JP4051275B2

JP4051275B2 - Waterproof construction method, waterproof structure, resin sheet for waterproof construction

Info

Publication number: JP4051275B2
Application number: JP2002362207A
Authority: JP
Inventors: 憲三浦; 長生堀; 浩也萩尾; 一房三谷
Original assignee: Obayashi Corp; Asahi Kasei Chemicals Corp
Current assignee: Obayashi Corp; Asahi Kasei Chemicals Corp
Priority date: 2001-12-20
Filing date: 2002-12-13
Publication date: 2008-02-20
Anticipated expiration: 2022-12-13
Also published as: JP2003247304A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防水対象物の被防水処理面に、繊維強化樹脂材（ＦＲＰ）からなる防水層を形成する防水工法及び防水構造に関する。また、本発明は、防水施工で用いられる樹脂シートにも関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物の屋上や床、ベランダ、雑排水ピットまたは駐車場などには、従来から繊維強化樹脂材（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）により防水処理を施すことが行われている。この繊維強化樹脂材は、主に強化材と樹脂材とから構成され、強化材には、カーボンやガラス、アラミド、ポリエチレンなどからなる繊維材が用いられている。また、樹脂材には、不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂、フェノール樹脂といった熱硬化性樹脂材や、ポリプロピレンやナイロン、ポリカーボネートといった熱可塑性樹脂材をはじめ、各種樹脂材が用いられている。このような繊維強化樹脂材は、建物の屋上面や床面などに、所定の厚みに塗布されるなどして、これらを被覆するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような繊維強化樹脂材を用いた従来の防水工法にあっては、建物の屋上面や床面などに繊維強化樹脂材を塗布して、これを自然放置により乾燥させて硬化させていたため、当該繊維強化樹脂材が十分に硬化するまでに相当の時間がかかっていた。このため、施工作業の長期化を招き、また、その分だけ余分な労力が必要となり、コストアップを招く要因になっていた。
【０００４】
例えば、ＦＲＰ防水工事施工指針によると、雑排水ピットなどに対する防水工事にあっては、次の作業工程と作業日数が必要とされている。
(1)プライマーの塗布・乾燥作業…………………… １日
(2)防水用ポリエステルの塗布・乾燥作業………… １日
(3)入隅部などの処理塗り作業……………………… １日
(4)防水用ポリエステルの塗布・乾燥作業………… １日
(5)防水用ガラスマットの敷設作業および
防水用ポリエステルの塗布・乾燥作業………… １日
(6)防食用ポリエステルの塗布・乾燥作業………… １日
(7)防水用ガラスマットの敷設作業………………… １日
(8)防食用ポリエステルの塗布・乾燥作業………… １日
(9)防食用ポリエステルの塗布・乾燥作業………… １日
(10)防食用ポリエステルの塗布・乾燥作業…………１日
合計１０日
【０００５】
このようなことから、従来より、繊維強化樹脂材を用いた防水工法にあっては、施工時間の短縮と作業手間の軽減が切望されていた。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、繊維強化樹脂材を用いて簡単かつ短時間に防水施工を行えるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、本発明に係る防水工法は、防水対象物の防水処理面に、未硬化の光硬化型樹脂からなる繊維強化樹脂材により、防水層として機能するが防食層として機能しない下層と、防食層として機能するが防水層として機能しない上層とを含む被覆層を形成し、この被覆層に光を当てて前記光硬化型樹脂を硬化させて、防水層を形成することを特徴とすることを特徴とする。
【０００７】
この防水工法によれば、光硬化型樹脂材からなる繊維強化樹脂材を用いているから、光を当てるだけで繊維強化樹脂材を硬化させることができる。これにより、防水対象物の防水処理面に簡単かつ短時間に防水層を形成することができる。また、被覆層を２層構造とすることで、防水性と防食性とを兼ね備えた防水施工を行うことができる。
【０００８】
また、本発明の防水工法において、前記繊維強化樹脂材をシート材として成形し、該シート材を前記防水処理面上に敷設して前記被覆層を形成することとしてもよい。このように繊維強化樹脂材をシート材として成形し、これを防水処理面上に敷設するようにすることで、施工作業をさらに簡単化することができる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
また、下層は、上層を構成する光硬化型樹脂を改質して軟化させた樹脂により構成されることとしてもよい。このようにすれば、上層と下層とが同様の光硬化特性を示すことで、光照射による硬化処理をより容易に行うことができる。
【００１０】
また、前記上層および前記下層を夫々構成する樹脂として互いに密度の異なる光硬化型樹脂を用いることとしてもよい。このようにすれば、各層の樹脂の密度が異なることで、上層の樹脂と下層の樹脂とが硬化前に混じり合うのを抑えることができ、シート材の２層構造を確実に維持することができる。
【００１１】
