RU185812U1 - Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials - Google Patents
Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU185812U1 RU185812U1 RU2018114862U RU2018114862U RU185812U1 RU 185812 U1 RU185812 U1 RU 185812U1 RU 2018114862 U RU2018114862 U RU 2018114862U RU 2018114862 U RU2018114862 U RU 2018114862U RU 185812 U1 RU185812 U1 RU 185812U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- blade
- section
- zone
- petal
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использована при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий. Устройство содержит корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными лепесткообразными лопастями смешивания, где с одной стороны каждая лопасть имеет округлый выпуклый участок, а с другой стороны выступ в виде ступени, причем нижнее основание лепестка расположено на расстоянии 0,01-0,05 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лепестка 0,15-0,25 диаметра шнека, при длине основания лепестка равной 0,45-0,55 диаметра шнека, длине прямого участка лепестка 0,15-0,2 диаметра шнека и радиусе дугообразного среза равного 0,3 диаметра шнека. Технический результат заключается в обеспечении качественного смешивания компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций. The utility model relates to the field of processing of polymeric materials by pressure and can be used in the processing of polymer waste to produce high-quality products. The device comprises a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a metering zone, a gripping device, a screw made prefabricated, a screw in the feed zone is in the form of a conical section, in a metering zone, the screw is made of two conical and cylindrical sections in series, and the screw in the compression zone it is made in the form of a barrier section and a mixing section with four-way continuous petal-shaped mixing blades, where on one side each blade has a rounded convex section, and on the other hand, a protrusion in de steps, the lower base of the petal is located at a distance of 0.01-0.05 of the diameter of the screw from the surface of the screw of the screw, and the height of the upper part of the petal is 0.15-0.25 of the diameter of the screw, with the length of the base of the petal equal to 0.45-0, 55 diameter of the screw, the length of the straight section of the blade of 0.15-0.2 diameter of the screw and the radius of the arcuate slice equal to 0.3 diameter of the screw. The technical result is to ensure high-quality mixing of the components by creating additional compression of the melt within the allowable shear deformations.
Description
Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.The technical solution relates to the field of processing of polymeric materials by pressure and can be used in the processing of polymeric waste with obtaining high-quality products.
Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA №5779, опубл. 15.03.2005, Бюл. №3). Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секции.Known extruder for processing thermoplastics (patent UA No. 5779, publ. 15.03.2005, Bull. No. 3). The extruder comprises a housing, a gripping device, an auger, a feed zone, a compression zone, which consists of a barrier section and a decompression section, a metering zone made of successive conical and cylindrical sections.
Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки полимерных материалов, состоящих из вторичного, первичного сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных полимерных материалов необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, пресса, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.A disadvantage of the known design is that in the case of the processing of polymeric materials consisting of secondary, primary raw materials, fillers, dyes and other components necessary for secondary polymeric materials, a set of expensive equipment is necessary for preliminary preparation of the initial raw materials (mixers, presses, plasticizers, granulators) . The use of directly unprepared preliminary raw materials for the known design does not give good quality of the resulting secondary products due to insufficient mixing abilities of the design.
Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия.The objective of the technical solution is to improve the extruder due to the new design of the screw in the compression zone.
Сущность технического решения: экструдер для переработки полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными лепесткообразными лопастями смешивания, где с одной стороны каждый лопасть имеет округлый выпуклый участок, а с другой стороны выступ в виде ступени, причем нижнее основание лепестка расположено на расстоянии 0,01-0,05 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лепестка 0,15-0,25 диаметра шнека, при длине основания лепестка равной 0,45-0,55 диаметра шнека, длине прямого участка лепестка 0,15-0,2 диаметра шнека и радиусе дугообразного среза равного 0,3 диаметра шнека для качественного смешивания компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций. При меньшем соотношении получится уступ на выходе барьерной секции, который снизит качественное смешивание компонентов. При большем соотношении расплав не сможет равномерно продвигаться по экструдеру и образуются критические сдвиговые деформаций.The essence of the technical solution: an extruder for the processing of polymeric materials, comprising a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a metering zone, a gripping device, a screw made prefabricated, in the feed zone the screw is made in the form of a conical section, in the metering zone, the screw is made of two conical and cylindrical sections arranged sequentially, and the screw in the compression zone is made in the form of a barrier section and a mixing section with four-input continuous lobed mixing blades, where on one side each the th blade has a rounded convex section, and on the other hand, a protrusion in the form of a step, with the lower base of the blade located at a distance of 0.01-0.05 diameter of the screw from the surface of the screw of the screw, and the height of the upper part of the blade is 0.15-0.25 diameter screw, with the length of the base of the blade equal to 0.45-0.55 diameter of the screw, the length of the straight section of the blade of 0.15-0.2 diameter of the screw and the radius of the arcuate slice equal to 0.3 diameter of the screw for high-quality mixing of the components by creating additional melt compression in permissible shear deformations oi. With a lower ratio, a step will be obtained at the exit of the barrier section, which will reduce the quality of mixing of the components. With a larger ratio, the melt will not be able to uniformly move along the extruder and critical shear deformations are formed.
