RU186516U1 - DEVICE FOR RINSING THE FLOWING PART OF A CENTRIFUGAL COMPRESSOR - Google Patents
DEVICE FOR RINSING THE FLOWING PART OF A CENTRIFUGAL COMPRESSOR Download PDFInfo
- Publication number
- RU186516U1 RU186516U1 RU2018137147U RU2018137147U RU186516U1 RU 186516 U1 RU186516 U1 RU 186516U1 RU 2018137147 U RU2018137147 U RU 2018137147U RU 2018137147 U RU2018137147 U RU 2018137147U RU 186516 U1 RU186516 U1 RU 186516U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flushing
- compressor
- flushing fluid
- shut
- pipelines
- Prior art date
Links
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 161
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 109
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 16
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000010725 compressor oil Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Устройство для промывки проточной части центробежного компрессора предназначено для промывки проточной части во время работы компрессора. Устройство для промывки содержит устройство подачи промывочной жидкости, состоящее из резервуара, насоса, регулятора давления, средств измерений давления и уровня промывочной жидкости, запорной арматуры, выполненное в виде технологического блока, дополнительно снабженного нагревателем промывочной жидкости, средством измерений температуры, обратными и предохранительными клапанами; коллектор нагнетания промывочной жидкости в компрессор, связанный через подающий трубопровод с устройством подачи промывочной жидкости и имеющий на входе фланец для подключения подающего трубопровода и запорный клапан, а также дренажный трубопровод с установленным на нем запорным клапаном; трубопроводы подачи промывочной жидкости, связанные входами с коллектором нагнетания, на каждом из которых по ходу промывочной жидкости последовательно установлены дроссельная шайба, обеспечивающая необходимый расход промывочной жидкости, первый запорный клапан, средство измерений давления, второй запорный клапан, обратный клапан, исключающий утечки сжимаемого в компрессоре газа, после которого выполнено фланцевое соединение, выходами трубопроводы подачи промывочной жидкости связаны с форсунками (соплами) подачи промывочной жидкости, расположенными в проточной части компрессора. Трубопроводы подачи между первым запорным клапаном и средством измерений давления имеют дренажные трубопроводы с установленными на них запорными клапанами, дренажные трубопроводы трубопроводов подачи связаны с общим дренажным коллектором, имеющим запорный клапан на выходе. Коллектор нагнетания, трубопроводы подачи до их фланцевого соединения, дренажные трубопроводы и дренажный коллектор объединены на стойке промывки, выполненной в виде рамной конструкции, установленной на раме центробежного компрессора. Все средства измерений давления трубопроводов подачи расположены с одной стороны стойки непосредственно в зоне обслуживания, вход коллектора нагнетания и выход его дренажного трубопровода, выход дренажного коллектора расположены с одной стороны стойки непосредственно в зоне обслуживания. В частных случаях подающий трубопровод выполнен в виде рукава высокого давления с быстросъемным соединением, количество трубопроводов подачи промывочной жидкости выполнено по числу форсунок подачи промывочной жидкости в компрессоре, диаметр отверстия дроссельных шайб выбран из условия обеспечения нормированного расхода промывочной жидкости. Технический результат - создание конструкции устройства для промывки проточной части центробежного компрессора, обеспечивающего промывку проточной части компрессора во время его работы, без потерь сжимаемого газа из компрессора, с регулируемым расходом промывочной жидкости, компактного и удобного в обслуживании.A device for washing the flow part of a centrifugal compressor is designed to flush the flow part during compressor operation. The washing device comprises a washing liquid supply device consisting of a reservoir, a pump, a pressure regulator, pressure measuring instruments and a washing liquid level, shutoff valves, made in the form of a process unit, additionally equipped with a washing liquid heater, a temperature measuring instrument, non-return and safety valves; a manifold for injecting washing liquid into the compressor, connected through a supply pipe to a washing liquid supply device and having an inlet flange for connecting a supply pipe and a shut-off valve, as well as a drain pipe with a shut-off valve mounted on it; flushing fluid supply pipelines connected by inlets to the discharge manifold, on each of which a throttle washer is installed in series along the flushing fluid, ensuring the necessary flow of flushing fluid, the first shut-off valve, a pressure measuring instrument, a second shut-off valve, a check valve that prevents leakage of the compressible in the compressor gas, after which a flange connection is made, the outlets of the washing fluid supply are connected to the nozzles (nozzles) of the washing fluid supply five, arranged in the flow section of the compressor. The supply pipelines between the first shut-off valve and the pressure measuring device have drainage pipelines with shut-off valves installed on them, and the drain pipelines of the supply pipelines are connected to a common drain manifold having a shut-off valve at the outlet. The discharge manifold, supply pipelines to their flange connections, drainage pipelines and drainage collector are combined on the flushing rack, made in the form of a frame structure mounted on the frame of a centrifugal compressor. All pressure measuring instruments for the supply pipelines are located on one side of the rack directly in the service area, the inlet of the discharge manifold and the outlet of its drainage pipeline, the outlet of the drainage collector are located on one side of the rack directly in the service area. In special cases, the supply pipe is made in the form of a high-pressure hose with a quick-detachable connection, the number of flushing fluid supply pipelines is made according to the number of flushing fluid supply nozzles in the compressor, the diameter of the orifice of the throttle washers is selected to ensure a normalized flow rate of flushing fluid. EFFECT: design of a device for washing the flowing part of a centrifugal compressor, which rinses the flowing part of the compressor during its operation, without loss of compressible gas from the compressor, with an adjustable flow rate of the flushing fluid, which is compact and easy to maintain.
Description
Полезная модель относится к устройствам для промывки проточной части центробежного компрессора, в частности для промывки проточной части центробежного компрессора газоперекачивающего агрегата.The invention relates to devices for washing the flow part of a centrifugal compressor, in particular for washing the flow part of a centrifugal compressor of a gas pumping unit.
Известно, что в результате перекачки природного или попутного нефтяного газа в проточной части центробежных компрессоров накапливаются отложения, которые влияют на производительность и эффективность компрессора, вибрацию и срок его службы. Данная проблема решается промывкой проточной части центробежного компрессора. Желательно, чтобы промывка проточной части центробежного компрессора осуществлялась без его остановки, во время работы центробежного компрессора.It is known that as a result of pumping natural or associated petroleum gas, deposits accumulate in the flow part of centrifugal compressors, which affect the performance and efficiency of the compressor, vibration and its service life. This problem is solved by flushing the flow of the centrifugal compressor. It is desirable that the washing of the flowing part of the centrifugal compressor be carried out without stopping it while the centrifugal compressor is operating.
Вообще устройства промывки проточной части компрессоров во время работы широко известны. Например, известны устройства для промывки проточной части осевых компрессоров газотурбинных установок, когда промывочная (очищающая) жидкость подается в воздухозаборное устройство компрессора, к примеру из патента US 6398518 В1 (опубл. 04.06.2002). Известны также устройства для промывки проточной части центробежных компрессоров, таких, к примеру, как описанный в патентном документе JP 2010127245 А (опубл. 10.06.2010) центробежный компрессор. Для промывки промывочная жидкость впрыскивается при помощи форсунок в проточную часть компрессора на всасе и за ступени сжатия. Устройство для промывки содержит резервуар для промывочной жидкости, форсунки связаны с резервуаром через трубопроводы с установленными на них клапанами и датчиками давления. Промывочную жидкость подают под давлением, превышающим давление газа в самой нижней части газового потока.In general, devices for flushing the flow part of compressors during operation are widely known. For example, there are known devices for washing the flow part of the axial compressors of gas turbine units when the washing (cleaning) liquid is supplied to the compressor intake device, for example, from US Pat. No. 6,398,518 B1 (publ. 04.06.2002). Also known are devices for washing the flow part of centrifugal compressors, such as, for example, the centrifugal compressor described in JP 2010127245 A (published on June 10, 2010). For flushing, flushing fluid is injected with nozzles into the compressor flow path at the inlet and beyond the compression stages. The washing device comprises a washing liquid reservoir; nozzles are connected to the reservoir through pipelines with valves and pressure sensors installed on them. The flushing liquid is supplied at a pressure higher than the gas pressure in the lowest part of the gas stream.