また、本発明は、防水対象物の防水処理面に、未硬化の光硬化型樹脂からなる繊維強化樹脂材により被覆層を形成し、この被覆層に光を当てて前記光硬化型樹脂を硬化させて防水層を形成する防水工法であって、
前記被覆層を、エポキシアクリレートをウレタンアクリレートで改質した改質エポキシアクリレートからなる下層と、改質しないエポキシアクリレートからなる上層とで構成することを特徴とする。
また、本発明に係る防水構造は、防水対象物の防水処理面に、光硬化型樹脂材からなる繊維強化樹脂材により形成された、防水層として機能するが防食層として機能しない下層と、防食層として機能するが防水層として機能しない上層とを含む被覆層が設けられていることを特徴とする。この防水構造にあっては、前記防水層が、前記防水処理面に敷設された前記繊維強化樹脂材からなるシートにより形成されていることとしてもよい。
また、本発明に係る防水構造は、防水対象物の防水処理面に、光硬化型樹脂からなる繊維強化樹脂材により形成された被覆層が設けられた防水構造であって、
前記被覆層を、エポキシアクリレートをウレタンアクリレートで改質した改質エポキシアクリレートからなる下層と、改質しないエポキシアクリレートからなる上層とで構成したことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る防水施工用樹脂シートは、防水層として機能するが防食層として機能しない第１の光硬化型樹脂層と、防食層として機能するが防水層として機能しない第２の光硬化型樹脂層と、当該樹脂シート内に含浸された強化材とを含むことを特徴とする。
また、本発明に係る防水施工用樹脂シートは、エポキシアクリレートをウレタンアクリレートで改質した改質エポキシアクリレートからなる下層と、改質しないエポキシアクリレートからなる上層と、当該樹脂シート内に含浸された強化材とを含むことを特徴とする
【００１３】
以下に本発明に係る防水工法及び防水構造の実施の形態について添付図面を用いて説明する。
図１及び図２は、本発明に係る防水工法及び防水構造の参考例をそれぞれ示すものである。
【００１４】
本発明に係る防水工法は、防水対象物の防水処理面に、未硬化状態の光硬化型樹脂からなる繊維強化樹脂材により被覆層を形成し、この被覆層に光を当ててその光硬化型樹脂を硬化させることによって防水層を設ける方法である。本発明に係る防水構造は、このような防水工法などにより、防水対象物の防水処理面に、光硬化型樹脂からなる繊維強化樹脂材により防水層が形成された構造である。
【００１５】
ここで、防水対象物としては、従来から繊維強化樹脂材による防水工法が適用されている建物の屋上や床、ベランダ、雑排水ピットまたは駐車場などがあり、これらの防水処理面としては、建物の屋上面や建物の床面、また路面などがある。
【００１６】
また、繊維強化樹脂材は、主に強化材と樹脂材とから構成される。強化材としては補強材に用いられるのと同様な、カーボン、ガラス、アラミド、ポリエチレンなどの繊維材が使用される。この繊維強化樹脂材に用いられる樹脂材としては、従来から一般に用いられている熱硬化性樹脂材や熱可塑性樹脂材とは異なり、紫外線硬化型などの光硬化型樹脂材が使用される。
【００１７】
ここで、光硬化型樹脂材について略述すると、光エネルギの作用で液状から固体に変化することを「光硬化」と呼び、硬化する合成有機材料を光硬化型樹脂材と称する。硬化作用を生じさせる光としては、紫外線が一般的に広く用いられている。光硬化型樹脂材は、光重合性オリゴマー、光重合性モノマー（反応性希釈剤）、光重合開始剤、光開始助剤、その他の添加剤、また必要に応じて顔料や染料などの着色剤などから構成される。
【００１８】
光重合性オリゴマーとしては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレートおよびポリエステルアクリレートなどのアクリレート、不飽和ポリエステル、エポキシ等がある。光重合性モノマーとしては、単官脂アクリレートまたは多官脂アクリレートのアクリレート、エポキシ等がある。光重合開始剤としては、ベンゾイン系、アセトファセトフェノン系、パーオキシド系、並びにオニウム塩などがある。
【００１９】
モノマーは重合して大きな分子となり、プラスチックを形成する有機材料であり、オリゴマーは、モノマーを予めいくつか反応させてあるもので、モノマーと同様に重合して大きな分子となり、プラスチックを形成する材料である。これらモノマーやオリゴマーは、簡単には重合反応を起こさないため、光重合開始剤を配合し、これにより反応を開始させる。つまり、光重合開始剤が光（紫外線）を吸収して活性化（励起）し、開裂反応、水素引き抜き、電子移動などの反応を起こし、この反応によりラジカル分子、水素イオンなど反応を開始する物質が生成される。生成されたラジカル分子や水素イオンなどがオリゴマーやモノマーの分子を励起して３次元的な重合や架橋反応が連鎖的に進行し、光照射した部分が液体状態から固体状態に硬化する。
【００２０】
好ましくは、光重合性オリゴマーとしてエポキシアクリレートを使用し、光開始剤としてオキサイド系を使用し、添加剤として熱重合禁止剤、充填剤、チクソ付与剤、可塑剤を使用する。光開始助剤としては、前述したものの中から適当なものを使用する。
【００２１】
このような光硬化型樹脂は、通常一般に無色透明である。光硬化型樹脂には、光が当てられて硬化すると、乳白色に着色されるものもある。この光硬化型樹脂は、防水性や防食性に優れ、本発明に係る防水工法や防水構造に非常に好適である。
【００２２】
図１は、建物の躯体２のコンクリート下地面４に、光硬化型樹脂からなる繊維強化樹脂材により防水処理を施すときの様子を示したものである。ここで、繊維強化樹脂材は、図１（ａ）に示すように、従来と同様に、コンクリート下地面４の上に薄層状に塗布されて、コンクリート下地面４には、所定の厚みの被覆層６が形成される。本参考例では、繊維強化樹脂材の塗布終了後、そのまま速やかに被覆層６の繊維強化樹脂材を硬化させる作業に移行する。この硬化作業では、従来のように樹脂をそのまま放置して自然乾燥により硬化させるのではなく、図１（ｂ）に示すように、被覆層６の上方に１個または複数個のライト８を配置して、このライト８から当該被覆層６に対して光を照射する。このライト８にあっては、繊維強化樹脂材が紫外線硬化型樹脂からなる場合には、ブラックライト等の紫外線を照射可能なライトを用いる。光の照射時間は、使用した光硬化型樹脂の種類や被覆層６の膜厚などに応じて適宜調節される。
