RU182794U1 - Дуговая печь постоянного тока - Google Patents
Дуговая печь постоянного тока Download PDFInfo
- Publication number
- RU182794U1 RU182794U1 RU2017136753U RU2017136753U RU182794U1 RU 182794 U1 RU182794 U1 RU 182794U1 RU 2017136753 U RU2017136753 U RU 2017136753U RU 2017136753 U RU2017136753 U RU 2017136753U RU 182794 U1 RU182794 U1 RU 182794U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- hearth
- lining
- bath
- furnace body
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 210000003027 ear inner Anatomy 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B7/00—Heating by electric discharge
- H05B7/18—Heating by arc discharge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Полезная модель может быть использована для плавки катализаторов нефтехимической промышленности, отработанных автомобильных нейтрализаторов, промпродуктов аффинажа драгметаллов и т.п., с целью выделения из них металлической фазы. Направлена на снижение износа футеровки, уменьшение толщины футеровки плавильного пояса и упрощение конструкции печи. Печь содержит футерованный корпус с ванной и подом, футерованный свод с электродами и подовый электрод, при этом корпус печи имеет металлические стенки с n-м числом ребер внутри ванны, в пространство между которыми вмонтированы графитовые блоки, футерующие ванну с подом, снаружи на стенках ванны смонтированы кессоны, расположенные напротив промежутков между ребрами. Корпус печи, под которого оснащен контактной пластиной, выполненной с возможностью прижатия к токоподводу, является подовым электродом.
Description
Полезная модель относится к конструкции печи постоянного тока (ДППТ), которая может быть использована для плавки катализаторов нефтехимической промышленности, отработанных автомобильных нейтрализаторов, промпродуктов аффинажа драгметаллов и т.п., с целью выделения из них металлической фазы.
Наиболее близкой к заявляемой является конструкция дуговой печи постоянного тока с подовым электродом, описанная в источнике (В.П. Григорьев, Ю.М. Нечкин, А.В. Егоров, Л.Е. Никольский Конструкции и проектирование агрегатов сталеплавильного производства, М.: МИСИС, 1995 г., с. 146-149, 184-189) [1].
Печь содержит корпус с ванной, образованный футерованной металлической оболочкой, свод и один сводовый электрод, а также под с центральным подовым электродом, сливной желоб и рабочее окно. Согласно с. 188, 189 источника [1] на некоторых печах вместо огнеупорной кладки применяют водоохлаждаемые панели различной конструкции (кессоны). Это могут быть литые, сварные или трубчатые панели. Применяются, например, литые чугунные панели с залитыми в них змеевиками системы водяного охлаждения и вмонтированными в корпус блока огнеупорными кирпичами, или медные панели с большим числом ребер, пространство между которыми заполнено огнеупорным материалом. В случае изготовления панелей из толстого листа каналы системы охлаждения выполняют сверлением.
Стены с кессонами имеют высокую стойкость, позволяющую сократить простои оборудования и затраты на ремонт. Однако водоохлаждаемые стены повышают мощность тепловых потерь в систему водяного охлаждения. Из-за снижения температуры теплоизлучающих поверхностей свободного пространства они могут нарушать также условия направленного косвенного теплообмена, не исключают и соприкосновение жидкого металла с медными кессонами при барботаже ванны в окислительный период и при сливе металла из печи. Исходя из этих недостатков, кессоны устанавливают на некоторой высоте над откосами ванны, уступами поднимая их вблизи выпускного отверстия. Это уменьшает поверхность охлаждения до 65..75% от величины площади внутренней поверхности стен и снижает эффективность применения кессонов.
Неполное кессонирование стен ванны, применяемое в описанных в источнике [1] конструкциях печи, приводит к тому, что плавильный пояс выкладывается в несколько слоев огнеупорного кирпича, что увеличивает габарит и массу печи, а отсутствие охлаждения не позволяет образовываться гарнисажу, что приводит к быстрому износу футеровки печи.
Подовые электроды, приведенные в источнике [1], крепят к днищу печи съемным кольцом через электрическую изоляцию, а токоподвод к ним осуществляют гибкими кабелями (стр. 148-149), при этом все, приведенные в источнике [1] конструкции подовых электродов имеют сложную конструкцию, требуют дополнительного крепления к поду. Подовые электроды штырькового и стержневого типа непосредственно контактируют с расплавом, что приводит их быстрому износу и требуют частой замены, которая происходит при остановке печи. Пластинчатые подовые электроды имеют большой размер до 80% диаметра кожуха и при протекании дуги через такую пластину происходит значительная теплогенерация, что требует интенсивного охлаждения.
Задача заявленной полезной модели заключается в снижении габарита и массы печи при увеличении срока ее службы.
