RU1828417C - Устройство дл подачи непрерывного полосового материала в рабочую зону вырубной машины - Google Patents
Устройство дл подачи непрерывного полосового материала в рабочую зону вырубной машиныInfo
- Publication number
- RU1828417C RU1828417C SU884356708A SU4356708A RU1828417C RU 1828417 C RU1828417 C RU 1828417C SU 884356708 A SU884356708 A SU 884356708A SU 4356708 A SU4356708 A SU 4356708A RU 1828417 C RU1828417 C RU 1828417C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elements
- frame
- longitudinal
- strip
- rolls
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/021—Control or correction devices in association with moving strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
- B21D43/09—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers by one or more pairs of rollers for feeding sheet or strip material
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Buckles (AREA)
- Finger-Pressure Massage (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : устройство дл точной подачи непрерывных полос в вырубные машины, в котором полосы имеют два противоположных боковых кра синусоидальной формы, содержащее раму, снабженную суппортом и скольз щей плоскостью дл , по меньшей мере, одной непрерывной полосы , механизм подачи к вырубным машинам, который содержит пару валков, вертикально расположенных друг против друга и сопр гаемый с участком, по меньшей мере, одной из полос, причем один из валков приводитс в движение двига елем, а другой из них может свободно вращатьс на соответствующем валу,элементы ограничени и бокового направлени дл ограничени и бокового направлени , по меньшей мере, одной полосы , причем направл ющие элементы имеют , no-существу, С-образное поперечное сечение, и элементы датчиков дл детектировани , по меньшей мере одной полосы, причем элементы датчиков оперативно соединены с валком и с приводом, и с вырубной машиной, а элементы датчиков расположены на вертикальных плитах, параллельных раме, один против другого и содержащих продольные сквозные пазы дл регулировани положени элементоз датчиков и элементы ограничени и бокового направлени расположены на поперечных направл ющих , представл ющих собой одной целое с суппортной плоскостью рамы. 3 ил ю С 00 ю 00 4Ьь
Description
Изобретение относитс к устройству дл подачи непрерывных полос с фигурной боковой кромкой в вырубные машины.
Цель изобретени - создание устройства дл подачи непрерывных полос материала, подлежащих обработке вырубкой-прессованием , способного устран ть вс кие св занные с продвижением материла погрешности, а следовательно, и способного обеспечить установку вырубаемого участка полосы в одинаковое правильное положение под работающим сверху вниз вырубным штампом, а также
создание подающего устройства, не допускающего возникновение каких-либо дефектов на поверхности продвигаемого материала.
Еще одной, не менее важной целью вл етс создание такого подающего устройства , которое может работать с высокой скоростью, не допуска , что така высокоскоростна работа может вызвать непосто нство равномерности продвижени .
Указанные и другие цели насто щего изобретени достигаютс созданием устрой
СА
ства дл подачи непрерывной полосы з рабочую зону вырубной машины в соответст-,
вий с.формулой изобретени , . .
На фиг. 1 дано схематическое изображение вертикального разреза при виде спереди устройства согласно насто щему изобретению; на фиг. 2 - схематическое изображение вертикального разреза при виде сбоку устройства, показанного на фиг, 1; на фиг. 3- вид устройстве, показанного на фиг. 1, сверху,.
Нз этих фигурах видим, что устройство дл точной подачи по меньшей мере одной непрерывной полосы с фигурными боковыми кромками, имеющими, например, синусоидальное .очертание, установление на входе вырубной или прессующей машины (не показана), в которую с разматывающего приспособлени - (не показано) поступает упом нута непрерывна полоса.
Подающее устройство содержит раму, состо щую из станины 1, сверху которой установлена опорна пластина .. Между станиной и пластиной имеютс -наклонные механизмы. Опорна пластина 2 может ив- клонитьс относительно- станины 1 благодар .шарнирным элементам млн шарнирным ос м 3, св занным соответственно с стержневыми элементам /. 4, которые могут совершать скольз щее перемещение в направл ющих втулках 5, выполненных как одно целоз со станиной;, и тем самым обеспечиваетс возможность скольз щего, перемещени стержневых элементов 4 и фиксации их в требуемом, положении. В представленном варианте осуществлени насто щего изобретени устройство оснащено такими стержневыми элементами 4 только с одной стороны, а с ругой стороны шарнирные элементы 3 соединены с опорными элемен- тами-б, выступающими сверху станины 1,
Над опорной пластиной 2 установлена друга опорна пластина 7, на которой в поперечных направл ющих пазах 8 могут располагатьс блоки дл бокового ограничени и направлени материала, обозначенные в целом позицией 9 дл ограничений пути движени и направлени упом нутой непрерывной полосы 10.