【００２３】
このようにして被覆層６に対し上方のライト８から光を照射することによって、被覆層６を形成する繊維強化樹脂材の光硬化型樹脂を十分に硬化させることができる。これによって、被膜層６がコンクリート下地面４に充分に定着されて、コンクリート下地面４上に防水層を形成することができる。
【００２４】
ここで形成される被膜層６のコンクリート下地面４への定着形態としては、機械的接合（アンカー効果）、物理的相互作用（ファンデルワース力）、化学的結合（共有結合）などがある。ここでは、繊維強化樹脂材がコンクリート下地面の微細なクラック、背面骨材の空隙、連続気泡等に進入して投錨効果を発揮し、一種のプライマーとしても機能している。
【００２５】
また、繊維強化樹脂材の樹脂材として、コンクリートと馴染みの良いエポキシ樹脂を用いれば、非常に定着性の良い被膜層６を形成することができる。これは、エポキシ樹脂が硬化剤との重合反応により生じた水酸基（−ＯＨ）と、コンクリート下地面の水酸基（−ＯＨ）との間に、図３に示すような、水素結合が作用するためであり、さらに重合（硬化）反応が進行すれば、コンクリート下地面の−ＯＨと水素結合して一体化するものと考えられる。
【００２６】
以上、本参考例の防水工法及び防水構造によれば、光硬化型樹脂からなる繊維強化樹脂材を用いて防水層を形成するから、光を当てるだけで簡単に繊維強化樹脂材を硬化させることができ、これにより、従来のように通常の熱硬化性樹脂材や熱可塑性樹脂材からなる繊維強化樹脂材を用いる場合に比べて、飛躍的に短時間に施工作業を終了させることができ、このため、作業時間の大幅な短縮を達成することができる。また、施工作業も簡略化することができ、これにより、大幅なコストダウンを図ることができる。また、自然乾燥で硬化させる場合のように硬化時間が温度等の環境条件に左右されることがないため、施工が容易になり現場作業での熟練が不要となるというメリットもある。
【００２７】
ただし、本発明は光照射により硬化を行う場合に限るものではなく、自然光等により天日干しするなどして自然硬化させることも本発明の範囲に含まれる。
【００２８】
なお、必要に応じて、特に雑排水ピットなどにおいては、入隅部や配管回り等を中心にプライマー処理やパテ塗りなどを施すことも可能である。
【００２９】
さらに、図２（ａ）に示すように、このような光硬化型樹脂からなる繊維強化樹脂材を予め工場等でシート状に成形しておき、この繊維強化樹脂シート１０を施工現場に搬入して、図２（ｂ）に示すように、その端部を重ねしろ１０ａにして隙間無く重ね合わせて、コンクリート下地面４上に敷設する。このように繊維強化樹脂シート１０を予め形成して、これをコンクリート下地面４上に敷設することで、より簡単に被覆層６を設けることができ、これにより、さらなる施工時間の短縮と施工作業の簡略化を達成することができる。
【００３０】
次に、本発明の実施形態について説明する。本実施形態では、２層構造を有する樹脂シートをコンクリート下地面４に敷設し、光硬化させることで被覆層を施工する。図４は、本実施形態で用いられる繊維強化樹脂シート２０（以下、単に、樹脂シート２０という）がコンクリート下地面４に敷設され、被覆層３０が形成された状態を示す断面図である。同図に示すように、樹脂シート２０は、上層２２と下層２４とを含んでおり、内部には強化材２６が含浸されている。
【００３１】
上層２２を構成する樹脂は、上記参考例で用いられる樹脂と同様である。すなわち、光重合性オリゴマー、光重合性モノマー（反応性希釈剤）、光重合開始剤、光開始助剤、その他の添加剤などから構成される光硬化型樹脂材が用いられ、光重合性オリゴマーとしては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレートおよびポリエステルアクリレートなどのアクリレート、不飽和ポリエステル、エポキシ等があり、光重合性モノマーとしては、単官脂アクリレートまたは多官脂アクリレートのアクリレート、エポキシ等がある。光重合開始剤としては、ベンゾイン系、アセトファセトフェノン系、パーオキシド系、並びにオニウム塩などがある。そして、好ましくは、光重合性オリゴマーとしてエポキシアクリレートを使用し、光開始剤としてオキサイド系を使用し、添加剤として熱重合禁止剤、充填剤、チクソ付与剤、可塑剤を使用する。光開始助剤としては、前述したものの中から適当なものを使用する。
【００３２】
また、強化材２６についても、上記参考例と同様に、カーボン、ガラス、アラミド、ポリエチレンなどの繊維材を用いることができるが、本実施形態では、ガラス繊維を用いている。
【００３３】
光重合性オリゴマーとして好適なエポキシアクリレートは防水性および防食性に優れた材料であるが、その物理的な性質は硬く、破断時の伸びは小さい。したがって、コンクリート下地面４に変形が生じない場合は、上記参考例のようにエポキシアクリレートからなる単一層の被覆層６を設ければ十分であるが、本実施形態では、コンクリート下地面４が熱、地震、乾燥等によって変形した場合にも被覆層３０がその変形に追従して防水性を維持できるように、下層２４としてエポキシアクリレートに改質材を加えて軟化させた樹脂を用いている。この改質材として、ウレタン系樹脂あるいはシリコーン系樹脂を用いることができるが、本実施形態では、ウレタン系樹脂であるウレタンアクリレートを用いている。ウレタンアクリレートの配合は、エポキシアクリレート１００重量部に対して好ましくは５０〜７０重量部である。
【００３４】
表１は、エポキシアクリレートをウレタンアクリレートで改質した樹脂（以下、改質エポキシアクリレートという）および改質しない通常のエポキシアクリレートについて、標準状態および劣化処理後の状態で引張試験を行った結果を示す。
【００３５】
【表１】

