RU185848U1 - Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials - Google Patents

Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials Download PDF

Info

Publication number
RU185848U1
RU185848U1 RU2018124875U RU2018124875U RU185848U1 RU 185848 U1 RU185848 U1 RU 185848U1 RU 2018124875 U RU2018124875 U RU 2018124875U RU 2018124875 U RU2018124875 U RU 2018124875U RU 185848 U1 RU185848 U1 RU 185848U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
screw
blade
diameter
zone
section
Prior art date
Application number
RU2018124875U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Владиславович Дядичев
Сергей Григорьевич Менюк
Александр Валерьевич Дядичев
Екатерина Андреевна Дядичева
Ирина Викторовна Дядичева
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского"
Priority to RU2018124875U priority Critical patent/RU185848U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU185848U1 publication Critical patent/RU185848U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/06—Making preforms by moulding the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использована при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий. Устройство содержит корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными топорообразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет треугольный зубец у основания и прямой участок с остроконечным окончанием в верхней части лопасти, переходящий в треугольный зубец с прямым участком у основания, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,05-0,07 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,4-0,5 диаметра шнека, при длине основания лопасти, равной 0,12-0,14 диаметра шнека, при длине прямого участка одной стороны лопасти 0,15-0,19 диаметра шнека, при длине прямого участка другой стороны лопасти 0,18-0,23 диаметра шнека для качественного смешивания компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций. Технический результат заключается в получении новых качественных изделий методом экструзии при переработке комбинированных первичных и вторичных полимерных смесей, позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование, прессование) и операцию.The utility model relates to the field of processing of polymeric materials by pressure and can be used in the processing of polymer waste to produce high-quality products. The device comprises a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a metering zone, a gripping device, a screw made prefabricated, a screw in the feed zone is in the form of a conical section, in a metering zone, the screw is made of two conical and cylindrical sections in series, and the screw in the compression zone it is made in the form of a barrier section and a mixing section with four-starting continuous axial mixing blades, where each blade has a triangular tooth at the base and a straight section with a pointed end in the upper part of the blade, turning into a triangular tooth with a straight section at the base, and the lower base of the blade is located at a distance of 0.05-0.07 diameter of the screw from the surface of the screw of the screw, and the height of the upper part of the blade is 0.4-0.5 of the diameter of the screw when the length of the blade base is 0.12-0.14 diameter of the screw, when the length of the straight section of one side of the blade is 0.15-0.19 diameter of the screw, when the length of the straight section of the other side of the blade is 0.18-0.23 diameter of the screw for high-quality mixing of components by creating additional melt compression to the limit x allowable shear strain. The technical result consists in obtaining new high-quality products by extrusion during the processing of combined primary and secondary polymer mixtures, allows you to combine preparatory operations (filling, mixing, granulation, pressing) and operation.

Description

Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.The technical solution relates to the field of processing of polymeric materials by pressure and can be used in the processing of polymeric waste with obtaining high-quality products.

Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA №5779, опубл. 15.03.2005, Бюл. №3). Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секции.Known extruder for processing thermoplastics (patent UA No. 5779, publ. 15.03.2005, Bull. No. 3). The extruder comprises a housing, a gripping device, an auger, a feed zone, a compression zone, which consists of a barrier section and a decompression section, a metering zone made of successive conical and cylindrical sections.

Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки полимерных материалов, состоящих из вторичного, первичного сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных полимерных материалов необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, пресса, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.A disadvantage of the known design is that in the case of the processing of polymeric materials consisting of secondary, primary raw materials, fillers, dyes and other components necessary for secondary polymeric materials, a set of expensive equipment is necessary for preliminary preparation of the initial raw materials (mixers, presses, plasticizers, granulators) . The use of directly unprepared preliminary raw materials for the known design does not give good quality of the resulting secondary products due to insufficient mixing abilities of the design.

Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия.The objective of the technical solution is to improve the extruder due to the new design of the screw in the compression zone.

