RU1834899C - Способ приготовлени углеродсодержащих сырьевых брикетов - Google Patents
Способ приготовлени углеродсодержащих сырьевых брикетовInfo
- Publication number
- RU1834899C RU1834899C SU904830489A SU4830489A RU1834899C RU 1834899 C RU1834899 C RU 1834899C SU 904830489 A SU904830489 A SU 904830489A SU 4830489 A SU4830489 A SU 4830489A RU 1834899 C RU1834899 C RU 1834899C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- sintering
- pitch
- coal
- quartz sand
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/021—Preparation
- C01B33/023—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
- C01B33/025—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Forging (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Artificial Fish Reefs (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
Применение: дл получени кремни или сплавов кремни в электрических низкошахтных печах. Сущность изобретени : способ приготовлени углеродсодержэщих сырьевых брикетов включает смешение уг- леродсодержащего св зующего - смеси пека со спекающимс углем в виде раствора с температурой выше 100°С и до 200°С с неспекающимс углеродным носителем, предпочтительно нефт ным коксом, и кварцевым песком при нагреве в том же температурном диапазоне, что и смесь пека со спекающимс углем, брикетирование смеси при температуре перемешивани в заготовки и последующую их упрочн ющую термообработку при температуре выше 450°С во вращающейс трубчатой печи с погружным слоем из кварцевого песка; св зующий раствор, неспекающийс углеродный носитель и кварцевый песок при смешивании имеют один ковую температуру: св зующа смесь включает не менее 7% каменноугольного или нефт ного пека и не менее 12% тонкозернистого спекающегос угл от массы брикетируемой смеси: используют кварцевый песок с крупностью зерен от 0,05 до 0,25 мм и нефт ной кокс с крупностью зерен менее 2 мм, 60% которого имеет зернистость ниже 0,5 мм. 4 з.п. ф-лы, 1 ил. С/1 С
Description
Изобретение относитс к способу приготовлени сырьевых брикетов, в частности, дл получени кремни или сплавов кремни в электрической низкошахтной печи.
В основу изобретени положена задача создать способ приготовлени сырьевых брикетов дл получени кремни или кремниевых сплавов в электрических низкошах- тных печах с получением таких заготовок, которые не только отвечают всем требовани м во врем прохождени через низкошахтную печь в химическом и физическом плане, но, кроме того, отличаютс хорошими характеристиками в течение длительного времени, в частности, не тер ют свою прочность при транспг: ,тировке и хранении на открытом воздухе.
Дл решени этой задачи предлагаетс примен ть в качестве содержащего пек св зующего смесь из пека и спекающегос угл , котора имеет температуру выше 100°С и до 200°С, смешивают кварцевый песок и неспекающийс углеродный носитель со св зующим при температуре смешиЕ)эни , лежащей в том же диапазоне, и при этой температуре смеси брикетируютс заготовки и полученные полуфабрикаты подверга«
ОС GO
се
ч:
ос
ютс термообработке, конечна температура которой выше 450°С.
Несмотр на высокое содержание в заготовках кварцевого песка, к заготовкам примен етс технологи известного брикетировани св зующего. При этом работают такими же прессами дл брикетировани и давлени ми прессовани от 1 до 2 хг/см2.
При применении указанных смесей св зующих и соблюдении указанных параметров , изготовл емые брикеты из сырьевого материала отвечают всем требовани м, в том числе и характеристикам сохранности. Это в частности имеет место в том случае , если работают со смесью св зующих в виде раствора (сплава) пек/уголь. В рамках изобретени речь идет о сплаве пек/уголь в том случае, если пек и спекаемый уголь одновременно переход т друг в друга в растворе и благодар этому происходит проникновение обоих составл ющих частей в новое легированное св зующее.
8 частности, это легко сделать в том случае, если примен ют достаточно мелкозернистый уголь. В брикетах из сырьевого материала сплав пек/уголь совершенно неожиданным образом вл етс невосприимчивым в отношении диффундирующего воздуха и влажности.