Для этого предложена дуговая печь постоянного тока, содержащая, как и прототип, футерованный корпус с ванной и подом, имеющий стены с кессонами, при этом печь содержит футерованный свод с электродами и подовый электрод, выполненный с возможностью присоединения к токоподводу. Печь отличается тем, что корпус печи имеет металлические стенки с n-м числом ребер внутри ванны, в пространство между которыми вмонтированы графитовые блоки, футерующие ванну с подом, снаружи на стенках ванны смонтированы кессоны, расположенные напротив промежутков между ребрами, при этом подовым электродом является корпус, под которого оснащен контактной пластиной, выполненной с возможностью прижатия к токоподводу.
В заявленной конструкции печи кессонирование стенок корпуса печи является полным, однако в отличие от печей с полным кессонированием стен корпусов печей, описанных в источнике [1], в предложенной дуговой печи стенки корпуса печи выполнены с оребрением внутри ванны, которое улучшает теплоотвод от графитовых блоков к находящимся снаружи кессонам, что позволяет быстро наращивать гарнисаж и этим значительно снижать износ футеровки корпуса печи с подом. Кроме того, такое полное кессонирование позволяет уменьшить толщину футеровки плавильного пояса, чем уменьшить габарит и вес печи.
Заявленная конструкция дуговой печи характеризуется отсутствием подового электрода, как такового, т.к. графитовые блоки, футерующие ванну с подом, являясь токопроводящим материалом, позволяют проводить ток через контактную пластину, которой оснащен под, и использовать корпус печи в качестве подового электрода, что значительно упрощает конструкцию печи, притом, что печь при этом позволяет поддерживать температуру пода печи на глубине 200 мм футеровки пода от кожуха не более 600°С.
Таким образом, новый технический результат, достигаемый заявленным решением, заключается в снижении износа футеровки, уменьшении толщины футеровки плавильного пояса и упрощении конструкции печи.
Полезная модель иллюстрируется рисунком, на котором схематично представлена заявленная дуговая печь.
Дуговая печь постоянного тока содержит основание 1, на котором размещены несущие боковые стойки 2 и корпус с ванной 3, выполненный из стали. Изнутри стенки корпуса печи выполнены с ребрами 4, в пространство между ребрами вмонтированы графитовые блоки 5, футерующие ванну с подом. Снаружи на стенках корпуса печи смонтированы кессоны 6 по всей высоте корпуса печи. Корпус печи снабжен сливным носиком 7 и шпуровым отверстием 8 для выпуска расплавленных продуктов. Под корпуса печи имеет контактную пластину 9, предназначенную для подвода тока к корпусу печи, кожух 10, предназначенный для нагнетания в него воздуха для охлаждения пода корпуса печи посредством отдельно стоящего вентилятора 11.
Печь имеет также механизм наклона корпуса печи 12, механизм зажима контактной пластины 13, съемный футерованный свод 14 с двумя сводовыми электродами 15, а также механизм их перемещения 16.
Футерованный свод 14 представляет собой полый внутри корпус, сваренный из стального листа. В полости свода стальными перегородками выполнены лабиринты водоохлаждения (не показаны). На нижней, обращенной к расплаву, поверхности свода, наварены ребра из металла, которые улучшают охлаждение футеровки свода (не показаны). В своде имеется водоохлаждаемая труботечка 17 для загрузки в печь переплавляемого материала, два посадочных места для огнеупорных вставок герметизации электродов 15 и газоотвод 18.
Перед началом плавки на под печи насыпается графитовый порошок или крошка, опускаются электроды и зажигается дуга. После того как зажглась дуга, в печь подается материал (шихта). Загрузка ведется до тех пор, пока ванна печи не наполнится расплавом. После того как печь наполнится расплавом, он прогревается и происходит слив продуктов плавки. Плавку можно вести как в электродном режиме, когда ток подается на сводовые электроды, так и подовом режиме, когда нагрузка подается на электроды и корпус печи. Шлак выпускается через шпуровое отверстие при работающей печи. В связи с тем, что выпуск шлака осуществляется через шпур, без наклона печи, то захват металла шлаком при сливе исключен, что позволяет получить более бедные шлаки. А выпуск при работающей печи позволяет поддерживать оптимальную температуру расплава и вязкость шлака, что также снижает содержание металлов в шлаке. Расплавленный металл сливается через сливной носик по мере накопления.
В процессе плавки на поверхности графитовых блоков корпуса печи и графитовых плит образуется гарнисаж, представляющий собой застывший шлаковый расплав на поверхности графитовой футеровки, который является огнеупорной и теплоизолирующим слоем. Применение графитовой футеровки позволяет быстро наращивать гарнисаж, так как графит обладает хорошей теплопроводностью. Применение кессонированния и графитовых блоков для футеровки позволяет достигать температуры до 2000°С.