Сущность технического решения: экструдер для переработки полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, а шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции с четырехзаходными непрерывными топорообразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет треугольный зубец у основания и прямой участок с остроконечным окончанием в верхней части лопасти, переходящий в треугольный зубец с прямым участком у основания, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,05-0,07 диаметра шнека от поверхности винта шнека, а высота верхней части лопасти 0,4-0,5 диаметра шнека, при длине основания лопасти равной 0,12-0,14 диаметра шнека, при длине прямого участка одной стороны лопасти 0,15-0,19 диаметра шнека, при длине прямого участка другой стороны лопасти 0,18-0,23 диаметра шнека для качественного смешивания компонентов путем создания дополнительного сжатия расплава в пределах допустимых сдвиговых деформаций.The essence of the technical solution: an extruder for the processing of polymeric materials, comprising a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a metering zone, a gripping device, a screw made prefabricated, in the feed zone the screw is made in the form of a conical section, in the metering zone, the screw is made of two conical and cylindrical sections arranged sequentially, and the screw in the compression zone is made in the form of a barrier section and a mixing section with four starting continuous axial mixing blades, where each blade has t an angular tooth at the base and a straight section with a pointed end in the upper part of the blade, turning into a triangular tooth with a straight section at the base, and the lower base of the blade is located at a distance of 0.05-0.07 diameter of the screw from the surface of the screw of the screw, and the height of the upper part blades 0.4-0.5 screw diameter, with a blade base length equal to 0.12-0.14 screw diameter, with a straight section of one side of the blade 0.15-0.19 screw diameter, with a straight section of the other side of the blade 0.18-0.23 screw diameter for high quality mixed I components by creating an additional compression of the melt within the allowable shear strain.

При меньшем соотношении получится большой уступ на выходе барьерной секции между витком барьерной секции и лопастью секции смешивания, который уменьшит давление в зоне экструдера, снизит качественное смешивание мелкодисперсных компонентов и уменьшит прочностные характеристики шнека. При большем соотношении возможно создание критических скоростей и деформаций сдвига материалов, что может привести к его деструкции и расплав не сможет равномерно перемешиваться и продвигаться по экструдеру.With a lower ratio, a large step will be obtained at the exit of the barrier section between the turn of the barrier section and the blade of the mixing section, which will reduce the pressure in the extruder zone, reduce the quality of mixing of finely dispersed components and reduce the strength characteristics of the screw. With a larger ratio, it is possible to create critical shear rates and strains of materials, which can lead to its destruction and the melt will not be able to mix evenly and move along the extruder.

Общими с прототипом признаками являются:Common features with the prototype are:

корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования,a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a dosing zone,

захватное устройство,gripper

шнек, выполненный сборным,prefabricated screw

в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции,in the feed zone, the screw is made in the form of a conical section,

в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций.in the metering zone, the screw is made of two consecutively arranged conical and cylindrical sections.

Отличительными признаками устройства являются:Distinctive features of the device are:

шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции,the screw in the compression zone is made in the form of a barrier section and a mixing section,

шнек в зоне сжатия выполнен с четырьмя непрерывными топорообразными лопастями смешивания, где каждая лопасть имеет треугольный зубец у основания и прямой участок с остроконечным окончанием в верхней части лопасти, переходящий в треугольный зубец с прямым участком у основания, размещенными вдоль винта,the screw in the compression zone is made with four continuous axially shaped mixing blades, where each blade has a triangular tooth at the base and a straight section with a pointed end in the upper part of the blade, turning into a triangular tooth with a straight section at the base, located along the screw,

нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,05-0,07 D (диаметра шнека) от поверхности винта шнека,the lower base of the blade is located at a distance of 0.05-0.07 D (screw diameter) from the surface of the screw of the screw,

высота верхней части лопасти равна 0,4-0,5 D,the height of the upper part of the blade is 0.4-0.5 D,

длина основания лопасти равна 0,12-0,14 D,the length of the base of the blade is 0.12-0.14 D,

длина прямого участка одной стороны лопасти 0,15-0,19 D,the length of the straight section of one side of the blade is 0.15-0.19 D,

длина прямого участка другой стороны лопасти 0,18-0,23 D,the length of the straight section of the other side of the blade is 0.18-0.23 D,

лопасти образуют входной канал с низкими сдвиговыми деформациями, выходной канал с высокими сдвиговыми деформациями и зазор лопасти.the blades form the input channel with low shear deformations, the output channel with high shear deformations and the gap of the blade.

