RU1828481C - Method for producing lamellar roll roofing material - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : способ характеризуетс  раздельным приготовлением резиновых смесей на основе этиленпропилено- вого каучука дл  атмосферостойкого сло  и бутилкаучука дл  самокле щего сло . Ка- ландрование слоев осуществл етс  с выпуском слоистого материала, который обрабатываетс  со сторойы сло  из бутилкаучука пучком ускоренных электронов. Слой из бутилкаучука диструктируетс  с возникновением кле щих свойств, а затем этот слой покрываетс  антиадгезионным материалом . Слой из этиленпропиленового каучука вулканизуетс . Между сло ми при каландровании может вводитьс  армирующий материал. 1 з.п.ф-лы, 3 ил., 2 табл.SUMMARY OF THE INVENTION: the method is characterized by separately preparing rubber compounds based on ethylene-propylene rubber for a weather-resistant layer and butyl rubber for a self-adhesive layer. Layer calendering is carried out with the release of a layered material which is processed from the side of the butyl rubber layer by a beam of accelerated electrons. The butyl rubber layer is degraded to give adhesive properties, and then this layer is coated with release material. The ethylene propylene rubber layer is cured. Reinforcing material may be introduced between the layers during calendaring. 1 C.p. f-crystals, 3 ill., 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к способам изготовлени  кровельных и гидроизол ционных материалов и предназначено дл  использовани  в промышленности строительных материалов и других отрасл х народного хоз йства.The invention relates to methods for the manufacture of roofing and waterproofing materials, and is intended for use in the building materials industry and other industries.

Целью изобретени   вл етс  упрощение способа за счет получени  кровельного материала с самокле щими свойствами.An object of the invention is to simplify the process by providing self-adhesive roofing material.

На фиг. 1 схематически изображена технологическа  лини  дл  осуществлени  способа; на фиг. 2 - вариант с использованием сдвоенного черв чного экструдера; на фиг. 3 - сечение кровельного материала.In FIG. 1 schematically depicts a production line for implementing the method; in FIG. 2 is an embodiment using a dual screw extruder; in FIG. 3 - section of the roofing material.

В качестве примера рассматриваетс  процесс изготовлени  слоистого рулонного кровельного материала, который осуществл ют следующим образом. Резинова  смесь дл  поверхностного атмосферостойкого сло  приготавливаетс  либо в резиносмеси- теле периодического или непрерывногоAs an example, a manufacturing process of a laminated roll roofing material is considered, which is carried out as follows. The rubber mixture for a weatherproof surface layer is prepared either in a batch mixer or batch continuous

действи , либо на смесительных вальцах (не показаны) и после завершени  процесса смешени  передают на листовально-пита- тельные вальцы 1, откуда смесь подаетс  в нижний зазор 4-х валкового каландра 2 (фиг.1) или в сдвоенный черв чный экстру- дер 3 с валковой головкой 4 (фиг.2)either on the mixing rollers (not shown) and after the mixing process is completed, they are transferred to the food-and-feed rollers 1, from where the mixture is fed to the lower gap of the 4-roll calender 2 (Fig. 1) or to the double screw extruder 3 with a roll head 4 (figure 2)

Изготовление дополнительного самокле щего сло  из резиновой смеси на основе бутилкаучука происходит на аналогичном оборудовании.The manufacture of an additional self-adhesive layer from a rubber mixture based on butyl rubber takes place on similar equipment.

Отличительной особенностью технологического процесса  вл етс  закрепление оборудовани  за каждым типом смеси, т.е. должна быть полностью исключена возможность перевода оборудовани  с изготовлени  одной смеси на другую, так как это может привести к попаданию смеси на основе этиленпропиленового каучука е смесь на основе бутилкэучука и наоборот В первом случае при воздействии пучка ускоренСПA distinctive feature of the technological process is the attachment of equipment to each type of mixture, i.e. the possibility of transferring equipment from the manufacture of one mixture to another should be completely excluded, since this can lead to the ingress of a mixture based on ethylene propylene rubber and a mixture based on butyl rubber and vice versa. In the first case, when the beam is accelerated

СWITH

ооoo

юYu

0000

-К-TO

0000

соwith

ных электронов будет иметь место по вление в самокле щем слое включений вулканизованной резины, во втором случае в атмосферостойком слое будут пузыри не- вулканиэованной резины, возникшие вследствие деструкции смеси на основе-бу- тилкаучука.of electrons will appear in the self-adhesive layer of the inclusions of vulcanized rubber, in the second case in the weather-resistant layer there will be bubbles of unvulcanized rubber, arising from the destruction of the butyl rubber mixture.