Claims (1)
- Дуговая печь постоянного тока, содержащая футерованный корпус с подом и металлическими стенами, образующими ванну печи, сливным носиком для слива расплавленного металла по мере накопления, шпуровым отверстием для пуска шлака и съемным футеровочным сводом со сводовыми электродами и механизмом их перемещения, отличающаяся тем, что она снабжена кессонами и расположенной в поде контактной пластиной для подвода тока к поду корпуса печи, выполненной с возможностью прижатия к токоподводу, при этом футеровка корпуса печи выполнена в виде графитовых блоков, вмонтированных в пространство между ребрами, расположенных на стенах корпуса печи внутри ванны, а кессоны расположены снаружи на стенах корпуса печи по всей его высоте.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017136753U RU182794U1 (ru) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | Дуговая печь постоянного тока |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017136753U RU182794U1 (ru) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | Дуговая печь постоянного тока |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU182794U1 true RU182794U1 (ru) | 2018-09-03 |
Family
ID=63467681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017136753U RU182794U1 (ru) | 2017-10-18 | 2017-10-18 | Дуговая печь постоянного тока |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU182794U1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4110546A (en) * | 1975-11-06 | 1978-08-29 | Asea Aktiebolag | DC arc furnace having a rotating arc |
CN1020953C (zh) * | 1989-07-11 | 1993-05-26 | 太原重型机器厂 | 控弧式磁镜直流电弧炉 |
RU115453U1 (ru) * | 2011-07-11 | 2012-04-27 | ОАО "Тяжпрессмаш" | Электродуговая печь постоянного тока |
RU2486717C2 (ru) * | 2011-07-12 | 2013-06-27 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Электродуговая печь постоянного тока |
RU2598421C1 (ru) * | 2015-04-17 | 2016-09-27 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Электродуговая печь постоянного тока |
-
2017
- 2017-10-18 RU RU2017136753U patent/RU182794U1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4110546A (en) * | 1975-11-06 | 1978-08-29 | Asea Aktiebolag | DC arc furnace having a rotating arc |
CN1020953C (zh) * | 1989-07-11 | 1993-05-26 | 太原重型机器厂 | 控弧式磁镜直流电弧炉 |
RU115453U1 (ru) * | 2011-07-11 | 2012-04-27 | ОАО "Тяжпрессмаш" | Электродуговая печь постоянного тока |
RU2486717C2 (ru) * | 2011-07-12 | 2013-06-27 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Электродуговая печь постоянного тока |
RU2598421C1 (ru) * | 2015-04-17 | 2016-09-27 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Электродуговая печь постоянного тока |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГРИГОРЬЕВ В.П. и др.Конструкция и проектирование агрегатов сталеплавильного производства. М., МИСИС, 1995, с.146-149, с.184-189. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2000025078A1 (fr) | Four de fusion et de retention pour des lingots d'aluminium | |
US20090078723A1 (en) | Launder for casting molten copper | |
CN101586912A (zh) | 铝及铝合金等温熔炼炉 | |
JP2012225568A (ja) | 転炉の耐火レンガの冷却構造及びその方法 | |
RU182794U1 (ru) | Дуговая печь постоянного тока | |
RU2281974C2 (ru) | Охлаждающий элемент для охлаждения металлургической печи | |
CN105018740A (zh) | 电磁感应加热熔融还原金属镁真空还原炉 | |
CN212431735U (zh) | 一种铅合金熔炼装置 | |
CN201569284U (zh) | 电加热金属熔化炉 | |
RU2722605C1 (ru) | Электролизер для производства алюминия | |
KR101446933B1 (ko) | 마그네트론을 이용한 다용도 연속 용해로 | |
RU2617071C2 (ru) | Способ охлаждения корпуса плавильного агрегата и плавильный агрегат для его осуществления | |
CN101487666B (zh) | 双相矿热炉及冶炼方法 | |
RU2157429C2 (ru) | Анодное устройство алюминиевого электролизера с самообжигающимся анодом | |
RU202425U1 (ru) | Электрическая печь для плавления электролита, содержащего фтористые соли, используемого в электролизерах для получения алюминия | |
RU2729800C1 (ru) | Устройство водяного охлаждения лещади доменной печи | |
SU600214A1 (ru) | Электролизер дл получени алюмини | |
CN212404141U (zh) | 一种高炉出渣沟的相变冷却装置及高炉出渣沟 | |
RU226379U1 (ru) | Газоэлектрическая электролизная ванна для получения алюминия из глинозема | |
CN210061525U (zh) | 一种增加保温箱利用率的装置 | |
CN216890651U (zh) | 一种生产连续玄武岩纤维的玄武岩电熔窑炉 | |
CN211420218U (zh) | 一种钢包精炼炉 | |
RU2096490C1 (ru) | Электропечь для выплавки синтетического шлака | |
RU2213311C2 (ru) | Индукционная тигельная печь-термос | |
RU2246086C2 (ru) | Печь с внутренними нагревателями |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20201019 |
|
NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20211213 |