Известно устройство промывки роторов (крыльчатки) центробежного компрессора во время работы по патентному документу CN 205858800 U (опубл. 04.01.2017). Устройство содержит резервуар для промывочной жидкости, связанный трубопроводом с установленными на нем запорным клапаном, насосом и манометром с коллектором нагнетания промывочной жидкости в центробежный компрессор, трубопроводы подачи промывочной жидкости по числу ступеней сжатия компрессора, связанные входами с коллектором нагнетания промывочной жидкости в центробежный компрессор, на каждом из которых установлены запорный клапан и манометр, выходами трубопроводы подачи связаны с форсунками (соплами) подачи промывочной жидкости в проточную часть центробежного компрессора. Промывочной жидкостью служит деминерализованная вода. Давление промывочной жидкости на 0,35 МПа (3,5 кгс/см2) выше, чем давление нагнетания ступеней сжатия компрессора. Недостатком такого устройства является отсутствие обратных клапанов на трубопроводах подачи промывочной жидкости, предотвращающих потери сжимаемого газа из компрессора в случае отсутствия потока промывочной жидкости, и отсутствие дренажа промывочной жидкости из трубопроводов. Кроме того, в трубопроводах подачи промывочной жидкости из-за их параллельного расположения возможен неодинаковый расход промывочной жидкости, что может повлиять на качество очистки проточной части компрессора, поэтому в таком устройстве должен быть применен мощный насос. Так как промывка ведется поэтапно, начиная с последней ступени компрессора, она занимает много времени. Компоновка устройства в документе не раскрыта.A device for washing the rotors (impeller) of a centrifugal compressor during operation according to patent document CN 205858800 U (publ. 04.01.2017). The device comprises a flushing fluid reservoir connected by a pipeline with a shut-off valve installed on it, a pump and a pressure gauge with a flushing fluid injection manifold to the centrifugal compressor, flushing fluid supply pipelines according to the number of compressor compression stages, connected to the flushing fluid injection manifold to the centrifugal compressor, on each of which has a shut-off valve and a pressure gauge, the supply pipelines are connected with the nozzles (nozzles) for supplying flushing fluid with the outputs into the flow part of a centrifugal compressor. The flushing fluid is demineralized water. The pressure of the flushing fluid is 0.35 MPa (3.5 kgf / cm 2 ) higher than the discharge pressure of the compressor compression stages. The disadvantage of this device is the lack of check valves on the piping for flushing fluid, preventing loss of compressible gas from the compressor in the absence of a flow of flushing fluid, and the lack of drainage of flushing fluid from the pipelines. In addition, in the pipelines for flushing liquid supply, due to their parallel arrangement, a different flow rate of flushing liquid is possible, which may affect the quality of cleaning the compressor flow path, therefore, a powerful pump should be used in such a device. Since flushing is carried out in stages, starting from the last stage of the compressor, it takes a lot of time. The layout of the device in the document is not disclosed.
Известно также устройство промывки проточной части центробежного компрессора по патенту CN 202338516 U (опубл. 18.07.2012), содержащее: устройство для подачи промывочной жидкости, включающее резервуар для промывочной жидкости, подающий трубопровод с установленными на нем насосом, запорной арматурой, регулятором давления, средства измерений давления (манометр) и уровня промывочной жидкости и коллектор нагнетания промывочной жидкости в центробежный компрессор, связанный с подающим трубопроводом; трубопроводы подачи промывочной жидкости, связанные входами через фланцевые соединения с коллектором нагнетания промывочной жидкости в центробежный компрессор, на каждом из которых по ходу промывочной жидкости последовательно установлены первый запорный клапан, средство измерений давления (манометр), второй запорный клапан. Выходами трубопроводы подачи промывочной жидкости связаны с форсунками (соплами) подачи промывочной жидкости в проточную часть (во всасывающие патрубки) центробежного компрессора. Коллектор нагнетания имеет на входе трубопровод дренажа, трубопроводы подачи промывочной жидкости также имеют трубопровод дренажа между первым запорным клапаном и манометром. Устройство работает следующим образом. В качестве промывочной жидкости применяется деминерализованная вода. Она подается из резервуара при помощи насоса по подающему трубопроводу, затем по коллектору нагнетания, затем по трубопроводам подачи промывочной жидкости к форсункам. Запорные клапаны на трубопроводах подачи промывочной жидкости открыты. Запорные клапаны на трубопроводах дренажа закрыты. Давление подаваемой промывочной жидкости на 0,04-0,1 МПа (0,4-1,0 кгс/см2) выше давления газа, давление поддерживается при помощи регулятора давления. Контроль давления производится по манометрам. При работе компрессора чистая вода подвергается прямому распылению во входном тракте компрессора одновременно с газовым потоком. Поскольку подаваемый газ содержит воду, вода, распыляемая форсунками, может покрывать рабочее колесо и заполнять весь путь газового потока.A device for washing the flow part of a centrifugal compressor according to the patent CN 202338516 U (publ. July 18, 2012), comprising: a device for supplying washing liquid, including a reservoir for washing liquid, a supply pipe with a pump installed on it, shutoff valves, pressure regulator, means measurements of pressure (pressure gauge) and the level of flushing fluid and a manifold for pumping flushing fluid into a centrifugal compressor connected to the supply pipe; flushing fluid supply pipelines connected by inlets through flange connections with a flushing fluid injection manifold to a centrifugal compressor, on each of which, along the flushing fluid, a first shut-off valve, a pressure measuring instrument (pressure gauge), and a second shut-off valve are installed in series. The outlets of the washing fluid supply pipelines are connected to nozzles (nozzles) for supplying the washing fluid to the flowing part (to the suction nozzles) of the centrifugal compressor. The discharge manifold has a drainage pipe at the inlet, the flushing fluid supply pipes also have a drainage pipe between the first shut-off valve and the pressure gauge. The device operates as follows. Demineralized water is used as a washing liquid. It is supplied from the tank by means of a pump through a supply pipe, then through a discharge manifold, then through pipelines for supplying flushing liquid to nozzles. The shutoff valves on the flushing fluid lines are open. The shut-off valves on the drain pipes are closed. The pressure of the supplied flushing fluid is 0.04-0.1 MPa (0.4-1.0 kgf / cm 2 ) higher than the gas pressure, the pressure is maintained using a pressure regulator. Pressure control is performed by pressure gauges. When the compressor is operating, pure water is directly sprayed in the compressor inlet duct simultaneously with the gas stream. Since the feed gas contains water, the water sprayed by the nozzles can cover the impeller and fill the entire gas flow path.