В рамках изобретени имеютс многочисленные возможности дальнейшего усовершенствовани . Это дает особенно хорошие результаты, если кварцевый песок, неспекающийс носитель углерода и смесь св зующего имеют при смешивании одинаковые температуры и предпочтительно работы осуществл ют при температуре около 160°С.
Согласно изобретению термообработка может осуществл тьс , например, с помощью механической цепной колосниковой решетки, проход щей через соответствующую печь или соответствующую камеру, на которой укладываютс заготовки в один слой или многослойно. Предпочтительна форма выполнени , согласно изобретению, отличаетс тем, что заготовки подвергаютс упрочн ющей обработке во вращающейс трубчатой печи. Можно обеспечить термообработку и высокую конечную прочность, если изготовить полуфабрикаты, удельный вес которых за счет регулировани соотношений смеси и уплотнений будет больше, чем насыпной вес кварцевого песка. И если эти полуфабрикаты подвергнуть термообработке в нагреваемой вращающейс трубчатой печи, заполненной кварцевым песком таким образом,, что термообрэбока полуфабрикатов будет происходить в слое кварцевого песка.
Кварцевый порошок должен иметь предпочтительно температуру от 500 до 530°С, в частности, по крэйней,мере, в зоне выгрузки Из вращающейс трубчатой печи.
При этом целесообразно так заполнить вращающуюс трубчатую печь кварцевым песком , чтобы объем кварцевого песка был больше, чем удвоенный объем пустот при сыпучем заполнении полуфабрикатов.
0 При оптимизации процесса, согласно изобретению, рекомендуетс работать со св зующей смесью, котора в пересчете на исходную смесь, из которой брикетируютс полуфабрикаты, имеет, по меньшей мере, 7
5 мае. % пека в форме пека угольного и нефт ного происхождени , в частности, электродного пека и, по меньшей мере, 12 мае. % . мелкозернистым спекающимс углем.
Предпочитаетс работать со св зующей
0 смесью, имеющей от 7 до 12 мае. % пека и от 12 до 14 мае. % мелкозернистого спекающегос угл .
Далее предпочтительно работать с исходной смесью, имеющей от 20 до 40 мас.%
5 кварцевого песка, св зующей смесью и в остатке нефт ной кокс. Предпочтительно работать с кварцевым песком с зернистостью от 0,05 до 2,0 мм и нефт ным коксом с зернистостью ниже 2 мм, по меньшей мере
0 60% которой меньше 0,5 мм.
Полуфабрикаты из сырьевого материала , полученные согласно изобретению, характеризуютс стойкостью при хранении и поведением в электрической низкошахтной
5 печи. Примешивание к исходной смеси мелкозернистых минеральных материалов также лежит в рамках изобретени .
За счет этого можно достичь активизации сырьевых брикетов, котора при темпе0 ратуре свыше 1500°С способствует воспри тию нагрузки. Сырьевые брикеты, полученные согласно изобретению, могут примен ть также в купольной печи при получении чугуна, в частности, в качестве носи5 тел кремни или углерода.
Пример. Пример выполнени по сн етс с noMOuibto графика, который приведен на чертеже. График имеет ось ординат, на которой указываетс прочность на давление
0 сырьевого полуфабриката, и ось абсцисс, по которой откладываетс врем . Опыт 1.
Дл того, чтобы изготовить сырьевые брикеты дл получени кремни или спла5 BOB кремни в электрической низкошахтной печи смешивали:
38 мае. % кварцевого песка зернистостью 0,8-0,25 мм,
50 мае. % нефт ного кокса зернистостью 2 мм.
12 мае, % электродного пека при температуре 160°С.
Точка разм гчени электродного пека составл ла 90°С по Kalnes. После окончани процесса смешивани полученна таким образом исходна смесь имеет температуру 45°С.
Из той же исходной смеси после ее охлаждени до Ю5°С получали с помощью пресса брикеты в основном шарообразной формы диаметром 2 см, в частности, при давлении прессовани , равном 1,5 т/см2. Полуфабрикаты подвергались упрочн ющей термообработке во вращающейс трубчатой печи. Полученные сырьевые брикеты после хранени на открытом воздухе имели прочность под давлением, показанную на графике кривой а). В зоне прочности под давлением перед отклонением кривой а) вниз в электрической низкошахтной печи брикеты соответствовали всем требовани м в физическом и химическом отношении.