Общими с прототипом признаками являются:Common features with the prototype are:
корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования,a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a dosing zone,
захватное устройство,gripper
шнек, выполненный сборным,prefabricated screw
в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции,in the feed zone, the screw is made in the form of a conical section,
в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций.in the metering zone, the screw is made of two consecutively arranged conical and cylindrical sections.
Отличительными признаками устройства являются:Distinctive features of the device are:
шнек в зоне сжатия выполнен с четырьмя непрерывными лепесткообразными лопастями смешивания, где с одной стороны каждая лопасть имеет округлый выпуклый участок, а с другой стороны выступ в виде ступени, размещенными вдоль винта,the screw in the compression zone is made with four continuous petal-shaped mixing blades, where on the one hand each blade has a rounded convex section, and on the other hand a protrusion in the form of a step placed along the screw,
нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,01-0,05 D (диаметра шнека) от поверхности винта шнека,the lower base of the blade is located at a distance of 0.01-0.05 D (screw diameter) from the surface of the screw of the screw,
высота верхней части лопасти равна 0,15-0,25 D,the height of the upper part of the blade is 0.15-0.25 D,
длина основания лопасти равна 0,45-0,55 D,the length of the base of the blade is 0.45-0.55 D,
длина прямого участка лопасти 0,15-0,2 D,the length of the straight section of the blade is 0.15-0.2 D,
радиус дугообразного среза лопасти равен 0,3 D,the radius of the arcuate section of the blade is 0.3 D,
лопасти образуют входной канал с низкими сдвиговыми деформациями, выходной канал с высокими сдвиговыми деформациями и зазор лопасти.the blades form the input channel with low shear deformations, the output channel with high shear deformations and the gap of the blade.
Использование заявленного экстру дера при переработке вторичных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, прессование, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.Using the declared extruder in the processing of secondary mixtures allows you to combine preparatory operations (filling, pressing, mixing, granulation) and the operation of obtaining new high-quality products by extrusion.
На фиг. 1 представлен экструдер.In FIG. 1 shows an extruder.
На фиг. 2 представлена часть шнека с выполненными лепесткообразными непрерывными лопастями.In FIG. 2 shows a part of the auger with petal-shaped continuous blades.
Экструдер для переработки полимерных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия 5 шнек состоит из барьерной секции 7 и секции смешивания 8 многокомпонентной полимерной смеси. В зоне дозирования 6, шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической 9 и цилиндрической секции 10. На (фиг. 2) представлена часть шнека 3 с выполненными четырехзаходными лепесткообразными непрерывными лопастями 11, расположенного в зоне сжатия 5. Причем лепесткообразные непрерывные лопасти смешивания 11, где с одной стороны каждая лопасть имеет округлый выпуклый участок, а с другой стороны выступ в виде ступени размещены вдоль винта 12, при этом материал переходит из входного канала с низкими сдвиговыми деформациями 13 в выходной канал с высокими сдвиговыми деформациями 14 через зазор лепесткообразной непрерывной лопасти 15.The extruder for processing polymer materials (Fig. 1) contains a housing 1, a gripping device 2, a
Экструдер для переработки полимерных материалов работает следующим образом (фиг. 1).An extruder for processing polymer materials works as follows (Fig. 1).