Рабочее колесо вращается с высокой скоростью, и на него воздействуют капли и капельки воды. В результате эффективно устраняются отложения на рабочих колесах компрессора. Прохождение газа с жидкостью через межэтапный трубопровод, промежуточный охладитель и сепаратор позволяет удалить загрязнения из потока газа. При очистке открывается дренажный трубопровод или дренаж сепаратора, загрязненная вода сливается. Промывка продолжается до тех пор, пока не начнет сливаться очищенная вода. Отложения на рабочих колесах компрессора омываются водой, так что распыленная вода, распыляемая из форсунок (сопел), может непосредственно промывать детали, такие как рабочее колесо компрессора, лопасти и «улитку», тем самым устраняя отложения. Ротор компрессора восстановлен до исходного состояния равновесия, площадь увеличена, профиль лопаток близок к исходному профилю конструкции, амплитуда вибрации компрессора близка к норме, машина работает плавно, срок службы увеличен, скорость потока увеличена, расход энергии снижен, а сжатие увеличено. В то же время из-за уменьшенной амплитуды вибрации время работы подшипников, уплотнений, масляных уплотнений и передач также увеличивается. Периодичность промывки и продолжительность определяются условиями работы компрессора. Компрессор можно промывать поэтапно или за одну стадию. Это техническое решение принято за ближайший аналог заявляемой полезной модели. Недостатком такого устройства является отсутствие обратных клапанов на трубопроводах подачи промывочной жидкости, предотвращающих потери сжимаемого газа из компрессора в случае отсутствия потока промывочной жидкости. Кроме того, в трубопроводах подачи промывочной жидкости из-за их параллельного расположения возможен неодинаковый расход промывочной жидкости, что может повлиять на качество очистки проточной части компрессора, поэтому в таком устройстве должен быть применен мощный насос. Подача промывочной жидкости только во всасывающие патрубки не позволяет достаточно эффективно удалять все загрязнения. Эффективно промывается только начальный участок газового тракта, далее эффективность промывки снижается из-за попавших в жидкость загрязнений и из-за ее испарения в потоке газа. Устройство не позволяет контролировать и регулировать расход промывочной жидкости на разных режимах работы компрессора по условиям работы компрессорной станции в целом. В устройстве по патенту CN 202338516 U к коллектору нагнетания устройства для подачи промывочной жидкости подключено через фланцы четыре трубопровода подачи промывочной жидкости. Если бы устройство предназначалось для промывки нескольких компрессоров, необходимо было бы каждый раз подключать-отключать устройство подачи промывочной жидкости в четырех точках, настраивать необходимый расход промывочной жидкости для каждого компрессора, проводить гидроиспытания перед пуском устройства. Компоновка устройства в документе не раскрыта. Центробежные компрессоры, в частности центробежные компрессоры, используемые в качестве нагнетателей в газоперекачивающих агрегатах, имеют сложное устройство и сложную трубопроводную обвязку. Компрессор, как правило, выполняется на раме, на которой, кроме собственно компрессора, также может размещаться панель управления газодинамическими уплотнениями, трубопроводная обвязка систем обеспечения буферным и разделительным газами, трубопроводная обвязка системы маслообеспечения компрессора, электропроводка и другие вспомогательные системы и элементы компрессора, которые должны располагаться компактно и быть удобными в обслуживании. Устройство для промывки проточной части центробежного компрессора также имеет множество трубопроводов, трубопроводную арматуру и средства контроля. Желательно, чтобы они также располагались компактно и были удобны в обслуживании и эксплуатации.The impeller rotates at high speed, and drops and water droplets act on it. As a result, deposits on compressor impellers are effectively eliminated. The passage of gas with liquid through the inter-stage pipeline, intercooler and separator allows you to remove contaminants from the gas stream. When cleaning, a drainage pipe or separator drainage opens, contaminated water is drained. Flushing continues until purified water begins to drain. Deposits on the impellers of the compressor are washed with water, so that the sprayed water sprayed from nozzles (nozzles) can directly wash parts such as the impeller of the compressor, blades and the "scroll", thereby eliminating deposits. The compressor rotor has been restored to its initial equilibrium state, the area has been increased, the blade profile is close to the initial structure profile, the vibration amplitude of the compressor is close to normal, the machine runs smoothly, the service life is increased, the flow rate is increased, energy consumption is reduced, and compression is increased. At the same time, due to the reduced vibration amplitude, the operating time of bearings, seals, oil seals and gears also increases. The flushing frequency and duration are determined by the operating conditions of the compressor. The compressor can be flushed in stages or in a single step. This technical solution is taken as the closest analogue of the claimed utility model. The disadvantage of this device is the lack of check valves on the piping for flushing fluid, preventing loss of compressible gas from the compressor in the absence of a flow of flushing fluid. In addition, in the pipelines for flushing liquid supply, due to their parallel arrangement, a different flow rate of flushing liquid is possible, which may affect the quality of cleaning the compressor flow path, therefore, a powerful pump should be used in such a device. The supply of flushing fluid only to the suction nozzles does not allow sufficiently efficient removal of all contaminants. Only the initial portion of the gas path is effectively washed, then the washing efficiency is reduced due to contaminants that have entered the liquid and due to its evaporation in the gas stream. The device does not allow to control and regulate the flow of flushing fluid at different operating modes of the compressor according to the operating conditions of the compressor station as a whole. In the apparatus of CN 202338516 U, four flushing fluid supply lines are connected to the discharge manifold of the flushing fluid supply device through flanges. If the device was intended for flushing several compressors, it would be necessary to connect / disconnect the flushing fluid supply device at four points each time, adjust the required flushing fluid flow rate for each compressor, and conduct hydraulic tests before starting the device. The layout of the device in the document is not disclosed. Centrifugal compressors, in particular centrifugal compressors used as blowers in gas pumping units, have a complex device and a complex piping. The compressor, as a rule, is carried out on a frame, which, in addition to the compressor itself, can also house the control panel of gas dynamic seals, the piping of the buffer and separation gas supply systems, the piping of the compressor oil supply system, electrical wiring and other auxiliary systems and compressor components that must be compact and easy to maintain. A device for washing the flow part of a centrifugal compressor also has many pipelines, pipe fittings and control means. It is desirable that they are also compact and convenient for maintenance and operation.
Таким образом, стоит проблема разработки такой конструкции устройства для промывки проточной части центробежного компрессора, которая обеспечит промывку проточной части компрессора во время его работы, без потерь сжимаемого газа из компрессора, с регулируемым расходом промывочной жидкости, компактного и удобного в обслуживании и эксплуатации.Thus, the problem is the development of such a design of a device for flushing the flow part of a centrifugal compressor, which will flush the flow part of the compressor during its operation, without loss of compressible gas from the compressor, with an adjustable flow rate of the flushing fluid, which is compact and convenient to maintain and operate.
Предлагаемой полезной моделью решается задача расширения арсенала устройств - создание конструкции устройства для промывки проточной части центробежного компрессора, обеспечивающего промывку проточной части компрессора во время его работы, без потерь сжимаемого газа из компрессора, с регулируемым расходом промывочной жидкости, компактного и удобного в обслуживании. Технический результат заключается в реализации этого назначения, в создании конструкции устройства для промывки проточной части центробежного компрессора, отвечающего заявленным требованиям. Эксплуатация устройства предполагалась для промывки проточной части двухсекционного центробежного компрессора с тремя ступенями сжатия в каждой секции, с максимальным давлением газа внутри компрессора 5,6 МПа. В качестве промывочной жидкости предполагалась деминерализованная вода с возможностью добавления различных ингибиторов, подача промывочной жидкости предполагалась во всасывающие патрубки и после первых двух ступеней сжатия каждой секции компрессора.The proposed utility model solves the problem of expanding the arsenal of devices - creating a device design for washing the flow part of a centrifugal compressor, which rinses the flow part of the compressor during operation, without loss of compressible gas from the compressor, with an adjustable flow rate of the flushing fluid, which is compact and easy to maintain. The technical result consists in the implementation of this purpose, in creating the design of a device for washing the flow part of a centrifugal compressor that meets the stated requirements. The operation of the device was supposed to flush the flow part of a two-section centrifugal compressor with three compression stages in each section, with a maximum gas pressure inside the compressor of 5.6 MPa. Demineralized water with the possibility of adding various inhibitors was assumed as the washing liquid, the supply of washing liquid was assumed in the suction nozzles and after the first two stages of compression of each compressor section.
