RU187184U1 - Кондуктор для электроэрозионной обработки глубоких микроотверстий - Google Patents
Кондуктор для электроэрозионной обработки глубоких микроотверстий Download PDFInfo
- Publication number
- RU187184U1 RU187184U1 RU2018139380U RU2018139380U RU187184U1 RU 187184 U1 RU187184 U1 RU 187184U1 RU 2018139380 U RU2018139380 U RU 2018139380U RU 2018139380 U RU2018139380 U RU 2018139380U RU 187184 U1 RU187184 U1 RU 187184U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conductor
- guide holes
- plates
- hole
- housing
- Prior art date
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000012772 electrical insulation material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для электроэрозионной обработки материалов и может быть использована при прошивке глубоких микроотверстий проволочным электродом-инструментом.Полезная модель направлена на повышение точности обработки отверстий за счет сохранения стабильности размеров и формы направляющих отверстий в процессе их изготовления и эксплуатации кондуктора.Это достигается за счет того, что кондуктор для электроэрозионной обработки глубоких микроотверстий содержит корпус 1 с размещенной в нем кондукторной втулкой, имеющей направляющие отверстия 3. В предложенном решении корпус изготовлен из электроизоляционного материала. Кондукторная втулка представляет собой две консольно установленные в верхней части корпуса 1 металлические кондукторные пластины 2. Пластины 2 имеют соосные направляющие отверстия на консольных частях. При этом толщина каждой из кондукторных пластин 2 составляет (0,1÷0,2) мм, а толщина слоя электроизоляционного материала между ними находится в пределах (5÷10) диаметров направляющего отверстия. 1 н.п.ф., 1 илл.
Description
Полезная модель относится к устройствам для электроэрозионной обработки материалов и может быть использована при прошивке глубоких микроотверстий проволочным электродом-инструментом.
Известна конструкция кондуктора для электроэрозионной обработки (Справочное пособии по электротехнологии. Электроэрозионная обработка металлов; Лениздат, 1972 г., авторы Е.М. Левинсон, B.C. Лев, Стр. 230-232), содержащая металлический корпус с выполненным в нем направляющим отверстием, через которое в процессе обработки проходит проволочный электрод-инструмент.
Недостатком известной конструкции является невысокая точность обработки отверстий с помощью указанного кондуктора. Это объясняется тем, что при использовании металлических кондукторов происходит их электроэрозионное разрушение, вследствие ответвления в тело кондуктора импульсных токов и, следовательно, изменяются размеры и точность направляющего отверстия, что и приводит к снижению точности обработки.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является конструкция устройства для получения окончательного размера отверстия (Артамонов Б.А., Волков Ю.С., Дрожалова В.И и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Учеб. пособие (в 2-х томах). Т. 1. Обработка материалов с применением инструмента / Под ред. В.П. Смоленцева. - М.: Высш. шк., 1983, Стр. 72).
Устройство представляет собой металлический корпус, имеющий диэлектрическую кондукторную втулку с направляющими отверстиями, которые выполнены в металлических кольцах, запрессованных во втулке. Направляющие отверстия служат для ориентации электрода-инструмента в пространстве.
Недостатками прототипа являются невысокая точность обработки отверстий с использованием устройства и невозможность обработки отверстий различных диаметров, что снижает технологические возможности устройства.
Наличие указанного недостатка объясняется невысокой точностью по соосности направляющих отверстий в кольцах вследствие раздельного изготовления колец и естественной дисперсии отклонений по соосности внутренних отверстий относительно наружных диаметров колец, а также вследствие пространственного перекоса осей колец в процессе их запрессовки. Кроме того, указанное устройство обеспечивает возможность обработки отверстий только одного конкретного диаметра.
С существенными признаками полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: корпус с размещенной в нем кондукторной втулкой с направляющими отверстиями.
Полезная модель направлена на повышение точности обработки отверстий за счет сохранения стабильности размеров и формы направляющих отверстий в процессе их изготовления и эксплуатации кондуктора.
Это достигается за счет того, что кондуктор для электроэрозионной обработки глубоких микроотверстий содержит корпус с размещенной в нем кондукторной втулкой, имеющей направляющие отверстия. В предложенном решении корпус изготовлен из электроизоляционного материала, а кондукторная втулка представляет собой две консольно установленные в верхней части корпуса металлические кондукторные пластины с соосными направляющими отверстиями на консольных частях. При этом толщина каждой из кондукторных пластин составляет (0,1÷0,2) мм, а толщина слоя электроизоляционного материала между ними находится в пределах (5÷10) диаметров направляющего отверстия.
Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг. 1 показан общий вид кондуктора для электроэрозионной обработки глубоких микроотверстий.
Кондуктор для электроэрозионной обработки глубоких микроотверстий содержит корпус 1, выполненный из электроизоляционного материала, например, пластика. В верхней части корпуса 1 консольно жестко закреплены, например, клеевым соединением, две металлические кондукторные пластины 2. Толщина каждой из пластин составляет (0,1÷0,2) мм. Кондукторные пластины 2 установлены в верхней части корпуса 1 параллельно друг другу на расстоянии, равном (5÷10) диаметров обрабатываемого отверстия.
На консольных частях кондукторных пластин 2 выполняются соосные направляющие отверстия 3, служащие для ориентации электрода-инструмента 4 в процессе его осевого рабочего перемещения при обработке глубокого микроотверстия в детали 5. Диаметр электрода-инструмента 4 выбирается с учетом диаметра отверстия, которое будет обрабатываться в детали 5 и межэлектродного зазора, необходимого при обработке.
Выполнение корпуса 1 кондуктора из электроизоляционного материала исключает возможность электроэрозионного разрушения кондуктора, возникающего вследствие течения электрического тока между пластинами 2 кондуктора, и, следовательно, изменяющего размеры и точность направляющих отверстий 3, что в конечном итоге приводит к повышению точности обработки с использованием кондуктора и к повышению его износостойкости.
Приведенная конструкция кондукторной втулки с соосными направляющими отверстиями 3 в двух металлических кондукторных пластинах 2 позволяет получать направляющие отверстия 3 путем одновременной их прошивки (электроэрозионной обработки) электродом-инструментом 4 в двух пластинах 2, а затем и отверстие непосредственно в детали 5, с одного установа. Это обеспечивает высокую степень точности полученных направляющих отверстий, их идеальную соосность, и позволяет повысить точность обработки глубоких микроотверстий в деталях с использованием кондуктора.
Выполнение металлических кондукторных пластин 2 ограниченной толщины, в пределах (0,1÷0,2) мм, дает возможность исключить перекос и конусность направляющих соосных отверстий 3 в процессе их изготовления, а наличие электроизоляционного материала между пластинами 2 толщиной (5÷10) диаметров направляющего отверстия 3, исключает электроэрозионное разрушение поверхностей направляющих отверстий 3, и повышает их износостойкость, что в совокупности повышает точность обработки отверстий при использовании кондуктора.
Кондуктор для электроэрозионной обработки глубоких микроотверстий используется следующим образом. Перед выполнением обработки деталь 5 устанавливается на стол электроэрозионного станка с учетом осевого расположения его шпинделя (на фиг. не показано), и относительно нее позиционируется предлагаемый кондуктор.
При этом происходит подключение к источнику тока детали 5 и электрода-инструмента 4. Затем к источнику тока подключаются кондукторные металлические пластины 2, установленные в верхней части корпуса 1. Включается рабочая (осевая вертикальная) подача электрода-инструмента 4. При этом в процессе вертикального перемещения электрода-инструмента 4 последовательно выполняется электроэрозионная обработка (прошивка) на мягких режимах (энергия импульса до 10 мкДж) двух направляющих соосных отверстий 3 в кондукторных пластинах 2.
После получения соосных направляющих отверстий 3 в кондукторных пластинах 2, они отключаются от источника тока, изменяется режим обработки, и при дальнейшей вертикальной подаче электрода-инструмента 4 происходит обработка отверстия непосредственно в детали 5. Это обеспечивает процесс выполнения направляющих отверстий 3 и обработку отверстия в детали 5 с одного установа.
В процессе обработки отверстия в детали 5 направляющие отверстия 3 в кондукторных пластинах 2 служат для направления электрода-инструмента 4 и обеспечения параллельности его оси направлению рабочей подачи, что имеет особое значение при обработке глубоких микроотверстий. По окончании обработки, электрод-инструмент 4 возвращается в исходное положение.
Использование предложенной полезной модели позволит повысить точность обработки глубоких микроотверстий за счет сохранения стабильности размеров и формы направляющих отверстий в процессе их изготовления и эксплуатации кондуктора. Особое значение это имеет при обработке глубоких микроотверстий, так как электрод-инструмент имеет большую длину вылета, и необходима стабилизация его перемещения в осевом направлении.