Упом нутые блоки 9, имеющие предпочтительно С-образно.е поперечное сечение , расположены напротив друг друга и в нижней части снабжены множеством spa- . а ающихс -элементов, например, роликов, предназначенных дл поддерживани про-, тиеоположных боковых сторон непрерывной полосы 10. В верхней части упом нутых ограничительных элементов, почти на ли- HVH1 расположени вертикальной стенки 11 имеетс продольный сквозной паз 12, в ко0
тором действует датчик 13, закрепл емый с возможностью регулировани его положени выше вертикальной плиты 14, выполненной как одно целое с ограничительными м боковыми направл ющими элементами 9. Поперек упом нутой ;другой опорной пластины 7 и поперечно относительно указанных блоков П угижскзлено подающее уст- ройг; тао, содарж,.;8 калнпдр млн роликовый , механизм, состо щий из нижнего бзлика 15, приводимого со вращение соответствующим до гат -лсу; 16. закрепленным нздле- ;сащ1 ;;-- образом нч крюн штейне сбоку и
ПОП8раЧНУ ОТНОСИ :
пластины 7, С упом ком 15 са зун верхний пр : С ;м;-;о: бол но вргнцаетс : 1В м который узлом по аыоотб относите
-рзоий РЙЛНЗ
елы--:о другой опорной нутыгл призодным вал- ложе;;ный р дом с ним
ЗЗЛОК 17, ШТОНЬ Й CSOs coorneiCTByiQujiRw валу 19 иохно регулировать пьно опорной пластины , и относительно н жне- с целью изменени лс зск;/н:пмостиоттол0
Б
щины подаваемой иепреру зно.й полосы 10: Нижний взлок 15, например, резиновый , и верхний йалек Т/, например, стальной, соглааппют пару взлков, взаимодействующих между собоп и /it-/ie 0 j.v--ix такие поперечные размеры, при отопмх .-; занимают ммнм- молы- уго и нтральиую : :зсть упом нутой неnpGpi- SHO :- Г:ОЛОСЬ 10.
Как п. в и г в т ель 16. так ы датчики 13 функционально . поср- цстпом .проводки 20 с устройством :-; угфйилбии 21, функционально соединенным через другую проводку 24 с приводом вырубной машины (не показана) д-л корреюирозани работы последней.
Нэ входном конце упом нутой другой пластины 7 и поперечно ;:й г;редпочтитель- но устпнзаливаэтс ввод щий капок 23, обеспечивающий.коол -;г;поерывиой полосы ,
Устройство согласно насто щему мзо- бретенмю работает следующим образом.
Непрерывна полоса 10 с фигурными боковым1/ кромками лиспе того, как она рзз- мотэ-на.и пуш.еиа по валку 23, установленному на входе устройства согласно насто щему изобретению, «ходит в упом нутые блоки 9, опира сь своими продольными боковыми участками на ролики, Непрерывна полоса 10 затегл проходит через пару валков 15 м 17 л по аыхО Де m подеетс 8. вырубную машину (не показано), . .
Как указывалось, при осуществлении шаговой подачи участки полосы должны заводитьс так под пуансон, чтобы их положение было нолносль:о Еьшеоенмь м по отношению к упом нутому пуансону.
Согласно насто щему изобретению такую шаговую подачу осуществл ют при помощи пары валков 15 и 17, или лучше сказать, при помощи двигател 16, управл емого по меньшей мере одним, из датчиков, напри- мер, фотоэлементе, оптического волокна и т.д., которые воспринимают заданную высоту синусоиды, почти р дом с гребнем или вершиной упом нутой синусоиды.