Опыт 2.
Во втором эксперименте сначала расплавл ли весовую долю электродного пека, указанную в опыте 1 и 1,8 вес. % спекающегос угл , 80% которого имела зернистость между 0.1 и 0,2 мм при температуре около 160°С с образованием сплава пек/углерод. С использованием 18% этого сплава пек/углерод вместо примененного в первом примере электродного пека, а в остальном при одинаковых услови х повторили первый эксперимент, а именно, до получени готового брикета. Последний после хранени на открытом воздухе имел характеристику прочности при длительном хранении, показанную кривой в) на графике.
Опыт 3.
В третьем опыте повтор ли опыт 2 до получени полуфабрикатов. Однако они от- верждались на механизированной колосниковой решетке при том же времени обработки и той же температуре.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и
Claims (5)
1.Способ приготовлени углеродсодер- жащих сырьевых брикетов дл получени кремни или сплавов кремни в низкошахтной электрической печи, включающий перемешивание углеродсодержащей св зующей смеси с неспекающимс углеродным носителем , предпочтительно нефт ным коксом, и кварцевым песком при нагреве выше
ЮО°С, брикетирование смеси при температуре перемешивани в заготовки и последующую их упрочн ющую термообработку при температуре выше 450°С в печи, о т л и- чающи. йс тем, что в качестве углеродсодержащей св зующей смеси примен ют смесь пека со спекающимс углем в виде раствора с температурой свыше 100°С и до 200°С и перемешивание кварцевого песка и неспекающегос углеродного носител осуществл ют в таком же температурном диапазоне , что и смесь пека со спекающимс углем.
2.Способ по п. 1. о т л и ч а ю щ и и с тем, что упрочн ющую термообработку брикетов осуществл ют во вращающейс трубчатой печи с погружным слоем из кварцевого песка.
3.Способ пол. 1,отличающийс тем, что св зующий раствор, неспекающийе углеродный носитель и кварцевый песок при смешивании имеют одинаковую температуру .
4.Способ по п. 1,отличающийс тем, что св зующа смесь включает не менее 7% каменноугольного или нефт ного пека и не менее 12% тонкозернистого спекающегос угл от массы брикетируемой смеси.
5.Способ поп. 1-3, отличающий- с тем. что используют кварцевый песок с
крупностью зерен от 0.05 до 0,25 мм и нефт ной коксе крупностью зерен менее 2 мм, 60% которого имеет зернистость ниже 0,5 мм.
&ПНЭ1/§9& ЯН tU130MhOcilJ
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3923446A DE3923446C1 (ru) | 1989-07-15 | 1989-07-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1834899C true RU1834899C (ru) | 1993-08-15 |
Family
ID=6385116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904830489A RU1834899C (ru) | 1989-07-15 | 1990-07-13 | Способ приготовлени углеродсодержащих сырьевых брикетов |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5078927A (ru) |
EP (1) | EP0409015B1 (ru) |
JP (1) | JPH03141112A (ru) |
AT (1) | ATE106064T1 (ru) |
AU (1) | AU633938B2 (ru) |
BR (1) | BR9003384A (ru) |
DD (1) | DD296666A5 (ru) |
DE (2) | DE3923446C1 (ru) |
DK (1) | DK0409015T3 (ru) |
ES (1) | ES2055232T3 (ru) |
FI (1) | FI91519C (ru) |
IE (1) | IE62168B1 (ru) |
IS (1) | IS1504B (ru) |
NO (1) | NO175945C (ru) |
PL (1) | PL163733B1 (ru) |
PT (1) | PT94696A (ru) |
RU (1) | RU1834899C (ru) |
TR (1) | TR25053A (ru) |
YU (1) | YU47227B (ru) |
