RU1828766C - Method for magnetic separation of weakly magnetic materials - Google Patents
Method for magnetic separation of weakly magnetic materialsInfo
- Publication number
- RU1828766C RU1828766C SU904810565A SU4810565A RU1828766C RU 1828766 C RU1828766 C RU 1828766C SU 904810565 A SU904810565 A SU 904810565A SU 4810565 A SU4810565 A SU 4810565A RU 1828766 C RU1828766 C RU 1828766C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- weakly
- separation
- materials
- magnetic separation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Использование: магнитное обогащение руд, содержащих железные минералы. Сущность изобретени : исходна руда перед магнитным разделением подвергаетс последовательно катодной и анодной электро- химической обработке. В обработку подаетс алюминатный раствор глиноземного производства, разбавленный до содержани NaaOk и соответственно 0.06-0,12 и 0,03-0,06 кг/л AI203.Usage: magnetic concentration of ores containing iron minerals. SUMMARY OF THE INVENTION: The feed ore is subjected to successive cathodic and anodic electrochemical processing before magnetic separation. An aluminate solution of alumina production is diluted to a NaaOk content of 0.06-0.12 and 0.03-0.06 kg / l AI203, respectively.
Description
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых, в частности магнитного обогащени слабомагнитных материалов: слабомагнитных железных руд сложного вещественного состава, бокситсо- держащего сырь и продуктов их переработки .The invention relates to mineral processing, in particular magnetic processing of weakly magnetic materials: weakly magnetic iron ores of complex material composition, bauxite-containing raw materials and products of their processing.
Цель изобретени - повышение извлечени железосодержащих минералов в магнитную фракцию, исключение едкого натра и утилизаци промышленного оборотного раствора.The purpose of the invention is to increase the recovery of iron-containing minerals in the magnetic fraction, the exclusion of caustic soda and the disposal of industrial circulating solution.
Сущность способа магнитного обогащени слабомагнитных материалов заключаетс в их предварительной обработке в щелочной среде одновременно с электрохимической катодной обработкой, последующей анодной обработке и разделении в магнитном поле. При этом в стадию предварительной обработки в качестве щелочной среды вводитс промышленный раствор глиноземного производства, разбавленныйThe essence of the method of magnetic enrichment of weakly magnetic materials consists in their preliminary processing in an alkaline medium simultaneously with electrochemical cathodic processing, subsequent anode processing and separation in a magnetic field. At the same time, an industrial solution of alumina production diluted as an alkaline medium is introduced into the pretreatment stage
до концентрации 0,06-0,12 кг/л NazOk и 0,03-0,06 кг/л А1гОз. Полученный технологический эффект достигаетс за счет интенсификации магнетизирующей обработки обусловленной фазовыми превращени ми на поверхности обрабатываемого материала за счет воздействи ионов, содержащихс в промышленном алюминатном растворе и электрохимической пол ризации.to a concentration of 0.06-0.12 kg / l NazOk and 0.03-0.06 kg / l A1gOz. The obtained technological effect is achieved due to the intensification of the magnetizing treatment due to phase transformations on the surface of the processed material due to the action of ions contained in the industrial aluminate solution and electrochemical polarization.
Пример. Навеску слабомагнитного материала (сидеритсодержащэ руда, оже- лезненные бокситы, красные шламы) обрабатывали в бездиафрагменном аппарате известной конструкции при определенном соотношении электродов. Щелочна среда создавалась подачей промышленного раствора глиноземного производства, разбавленного до концентрации 0.06-0,12 кг/л NazOk и 0,03-0,06 кг/л AfcOa. Катодную и анодную обработку пульпы осуществл ли последовательно в течение 15 и 10 мин соответственно . После обработки пульпу сгусгExample. A sample of weakly magnetic material (siderite-containing ore, iron bauxite, red mud) was processed in a diaphragmless apparatus of known design with a certain ratio of electrodes. The alkaline medium was created by supplying an industrial solution of alumina production diluted to a concentration of 0.06-0.12 kg / l NazOk and 0.03-0.06 kg / l AfcOa. The cathodic and anodic treatment of the pulp was carried out sequentially for 15 and 10 minutes, respectively. After processing pulp sgusg
ЈЈ
0000
юYu
00 Х400 X4
О ОOh Oh
щали, пески распульповывали до плотности 10% твердого и проводили магнитное разделение на анализаторе типа Джонс при индукции 0.5 Тл.shields, sands pulped up to a density of 10% solid, and magnetic separation was performed on a Jones analyzer with an induction of 0.5 T.