Сигнал на прекращение вращени при- водного валка 15 даетс одним из упом нутых чувствительных элементов 13, который первым восприн л заданную высоту, независимо от того, происходит это воспри тие с этой стороны или с другой, где расположе- ны упом нуты блоки9, Действительно, может случитьс так, что подаваема непрерывна полоса 10 попала в положение, при котором она не совсем соосна с устройством, или же она имеет неплоскую конфигурацию из-за напр жений, возникающих в материале при изготовлении полосы. Предпочтительно, чтобы размер пары валков 15 и 17 был настолько малым, насколько он позвол ет им занимать минимальный центральный уча- сток на непрерывной полосе 10, причем полосу не вынуждают в каком-либо поперечном направлении, она, взаимодейству с вертикальными стенками 11 упом - -нутых блоков 9, стремитс восстанавливать правильное осевое положение или правильное направление движени . Все это происходит только благодар тому, что участок, занимаемый парой подающих валков, ограничен до минимума, что дает полосе воз- можность правильно приспосабливатьс или самовыравниватьс внутри устройства.
Наличие шарнирных элементов 3. стержневых элементов 4 и св занных с ними направл ющих втулок 5, а также опорных элементов б обеспечивает опорной пластине 2 возможность наклон тьс , в результате чего устройство согласно насто щего изобретени может устанавливатьс на входе в вырубную машину в наклонном положении с тем, чтобы ускорить работу, дать изделию возможность выхода без задержки и снова наматывать отходный материал.
Поперечные направл ющие пазы 8 дают возможность перемещать упом нутые блоки 9 навстречу друг другу или в стороны друг от друга и тем самым регулировать их положение в зависимости от максимального поперечного размера подаваемой непрерывной полосы.
Следует добавить (и это составл ет преимущество ), что в случае необходимости применени устройства согласно насто щему изобретению дл обработки непрерывной полосы с параллельными пр молинейным
кромками простым отключением чувствительных элементов и использованием заранее установленного средства воспри ти длины подаваемой в шаговом режиме попо- сы быстро осуществл ют перевод устройства на новый режим работы.
Claims (1)
- Формула изобретени Устройство дл подачи непрерывного полосового материала в рабочую зону рубной машины, содержащее раму с опорной плитой, валковый механизм, размещенный на опорной плите, предназначенный дл осуществлени операций подачи и выполненный в виде пары валков, установленных в соответствующих опорах на опорной плите, при этом оси валков расположены параллельно одна другой в одной вертикальной плоскости , приводного валка, жестко смонтированного на нижнем валу, и прижимного валка, свободно установленного на верхнем валу, узлы ограничени бокового смещени материала , расположенные по обе стороны относительно продольной оси устройства и кинематически св занные с опорной плитой , узел контрол , функционально св занный с системой управлени вырубной машины и с приводом валковой подачи, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности, оно снабжено опорными элементами хаченил и механизмом наклона опорной плиты относительно рамы, выполненным о виде шарнирных соединений, св зывающих одну из боковых сторон опорной плиты с рамой, втулок, шарнирно закрепленных на раме, стержневых элементов, каждый из которых находитс внутри втулки и шарнирно св зан свободным своим концом с нижней поверхностью опорной плигы, фиксаторов, смонтированных на втулках с возможностью взаимодействи со стержневыми элементами.-при этом узел ограничени бокового перемещени материала выполнен в виде продольного направл ющего элемента с С-образным поперечным сечением, установленного с возможностью перемещени в перпендикул рном направлении относительно продольной оси устройства , при этом в опорной плигз рамы выполнены поперечные направл ющие пазы, в которые вход т продольные направл ющие элементы, причем узел контрол выполнен в виде вертикальных пластин с продольными пазами, наход щимис с обеих сторон относительно продольной сси устройства, и двух датчиков , жестко св занных с опорной плитой и установленных пазах вертикальных пластин с возможностью регулируемого продольного перемещени , при этом опорные элементы качени размещены на нижних полкахС-обоазных направл ющих элементов, а ной плите, при этом выходной вал электропривод валковой подачи оыполнен в виде двигател св зан с нижним валом валковой элегтродви агелч, смонтированного на опор- подачи.