Для достижения указанного технического результата устройство для промывки проточной части центробежного компрессора (далее - устройство промывки) содержит устройство подачи промывочной жидкости, состоящее из резервуара, насоса, регулятора давления, средств измерений давления и уровня промывочной жидкости, запорной арматуры; коллектор нагнетания промывочной жидкости в компрессор (далее - коллектор нагнетания), связанный через подающий трубопровод с устройством подачи промывочной жидкости; трубопроводы подачи промывочной жидкости (далее - трубопроводы подачи), связанные входами с коллектором нагнетания, на каждом из которых по ходу промывочной жидкости последовательно установлены первый запорный клапан, средство измерений давления, второй запорный клапан, выходами трубопроводы подачи связаны с форсунками (соплами) подачи промывочной жидкости (далее - форсунки), расположенными в проточной части компрессора, коллектор нагнетания имеет на входе дренажный трубопровод с установленным на нем запорным клапаном, трубопроводы подачи между первым запорным клапаном и средством измерений давления имеют дренажные трубопроводы с установленными на них запорными клапанами, при этом коллектор нагнетания имеет на входе фланец для подключения подающего трубопровода и запорный клапан, на трубопроводах подачи перед первым запорным клапаном установлена дроссельная шайба, обеспечивающая необходимый расход промывочной жидкости, а после второго запорного клапана - обратный клапан, исключающий утечки сжимаемого в компрессоре газа, после которого выполнено фланцевое соединение, дренажные трубопроводы трубопроводов подачи связаны с общим дренажным коллектором, имеющим запорный клапан на выходе, при этом коллектор нагнетания, трубопроводы подачи до их фланцевого соединения, дренажные трубопроводы и дренажный коллектор объединены на стойке промывки (далее - стойка), выполненной в виде рамной конструкции, установленной на раме центробежного компрессора, при этом все средства измерений давления трубопроводов подачи расположены с одной стороны стойки непосредственно в зоне обслуживания, вход коллектора нагнетания и выход его дренажного трубопровода, выход дренажного коллектора расположены с одной стороны стойки непосредственно в зоне обслуживания, а устройство подачи промывочной жидкости выполнено в виде технологического блока.To achieve the technical result, a device for washing the flow part of a centrifugal compressor (hereinafter referred to as the washing device) comprises a washing liquid supply device consisting of a reservoir, a pump, a pressure regulator, measuring instruments for pressure and level of washing liquid, shutoff valves; a manifold for injecting flushing fluid into the compressor (hereinafter, a collector for injecting) connected through a supply pipe to a flushing fluid supply device; flushing fluid supply pipelines (hereinafter referred to as supply pipelines) connected by inlets to the discharge manifold, on each of which, in the direction of the flushing fluid, a first shut-off valve, a pressure measuring instrument, a second shut-off valve are sequentially installed, and the supply pipelines are connected to the flushing nozzles (nozzles) liquids (hereinafter - nozzles) located in the flow part of the compressor, the discharge manifold has a drain pipe at the inlet with a shut-off valve installed on it, the pipelines are dachas between the first shut-off valve and the pressure measuring instrument have drainage pipelines with shut-off valves installed on them, while the discharge manifold has an inlet flange for connecting the supply pipe and a shut-off valve, a throttle washer is installed on the supply pipelines in front of the first shut-off valve, providing the necessary flushing flow liquid, and after the second shut-off valve, a non-return valve, eliminating the leakage of gas compressed in the compressor, after which a flange connection is made The drainage pipelines of the supply pipelines are connected to a common drainage manifold having a shut-off valve at the outlet, while the discharge manifold, the supply pipelines to their flange connection, the drain pipelines and the drain manifold are combined on a washing stand (hereinafter referred to as the stand), made in the form of a frame structure mounted on the frame of a centrifugal compressor, while all the pressure measuring instruments of the supply pipelines are located on one side of the rack directly in the service area, the input of the collector is etaniya and exit its drain pipe, a drain collector outlet located on one side of the rack directly to the service area, and feeding flushing fluid device is configured as a process unit.
Целесообразно подающий трубопровод выполнить в виде рукава высокого давления с быстросъемным соединением.It is advisable to make the supply pipe in the form of a high pressure hose with a quick connection.
Предпочтительно, чтобы устройство подачи промывочной жидкости было выполнено в виде мобильного насосного блока (промывочной машины), имеющего дополнительно нагреватель промывочной жидкости и средство измерений температуры, обратные и предохранительные клапаны.Preferably, the flushing fluid supply device is in the form of a mobile pump unit (flushing machine) having an additional flushing fluid heater and a temperature measuring means, check valves and safety valves.
В частном случае выполнения полезной модели средства измерений давления закреплены на стойке при помощи пластины. Целесообразно на пластину нанести информационные надписи о назначении средств измерений давления.In the particular case of the implementation of the utility model, pressure measuring instruments are mounted on a stand using a plate. It is advisable to put on the plate information labels on the appointment of pressure measuring instruments.
Количество трубопроводов подачи может быть различным, зависящим от конструкции проточной части компрессора (от количества форсунок в компрессоре).The number of supply pipelines can be different, depending on the design of the compressor flow path (on the number of nozzles in the compressor).
В частном случае выполнения полезной модели на трубопроводах подачи и коллекторе нагнетания в качестве запорной арматуры применены краны шаровые, на дренажных трубопроводах и дренажном коллекторе в качестве запорной арматурой применены игольчатые клапаны.In the particular case of the utility model, ball valves are used as shutoff valves on the supply pipelines and the discharge manifold, and needle valves are used as shutoff valves on the drainage pipelines and the drainage manifold.
Диаметр отверстия дроссельных шайб выбирается из условия обеспечения нормированного расхода промывочной жидкости.The hole diameter of the throttle washers is selected from the condition of ensuring a normalized flow rate of flushing fluid.