Использование заявленного экструдера при переработке вторичных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, прессование, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.Using the claimed extruder in the processing of secondary mixtures allows you to combine preparatory operations (filling, pressing, mixing, granulation) and the operation of obtaining new high-quality products by extrusion.

На фиг. 1 представлен экструдер.In FIG. 1 shows an extruder.

На фиг. 2 представлена часть шнека с выполненными топорообразными непрерывными лопастями.In FIG. 2 shows a part of a screw with ax-shaped continuous blades.

Экструдер для переработки полимерных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия 5 шнек состоит из барьерной секции 7 и секции смешивания 8 многокомпонентной полимерной смеси. В зоне дозирования 6, шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической 9 и цилиндрической секции 10. На (фиг. 2) представлена часть шнека 3 с выполненными четырехзаходными топорообразными непрерывными лопастями 11, расположенного в зоне сжатия 5. Лопасти 11 жестко соединены с винтом 12, входной канал 13 образован между лопастями 11 и корпусом 1, устройство содержит выходной канал 14 и зазор 15. Нижнее основание 16 лопасти 11 расположено на расстоянии 0,05-0,07 диаметра шнека 3 от поверхности сердцевины винта 12 шнека 3, а высота верхней части 17 лопасти 11 равна 0,4-0,5 диаметра шнека 3, при длине основания 18 лопасти 11 равной 0,12-0,14 диаметра шнека 3, при длине прямого участка 19 одной стороны лопасти 0,15-0,19 диаметра шнека 3, при длине прямого участка 20 другой стороны лопасти 0,18-0,23 диаметра шнека 3. Топорообразные непрерывные лопасти смешивания 11, где каждая лопасть имеет треугольный зубец 21 у основания 18 и прямой участок 19, переходящий во второй треугольный зубец 22 в верхней части лопасти 11 с прямым участком 20 у основания 18, размещены вдоль винта 12, при этом материал переходит из входного канала 13 с низкими сдвиговыми деформациями, образующийся между боковой поверхностью лопасти с треугольным зубцом, прямым участком и корпусом в выходной канал 14, образованный между боковой поверхностью лопасти с треугольным зубцом и корпусом с высокими сдвиговыми деформациями через зазор 15 между корпусом 1 и зубцом 22 топорообразной непрерывной лопасти 11.The extruder for processing polymer materials (Fig. 1) contains a housing 1, a gripping device 2, a screw 3, made in the form of a prefabricated structure. The housing consists of a feed zone 4, a compression zone 5, a dosing zone 6. In the feed zone 4, the screw is made in the form of a conical section, in the compression zone 5, the screw consists of a barrier section 7 and a mixing section 8 of a multicomponent polymer mixture. In the dispensing zone 6, the screw 3 is made of two consecutive parts: from the conical 9 and the cylindrical section 10. In (Fig. 2), a part of the screw 3 is shown with made four-starting ax-shaped continuous blades 11 located in the compression zone 5. The blades 11 are rigidly connected to screw 12, the input channel 13 is formed between the blades 11 and the housing 1, the device contains an output channel 14 and a gap 15. The lower base 16 of the blade 11 is located at a distance of 0.05-0.07 diameter of the screw 3 from the surface of the screw core 12 of the screw 3, and height of the upper part of the 17 lop 11 is equal to 0.4-0.5 of the diameter of the screw 3, with the length of the base 18 of the blade 11 equal to 0.12-0.14 of the diameter of the screw 3, with the length of the straight section 19 of one side of the blade 0.15-0.19 of the diameter of the screw 3 , when the length of the straight section 20 of the other side of the blade is 0.18-0.23 diameter of the screw 3. Ax-shaped continuous mixing blades 11, where each blade has a triangular tooth 21 at the base 18 and a straight section 19, passing into the second triangular tooth 22 in the upper part the blades 11 with a straight section 20 at the base 18 are placed along the screw 12, while the material passes from the input channel 13 with low shear deformations formed between the lateral surface of the blade with a triangular tooth, a straight section and the body into the outlet channel 14, formed between the lateral surface of the blade with a triangular tooth and the body with high shear deformations through the gap 15 between the housing 1 and the tooth 22 of the axial continuous blade 11.