【００３６】
なお、各劣化処理の処理条件は次の通りである。
▲１▼加熱処理：ＪＩＳＡ６０２１−2000（建築用塗膜防水材）の６.７.２（試験片の処理）の加熱処理（８０℃±２℃で１６８時間、その後、標準状態：４時間以上）
▲２▼促進暴露処理：温度６３℃±３℃のスプレーサイクル：１２０分中１８分、試験時間：２５０時間、その後、標準状態：４時間以上
▲３▼アルカリ処理：２３℃±２℃：１６８時間、その後、標準状態：４時間以上
▲４▼酸処理：２３℃±２℃：１６８時間、その後、標準状態：４時間以上
また、引張試験は、ＪＩＳＫ７１１３により行い、引張速度は５．０±０．５ｍｍ／分とした。
【００３７】
表１からわかるように、改質エポキシアクリレートでは、標準状態における破断時の伸びが改質前の４．０％から２５．５％に増大しており、改質によって軟化され、下地に対する十分な追従性が得られていることがわかる。
【００３８】
本実施形態では、下層２４として上述のように下地面への追従性に優れた改質エポキシアクリレートを用い、上層２２として防食性に優れた通常のエポキシアクリレートを用いている。このため、下地面が熱、地震、乾燥等に変形した場合にも下層２４により防水性を確保しつつ、上層２２により防食性を確保することができる。すなわち、本実施形態では、下層２４が防水層として機能し、上層２２が防食層として機能することとなる。
【００３９】
また、本実施形態では、上層２２を構成する樹脂と下層２４を構成する樹脂について、例えばスチレンの配合量を変えることにより密度に差をつけている。このように密度差をつけることで、樹脂硬化前の液状状態で上層２２と下層２４とが混ざり合うのを抑えることができる。
【００４０】
図５は樹脂シート２０の製造手順の一例を示す。まず、同図（ａ）に示すように、先ず、底板４０に上層２２または下層２４の何れか一方（例えば樹脂の密度の大きい方）の樹脂をシート状に流し込む。次に、同図（ｂ）に示すように、強化材としてのガラスマット２６を含浸させる。ガラスマット２６として、例えば、ガラス繊維を結合材で結合したガラスチョップドストランドマット（ＪＩＳＲ３４１１）を用いるが、その結合材としては例えばスチレン溶解性が区分Ｈ（０〜４０秒）のポリエステル系樹脂を用いている。結合材のスチレン溶解性は好ましくは３０秒以下であり、そのような高いスチレン溶解性を実現するために結合材の使用量を通常よりも少なくしている。このようにスチレン溶解性の高い結合材を用いることで、ガラスマット２６を樹脂表面上に置いただけで、結合材が樹脂にしみ込み、ガラスマット２６のガラス繊維がばらけて樹脂になじみ易くなる。このため、ローラや刷毛を用いてガラス繊維を含浸させることは不要となり、ガラス繊維の含浸工程が簡単になる。
【００４１】
次に、図５（ｃ）に示すように、ガラスマット２４を含浸させた樹脂層の上に、上層２２または下層２４の他方の樹脂を流し込む。上述のように、上層２２を構成する樹脂と上層２４を構成する樹脂とに密度差があるため、両層の樹脂が混ざりにくくなっている。これにより、上層２２および下層２４からなる２層構造が確実に維持される。
【００４２】
なお、上記の製造方法の他、樹脂槽に直接、ガラスマットを含浸させる等の方法を用いてもよい。
【００４３】
以上のような樹脂シート２０の製造は、予め工場等で行っておく。そして、製造された樹脂シート２０を施工現場へ搬入して、上記参考例の図２を参照して述べたのと同様にしてコンクリート下地面４上に敷設し、その後、ブラックライト等のライトを用いて紫外線を照射し、樹脂を硬化させることで、被覆層３０の施工が完了する。上述の通り、本実施形態では、上層２２および下層２４の光重合性オリゴマートとして共にエポキシアクリレートを用いているため、両層の光硬化特性も同様となり、２層からなる樹脂シート２０の硬化処理を容易に行うことができる。
【００４４】
以上説明したように、本実施形態では、樹脂シート２０を防食層として機能する上層２２と防水層として機能する下層２４とからなる２層構造とし、このシートを敷設することにより、防水性および防食性を兼ね備えた被覆層３０を設けることができる。したがって、例えば雑排水ピットのように硫化水素などの侵食性ガスに晒されるために特に防食性（耐薬品性、耐熱性、耐摩耗性など）が要求される場合にも、防水性および防食性を確保することができる。
【００４５】
また、下層２４として下地面への追従性のよい軟化した樹脂を用いるので、下地面が熱、乾燥、地震等により変形する場合にも被覆層３０をその変形に追従させて防水性を確保することができる。
【００４６】
また、予め工場等で製造した樹脂シート２０を敷設した後、樹脂を紫外線照射で硬化させるだけで施工が完了するので、工期短縮および作業の簡略化を実現できる。すなわち、従来、繊維強化樹脂を用いて防水層および防食層を施工する場合、上記解決課題の項で述べたように、下地面へのプライマーの塗布、防水層の塗布・乾燥、防食層の塗布・乾燥等、非常に多くの工程が必要であったのに対して、樹脂シート２０の敷設および紫外線照射という少ない工程で防水層および防食層を設けることができるため、作業の手間を大幅に抑えることができ、これにより、工期短縮およびコスト削減の効果が得られるのである。
【００４７】
また、従来のように、現場で樹脂を塗布する場合は、樹脂特有の臭気が強いために例えば地下ピットのような閉塞空間での施工や、臭気を嫌う建物用途での補修への適用は不向きであった。これに対して、本実施形態では、樹脂が予めシート化されているため、樹脂の臭気も軽減されるので、閉塞空間等への適用も可能となる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、光硬化型樹脂からなる繊維強化樹脂材を用いるから、光を当てるだけで簡単かつ短時間に繊維強化樹脂材を硬化させることができると共に、被覆層を、防水層として機能するが防食層として機能しない下層と、防食層として機能するが防水層として機能しない上層とにより構成することによって、防水性および防食性を兼ね備えた被覆層を施工することができる。また、繊維強化樹脂材をシート材として成形して敷設することにより、さらに施工作業を簡単化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る防水工法及び防水構造の参考例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る防水工法及び防水構造の他の参考例を示す説明図である。
【図３】本発明に係る防水工法及び防水構造における樹脂材の下地面への定着を概念的に説明する説明図である。
【図４】本発明の実施形態において、樹脂シートがコンクリート下地面に敷設され、被覆層が形成された状態を示す断面図である。
【図５】樹脂シートの製造手順を示す図である。
【符号の説明】
２躯体
４コンクリート下地面
６被覆層
８ライト
１０繊維強化樹脂シート
１０ａ重ねしろ
２０繊維強化樹脂シート
２２上層
２４下層
２６強化材（ガラスマット）
３０被覆層
４０底板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a waterproof method and a waterproof structure in which a waterproof layer made of a fiber reinforced resin material (FRP) is formed on a waterproof surface of a waterproof object. The present invention also relates to a resin sheet used in waterproof construction.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the roof of buildings, floors, verandas, miscellaneous drainage pits, parking lots, and the like have been waterproofed with fiber reinforced plastics (FRP: Fiber Reinforced Plastics). This fiber reinforced resin material is mainly composed of a reinforcing material and a resin material, and a fiber material made of carbon, glass, aramid, polyethylene or the like is used as the reinforcing material. Various resin materials are used as the resin material, including thermosetting resin materials such as unsaturated polyester resins, epoxy resins, and phenol resins, and thermoplastic resin materials such as polypropylene, nylon, and polycarbonate. Such a fiber reinforced resin material is applied to a roof surface, a floor surface, or the like of a building to a predetermined thickness so as to cover them.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional waterproofing method using such a fiber reinforced resin material, because the fiber reinforced resin material was applied to the rooftop or floor surface of the building, etc., it was dried by natural standing and cured, It took considerable time for the fiber-reinforced resin material to be sufficiently cured. For this reason, the construction work is lengthened, and an extra labor is required for the construction work, resulting in a cost increase.
[0004]
For example, according to the FRP waterproofing construction guideline, the following work process and work days are required for waterproofing work for miscellaneous drainage pits.
(1) Primer application / drying work: 1 day
(2) Applying and drying waterproof polyester ………… 1 day
(3) Treatment treatment for corners etc ............................ 1 day
(4) Applying and drying waterproof polyester ………… 1 day
(5) Laying glass mats for waterproofing and applying / drying waterproofing polyesters ... 1 day
(6) Application / drying of anticorrosive polyester ………… 1 day
(7) Laying glass mat for waterproofing ………………… one day
(8) Applying and drying anticorrosive polyester ………… 1 day
(9) Application and drying of anticorrosive polyester ………… 1 day
(10) Application / drying of anti-corrosion polyester ………… Total 10 days a day [0005]
For these reasons, conventionally, in the waterproofing method using a fiber reinforced resin material, reduction of construction time and labor has been eagerly desired.
This invention is made | formed in view of such a situation, The objective is to enable it to perform waterproofing construction easily and in a short time using a fiber reinforced resin material.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the waterproof construction method according to the present invention functions as a waterproof layer by a fiber reinforced resin material made of an uncured photo-curing resin on the waterproof surface of a waterproof object, but serves as an anticorrosion layer. Forming a waterproof layer by forming a coating layer including a lower layer that does not function and an upper layer that functions as an anticorrosion layer but does not function as a waterproof layer, and irradiates light on the coating layer to cure the photocurable resin. It is characterized by.
[0007]
According to this waterproofing method, since the fiber reinforced resin material made of a photocurable resin material is used, the fiber reinforced resin material can be cured only by applying light. Thereby, a waterproof layer can be formed easily and in a short time on the waterproof surface of the waterproof object. Moreover, the waterproof construction which has waterproofness and corrosion resistance can be performed by making a coating layer into 2 layer structure.
[0008]
In the waterproof method of the present invention, the fiber reinforced resin material may be formed as a sheet material, and the sheet material may be laid on the waterproof surface to form the covering layer. Thus, the construction work can be further simplified by forming the fiber reinforced resin material as a sheet material and laying it on the waterproof surface.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