ZA (1) | ZA905466B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9090844B2 (en) | 2007-05-09 | 2015-07-28 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Method for producing moldings |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4126255C2 (de) * | 1991-08-08 | 1994-02-24 | Applied Ind Materials | Verfahren zur Erzeugung von Silicium durch Reduktion von Quarz im Elektroniederschachtofen |
EP0527353B1 (de) * | 1991-08-08 | 1995-06-07 | Applied Industrial Materials Corporation Aimcor | Verfahren zur Erzeugung von Silicium im Elektroniederschachtofen und Rohstoff-Formlinge für die Durchführung des Verfahrens |
CN102061380B (zh) * | 2009-11-14 | 2012-08-22 | 浠水县奎拓铸造材料有限公司 | 一种生产高纯硅铁的石英球团及其制备方法 |
JP5877755B2 (ja) * | 2012-04-27 | 2016-03-08 | 株式会社トクヤマ | 珪砂造粒体およびその製造方法 |
CN110182812A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-08-30 | 河南普绿环保科技有限公司 | 一种气肥煤用作硅业炭质还原剂的方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3009808C2 (de) * | 1980-03-14 | 1982-02-18 | Coc-Luxembourg S.A., Luxembourg | Verfahren zur Herstellung von silicium- und kohlenstoffhaltigen Rohstoff-Formlingen und Verwendung der Rohstoff-Formlinge |
DE3023297C2 (de) * | 1980-06-21 | 1988-05-05 | International Minerals & Chemical Luxembourg S.A., 2010 Luxembourg | Verfahren zur Herstellung eines Vorproduktes für die Erzeugung von Siliziumcarbid |
DE3032720C2 (de) * | 1980-08-30 | 1982-12-16 | International Minerals & Chemical Luxembourg S.A., 2010 Luxembourg | Verfahren zur Herstellung von Silicium aus Quarz und Kohlenstoff im Elektroofen |
DE3411731A1 (de) * | 1983-11-26 | 1985-11-07 | International Minerals & Chemical Corp., Northbrook, Ill. | Verfahren zur herstellung von silicium aus rohstoff-quarz in einem elektroniederschachtofen sowie verfahren zur reduktion von oxidischen rohstoffen |
DE3541125A1 (de) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | International Minerals & Chemical Corp., Northbrook, Ill. | Verfahren zur herstellung von silicium oder ferrosilicium in einem elektronierderschachtofen und fuer das verfahren geeignete rohstoff-formlinge |
DE3724541A1 (de) * | 1987-07-24 | 1989-02-02 | Applied Ind Materials | Verfahren und anlage zur herstellung von rohstoff-briketts fuer die erzeugung von silicium oder von siliciumcarbid oder von ferrosilicium |
DE3809616C1 (ru) * | 1988-03-22 | 1989-05-24 | Laborlux S.A., Esch-Sur-Alzette, Lu |
-
1989
- 1989-07-15 DE DE3923446A patent/DE3923446C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-07-06 ES ES90112931T patent/ES2055232T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-06 AT AT90112931T patent/ATE106064T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-06 EP EP90112931A patent/EP0409015B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-06 DK DK90112931.2T patent/DK0409015T3/da active
- 1990-07-06 DE DE59005797T patent/DE59005797D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-10 AU AU58861/90A patent/AU633938B2/en not_active Ceased
- 1990-07-11 JP JP2181688A patent/JPH03141112A/ja active Granted
- 1990-07-11 US US07/551,516 patent/US5078927A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-11 PL PL90286008A patent/PL163733B1/pl unknown
- 1990-07-12 ZA ZA905466A patent/ZA905466B/xx unknown
- 1990-07-12 YU YU135990A patent/YU47227B/sh unknown
- 1990-07-13 NO NO903126A patent/NO175945C/no unknown
- 1990-07-13 FI FI903564A patent/FI91519C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-07-13 PT PT94696A patent/PT94696A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-07-13 DD DD90342777A patent/DD296666A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-07-13 IS IS3602A patent/IS1504B/is unknown