Работа устройства схожа с работой прототипа. Промывку компрессора рекомендуется выполнять при снижении политропного КПД компрессора, например на 2,5%. До начала промывки запорная арматура на дренажных трубопроводах и дренажном коллекторе устанавливается в положение «закрыто», запорная арматура на трубопроводах подачи в положение «открыто», запорный клапан на входе в коллектор нагнетания закрыт. К фланцу на входе коллектора нагнетания через подающий трубопровод (в частном случае - рукав высокого давления с быстроразъемным соединением) подсоединяется устройство подачи промывочной жидкости - мобильный насосный блок. При этом на входе в компрессор поддерживается необходимое давление и массовый расход компримируемого газа, необходимый по условиям эксплуатации газоперекачивающего агрегата. Мобильный насосный блок включается в работу, при необходимости (например, в зимнее время) включается нагреватель промывочной жидкости, температура и уровень промывочной жидкости контролируются средствами измерений температуры и уровня. Открывается запорный клапан на входе в коллектор нагнетания. Давление нагнетания промывочной жидкости превышает давление газа в компрессоре на заданную величину для более эффективного распыления промывочной жидкости и обеспечивается насосом мобильного насосного блока, давление контролируется средством измерений давления. Промывочная жидкость поступает по трубопроводам подачи в форсунки, выходящие в проточную часть компрессора - в каждую всасывающую камеру и после первых двух ступеней сжатия каждой секции. Это позволяет более эффективно осуществлять промывку проточной части компрессора по сравнению с прототипом. В случае отсутствия потока промывочной жидкости обратные клапаны на трубопроводах подачи предотвращают попадание сжимаемого газа из компрессора в атмосферу при возможном случайном открытии любого из запорных устройств, кроме того, это позволяет снять статическую нагрузку газа с запорной арматуры, что повышает безопасность и срок эксплуатации устройства. Дроссельные шайбы в трубопроводах подачи выравнивают и обеспечивают нормированный расход промывочной жидкости не более 4% от массового расхода компримируемого газа. Избыток промывочной жидкости ведет к излишкам воды в газовом потоке, газовые сепараторы, очищающие газ от жидкости, могут не справиться с такими излишками. Продолжительность промывки определяется опытным путем. После окончания промывки отключается мобильный насосный блок, запорные краны на коллекторе нагнетания и трубопроводах подачи закрываются, запорные краны на дренажных трубопроводах и дренажном коллекторе открываются. Промывочная жидкость из трубопроводов и коллектора сливается, после чего запорные клапаны закрываются. Общий дренажный коллектор позволяет организованно собрать остатки промывочной жидкости из каждого трубопровода подачи и безопасно сбросить излишнее давление и произвести опорожнение системы в подставную емкость или по трубопроводу в резервуар дренажа. Слив дренажа из коллектора нагнетания также может быть произведен в подставную емкость или по трубопроводу в резервуар дренажа. Мобильный насосный блок отсоединяется от коллектора нагнетания и перемещается на постоянное место хранения или используется для промывки другого компрессора.The operation of the device is similar to that of the prototype. It is recommended to flush the compressor while reducing the polytropic efficiency of the compressor, for example by 2.5%. Before flushing, the shutoff valves on the drainage pipelines and drainage manifold are set to the “closed” position, the shutoff valves on the supply pipelines are set to the “open” position, the shutoff valve at the inlet to the discharge manifold is closed. A flushing fluid supply device, a mobile pumping unit, is connected to a flange at the inlet of the discharge manifold through a supply pipe (in a particular case, a high-pressure hose with a quick-connect connection). At the same time, at the compressor inlet, the necessary pressure and mass flow rate of the compressed gas are maintained, which is necessary according to the operating conditions of the gas pumping unit. The mobile pump unit is switched on, if necessary (for example, in winter), the flushing fluid heater is switched on, the temperature and flushing fluid level are controlled by temperature and level measuring instruments. The shut-off valve opens at the inlet to the discharge manifold. The discharge pressure of the washing liquid exceeds the gas pressure in the compressor by a predetermined value for more efficient spraying of the washing liquid and is provided by the pump of the mobile pump unit, the pressure is controlled by a pressure measuring device. The flushing fluid flows through the supply pipelines to the nozzles that exit to the compressor flow path - to each suction chamber and after the first two stages of compression of each section. This allows more efficient flushing of the flow part of the compressor compared to the prototype. If there is no flow of flushing fluid, the non-return valves on the supply pipelines prevent the compressible gas from entering the atmosphere into the atmosphere when any of the shut-off devices can be accidentally opened, in addition, this allows removing the static gas load from the shut-off valves, which increases the safety and durability of the device. Throttle washers in the supply pipelines align and provide a normalized flow rate of flushing fluid of not more than 4% of the mass flow rate of the compressed gas. Excess flushing fluid leads to excess water in the gas stream, gas separators that clean the gas from the liquid may not cope with such excess. The duration of washing is determined empirically. After the flushing is completed, the mobile pump unit is turned off, the shut-off valves on the discharge manifold and supply pipelines are closed, the shut-off valves on the drain pipelines and the drain manifold open. The flushing fluid from the pipelines and the manifold is drained, after which the shut-off valves are closed. A common drainage collector allows you to organize the collection of residual flushing fluid from each supply pipe and safely relieve excess pressure and empty the system into a stand tank or through a pipe into the drainage tank. Drainage from the discharge manifold can also be discharged into a stand tank or piped to a drainage tank. The mobile pump unit is disconnected from the discharge manifold and moved to a permanent storage location or used to flush another compressor.
Выполнение общего дренажного коллектора, с которым связаны трубопроводы дренажа трубопроводов подачи, размещение коллектора нагнетания, трубопроводов подачи до их фланцевого соединения, дренажных трубопроводов и дренажного коллектора на стойке, выполненной в виде рамной конструкции, увеличивает компактность устройства промывки, в том числе за счет сокращения числа трубопроводов, а также повышает удобство обслуживания и эксплуатации устройства промывки за счет того, что вся запорная и обратная трубопроводная арматура (запорные клапаны, обратные клапаны), дроссельные шайбы, средства измерений давления и фланцевые соединения расположены на стойке. Размещение стойки на раме центробежного компрессора, размещение всех средств измерений давления с одной стороны стойки непосредственно в зоне обслуживания и в частном случае на пластине, на которой могут быть нанесены информационные надписи о назначении средств измерений давления, размещение входа коллектора нагнетания и выхода его дренажного трубопровода, выхода дренажного коллектора с одной стороны стойки повышает удобство обслуживания и эксплуатации устройства промывки.The implementation of a common drainage collector, which is connected to the drainage pipes of the supply pipelines, the placement of the discharge manifold, the supply pipelines to their flange connection, the drainage pipelines and the drainage collector on a rack made in the form of a frame structure, increases the compactness of the washing device, including by reducing the number of pipelines, and also increases the convenience of servicing and operating the flushing device due to the fact that all shut-off and return pipe fittings (shut-off valves check valves), throttle washers, pressure measuring instruments and flange connections are located on the stand. Placing the rack on the frame of a centrifugal compressor, placing all pressure measuring instruments on one side of the rack directly in the service area and, in a particular case, on a plate on which information labels about the purpose of pressure measuring instruments can be applied, placing the inlet of the discharge manifold and the outlet of its drainage pipe, the outlet of the drainage collector on one side of the rack increases the ease of maintenance and operation of the flushing device.
Выполнение на выходе трубопроводов подачи обратных клапанов предотвращает попадание сжимаемого газа из компрессора в атмосферу при возможном случайном открытии любого из запорных устройств, кроме того, позволяет снять статическую нагрузку газа с запорной арматуры, что повышает безопасность и срок эксплуатации устройства.Execution of check valves at the outlet of pipelines prevents the passage of compressible gas from the compressor into the atmosphere with the possibility of any accidental opening of any shut-off devices, in addition, it allows to remove the static gas load from shut-off valves, which increases the safety and life of the device.
Выполнение на входе трубопроводов подачи дроссельных шайб позволяет выровнять и обеспечить нормированный расход промывочной жидкости и применить менее мощный и более компактный насос в устройстве подачи промывочной жидкости, что увеличивает компактность устройства промывки в целом, а также его эффективность. Диаметр отверстия дроссельных шайб, диаметр трубопроводов подачи определяется исходя из необходимого номинального расхода промывочной жидкости для конкретного компрессора. Кроме того, так как условия работы компрессорной станции в целом и конкретного компрессора могут изменяться с течением времени - например, может падать массовый расход компримируемого газа - дроссельные шайбы могут заменяться на другие шайбы с подходящим диаметром. Тем самым будет обеспечиваться нормированный расход промывочной жидкости не более 4% от массового расхода газа в изменившихся условиях работы компрессорной станции. К примеру, при массовом расходе компримируемого газа 60000 кг/ч расход промывочной жидкости должен быть не более 2400 кг/ч. Для обеспечения возможности замены дроссельные шайбы устанавливаются между фланцами известным способом.Running at the inlet of the throttle washer supply pipelines makes it possible to equalize and ensure a normalized flow rate of flushing fluid and to use a less powerful and more compact pump in the flushing fluid supply device, which increases the compactness of the flushing device as a whole, as well as its efficiency. The hole diameter of the throttle washers, the diameter of the supply piping is determined based on the required nominal flow rate of flushing fluid for a particular compressor. In addition, since the operating conditions of the compressor station as a whole and of a particular compressor may change over time - for example, the mass flow of compressed gas may fall - throttle washers can be replaced with other washers with a suitable diameter. This will ensure a normalized flow rate of flushing fluid of not more than 4% of the mass flow rate of gas in the changing operating conditions of the compressor station. For example, with a mass flow rate of compressed gas of 60,000 kg / h, the flow rate of the flushing fluid should be no more than 2,400 kg / h. To allow replacement, throttle washers are installed between the flanges in a known manner.