При использовании 4-х валкового каландра дублирование разнородных резиновых слоев происходит в зазоре между средними валками. Сдублированные резиновые слои кровельного материала 5 по системе подающих валиков 6 поступают в зону вулканизации, где под действием пучка ускоренных электронов одновременно с вулканизацией атмосферостойкого сло  происходит деструкци  сло  на основе бутил каучука с образованием самокле щего сло . При этом самокле щий слой располо жен над поверхностным слоем 8 (фиг. 3) дл  исключени  налипани  на валки 6.When using a 4-roll calender, duplication of heterogeneous rubber layers occurs in the gap between the middle rolls. Duplicated rubber layers of the roofing material 5 through the feed roll system 6 enter the vulcanization zone where, under the action of the accelerated electron beam, simultaneously with the vulcanization of the weather-resistant layer, the butyl rubber-based layer is degraded to form a self-adhesive layer. The self-adhesive layer is located above the surface layer 8 (Fig. 3) to prevent sticking to the rolls 6.

После обработки кровельного материала при воздействии ускорител  9 посредством направл ющих валиков 10 кровельный материал вывод т из зоны воздействи  ус- коренных-электронов и подают самокле щим слоем к покрытию его антиадгезионным материалом 11, предотвращающим слипание кровельного материала при намотке в рулоны 12. .Ускоритель электронов 9 размещен в бетонной биологической защите 13, однако может быть обеспечен местной биологической защитой.After processing the roofing material when exposed to the accelerator 9 by means of guide rollers 10, the roofing material is removed from the accelerated-electron impact zone and fed with a self-adhesive layer to coating it with release material 11, which prevents the roofing material from sticking when wound into coils 12. Electron accelerator 9 is housed in concrete biological shielding 13, but may be provided with local biological shielding.

При изготовлении слоистого рулонного кровельного материала 5 с армирующим материалом 14, последний ввод т при каландрировании между поверхностным 8 и самоклеющимт сло ми. При непрерывном процессе изготовлени  кровельного материала дл  нивелировани  возможной разности производительности каландировани  и вулканизации в линии предусмотрен петлевой компенсатор 15.In the manufacture of laminated roll roofing material 5 with reinforcing material 14, the latter is introduced by calendering between the surface 8 and the self-adhesive layers. In the continuous process of manufacturing the roofing material, a loop compensator 15 is provided in the line to level out the possible difference in calendering and vulcanization performance.

Пример. Изготовление резиновой смеси на основе СКЭПТ осуществл лось на резиносмесителе РСВД-260/30 с последующим листованием при толщине получаемого листа, равной 812 мм. После охлаждени , смеси хран тс  в течение не более 30 суток. Дл  изготовлени  кровельного материалаExample. The rubber mixture based on SKEPT was fabricated on an RSVD-260/30 rubber mixer, followed by leafing at a sheet thickness of 812 mm. After cooling, the mixtures were stored for no more than 30 days. For the manufacture of roofing material

„„„л 660„„ „L 660

смесь разогревали на вальцах 2130 CQ вthe mixture was heated on rollers 2130 CQ in

течение 12 ± 2 мин при температуре 50-85°С и затем направл ли в каландр, из которого выходил калиброванный атмосферостойкий слой с толщиной 1 мм. Аналогичным образом получали слой на основе бутилкаучука с толщиной 0.7 мм. Далее осуществл ли операцию дублировани  и обрабатывали полученный слоистый кровельный материалfor 12 ± 2 min at a temperature of 50-85 ° C and then sent to the calender from which a calibrated weather-resistant layer with a thickness of 1 mm emerged. A layer based on butyl rubber with a thickness of 0.7 mm was obtained in a similar manner. Next, a duplication operation was carried out and the resulting laminated roofing material was treated.

при однократном прохождении под пучком ускоренных электронов при оптимальной поглощенной дозе 12 Мегарад.with a single passage under the beam of accelerated electrons at an optimal absorbed dose of 12 Megarads.

Опытные образцы кровельных материа- лов получены при использовании резиновых смесей на основе различных эластомеров; рецепторы которых представлены в таблице. Prototypes of roofing materials were obtained using rubber compounds based on various elastomers; which receptors are presented in the table.

Экспериментальные данные по свойст0Experimental data on properties

вам слоистых кровельных материалов представлены в табл. 2.you layered roofing materials are presented in table. 2.

Как следует из данных, представленныхAs follows from the data presented

в табл. 2, при оптимальной дозе 12 Мегарадin table 2, with an optimal dose of 12 Megarads

- прочность склеивани  на 30-40% выше, чем- bonding strength is 30-40% higher than

5 по нормативу, а по величине влагопоглоще- ни , предлагаемые материалы на основе СКЭПТ/БК и ХСПЭ/БК существенно превосход т нормативные показатели.5 according to the standard, and in terms of moisture absorption, the proposed materials based on SKEPT / BK and KhSPE / BK significantly exceed the standard indicators.