Further, the lower layer may be made of a resin obtained by modifying and softening a photocurable resin constituting the upper layer. If it does in this way, the hardening process by light irradiation can be performed more easily because an upper layer and a lower layer show the same photocuring characteristic.
[0010]
Moreover, it is good also as using photocurable resin from which a density mutually differs as resin which each comprises the said upper layer and the said lower layer. In this way, the density of the resin in each layer is different, so that the upper layer resin and the lower layer resin can be prevented from being mixed before curing, and the two-layer structure of the sheet material can be reliably maintained. it can.
[0011]
In the present invention, a coating layer is formed on a waterproof surface of a waterproof object by a fiber reinforced resin material made of an uncured photocurable resin, and the photocurable resin is cured by applying light to the coating layer. A waterproof construction method for forming a waterproof layer,
The coating layer includes a lower layer made of modified epoxy acrylate obtained by modifying epoxy acrylate with urethane acrylate and an upper layer made of epoxy acrylate that is not modified.
Further, the waterproof structure according to the present invention includes a lower layer that functions as a waterproof layer but does not function as an anticorrosion layer, formed of a fiber reinforced resin material made of a photocurable resin material on the waterproof surface of a waterproof object, and an anticorrosion A covering layer including an upper layer that functions as a layer but does not function as a waterproof layer is provided. In this waterproof structure, the waterproof layer may be formed of a sheet made of the fiber reinforced resin material laid on the waterproof surface.
Further, the waterproof structure according to the present invention is a waterproof structure in which a covering layer formed of a fiber reinforced resin material made of a photocurable resin is provided on a waterproof treatment surface of a waterproof object,
The coating layer is composed of a lower layer made of modified epoxy acrylate obtained by modifying epoxy acrylate with urethane acrylate and an upper layer made of epoxy acrylate that is not modified.
[0012]
The waterproof construction resin sheet according to the present invention functions as a waterproof layer but does not function as an anticorrosion layer, and a second photocuring function that functions as an anticorrosion layer but does not function as a waterproof layer. It includes a mold resin layer and a reinforcing material impregnated in the resin sheet.
Moreover, the resin sheet for waterproof construction according to the present invention includes a lower layer made of modified epoxy acrylate obtained by modifying epoxy acrylate with urethane acrylate, an upper layer made of epoxy acrylate not modified, and a reinforced impregnated in the resin sheet. Characterized by containing the material. [0013]
Embodiments of a waterproofing method and a waterproof structure according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
1 and 2 show a reference example of a waterproofing method and a waterproof structure according to the present invention, respectively.
[0014]
In the waterproof construction method according to the present invention, a coating layer is formed of a fiber reinforced resin material made of an uncured photocurable resin on a waterproof surface of a waterproof object, and the photocurable type is formed by applying light to the coating layer. This is a method of providing a waterproof layer by curing a resin. The waterproof structure according to the present invention is a structure in which a waterproof layer is formed of a fiber reinforced resin material made of a photo-curing resin on the waterproof surface of a waterproof object by such a waterproofing method.
[0015]
Here, as waterproof objects, there are rooftops and floors of buildings, verandas, miscellaneous drainage pits, or parking lots that have been conventionally applied with waterproofing methods using fiber reinforced resin materials. There are rooftops, floors of buildings, and road surfaces.
[0016]
The fiber reinforced resin material is mainly composed of a reinforcing material and a resin material. As the reinforcing material, fiber materials such as carbon, glass, aramid, polyethylene, and the like used for the reinforcing material are used. As a resin material used for the fiber-reinforced resin material, a photo-curing resin material such as an ultraviolet curable resin material is used, unlike a thermosetting resin material or a thermoplastic resin material that has been generally used.
[0017]
Here, the photocurable resin material will be briefly described. The change from liquid to solid by the action of light energy is called “photocuring”, and the synthetic organic material to be cured is called photocurable resin material. In general, ultraviolet rays are widely used as light that causes a curing action. Photocurable resin materials are photopolymerizable oligomers, photopolymerizable monomers (reactive diluents), photopolymerization initiators, photoinitiator aids, other additives, and colorants such as pigments and dyes as necessary. Etc.
[0018]
Examples of the photopolymerizable oligomer include acrylates such as urethane acrylate, epoxy acrylate and polyester acrylate, unsaturated polyester, and epoxy. Examples of the photopolymerizable monomer include mono- and poly-acrylate acrylates, epoxies, and the like. Examples of the photopolymerization initiator include benzoin-based, acetophacetophenone-based, peroxide-based, and onium salts.
[0019]
Monomers are organic materials that polymerize to form plastics, and oligomers are materials that have been reacted with several monomers in advance and polymerize to form large molecules that form plastics in the same way as monomers. is there. Since these monomers and oligomers do not easily cause a polymerization reaction, a photopolymerization initiator is blended, thereby starting the reaction. In other words, the photopolymerization initiator absorbs light (ultraviolet rays) and activates (excites) to cause a reaction such as a cleavage reaction, hydrogen abstraction, and electron transfer, and this reaction initiates a reaction such as radical molecules and hydrogen ions. Is generated. The generated radical molecules, hydrogen ions, and the like excite oligomer and monomer molecules, and a three-dimensional polymerization and crosslinking reaction proceed in a chain, and the irradiated portion is cured from a liquid state to a solid state.
[0020]
Preferably, epoxy acrylate is used as the photopolymerizable oligomer, an oxide system is used as the photoinitiator, and a thermal polymerization inhibitor, a filler, a thixotropic agent, and a plasticizer are used as additives. As the photoinitiator auxiliary, a suitable one from the above-mentioned ones is used.
[0021]
Such a photocurable resin is generally generally colorless and transparent. Some photocurable resins are colored milky white when cured by exposure to light. This photocurable resin is excellent in waterproofness and corrosion resistance, and is very suitable for the waterproofing construction method and waterproofing structure according to the present invention.
[0022]