Выполнение устройства подачи промывочной жидкости в виде технологического блока (в частности в виде мобильного насосного блока) -конструктивно законченной и пространственно сформированной сборочной единицы заданного уровня заводской готовности - подсоединяемого через подающий трубопровод (в частном случае выполненного в виде рукава высокого давления с быстросъемным соединением) к коллектору нагнетания, позволяет использовать одно такое устройство подачи промывочной жидкости для нескольких центробежных компрессоров на компрессорной станции, так как промывка центробежных компрессоров носит периодический характер, и компрессоры могут промываться по очереди. При этом устройство подачи промывочной жидкости подключается в одной точке (к фланцу на входе в коллектор нагнетания на стойке) при помощи разъемного, в частном случае применения - быстроразъемного, соединения. А так как стойка предназначена и рассчитана для применения с конкретным компрессором (включая коллектор нагнетания, трубопроводы подачи, регулирующие расход дроссельные шайбы), отпадает необходимость в настройке и гидроиспытаниях перед использованием устройства промывки, достаточно только подсоединить устройство подачи промывочной жидкости к коллектору нагнетания. Применение рукава высокого давления с быстросъемным соединением в качестве подающего трубопровода облегчает подсоединение (сочленение) устройства подачи промывочной жидкости. Это повышает удобство обслуживания и эксплуатации устройства промывки и повышает его эффективность. Это также повышает компактность устройства промывки, так как отпадает необходимость в стационарном устройстве подачи промывочной жидкости для каждого компрессора. Кроме того, такой мобильный насосный блок позволит производить промывку не только проточной части центробежного компрессора, но и проточной части газотурбинного привода без проектирования и изготовления дополнительных инженерных коммуникаций. Нагрев промывочной жидкости необходим в зимнее время для доведения температуры промывочной жидкости до оптимальной, а также для повышения эффективности процесса промывки. Обратные и предохранительные клапаны мобильного насосного блока обеспечивают безопасные условия эксплуатации устройства промывки, защищают оборудование от возможных (случайных) нерасчетных скачков давления промывочной жидкости из-за возможного (случайного) отказа одного из узлов устройства промывки.The implementation of the flushing fluid supply device in the form of a technological unit (in particular, in the form of a mobile pumping unit) —constructively completed and spatially formed assembly unit of a predetermined factory readiness level — connected via a supply pipeline (in a particular case made in the form of a high pressure sleeve with a quick-detachable connection) to the discharge manifold allows the use of one such flushing fluid supply device for several centrifugal compressors per compressor second station, as the washing of centrifugal compressors is periodic, and compressors can be washed in turn. In this case, the flushing fluid supply device is connected at one point (to the flange at the inlet to the discharge manifold on the rack) using a detachable, in the particular case of application, quick-disconnect connection. And since the rack is designed and designed for use with a specific compressor (including the discharge manifold, supply pipelines, throttling washers regulating the flow rate), there is no need to adjust and hydrotest before using the flushing device, it is enough to connect the flushing fluid supply device to the discharge manifold. The use of a high-pressure hose with a quick-detachable connection as a supply pipe facilitates the connection (articulation) of the flushing fluid supply device. This increases the ease of maintenance and operation of the washing device and increases its effectiveness. This also increases the compactness of the flushing device, since there is no need for a stationary flushing fluid supply for each compressor. In addition, such a mobile pumping unit will allow washing not only the flow part of the centrifugal compressor, but also the flow part of the gas-turbine drive without designing and manufacturing additional utilities. Heating of the flushing liquid is necessary in winter to bring the temperature of the flushing liquid to the optimum, as well as to increase the efficiency of the flushing process. The check and safety valves of the mobile pump unit provide safe operating conditions for the flushing device, protect the equipment from possible (random) off-design pressure surges of the flushing liquid due to the possible (accidental) failure of one of the flushing device units.
Применение шаровых кранов обеспечивает быструю подачу промывочной жидкости, применение игольчатых клапанов обеспечивает безопасный и плавный сброс давления промывочной жидкости во время опустошения трубопроводов после окончания процедуры промывки.The use of ball valves provides a quick supply of flushing fluid, the use of needle valves provides a safe and smooth release of pressure of flushing fluid during the emptying of pipelines after the end of the flushing procedure.
Предлагаемая конструкция иллюстрируется чертежами.The proposed design is illustrated by drawings.
На фигуре 1 представлен общий вид устройства для промывки в аксонометрической проекции (устройство подачи промывочной жидкости условно не показано), на фигуре 2 представлен общий вид устройства промывки в ортогональной проекции (устройство подачи промывочной жидкости условно не показано), на фигуре 3 - то же, что на фигуре 2 - вид сверху, на фигуре 4 представлена схема принципиальная гидравлическая устройства промывки, на фигуре 5 представлена стойка промывки в ортогональной проекции, на фигуре 6 представлен конкретный пример выполнения использованного в полезной модели устройства подачи промывочной жидкости - общий вид мобильного насосного блока в аксонометрической проекции, где 1 - устройство подачи промывочной жидкости, 2 - подающий трубопровод, 3 - коллектор нагнетания, 4 - трубопровод подачи, 5 - запорный клапан, 6 - средство измерений давления, 7 - обратный клапан, 8 - дроссельная шайба, 9 - стойка промывки, 10 - дренажный коллектор, 11 - дренажный трубопровод, 12 - трубопроводное (фланцевое) соединение, 13 - центробежный компрессор, 14 - рама центробежного компрессора (13), 15 - пластина, 16 - информационная надпись на пластине (15).The figure 1 shows a General view of the device for flushing in a perspective view (the flushing fluid supply device is not shown conventionally), the FIG. 2 shows a general view of the flushing device in the orthogonal projection (flushing fluid supply is not conventionally shown), figure 3 is the same, that in FIG. 2 is a top view, in FIG. 4 is a schematic diagram of a principal hydraulic flushing device, in FIG. 5 is a flushing rack in orthogonal projection, and FIG. 6 is a specific embodiment using used in a utility model of a flushing fluid supply device is a general view of a mobile pumping unit in a perspective view, where 1 is a flushing fluid supply device, 2 is a supply pipe, 3 is a discharge manifold, 4 is a supply pipe, 5 is a shut-off valve, 6 is a measurement tool pressure, 7 - non-return valve, 8 - throttle washer, 9 - washing stand, 10 - drainage collector, 11 - drainage pipe, 12 - pipe (flange) connection, 13 - centrifugal compressor, 14 - centrifugal compressor frame (13), 15 - plate, 16 - in ormatsionnaya inscription on the plate (15).