Применение данного способа изготов-,The application of this method is made by

0 лени  слоистого рулонного кровельного ма- териала обеспечивает следующие преимущества: 0 laziness of laminated roll roofing material provides the following advantages:

возможность получени  кровельного материала с самокле щим слоем полной за5 водской готовности, что позвол ет исключить использование битумных мастик дл  укладки кровельного материала на новых кровл х и на другие покрываемые поверхности , а также обходитьс  без предваритель0 ного разогрева битумных мастик на старых кровл х;the possibility of producing a roofing material with a self-adhesive layer completely ready for use, which eliminates the use of bituminous mastics for laying roofing material on new roofs and on other surfaces to be coated, and also avoids the preliminary heating of bituminous mastics on old roofs;

сократить количество операций при на-.. несении кровельного материала на покрываемую поверхность;reduce the number of operations when applying roofing material to the surface to be coated;

5 упростить заделку стыков путем покрыти , с нахлестом параллельных полотнищ кровельного материала.5 to simplify the sealing of joints by coating, with an overlap of parallel panels of roofing material.

Claims (2)

Формула изобретени The claims 0 1. Способ изготовлени  слоистого рулонного кровельного материала, включающий приготовление резиновой смеси на основе этиленпропиленового каучука, ка- ландрование ее с получением атмосферо5 стойкого сло  и радиационную вулканизацию сло  пучком ускоренных электронов, отличающийс  тем, что, . целью упрощени  способа за счет получени  кровельного материала с самокле щи0 ми свойствами, в процессе каландровани  на слой нанос т предварительно приготовленный дополнительный слой резиновой смеси на основе бутилкаучука. воздействуют пучком ускоренных электронов со сторо5 ны дополнительного сло  с его диструкцией с последующим покрытием его антиадгезионным материалом.0 1. A method of manufacturing a layered roll roofing material, comprising preparing a rubber mixture based on ethylene propylene rubber, calendering it to produce an atmospheric resistant layer, and radiation curing the layer by an accelerated electron beam, characterized in that,. In order to simplify the method by obtaining a roofing material with self-adhesive properties, in the calendering process, a previously prepared additional layer of butyl rubber based rubber mixture is applied to the layer. they are affected by a beam of accelerated electrons from the side of the additional layer with its destruction, followed by coating with its release material. 2. Способ поп1 отличающийс  тем, что при каландровании сло ми вводитс  армирующий материал2. Method pop1 characterized in that when calendering in layers reinforcing material is introduced Таблица 1Table 1 Рецептуры резиновых смесейRubber compounding Примечание: Однако, примен емые при изготовлении кровельного материала массовые части ингредиентов резиновых смесей могут отличатьс  от приведенных в табл.1 и составл ть следующие величины: технический углерод 50-100 м.ч., каолин 90-100 м.ч., мел 70-90 м.ч., нафтам - 2-2 м.ч., стеаринова  кислота и парафин 1-1,5 м.ч. каждый, вазелиновое масло 10-20 м.ч., рубракс 10-12 м.ч.Note: However, the mass parts of rubber compounds used in the manufacture of roofing materials can differ from those given in Table 1 and can be as follows: carbon black 50-100 mph, kaolin 90-100 mph, chalk 70 -90 mph, naphtham - 2-2 mph, stearic acid and paraffin 1-1.5 mph each, vaseline oil 10-20 mph, rubrax 10-12 mph Таблица 2table 2 Примечание. 1. ПВХ - поливинилхлорид. ХСПЭ - хлорсульфированный полиэтилен. БК - бутилкаучук, СКЭПТ - тройной этиленпропиленовый синтетический каучук. СКМС- ЗОАРКМ15 - метилстирольный синтетический каучук.Note. 1. PVC - polyvinyl chloride. KhSPE - chlorosulfonated polyethylene. BK - butyl rubber, SKEPT - triple ethylene-propylene synthetic rubber. SKMS-ZOARKM15 - methyl styrene synthetic rubber. 2 х - оптимальна  доза дл  соответствующего сочетани  слоев кровельного материала.2 x is the optimal dose for the appropriate combination of layers of roofing material. 1414 1212 IIII ЈЈXLX VX ХД/УУХУХЈЈXLX VX HD / HOOT Фиг.2Figure 2 Фиг.ЗFig.Z Составитель М.Виноградова Редактор С.КулаковаТехред М.МоргенталКорректор Н.Ревска Compiled by M. Vinogradova Editor S. Kulakova Tehred M. Morgenthal Corrector N. Revska Фиг.IFig. I