FIG. 1 shows a state in which a concrete base surface 4 of a building frame 2 is waterproofed with a fiber reinforced resin material made of a photocurable resin. Here, as shown in FIG. 1A, the fiber reinforced resin material is applied in a thin layer on the concrete base surface 4 as in the prior art, and the concrete base surface 4 is coated with a predetermined thickness. Layer 6 is formed. In this reference example , after the application of the fiber reinforced resin material is completed, the process immediately proceeds to the work of curing the fiber reinforced resin material of the covering layer 6 as it is. In this curing operation, the resin is not allowed to stand and is cured by natural drying as in the prior art, but one or more lights 8 are disposed above the coating layer 6 as shown in FIG. The light 8 irradiates the coating layer 6 with light. In this light 8, when the fiber reinforced resin material is made of an ultraviolet curable resin, a light capable of irradiating ultraviolet rays such as black light is used. The light irradiation time is appropriately adjusted according to the type of the photocurable resin used, the film thickness of the coating layer 6 and the like.
[0023]
By irradiating the cover layer 6 with light from the upper light 8 in this manner, the photo-curable resin of the fiber reinforced resin material forming the cover layer 6 can be sufficiently cured. Thereby, the coating layer 6 is sufficiently fixed on the concrete base surface 4, and a waterproof layer can be formed on the concrete base surface 4.
[0024]
Examples of the fixing mode of the coating layer 6 formed on the concrete base surface 4 include mechanical bonding (anchor effect), physical interaction (van der Worth force), and chemical bonding (covalent bonding). Here, the fiber reinforced resin material enters the fine cracks on the concrete base surface, the voids in the back aggregate, the open cells, etc., and exhibits the anchoring effect, and also functions as a kind of primer.
[0025]
Further, when an epoxy resin that is familiar with concrete is used as the resin material of the fiber reinforced resin material, the coating layer 6 having very good fixability can be formed. This is because a hydrogen bond as shown in FIG. 3 acts between the hydroxyl group (—OH) generated by the polymerization reaction of the epoxy resin with the curing agent and the hydroxyl group (—OH) of the concrete base surface. In addition, if the polymerization (curing) reaction further proceeds, it is considered that the —OH on the concrete base surface is hydrogen-bonded and integrated.
[0026]
As described above, according to the waterproof method and the waterproof structure of the present reference example , the waterproof layer is formed using the fiber reinforced resin material made of the photocurable resin, so that the fiber reinforced resin material can be easily cured simply by applying light. Thus, compared to the case of using a conventional fiber reinforced resin material made of a thermosetting resin material or a thermoplastic resin material as in the past, the construction work can be completed dramatically in a short time, For this reason, the working time can be greatly shortened. In addition, the construction work can be simplified, which can greatly reduce the cost. In addition, since the curing time is not affected by environmental conditions such as temperature as in the case of curing by natural drying, there is also an advantage that construction is easy and skill in field work is not required.
[0027]
However, the present invention is not limited to the case where curing is performed by light irradiation, and natural curing by drying in the sun using natural light or the like is also included in the scope of the present invention.
[0028]
In addition, if necessary, particularly in a drainage pit, primer treatment or putty coating can be applied mainly in the corners and around the piping.
[0029]
Further, as shown in FIG. 2 (a), a fiber reinforced resin material made of such a photo-curable resin is previously formed into a sheet shape at a factory or the like, and the fiber reinforced resin sheet 10 is carried into a construction site. Then, as shown in FIG. 2 (b), the end portion is overlapped with a gap 10 a without any gap, and laid on the concrete base surface 4. Thus, by forming the fiber reinforced resin sheet 10 in advance and laying the fiber reinforced resin sheet 10 on the concrete base surface 4, the coating layer 6 can be provided more easily, thereby further reducing the construction time and construction work. Simplification can be achieved.
[0030]
Next, an embodiment of the present invention will be described. In this embodiment, the coating layer is applied by laying a resin sheet having a two-layer structure on the concrete base surface 4 and photocuring it. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where a fiber reinforced resin sheet 20 (hereinafter simply referred to as a resin sheet 20) used in the present embodiment is laid on the concrete base surface 4 and a covering layer 30 is formed. As shown in the figure, the resin sheet 20 includes an upper layer 22 and a lower layer 24, and a reinforcing material 26 is impregnated therein.
[0031]
The resin constituting the upper layer 22 is the same as the resin used in the reference example . That is, a photopolymerizable oligomer comprising a photopolymerizable oligomer, a photopolymerizable monomer (reactive diluent), a photopolymerization initiator, a photoinitiator assistant, and other additives is used. Examples include acrylates such as urethane acrylates, epoxy acrylates and polyester acrylates, unsaturated polyesters, epoxies, etc., and photopolymerizable monomers include acrylates and epoxies of mono- and multi-unit acrylates, epoxies and the like. Examples of the photopolymerization initiator include benzoin-based, acetophacetophenone-based, peroxide-based, and onium salts. Preferably, epoxy acrylate is used as the photopolymerizable oligomer, an oxide system is used as the photoinitiator, and a thermal polymerization inhibitor, a filler, a thixotropic agent, and a plasticizer are used as additives. As the photoinitiator auxiliary, a suitable one from the above-mentioned ones is used.
[0032]
As for the reinforcing material 26, a fiber material such as carbon, glass, aramid, polyethylene, or the like can be used as in the above reference example , but in this embodiment, glass fiber is used.
[0033]
Epoxy acrylate suitable as a photopolymerizable oligomer is a material excellent in waterproof and anticorrosive properties, but its physical properties are hard and its elongation at break is small. Therefore, when the concrete base surface 4 is not deformed, it is sufficient to provide a single coating layer 6 made of epoxy acrylate as in the above reference example. However, in this embodiment, the concrete base surface 4 is heated. In addition, a resin softened by adding a modifier to epoxy acrylate is used as the lower layer 24 so that the coating layer 30 can maintain the waterproof property even when deformed due to an earthquake, drying, or the like. As this modifier, urethane resin or silicone resin can be used, but in this embodiment, urethane acrylate which is urethane resin is used. The blend of urethane acrylate is preferably 50 to 70 parts by weight with respect to 100 parts by weight of epoxy acrylate.
[0034]
Table 1 shows the results of a tensile test conducted in a standard state and a state after deterioration treatment for a resin obtained by modifying epoxy acrylate with urethane acrylate (hereinafter referred to as modified epoxy acrylate) and a normal epoxy acrylate not modified. .
[0035]
[Table 1]