В конкретном показанном на фигурах примере воплощения полезной модели, устройство подачи промывочной жидкости (1) выполнено в виде мобильного насосного блока на собственной раме, подсоединяемого через подающий трубопровод (2), в качестве которого применен рукав высокого давления с быстроразъемным соединением, к коллектору нагнетания (3) устройства промывки во время осуществления промывки. Специалисту в данной области техники понятно, что подающий трубопровод и его соединение может быть выполнено иначе, например, трубопровод может быть металлическим, а разъемное соединение фланцевым. Блок насосный в показанном примере содержит резервуар, насос, регулятор давления, нагреватель промывочной жидкости, средства измерений давления, температуры и уровня промывочной жидкости, запорную, обратную и предохранительную арматуру. Вместо одного насоса может быть использовано два последовательно установленных насоса - насос низкого и насос высокого давления. При этом насос низкого давления может быть предназначен также для перемешивания промывочной жидкости в резервуаре, для откачки промывочной жидкости из резервуара. Для облегчения перемещения блока на его раме могут быть установлены колеса или грузоподъемные приспособления. В то время когда в промывке нет необходимости, блок насосный хранится в специально отведенном месте, например, в компрессорном цехе. В конкретном примере один насосный блок предназначен для использования в устройстве промывки центробежных компрессоров (13) двух газоперекачивающих агрегатов, однако количество обслуживаемых насосным блоком компрессоров (13) может быть больше. Стойка (9) устройства промывки в показанном примере расположена на раме (14) компрессора (13) таким образом, что обеспечен легкий доступ как к лицевой, так и к обратной стороне стойки (9), к расположенным на ней запорным клапанам (5), обратным клапанам (7), средствам измерений давления (6), в качестве которых в данном примере применены манометры, к дроссельным шайбам (8). Обеспечен также удобный доступ к трубопроводному (фланцевому) соединению (12) коллектора нагнетания (3) для подключения к насосному блоку, удобный доступ к выходам дренажного коллектора (10) и дренажного трубопровода (11) коллектора нагнетания (3) для слива дренажа в подставную емкость. Показывающие приборы манометров (6) закреплены на пластине (15) стойки (9), на пластину (15) долговечным способом нанесены информационные надписи (16) о назначении манометров (6). Рама стойки (9) имеет хомуты для удержания трубопроводов и грузоподъемные приспособления. Стойка (9) может быть закреплена на раме (14) компрессора (13) при помощи сварки или при помощи крепежных элементов. Для поддержания трубопроводов подачи (4) на раме (14) компрессора также выполнены опоры и кронштейны с хомутами (не указаны). Трубопроводы подачи (4) присоединены к форсункам, выходящим в проточную часть компрессора (13) через фланцы (12). В конкретном показанном примере выполнено по две форсунки в каждой всасывающей камере и по одной после первых и вторых ступеней сжатия каждой секции компрессора (13). В компрессоре (13) может быть предусмотрен комплект форсунок с разным диаметром подающего отверстия для замены форсунок в зависимости от меняющихся условий эксплуатации компрессора для обеспечения номинального расхода промывочной жидкости. Для дренажного коллектора (10) и дренажных трубопроводов (11) применены игольчатые запорные клапаны (5), для коллектора нагнетания (3) и трубопроводов подачи (4) - ручные шаровые запорные клапаны (5), в качестве запорных клапанов (5) может быть применена другая подходящая трубопроводная арматура. В конкретном показанном примере предусмотрено ручное управление устройством промывки, это также повышает компактность устройства, так как нет необходимости в громоздких приводах запорных клапанов (5), в электропроводке и кабелях управления, управляющем блоке. Однако в устройстве промывки могут быть использованы запорные клапаны (5) с приводом, управляемые автоматически, в этом случае вместо манометров могут быть применены датчики (преобразователи) давления, и работа устройства промывки может управляться автоматически.In the specific embodiment of the utility model shown in the figures, the flushing fluid supply device (1) is made in the form of a mobile pump unit on its own frame, connected via a supply pipe (2), which is used as a high-pressure hose with a quick-connect, to the discharge manifold ( 3) flushing devices during flushing. One skilled in the art will understand that the supply pipe and its connection can be performed differently, for example, the pipe can be metal and the detachable connection is flanged. The pump unit in the shown example contains a reservoir, a pump, a pressure regulator, a flushing fluid heater, means for measuring pressure, temperature and flushing fluid level, shut-off, return and safety valves. Instead of one pump, two pumps in series can be used - a low pump and a high pressure pump. In this case, the low-pressure pump can also be designed to mix flushing fluid in the tank, for pumping flushing fluid from the tank. To facilitate the movement of the unit, wheels or lifting devices can be installed on its frame. While flushing is not necessary, the pump unit is stored in a specially designated place, for example, in the compressor workshop. In a specific example, one pump unit is intended for use in the flushing device of centrifugal compressors (13) of two gas pumping units, however, the number of compressors (13) serviced by the pump unit may be larger. The stand (9) of the washing device in the shown example is located on the frame (14) of the compressor (13) so that easy access is provided to both the front and back sides of the stand (9), to the shut-off valves (5) located on it check valves (7), pressure measuring instruments (6), which are used as gauges in this example, to throttle washers (8). There is also convenient access to the pipe (flange) connection (12) of the discharge manifold (3) for connection to the pumping unit, convenient access to the outlets of the drainage collector (10) and drainage pipe (11) of the discharge manifold (3) to drain the drain into a stand tank . The gauges (6) indicating instruments are fixed on the rack plate (15) (9), information labels (16) on the purpose of the pressure gauges (6) are permanently applied to the plate (15). The rack frame (9) has clamps for holding pipelines and lifting devices. The stand (9) can be mounted on the frame (14) of the compressor (13) by welding or by means of fasteners. To support the supply pipelines (4), supports and brackets with clamps (not specified) are also made on the compressor frame (14). The supply pipelines (4) are connected to the nozzles exiting into the flow part of the compressor (13) through the flanges (12). In the specific example shown, two nozzles are made in each suction chamber and one after the first and second compression stages of each compressor section (13). In the compressor (13), a set of nozzles with different diameters of the supply opening may be provided for changing nozzles depending on the changing operating conditions of the compressor to ensure a nominal flow rate of flushing fluid. For the drainage manifold (10) and drainage pipelines (11), needle shut-off valves (5) are used, for the discharge manifold (3) and supply pipelines (4) - manual ball shut-off valves (5), as shut-off valves (5) can be other suitable pipe fittings have been used. In the particular example shown, manual control of the flushing device is provided, this also increases the compactness of the device, since there is no need for bulky actuators of shut-off valves (5), wiring and control cables, a control unit. However, shut-off valves (5) with an actuator that can be controlled automatically can be used in the flushing device; in this case, pressure sensors (transducers) can be used instead of pressure gauges, and the operation of the flushing device can be controlled automatically.
Отличительными признаками предлагаемого устройства от указанного выше известного, наиболее близкого к нему, является то, что коллектор нагнетания имеет на входе фланец для подключения подающего трубопровода и запорный клапан, на трубопроводах подачи перед первым запорным клапаном установлена дроссельная шайба, обеспечивающая необходимый расход промывочной жидкости, а после второго запорного клапана - обратный клапан, исключающий утечки сжимаемого в компрессоре газа, после которого выполнено фланцевое соединение, дренажные трубопроводы трубопроводов подачи связаны с общим дренажным коллектором, имеющим запорный клапан на выходе, при этом коллектор нагнетания, трубопроводы подачи до их фланцевого соединения, дренажные трубопроводы и дренажный коллектор объединены на стойке, выполненной в виде рамной конструкции, установленной на раме центробежного компрессора, при этом все средства измерений давления трубопроводов подачи расположены с одной стороны стойки непосредственно в зоне обслуживания, вход коллектора нагнетания и выход его дренажного трубопровода, выход дренажного коллектора расположены с одной стороны стойки непосредственно в зоне обслуживания, а устройство подачи промывочной жидкости выполнено в виде технологического блока. В частном случае выполнения полезной модели подающий трубопровод выполнен в виде рукава высокого давления с быстросъемным соединением, устройство подачи промывочной жидкости выполнено в виде мобильного насосного блока (промывочной машины), имеющего дополнительно нагреватель промывочной жидкости и средство измерений температуры, обратные и предохранительные клапаны, средства измерений давления закреплены на стойке при помощи пластины, на пластину нанесены информационные надписи о назначении средств измерений давления, количество трубопроводов подачи зависит от количества форсунок в компрессоре. В частном случае выполнения полезной модели на трубопроводах подачи и коллекторе нагнетания в качестве запорной арматуры применены краны шаровые, на дренажных трубопроводах и дренажном коллекторе в качестве запорной арматуры применены игольчатые клапаны.Distinctive features of the proposed device from the above known, closest to it, is that the discharge manifold has an inlet for connecting the supply pipe and a shut-off valve, on the supply pipelines a throttle washer is installed in front of the first shut-off valve, providing the necessary flow rate of the flushing liquid, and after the second shut-off valve, a non-return valve, eliminating leakage of gas compressed in the compressor, after which a flange connection, drain pipes The odes of the supply pipelines are connected to a common drainage manifold having a shut-off valve at the outlet, while the discharge manifold, the supply pipelines to their flange connection, the drainage pipelines and the drainage collector are combined on a stand made in the form of a frame structure mounted on the frame of a centrifugal compressor, while all pressure measuring instruments for the supply pipelines are located on one side of the rack directly in the service area, the input of the discharge manifold and the outlet of its drainage pipeline, the outlet drainage collectors are located on one side of the rack directly in the service area, and the flushing fluid supply device is made in the form of a technological unit. In the particular case of the utility model, the supply pipe is made in the form of a high-pressure hose with a quick-detachable connection, the flushing fluid supply device is made in the form of a mobile pump unit (flushing machine), which additionally has a flushing fluid heater and a temperature measuring instrument, non-return and safety valves, and measuring instruments pressures are fixed on the rack using a plate, information labels are written on the plate about the purpose of pressure measuring instruments, the amount of supply piping depends on the number of nozzles in the compressor. In the particular case of the utility model, ball valves were used as shutoff valves on the supply pipelines and the discharge manifold, and needle valves were used as shutoff valves on the drainage pipelines and the drainage manifold.