Различные полимерные материалы (первичные, вторичные, красители и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватывается шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются, и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне 5 в барьерной секции 7 происходит перемещение и полное расплавление полимерной смеси, создание смеси с равномерной по всему объему температурой, в секции смешивания 8 многокомпонентного полимерного расплава зоны сжатия 5 происходит однородное диспергирующее смешивающее воздействие, за счет использования конструкции со смешивающими лепесткообразными непрерывными лопастями, где с одной стороны каждая лопасть имеет округлый выпуклый участок, а с другой стороны выступ в виде ступени, интенсификации сдвиговых деформаций многокомпонентного расплава, коническая 9 и цилиндрическая 10 секции зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер.Various polymeric materials (primary, secondary, dyes and other fillers) are supplied by separate dispensers to the gripper 2, captured by a
Пример. При диаметре шнека 43 мм высота нижнего основания лопасти от поверхности винта шнека составляет 2,15 мм, высота верхней части лопасти составляет 10.75 мм, длина основания лопасти составляет 23,65 мм, длина прямого участка лопасти составляет 8,6 мм, радиус дугообразного среза лепестка лопасти составляет 12,9 мм.Example. With a screw diameter of 43 mm, the height of the lower base of the blade from the surface of the screw of the screw is 2.15 mm, the height of the upper part of the blade is 10.75 mm, the length of the base of the blade is 23.65 mm, the length of the straight section of the blade is 8.6 mm, and the radius of the arcuate section of the blade the blades is 12.9 mm.
Конструкция лопастей с округлыми выпуклыми участками при заявленных параметрах обеспечивает лучшее смешивание наполнителя со вторичными полимерными материалами.The design of the blades with rounded convex sections at the stated parameters provides better mixing of the filler with secondary polymeric materials.
Использование заявленного экструдера при переработке комбинированных первичных и вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.The use of the claimed extruder in the processing of combined primary and secondary polymer blends allows you to combine preparatory operations (filling, mixing, granulating, pressing) and the operation of obtaining new high-quality products by extrusion.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018114862U RU185812U1 (en) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018114862U RU185812U1 (en) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU185812U1 true RU185812U1 (en) | 2018-12-19 |
Family
ID=64754445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018114862U RU185812U1 (en) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU185812U1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5033860A (en) * | 1988-05-12 | 1991-07-23 | Kensaku Nakamura | Rotary kneading screw |
US20040257904A1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mixer for a plasticizing screw |
UA5779U (en) * | 2004-08-21 | 2005-03-15 | Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля | Extruder for processing of thermoplastics |
-
2018
- 2018-04-20 RU RU2018114862U patent/RU185812U1/en active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5033860A (en) * | 1988-05-12 | 1991-07-23 | Kensaku Nakamura | Rotary kneading screw |
US20040257904A1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mixer for a plasticizing screw |
UA5779U (en) * | 2004-08-21 | 2005-03-15 | Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля | Extruder for processing of thermoplastics |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ШВАРЦ О. и др. Переработка пластмасс, Санкт-Петербург, Профессия, 2005, с. 52-53. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU176688U1 (en) | Extruder for the processing of building and dissimilar polymeric materials | |
RU178123U1 (en) | Extruder for the processing of building and dissimilar polymeric materials | |
RU164876U1 (en) | EXTRUDER FOR PROCESSING FINE-BUILDING AND POLYMERIC MATERIALS | |
RU185853U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
RU173208U1 (en) | Extruder for the processing of building and polymer materials | |
RU185823U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
RU163853U1 (en) | EXTRUDER FOR PROCESSING BUILDING AND POLYMERIC MATERIALS | |
RU185822U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
RU185843U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
RU162271U1 (en) | EXTRUDER FOR PROCESSING BUILDING AND POLYMERIC MATERIALS | |
RU185848U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
RU178124U1 (en) | Extruder for processing biological and heterogeneous polymeric materials | |
RU176749U1 (en) | Extruder for the processing of building and polymer materials | |
RU184933U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
RU185855U1 (en) | Extruder for processing heterogeneous secondary polymeric and building materials | |
RU185812U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
RU185817U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
RU176481U1 (en) | Extruder for processing dissimilar wastes of secondary polymeric materials | |
RU185820U1 (en) | Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials | |
RU176483U1 (en) | Extruder for the processing of finely divided building and polymeric materials | |
RU185856U1 (en) | Extruder for the processing of polymer and building materials | |
RU185976U1 (en) | Extruder for the processing of polymeric materials | |
RU185850U1 (en) | Extruder for the processing of polymeric materials | |
RU176548U1 (en) | Extruder for the processing of building and polymer materials | |
RU185852U1 (en) | Extruder for the processing of polymeric materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB9K | Licence granted or registered (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190620 Effective date: 20190620 |