[0036]
The processing conditions for each deterioration process are as follows.
(1) Heat treatment: Heat treatment of JIS A 6021-2000 (waterproofing material for architectural coating) 6.7.2 (treatment of test piece) (80 ° C. ± 2 ° C. for 168 hours, then standard condition: 4 More than hours)
(2) Accelerated exposure treatment: Spray temperature at 63 ° C. ± 3 ° C .: 18 minutes in 120 minutes, test time: 250 hours, then standard state: 4 hours or more (3) Alkali treatment: 23 ° C. ± 2 ° C .: 168 Time, then standard state: 4 hours or more (4) Acid treatment: 23 ° C. ± 2 ° C .: 168 hours, then standard state: 4 hours or more The tensile test is conducted according to JIS K 7113, and the tensile speed is 5. 0 ± 0.5 mm / min.
[0037]
As can be seen from Table 1, in the modified epoxy acrylate, the elongation at break in the standard state increased from 4.0% before the modification to 25.5%, which was softened by the modification and sufficient for the base. It can be seen that followability is obtained.
[0038]
In the present embodiment, the modified epoxy acrylate having excellent followability to the base surface is used as the lower layer 24 as described above, and the normal epoxy acrylate having excellent corrosion resistance is used as the upper layer 22. For this reason, even when the base surface is deformed by heat, earthquake, dryness, etc., the upper layer 22 can ensure the anticorrosion property while ensuring the waterproof property by the lower layer 24. That is, in this embodiment, the lower layer 24 functions as a waterproof layer, and the upper layer 22 functions as an anticorrosion layer.
[0039]
In the present embodiment, the resin constituting the upper layer 22 and the resin constituting the lower layer 24 are different in density by changing, for example, the blending amount of styrene. By providing such a density difference, it is possible to prevent the upper layer 22 and the lower layer 24 from being mixed in a liquid state before resin curing.
[0040]
FIG. 5 shows an example of the manufacturing procedure of the resin sheet 20. First, as shown in FIG. 2A, first, the resin of either the upper layer 22 or the lower layer 24 (for example, the one having a higher resin density) is poured into the bottom plate 40 in a sheet form. Next, as shown in FIG. 2B, a glass mat 26 as a reinforcing material is impregnated. As the glass mat 26, for example, a glass chopped strand mat (JIS R 3411) in which glass fibers are bonded with a binding material is used. As the binding material, for example, a polyester resin having a styrene solubility of category H (0 to 40 seconds) Is used. The styrene solubility of the binder is preferably 30 seconds or less, and the amount of binder used is less than usual in order to achieve such high styrene solubility. By using a binder having high styrene solubility in this manner, the glass mat 26 can be placed on the resin surface, the binder can soak into the resin, and the glass fibers of the glass mat 26 can be separated to easily become familiar with the resin. . For this reason, it becomes unnecessary to impregnate glass fiber using a roller or a brush, and the impregnation process of glass fiber becomes simple.
[0041]
Next, as shown in FIG. 5C, the other resin of the upper layer 22 or the lower layer 24 is poured onto the resin layer impregnated with the glass mat 24. As described above, since there is a density difference between the resin constituting the upper layer 22 and the resin constituting the upper layer 24, it is difficult for the resins of both layers to be mixed. Thereby, the two-layer structure consisting of the upper layer 22 and the lower layer 24 is reliably maintained.
[0042]
In addition to the above manufacturing method, a method of impregnating a glass mat directly in a resin tank may be used.
[0043]
The resin sheet 20 as described above is manufactured in advance at a factory or the like. Then, the manufactured resin sheet 20 is carried into the construction site, and laid on the concrete base surface 4 in the same manner as described with reference to FIG. 2 of the above reference example . The application of the coating layer 30 is completed by irradiating with ultraviolet rays and curing the resin. As described above, in this embodiment, since epoxy acrylate is used as the photopolymerizable oligomer of the upper layer 22 and the lower layer 24, the photocuring characteristics of both layers are the same, and the curing treatment of the resin sheet 20 consisting of two layers is performed. Can be easily performed.
[0044]
As described above, in the present embodiment, the resin sheet 20 has a two-layer structure including the upper layer 22 that functions as an anticorrosion layer and the lower layer 24 that functions as a waterproof layer. The coating layer 30 having properties can be provided. Therefore, even when corrosion resistance (chemical resistance, heat resistance, wear resistance, etc.) is particularly required because it is exposed to erosive gas such as hydrogen sulfide, such as in the case of miscellaneous drainage pits, it is waterproof and anticorrosive. Can be secured.
[0045]
In addition, since the softened resin having good followability to the ground surface is used as the lower layer 24, even when the ground surface is deformed by heat, drying, earthquake, etc., the covering layer 30 is made to follow the deformation to ensure waterproofness. be able to.
[0046]
In addition, since the construction is completed simply by laying the resin sheet 20 manufactured in advance in a factory or the like and curing the resin by ultraviolet irradiation, the construction period can be shortened and the work can be simplified. That is, conventionally when applying a waterproof layer and an anticorrosion layer using a fiber reinforced resin, as described in the above-mentioned solution section, primer application, waterproof layer application / drying, anticorrosion layer application・ Very many steps such as drying are required, but the waterproof and anticorrosive layers can be provided with few steps such as laying the resin sheet 20 and irradiating with ultraviolet rays. As a result, the construction period can be shortened and the cost can be reduced.
[0047]
In addition, as in the past, when resin is applied on site, the odor peculiar to the resin is strong, so it is not suitable for construction in closed spaces such as underground pits and repairs in buildings that dislike odors. Met. In contrast, in the present embodiment, since the resin is preliminarily formed into a sheet, the odor of the resin is reduced, so that it can be applied to a closed space or the like.
[0048]
【The invention's effect】
According to the present invention, since a fiber reinforced resin material made of a photocurable resin is used, the fiber reinforced resin material can be cured easily and in a short time just by applying light, and the covering layer functions as a waterproof layer. However, a coating layer having both waterproofness and anticorrosion properties can be applied by constituting the lower layer that does not function as an anticorrosion layer and the upper layer that functions as an anticorrosion layer but does not function as a waterproof layer . Moreover, construction work can be further simplified by molding and laying the fiber reinforced resin material as a sheet material .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a reference example of a waterproofing method and a waterproof structure according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing another reference example of the waterproof method and waterproof structure according to the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view for conceptually explaining the fixing of the resin material to the lower ground in the waterproof method and the waterproof structure according to the present invention.
In the implementation form of the invention; FIG resin sheet is laid on the concrete under the ground, is a cross-sectional view showing a state where the coating layer is formed.
FIG. 5 is a diagram showing a manufacturing procedure of a resin sheet.
[Explanation of symbols]
2 Housing 4 Concrete base 6 Covering layer 8 Light 10 Fiber reinforced resin sheet 10a Overlay 20 Fiber reinforced resin sheet 22 Upper layer 24 Lower layer 26 Reinforcing material (glass mat)
30 coating layer 40 bottom plate