Совокупность всех указанных существенных признаков позволила создать конструкцию устройства для промывки проточной части центробежного компрессора, которая обеспечивает промывку проточной части компрессора во время его работы, без потерь сжатого газа из компрессора, с регулируемым расходом промывочной жидкости, компактного и удобного в обслуживании и эксплуатации.The combination of all these essential features made it possible to design a device for flushing the flow part of a centrifugal compressor, which provides flushing of the flow part of the compressor during operation, without loss of compressed gas from the compressor, with an adjustable flow rate of the flushing fluid, which is compact and convenient to maintain and operate.
Заявляемое техническое решение устройства для промывки проточной части центробежного компрессора может быть осуществлено в условиях промышленного производства с использованием стандартного оборудования, современных материалов и технологий. Устройство собирается из стандартного электротехнического, насосного оборудования и приборов, применяются стандартные средства измерений, трубопроводная арматура и трубопроводные соединения. При изготовлении устройства используются стандартные металлические конструкции, металлопрокат, средства крепежа. В реализованном устройстве были применены: в качестве устройства подачи промывочной жидкости - Блок насосный БН03.0000.000 производства ООО «СПЕЦЭНЕРДЖИ», г. Пермь, изготовленный по техническим требованиям заявителя; манометры ТМ-521 РКТ. 10 производства ЗАО «Роема», г. Санкт-Петербург; клапаны обратные производства ООО НИИ «Технопроект», г. Пенза; клапаны игольчатые производства ООО «Динамика», г. Пермь; краны шаровые производства ООО «ИК Энерпред-Ярдос», г. Москва.The claimed technical solution of the device for washing the flow of the centrifugal compressor can be carried out in industrial production using standard equipment, modern materials and technologies. The device is assembled from standard electrical, pumping equipment and devices, standard measuring instruments, pipe fittings and pipe connections are used. In the manufacture of the device, standard metal structures, metal products, and fasteners are used. In the implemented device, the following were used: as a washing fluid supply device - Pumping unit BN03.0000.000 manufactured by SPETSENERGY LLC, Perm, manufactured according to the applicant's technical requirements; manometers TM-521 RKT. 10 production of ZAO Roema, St. Petersburg; check valves manufactured by Research Institute "Technoproekt" LLC, Penza; needle valves manufactured by LLC Dynamics, Perm; ball valves manufactured by IK Enerpred-Yardos LLC, Moscow.
Авторами разработана конструкция устройства для промывки проточной части центробежного компрессора, которая успешно реализована в газоперекачивающем агрегате ГПА-0801 «Иртыш».The authors developed the design of a device for flushing the flow part of a centrifugal compressor, which was successfully implemented in the GPA-0801 Irtysh gas pumping unit.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018137147U RU186516U1 (en) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | DEVICE FOR RINSING THE FLOWING PART OF A CENTRIFUGAL COMPRESSOR |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018137147U RU186516U1 (en) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | DEVICE FOR RINSING THE FLOWING PART OF A CENTRIFUGAL COMPRESSOR |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU186516U1 true RU186516U1 (en) | 2019-01-22 |
Family
ID=65147416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018137147U RU186516U1 (en) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | DEVICE FOR RINSING THE FLOWING PART OF A CENTRIFUGAL COMPRESSOR |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU186516U1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU72514U1 (en) * | 2007-11-26 | 2008-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский Государственный политехнический университет" (ГОУ "СПбГПУ") | AXIAL MULTI-STAGE COMPRESSOR |
| JP2010127245A (en) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Centrifugal compressor |
| CN202338516U (en) * | 2011-12-13 | 2012-07-18 | 沈阳透平机械股份有限公司 | Water spray type washing system of compressor |
-
2018
- 2018-10-22 RU RU2018137147U patent/RU186516U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU72514U1 (en) * | 2007-11-26 | 2008-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский Государственный политехнический университет" (ГОУ "СПбГПУ") | AXIAL MULTI-STAGE COMPRESSOR |
| JP2010127245A (en) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Centrifugal compressor |
| CN202338516U (en) * | 2011-12-13 | 2012-07-18 | 沈阳透平机械股份有限公司 | Water spray type washing system of compressor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11913380B2 (en) | Gas source system for supplying combustion gas to a turbine engine by fracturing manifold equipment | |
| JP7422186B2 (en) | Boiling water reactor startup/shutdown hydrogen injection system and method | |
| EP3460438B1 (en) | Gas turbomachine leak detection system and method | |
| RU2706383C1 (en) | Device for centrifugal compressor flow part washing | |
| CN201155338Y (en) | Jacking oil system for steamship generator set | |
| RU2670642C2 (en) | Heating device for a vehicle with a fuel hydraulic accumulator near the nozzle | |
| RU186516U1 (en) | DEVICE FOR RINSING THE FLOWING PART OF A CENTRIFUGAL COMPRESSOR | |
| RU186513U1 (en) | DEVICE FOR RINSING THE FLOWING PART OF A CENTRIFUGAL COMPRESSOR | |
| RU2652473C2 (en) | System and method for pumping gas from compressor of gas transfer unit | |
| RU186515U1 (en) | RINSING RACK FOR CENTRIFUGAL COMPRESSOR FLOWING WASHING DEVICE | |
| CN110595783B (en) | Pump pressure type liquid flow test system | |
| CN203162544U (en) | Liquid state CO2 conveying device used for dry ice expanded tobacco system | |
| JP5687592B2 (en) | Steam turbine lubricating oil supply device and steam turbine system provided with the same | |
| CN104835543B (en) | A kind of nuclear power plant reactor coolant system injector testing system | |
| CN202768378U (en) | Feed pump warming-up system | |
| CN106906887B (en) | Vacuum sewage discharging device | |
| JPH08200274A (en) | Pump for low temperature liquefied gas | |
| US20190344202A1 (en) | Continuous filtration with backflush clearance of alternate filters | |
| JP5473713B2 (en) | Turbine lubricating oil supply method and apparatus | |
| KR102634065B1 (en) | Compressor arrangement and how the compressor works | |
| CN201090442Y (en) | Air blasting or air inducing equipment | |
| CN206110237U (en) | Long distance high mountain integrated system for water lift | |
| RU2797503C1 (en) | System for pumping gas from the compressor station of the main gas pipeline being taken out for repair | |
| CN215981309U (en) | Maintenance-free high-pressure-difference gas-phase medium valve system | |
| CN220869668U (en) | Turbine pump experimental device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MG9K | Termination of a utility model due to grant of a patent for identical subject |
Ref document number: 2706383 Country of ref document: RU Effective date: 20191118 |