| р ч rv/irj Д/ /4 V r / / I / у/ м //i, 1(oJL/J/ -Xrifif У|м /7РЛ-Ш1 /1 F -л./- i /J / I 7 Р-л ™{5 Г Э: бJх „, -J1 s M:Sff:ESis 3 eMt W,.-тр, j-|т 7 - -rmtl™ -sУ / u l/0™jl -Л 1V 1 I V i: iI. CMirfM-&i«ii iP кЬмсАi 117868.фи&З
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT8722326A IT1231900B (it) | 1987-10-19 | 1987-10-19 | Apparecchiatura per l'alimentazione corretta di strisce continue a profilo laterale sagomato a macchine di tranciatura |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1828417C true RU1828417C (ru) | 1993-07-15 |
Family
ID=11194713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884356708A RU1828417C (ru) | 1987-10-19 | 1988-10-18 | Устройство дл подачи непрерывного полосового материала в рабочую зону вырубной машины |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4925079A (ru) |
EP (1) | EP0313142B1 (ru) |
JP (1) | JPH01148429A (ru) |
KR (1) | KR920009814B1 (ru) |
CN (1) | CN1015331B (ru) |
AT (1) | ATE79060T1 (ru) |
AU (1) | AU605369B2 (ru) |
BR (1) | BR8805385A (ru) |
CA (1) | CA1317327C (ru) |
DE (1) | DE3873475T2 (ru) |
DK (1) | DK579388A (ru) |
ES (1) | ES2034166T3 (ru) |
FI (1) | FI884786A (ru) |
GR (1) | GR3005544T3 (ru) |
IL (1) | IL88023A (ru) |
IT (1) | IT1231900B (ru) |
MA (1) | MA21405A1 (ru) |
MX (1) | MX169779B (ru) |
NO (1) | NO172839C (ru) |
NZ (1) | NZ226432A (ru) |
PL (1) | PL158438B1 (ru) |
RU (1) | RU1828417C (ru) |
TN (1) | TNSN88110A1 (ru) |
TR (1) | TR24103A (ru) |
ZA (1) | ZA887512B (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4136209C1 (ru) * | 1991-11-02 | 1993-06-09 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag, 8070 Ingolstadt, De | |
US5488467A (en) * | 1994-06-24 | 1996-01-30 | Rjs, Inc. | Laser printer paper handling system |
DK177820B1 (da) * | 2009-06-12 | 2014-08-18 | Skov As | Fremgangsmåde til styring af luftindtag og anvendelse |
CN102530543A (zh) * | 2012-02-24 | 2012-07-04 | 太仓康茂电子有限公司 | 一种间歇自动送料装置 |
KR101377499B1 (ko) * | 2012-04-26 | 2014-03-26 | 현대제철 주식회사 | 슬라브 지지장치 |
CN102794372A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-11-28 | 尤海江 | 一种配合冲床使用的数控自动送料机及其方法 |
CN103447406B (zh) * | 2013-08-16 | 2016-05-25 | 广东华田电器有限公司 | 浮动式板材输送装置 |
CN104097343B (zh) * | 2014-06-17 | 2018-10-16 | 张科 | 一种开式可倾压力机 |
CN105033086A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-11-11 | 成都爆米花信息技术有限公司 | 一种滚动式钢带自动送料机 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2250138A (en) * | 1940-02-01 | 1941-07-22 | Morgan Construction Co | Apparatus for handling elongated material |
US2896505A (en) * | 1955-12-21 | 1959-07-28 | Nat Electronics Distributors I | Automatic photo printing machine |
US3026012A (en) * | 1960-05-13 | 1962-03-20 | Murray G Clay | Wire guide for spring-coiling machines |
US3128548A (en) * | 1960-09-26 | 1964-04-14 | Peter A Zelisko | Method and means for processing coiled stock into containers |
US3665794A (en) * | 1970-03-23 | 1972-05-30 | Littell Machine Co F J | Apparatus for positioning scroll shaped metal strips |
US3837549A (en) * | 1970-11-27 | 1974-09-24 | K Sengewald | Dispenser for carrying bags or the like |
US3782616A (en) * | 1972-02-18 | 1974-01-01 | Us Postage Box Co | Stamp dispensing apparatus |
US3839934A (en) * | 1973-04-27 | 1974-10-08 | Krakower Samanowitz & Goldman | Automatic tape-feed, indexing and cutting mechanism |
DE2407848C2 (de) * | 1974-02-19 | 1985-10-17 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Einebnen und ebenflächigen Weiterführen von einer oder mehreren in Papierverarbeitungsmaschinen freischwebend geführten Materialbahnen |
US4158429A (en) * | 1977-03-28 | 1979-06-19 | Honshyuseishi Kabushiki Kaishya | Apparatus for feeding elongate sheet materials |