- 1990-07-13 BR BR909003384A patent/BR9003384A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-07-13 RU SU904830489A patent/RU1834899C/ru active
- 1990-07-13 TR TR90/0635A patent/TR25053A/xx unknown
- 1990-07-16 IE IE259490A patent/IE62168B1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка GB N° 2175577, кл.С01 В 33/02, 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9090844B2 (en) | 2007-05-09 | 2015-07-28 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Method for producing moldings |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TR25053A (tr) | 1992-11-01 |
DE59005797D1 (de) | 1994-06-30 |
ATE106064T1 (de) | 1994-06-15 |
IS1504B (is) | 1992-09-29 |
NO903126L (no) | 1991-01-16 |
JPH03141112A (ja) | 1991-06-17 |
DE3923446C1 (ru) | 1990-07-26 |
AU5886190A (en) | 1991-01-17 |
PT94696A (pt) | 1991-03-20 |
FI91519B (fi) | 1994-03-31 |
DK0409015T3 (da) | 1994-06-20 |
FI91519C (fi) | 1994-07-11 |
DD296666A5 (de) | 1991-12-12 |
EP0409015A3 (en) | 1992-03-25 |
JPH05335B2 (ru) | 1993-01-05 |
IE62168B1 (en) | 1994-12-28 |
PL163733B1 (pl) | 1994-04-29 |
NO903126D0 (no) | 1990-07-13 |
ES2055232T3 (es) | 1994-08-16 |
EP0409015A2 (de) | 1991-01-23 |
EP0409015B1 (de) | 1994-05-25 |
NO175945B (no) | 1994-09-26 |
ZA905466B (en) | 1991-04-24 |
US5078927A (en) | 1992-01-07 |
YU47227B (sh) | 1995-01-31 |
PL286008A1 (en) | 1991-02-25 |
AU633938B2 (en) | 1993-02-11 |
FI903564A0 (fi) | 1990-07-13 |
YU135990A (sh) | 1993-10-20 |
IS3602A7 (is) | 1991-01-16 |
IE902594A1 (en) | 1991-02-27 |
NO175945C (no) | 1995-01-04 |
BR9003384A (pt) | 1991-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2505880B2 (ja) | 高密度炭素及び黒鉛製品の製造方法 | |
US5264007A (en) | Method of making fuel briquettes and the briquettes so made | |
RU1834899C (ru) | Способ приготовлени углеродсодержащих сырьевых брикетов | |
FI87555B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av briketter foer producering av kisel eller kiselkarbid eller kiseljaern | |
JPS5917042B2 (ja) | 高い機械的特性を有する合成炭素質粒状体 | |
US3079266A (en) | Process for the manufacture of refractory materials and resultant product | |
KR101676629B1 (ko) | 성형탄 및 그 제조 방법 | |
CN104884588A (zh) | 型煤制造方法及型煤制造装置 | |
JP7285103B2 (ja) | 製鉄原材料の製造方法および銑鉄の製造方法 | |
JPS61122110A (ja) | 高密度炭素材の製造方法 | |
SU737387A1 (ru) | Шихта дл онгеупорных изделий | |
SU1268549A1 (ru) | Способ получени изделий из тонкозернистых материалов на основе оксида магни и его смесей с хромитом | |
KR101191963B1 (ko) | 탄재 내장 괴성광 제조방법 | |
RU2036136C1 (ru) | Способ получения заготовок для изготовления графитового материала | |
SU1754653A1 (ru) | Способ получени пресспорошка дл углеродных изделий | |
KR101953453B1 (ko) | 탄화규소 슬러지를 이용한 브리켓 및 이의 제조 방법 | |
SU1479413A1 (ru) | Способ изготовлени углеродных изделий | |
SU248628A1 (ru) | Способ получени коксорудных брикетов | |
SU1761666A1 (ru) | Способ приготовлени пресс-порошка дл углеродных изделий | |
JP2912531B2 (ja) | 冶金用コークス製造方法 | |
SU912640A1 (ru) | Способ получени углеродных футеровочных изделий | |
SU1127873A1 (ru) | Способ изготовлени керамических изделий | |
SU1734242A1 (ru) | Способ изготовлени высокотемпературного стержневого электронагревател | |
SU394302A1 (ru) | Способ получения мелкозернистого графита | |
SU785270A1 (ru) | Способ изготовлени пьезоэлектрической свинецсодержащей керамики |