Claims (1)
- Кондуктор для электроэрозионной обработки глубоких микроотверстий, выполненный в виде корпуса с установленной в нем кондукторной втулкой с направляющими отверстиями, отличающийся тем, что корпус выполнен из электроизоляционного материала, а кондукторная втулка выполнена в виде двух консольно установленных в верхней части корпуса параллельных металлических кондукторных пластин с соосными направляющими отверстиями на консольных частях, при этом толщина каждой из пластин составляет (0,1÷0,2) мм, а толщина слоя электроизоляционного материала между ними равна (5÷10) диаметров направляющего отверстия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018139380U RU187184U1 (ru) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | Кондуктор для электроэрозионной обработки глубоких микроотверстий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018139380U RU187184U1 (ru) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | Кондуктор для электроэрозионной обработки глубоких микроотверстий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU187184U1 true RU187184U1 (ru) | 2019-02-22 |
Family
ID=65479569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018139380U RU187184U1 (ru) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | Кондуктор для электроэрозионной обработки глубоких микроотверстий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU187184U1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1764875A1 (ru) * | 1990-08-24 | 1992-09-30 | Завод "Электроприбор" | Устройство дл электрообработки |
| RU2193476C1 (ru) * | 2001-06-04 | 2002-11-27 | Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение | Многоэлектродный инструмент |
| US8710392B2 (en) * | 2011-06-29 | 2014-04-29 | United Technologies Corporation | Electric discharge machining hole drilling |
| RU2625378C2 (ru) * | 2014-03-06 | 2017-07-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ групповой прошивки отверстий и устройство для его реализации |
-
2018
- 2018-11-06 RU RU2018139380U patent/RU187184U1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1764875A1 (ru) * | 1990-08-24 | 1992-09-30 | Завод "Электроприбор" | Устройство дл электрообработки |
| RU2193476C1 (ru) * | 2001-06-04 | 2002-11-27 | Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение | Многоэлектродный инструмент |
| US8710392B2 (en) * | 2011-06-29 | 2014-04-29 | United Technologies Corporation | Electric discharge machining hole drilling |
| RU2625378C2 (ru) * | 2014-03-06 | 2017-07-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ групповой прошивки отверстий и устройство для его реализации |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АРТАМОНОВ Б.А. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Учебное пособие (в 2-х томах). Том 1. Обработка материалов с применением инструмента. Под ред. В.П.Смоленцева. М.,Высшая школа, 1983, с.72. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cheng et al. | Study of gas film quality in electrochemical discharge machining | |
| US20090194512A1 (en) | Multi-function machine | |
| JP2013544195A (ja) | 電極ホルダ | |
| CN104942384A (zh) | 一种微电火花加工机的旋转主轴装置 | |
| CN104400162A (zh) | 一种高精度电火花线切割机床 | |
| RU187184U1 (ru) | Кондуктор для электроэрозионной обработки глубоких микроотверстий | |
| CN107030342B (zh) | 一种无锥度微小孔的电解钻削加工装置及方法 | |
| CN103240476B (zh) | 一次成型对称孔的电火花打孔机 | |
| CN207464378U (zh) | 多轴多功能线切割机床 | |
| CN103028797A (zh) | 一种延长线切割导电块使用寿命的装置 | |
| Han et al. | Wire electrochemical grinding of tungsten micro-rod with electrostatic induction feeding method | |
| KR101843289B1 (ko) | 방전 가공기의 전극봉의 가이드 이탈을 확인할 수 있는 방법 및 장치 | |
| CN212070692U (zh) | 一种简易的微细电火花/电解加工主轴 | |
| CN205218241U (zh) | 线切割机床的锥度切割机构 | |
| CN102513624A (zh) | 电火花线切割导电块调整装置 | |
| CN210280977U (zh) | 一种纳米通道检测装置中电火花打孔电极用固定装置 | |
| CN211072129U (zh) | 一种对隐蔽处火花放电加工曲线小孔的工具电极装置 | |
| CN202151742U (zh) | 电火花深盲孔加工装置 | |
| SU856727A2 (ru) | Приспособление к электроэрозионному станку | |
| CN209850052U (zh) | 一种线切割导电块装置 | |
| CN111283278A (zh) | 一种简易的微细电火花/电解加工主轴 | |
| SU1764875A1 (ru) | Устройство дл электрообработки | |
| KR102080370B1 (ko) | 방전가공기의 전극봉 표면에 묻은 칩을 제거하는 방법 | |
| CN114473091B (zh) | 一种水平式电解电火花加工装置及方法 | |
| CN218983462U (zh) | 一种高精度火花机 |