US4341155A (en) * | 1980-10-03 | 1982-07-27 | Drustar, Inc. | Custom label printer |
US4420107A (en) * | 1982-02-18 | 1983-12-13 | National Semiconductor Corp. | Lead frame advance system |
SE435266B (sv) * | 1983-02-10 | 1984-09-17 | Tetra Pak Int | Sett att frammata en monsterforsedd materialbana samt anordning for genomforande av nemnda sett |
GB8420343D0 (en) * | 1984-08-10 | 1984-09-12 | Workman J | Metal pressing and stamping |
US4771928A (en) * | 1986-05-09 | 1988-09-20 | Takanori Okada | Towel fabric processing device |
US4809188A (en) * | 1986-10-17 | 1989-02-28 | Spartanics, Ltd. | Strip feeding and control system |
-
1987
- 1987-10-19 IT IT8722326A patent/IT1231900B/it active
-
1988
- 1988-10-03 NZ NZ226432A patent/NZ226432A/xx unknown
- 1988-10-05 CA CA000579416A patent/CA1317327C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-06 ES ES198888202222T patent/ES2034166T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-06 ZA ZA887512A patent/ZA887512B/xx unknown
- 1988-10-06 EP EP88202222A patent/EP0313142B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-06 AT AT88202222T patent/ATE79060T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-06 DE DE8888202222T patent/DE3873475T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-11 US US07/256,027 patent/US4925079A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-12 IL IL88023A patent/IL88023A/xx not_active IP Right Cessation
- 1988-10-14 TR TR88/0714A patent/TR24103A/xx unknown
- 1988-10-14 MA MA21645A patent/MA21405A1/fr unknown
- 1988-10-14 JP JP63257380A patent/JPH01148429A/ja active Pending
- 1988-10-17 FI FI884786A patent/FI884786A/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-10-17 MX MX013444A patent/MX169779B/es unknown
- 1988-10-17 AU AU23909/88A patent/AU605369B2/en not_active Ceased
- 1988-10-17 KR KR1019880013519A patent/KR920009814B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-10-18 DK DK579388A patent/DK579388A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-10-18 CN CN88108215A patent/CN1015331B/zh not_active Expired
- 1988-10-18 NO NO884627A patent/NO172839C/no unknown
- 1988-10-18 RU SU884356708A patent/RU1828417C/ru active
- 1988-10-18 BR BR8805385A patent/BR8805385A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-10-19 PL PL1988275370A patent/PL158438B1/pl unknown
- 1988-10-19 TN TNTNSN88110A patent/TNSN88110A1/fr unknown
-
1992
- 1992-08-27 GR GR920401873T patent/GR3005544T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство CQCP № 280426, кл. В 21 D 43/09, 1968. * |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1828417C (ru) | Устройство дл подачи непрерывного полосового материала в рабочую зону вырубной машины | |
EP1319450B1 (en) | Bending apparatus | |
US8618433B2 (en) | Workpiece part discharge system | |
KR101564217B1 (ko) | 양면 가공 밀링장치 | |
US10682781B2 (en) | Apparatus and method for moving logs within cutting-off machines | |
CA2296118C (en) | An apparatus for guiding an endless paper web | |
CA2143164A1 (en) | Loop buffer for strip conveyor | |
KR101818551B1 (ko) | 인라인 포밍장치 및 인라인 롤 포밍장치용 스택커 | |
NL8902354A (nl) | Werkwijze en inrichting voor de materiaaltoevoer vanaf een rol. | |
EP2511212B1 (en) | Knife folding device | |
KR940002748B1 (ko) | 형강의 압연용 안내장치 | |
CN216884630U (zh) | 玻镁板石膏板多功能连续切割一体机 | |
US5699898A (en) | Apparatus for adjusting one of the bearing blocks of a roller | |
US4646402A (en) | Stretching machine | |
HU189779B (en) | Apparatus for cutting plates or similar tabular materials | |
CN112845709A (zh) | 一种桥架折弯装置及生产线 | |
RU2102200C1 (ru) | Устройство для резки листового материала | |
KR19980042464A (ko) | 공작기계용 이송구조 | |
RU2010639C1 (ru) | Роликовое центрирующее устройство | |
SU791372A1 (ru) | Машина дл непрерывного раскро плоских материалов | |
KR100775476B1 (ko) | 스트립의 선단부 유도장치 | |
CN217452413U (zh) | 一种金属板定尺自动剪切装置 | |
EP0455235B1 (en) | A machine for cutting sheet glass | |
EP0062617A2 (en) | Automatic, programmable, machine for cutting flexible material transversely | |
JPH05169167A (ja) | 金属帯の案内装置 |