Claims

防水対象物の防水処理面に、未硬化の光硬化型樹脂からなる繊維強化樹脂材により、防水層として機能するが防食層として機能しない下層と、防食層として機能するが防水層として機能しない上層とを含む被覆層を形成し、この被覆層に光を当てて前記光硬化型樹脂を硬化させて、防水層を形成することを特徴とする防水工法。A fiber-reinforced resin material made of uncured photo-curing resin on the waterproof surface of the waterproof object, a lower layer that functions as a waterproof layer but does not function as an anti-corrosion layer, and an upper layer that functions as an anti-corrosion layer but does not function as a waterproof layer And forming a waterproof layer by applying light to the cover layer to cure the photocurable resin.

前記繊維強化樹脂材をシート材として成形し、該シート材を前記防水処理面上に敷設して前記被覆層を形成することを特徴とする請求項１に記載の防水工法。 The waterproof construction method according to claim 1, wherein the fiber reinforced resin material is molded as a sheet material, and the covering layer is formed by laying the sheet material on the waterproof surface.

前記下層を構成する光硬化型樹脂として、前記上層を構成する光硬化型樹脂を改質して軟化させた樹脂を用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の防水工法。The waterproofing method according to claim 1 or 2 , wherein a resin obtained by modifying and softening the photocurable resin constituting the upper layer is used as the photocurable resin constituting the lower layer.

前記上層および前記下層を夫々構成する光硬化型樹脂として互いに密度の異なる樹脂を用いることを特徴とする請求項１〜３のうち何れかに記載の防水工法。The waterproofing method according to any one of claims 1 to 3, wherein resins having different densities are used as the photocurable resins constituting the upper layer and the lower layer, respectively.

防水対象物の防水処理面に、未硬化の光硬化型樹脂からなる繊維強化樹脂材により被覆層を形成し、この被覆層に光を当てて前記光硬化型樹脂を硬化させて防水層を形成する防水工法であって、A coating layer is formed of a fiber reinforced resin material made of an uncured photocurable resin on the waterproof surface of the waterproof object, and the photocurable resin is cured by applying light to the coating layer to form a waterproof layer. Waterproof construction method,
前記被覆層を、エポキシアクリレートをウレタンアクリレートで改質した改質エポキシアクリレートからなる下層と、改質しないエポキシアクリレートからなる上層とで構成することを特徴とする防水工法。 A waterproofing method, wherein the coating layer is composed of a lower layer made of modified epoxy acrylate obtained by modifying epoxy acrylate with urethane acrylate and an upper layer made of epoxy acrylate not modified.

防水対象物の防水処理面に、光硬化型樹脂材からなる繊維強化樹脂材により形成された、防水層として機能するが防食層として機能しない下層と、防食層として機能するが防水層として機能しない上層とを含む被覆層が設けられていることを特徴とする防水構造。A lower layer that functions as a waterproof layer but does not function as an anti-corrosion layer, and functions as an anti-corrosion layer but does not function as a waterproof layer, formed on a waterproof surface of a waterproof object by a fiber reinforced resin material made of a photocurable resin material A waterproof structure comprising a covering layer including an upper layer .

前記被覆層が、前記防水処理面に敷設された前記繊維強化樹脂材からなるシートにより形成されていることを特徴とする請求項６に記載の防水構造。The waterproof structure according to claim 6 , wherein the covering layer is formed of a sheet made of the fiber-reinforced resin material laid on the waterproof surface.

防水対象物の防水処理面に、光硬化型樹脂からなる繊維強化樹脂材により形成された被覆層が設けられた防水構造であって、A waterproof structure in which a coating layer formed of a fiber reinforced resin material made of a photocurable resin is provided on a waterproof treatment surface of a waterproof object,
前記被覆層を、エポキシアクリレートをウレタンアクリレートで改質した改質エポキシアクリレートからなる下層と、改質しないエポキシアクリレートからなる上層とで構成したことを特徴とする防水構造。 A waterproof structure, wherein the coating layer is composed of a lower layer made of modified epoxy acrylate obtained by modifying epoxy acrylate with urethane acrylate and an upper layer made of epoxy acrylate not modified.

防水施工に用いられる樹脂シートであって、防水層として機能するが防食層として機能しない第１の光硬化型樹脂層と、防食層として機能するが防水層として機能しない第２の光硬化型樹脂層と、当該樹脂シート内に含浸された強化材とを含むことを特徴とする防水施工用樹脂シート。A resin sheet used for waterproof construction, which functions as a waterproof layer but does not function as an anticorrosion layer, and a second photocurable resin that functions as an anticorrosion layer but does not function as a waterproof layer A resin sheet for waterproofing construction comprising a layer and a reinforcing material impregnated in the resin sheet.

防水施工に用いられる樹脂シートであって、エポキシアクリレートをウレタンアクリレートで改質した改質エポキシアクリレートからなる下層と、改質しないエポキシアクリレートからなる上層と、当該樹脂シート内に含浸された強化材とを含むことを特徴とする防水施工用樹脂シート。A resin sheet used for waterproof construction, a lower layer made of modified epoxy acrylate obtained by modifying epoxy acrylate with urethane acrylate, an upper layer made of unmodified epoxy acrylate, and a reinforcing material impregnated in the resin sheet, A resin sheet for waterproofing construction characterized by containing.