Экструдер для переработки полимерных материалов работает следующим образом (фиг. 1).An extruder for processing polymer materials works as follows (Fig. 1).

Различные полимерные материалы (первичные, вторичные, красители и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватывается шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются, и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне 5 в барьерной секции 7 происходит перемещение и полное расплавление полимерной смеси, создание смеси с равномерной по всему объему температурой, в секции смешивания 8 многокомпонентного полимерного расплава зоны сжатия 5 происходит однородное диспергирующее смешивающее воздействие, за счет использования конструкции со смешивающими топорообразными непрерывными лопастями, где каждая лопасть имеет треугольный зубец у основания и прямой участок с остроконечным окончанием в верхней части лопасти, переходящий в треугольный зубец с прямым участком у основания, интенсификации сдвиговых деформаций многокомпонентного расплава, коническая 9 и цилиндрическая 10 секции зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер.Various polymeric materials (primary, secondary, dyes and other fillers) are supplied by separate dispensers to the gripper 2, captured by a screw 3, which rotates in the housing 1, are transported in solid form, and are sealed in the supply zone 4, then in the zone 5 in the barrier section 7, the polymer mixture is transferred and completely melted, the mixture is created with a temperature that is uniform throughout the volume; in the mixing section 8 of the multicomponent polymer melt of the compression zone 5, a uniform dispersing mixing occurs the impact, through the use of a design with mixing ax-shaped continuous blades, where each blade has a triangular tooth at the base and a straight section with a pointed end in the upper part of the blade, turning into a triangular tooth with a straight section at the base, the intensification of shear deformations of a multicomponent melt, conical 9 and the cylindrical 10 sections of the metering zone 6 determine the magnitude and stability of the pressure and productivity that the extruder develops.

Пример. При диаметре шнека 45 мм высота нижнего основания лопасти от поверхности винта шнека составляет 3,15 мм, высота верхней части лопасти составляет 22,5 мм, длина основания лопасти составляет 6,3 мм, длина прямого участка одной стороны лопасти составляет 8,55 мм, длина прямого участка другой стороны лопасти 10,36 мм. Конструктивные размеры шнека будут измеряться цифровым штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм.Example. With a screw diameter of 45 mm, the height of the lower base of the blade from the surface of the screw of the screw is 3.15 mm, the height of the upper part of the blade is 22.5 mm, the length of the base of the blade is 6.3 mm, the length of the straight section of one side of the blade is 8.55 mm, the length of the straight section of the other side of the blade is 10.36 mm. The design dimensions of the screw will be measured with a digital vernier caliper with an accuracy of 0.01 mm.

Конструкция лопастей с остроконечным окончанием при заявленных параметрах обеспечивает лучшее смешивание наполнителя со вторичными полимерными материалами.The design of the blades with a pointed end with the declared parameters provides the best mixing of the filler with secondary polymeric materials.

Использование заявленного экструдера при переработке комбинированных первичных и вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.The use of the claimed extruder in the processing of combined primary and secondary polymer blends allows you to combine preparatory operations (filling, mixing, granulating, pressing) and the operation of obtaining new high-quality products by extrusion.

Claims (1)

Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, отличающийся тем, что шнек в зоне сжатия выполнен в виде барьерной секции и смешивающей секции, содержит четырехзаходные топорообразные непрерывные лопасти смешивания, где каждая лопасть имеет треугольный зубец у основания и прямой участок с остроконечным окончанием в верхней части лопасти, переходящий в треугольный зубец с прямым участком у основания, размещенные вдоль винта, причем нижнее основание лопасти расположено на расстоянии 0,05-0,07 диаметра шнека от поверхности винта шнека, высота верхней части лопасти равна 0,4-0,5 диаметра шнека, длина основания лопасти равна 0,12-0,14 диаметра шнека, при длине прямого участка одной стороны лопасти 0,15-0,19 диаметра шнека, при длине прямого участка другой стороны лопасти 0,18-0,23 диаметра шнека, и образующие входной канал с низкими сдвиговыми деформациями, образованный между боковой поверхностью лопасти с треугольным зубцом, прямым участком и корпусом, выходной канал, образованный между боковой поверхностью лопасти с остроконечным окончанием и корпусом с высокими сдвиговыми деформациями, зазор между корпусом и зубцом топорообразной непрерывной лопасти.An extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials, including a housing consisting of a feed zone, a compression zone, a metering zone, a gripping device, a screw made prefabricated, in the feed zone the screw is made in the form of a conical section, in the metering zone the screw is made of two conical consecutive and cylindrical sections, characterized in that the screw in the compression zone is made in the form of a barrier section and a mixing section, contains four-starting ax-shaped continuous mixing blades, where each the mouth has a triangular tooth at the base and a straight section with a pointed end in the upper part of the blade, turning into a triangular tooth with a straight section at the base, placed along the screw, and the lower base of the blade is located at a distance of 0.05-0.07 screw diameter from the surface of the screw screw, the height of the upper part of the blade is equal to 0.4-0.5 of the diameter of the screw, the length of the base of the blade is 0.12-0.14 of the diameter of the screw, with the length of the straight section of one side of the blade 0.15-0.19 of the diameter of the screw, with the length straight section of the other side of the blade 0.18-0.23 diam screw, and forming an input channel with low shear deformations, formed between the side surface of the blade with a triangular tooth, a straight section and the body, the output channel formed between the side surface of the blade with a pointed end and the body with high shear deformations, the gap between the body and the tooth is axiform continuous blades.
RU2018124875U 2018-07-06 2018-07-06 Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials RU185848U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018124875U RU185848U1 (en) 2018-07-06 2018-07-06 Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018124875U RU185848U1 (en) 2018-07-06 2018-07-06 Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU185848U1 true RU185848U1 (en) 2018-12-19

Family

ID=64754226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018124875U RU185848U1 (en) 2018-07-06 2018-07-06 Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU185848U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU192010U1 (en) * 2019-03-20 2019-08-30 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU192459U1 (en) * 2019-03-07 2019-09-17 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5033860A (en) * 1988-05-12 1991-07-23 Kensaku Nakamura Rotary kneading screw
US20040257904A1 (en) * 2003-06-19 2004-12-23 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mixer for a plasticizing screw
UA5779U (en) * 2004-08-21 2005-03-15 Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля Extruder for processing of thermoplastics

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5033860A (en) * 1988-05-12 1991-07-23 Kensaku Nakamura Rotary kneading screw
US20040257904A1 (en) * 2003-06-19 2004-12-23 Husky Injection Molding Systems Ltd. Mixer for a plasticizing screw
UA5779U (en) * 2004-08-21 2005-03-15 Східноукраїнський Національний Університет Імені Володимира Даля Extruder for processing of thermoplastics

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ШВАРЦ О. и др. Переработка пластмасс, Санкт-Петербург, Профессия, 2005, с. 52-53. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU192459U1 (en) * 2019-03-07 2019-09-17 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU192010U1 (en) * 2019-03-20 2019-08-30 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU178123U1 (en) Extruder for the processing of building and dissimilar polymeric materials
RU176688U1 (en) Extruder for the processing of building and dissimilar polymeric materials
RU185853U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU164876U1 (en) EXTRUDER FOR PROCESSING FINE-BUILDING AND POLYMERIC MATERIALS
RU185823U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU173208U1 (en) Extruder for the processing of building and polymer materials
RU185822U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185848U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185843U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU162271U1 (en) EXTRUDER FOR PROCESSING BUILDING AND POLYMERIC MATERIALS
RU184933U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU173207U1 (en) Extruder for the processing of building and polymer materials
RU191971U1 (en) Extruder for processing heterogeneous secondary polymeric and building materials
RU178124U1 (en) Extruder for processing biological and heterogeneous polymeric materials
RU185817U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU176749U1 (en) Extruder for the processing of building and polymer materials
RU185820U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU185855U1 (en) Extruder for processing heterogeneous secondary polymeric and building materials
RU176483U1 (en) Extruder for the processing of finely divided building and polymeric materials
RU176481U1 (en) Extruder for processing dissimilar wastes of secondary polymeric materials
RU185856U1 (en) Extruder for the processing of polymer and building materials
RU191400U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU193345U1 (en) Extruder for processing heterogeneous secondary polymeric and building materials
RU187831U1 (en) Extruder for processing dissimilar secondary polymeric materials
RU192483U1 (en) Extruder for processing dissimilar composite secondary polymeric materials