Формуле изобретени Способ магнитного обогащени слабомагнитных материалов, включающий обработку пульпы щелочной среде одновременно с электрохимическими катодной иSUMMARY OF THE INVENTION A method for magnetic enrichment of weakly magnetic materials, comprising treating the pulp with an alkaline medium simultaneously with electrochemical
последующей анодной обработками пульпы , разделение в магнитном поле, отличающийс тем, что, с целью повышени извлечени железосодержащих минералов в магнитную фракцию, в качестве щелочной среды в обработку ввод т промышленный раствор глиноземного производства, разбавленный до концентрации 0,06-0,12 кг/л Na2Oic и 0,03-0,06 кг/л А1203.subsequent anodic treatments of the pulp, separation in a magnetic field, characterized in that, in order to increase the extraction of iron-containing minerals in the magnetic fraction, an industrial solution of alumina production diluted to a concentration of 0.06-0.12 kg / is introduced into the treatment as an alkaline medium l Na2Oic and 0.03-0.06 kg / l A1203.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904810565A RU1828766C (en) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | Method for magnetic separation of weakly magnetic materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904810565A RU1828766C (en) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | Method for magnetic separation of weakly magnetic materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1828766C true RU1828766C (en) | 1993-07-23 |
Family
ID=21506301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904810565A RU1828766C (en) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | Method for magnetic separation of weakly magnetic materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1828766C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105214829A (en) * | 2015-11-02 | 2016-01-06 | 云南九州再生资源开发有限公司 | A kind of red mud iron selection technique |
-
1990
- 1990-02-14 RU SU904810565A patent/RU1828766C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Дерев нкин В.В., Кузнецов С.И. и др. Комплексное использование низкокачественных бокситов. - М.: Металлурги 1972, с.171-174. Фед ев Ф.Ф.. Корус В.М. Магнитное обогащение бокситов в алюминатных растворах. Цветные металлы, 1973, № 10, с.61- 62. Авторское свидетельство СССР № 1121042,кл. В 03 С 1/00, 1983. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105214829A (en) * | 2015-11-02 | 2016-01-06 | 云南九州再生资源开发有限公司 | A kind of red mud iron selection technique |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102069033A (en) | Method for separating and extracting feldspar ore with complex impurity components | |
CN108580023B (en) | Multi-component recycling and beneficiation method for iron tailings associated with rare earth minerals | |
CN111715399A (en) | Pretreatment method of high-calcium high-magnesium fine-particle embedded scheelite | |
CN111185296A (en) | Beneficiation method for copper smelting furnace slag | |
RU1828766C (en) | Method for magnetic separation of weakly magnetic materials | |
US4405588A (en) | Process of removing iron impurities from ores | |
GB745601A (en) | Improvements in or relating to process for treating caustic aluminate liquor | |
RU2210608C2 (en) | Method of extraction of noble metals from sulfide materials | |
CN212916097U (en) | Bastnaesite ore dressing device | |
RU2147623C1 (en) | Method of recovery of rare-earth metals, scandium and yttrium, from red mud of alumina production | |
CN109746118B (en) | Method for sorting high-sulfate iron ore | |
CN113953068A (en) | Method for removing impurities and improving quality of gibbsite type high-iron bauxite in original place | |
SU1303192A1 (en) | Method of magnetic separation of iron ores | |
CN112619883A (en) | Method for preparing super-white glass material by purifying fine quartz sandstone | |
SU931716A1 (en) | Method for processing high-grade and low-grade bauxites | |
SU1196032A1 (en) | Method of wet magnetic separation of oxidized ferruginous quartzites | |
SU954372A1 (en) | Method of deironing boxites | |
SU1123725A1 (en) | Method of preparing rare metal pegmatites for magnetic separation | |
SU1121042A1 (en) | Method of magnetic separation of weakly magnetic ores | |
CN108609663A (en) | A kind of pyrite-based sulfuric acid production slag extraction feed grade ferrous sulfate technique | |
RU2164824C2 (en) | Apatite or flotation process | |
CN109133076B (en) | Potash feldspar iron removal process method | |
SU917860A1 (en) | Method of enrichment of soft magnetic pulps | |
RU2220773C1 (en) | Method of processing microcline ores and products | |
SU812344A1 (en) | Method of treating minerals |