RU1827393C - Method of copper precipitation from copper-nickel sulfate electrolyte - Google Patents

Method of copper precipitation from copper-nickel sulfate electrolyte

Info

Publication number
RU1827393C
RU1827393C SU914943249A SU4943249A RU1827393C RU 1827393 C RU1827393 C RU 1827393C SU 914943249 A SU914943249 A SU 914943249A SU 4943249 A SU4943249 A SU 4943249A RU 1827393 C RU1827393 C RU 1827393C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
nickel sulfate
sulfate electrolyte
nickel
precipitation
Prior art date
Application number
SU914943249A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Джанторе Нурланович Абишев
Виктор Львович Осадчий
Лев Абрамович Кричевский
Татьяна Николаевна Захарова
Тамара Ивановна Глазкова
Original Assignee
Химико-металлургический институт АН КазССР
Институт Органического Синтеза И Углехимии Ан Казсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Химико-металлургический институт АН КазССР, Институт Органического Синтеза И Углехимии Ан Казсср filed Critical Химико-металлургический институт АН КазССР
Priority to SU914943249A priority Critical patent/RU1827393C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1827393C publication Critical patent/RU1827393C/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: гидрометаллурги  цветных металлов, электролитическое рафинирование меди и никел . Сущность: осаждение меди из медно-никелевого сульфатного электролита осуществл ют при 180-200°С с использованием в качестве осадител  алкилированных полигликолей. 1 табл.Usage: hydrometallurgy non-ferrous metals, electrolytic refining of copper and nickel. Essence: copper deposition from a copper-nickel sulfate electrolyte is carried out at 180-200 ° C using alkylated polyglycols as precipitant. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано в процессах электролитического рафинировани  меди и никел The invention relates to hydrometallurgy of non-ferrous metals and can be used in the processes of electrolytic refining of copper and nickel

Целью изобретени   вл етс  достижение глубокого обезмеживани  раствора, осаждение меди в металлической форме, упрощение и удешевление цикла переработки медно-никелевых электролитов.The aim of the invention is to achieve a deep deminerization of the solution, the deposition of copper in metallic form, simplification and cheapening of the processing cycle of copper-nickel electrolytes.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что осаждение меди провод т путем добавлени  к электролиту алкилированных полигликолей , которые  вл ютс  отходом в производстве алкилировзни  спиртов окисью этилена и представл ют собой смесь этиловых эфиров общей формулы C2HsJ(C2H40)nH. где п 3-4, Процесс ведут в автоклаве при температуре 180-200°С в течение 2 чThe goal is achieved in that the deposition of copper is carried out by adding alkyl polyglycols to the electrolyte, which are a waste in the production of alcohol alkyl alcohol ethylene and are a mixture of ethyl esters of the general formula C2HsJ (C2H40) nH. where n is 3-4, The process is carried out in an autoclave at a temperature of 180-200 ° C for 2 hours

Пример. Состав исходного сульфатного медно-никелевого электролита (г/л): Си 20.53; Ni 4,70; H2S04 50.Example. The composition of the initial sulfate copper-nickel electrolyte (g / l): Cu 20.53; Ni 4.70; H2S04 50.

К 50 мл электролита прибавл ли 10 мл алкилированных полигликолей и обрабатывали в автоклаве при температуре 190°С в течение 2 ч. Полученный осадок отфильтровали , промывали водой, ацетоном и затем снова водой. Раствор анализировали на содержание меди и никел . Медь определ ли на атомно-абсорбционном спектрофотометре С 302. Полученные результаты в сопоставлении данными по прототипу представлены в таблице, Услови  осаждени  в каждом конкретном случае корректируютс , исход  из состава используемой партии реагента.10 ml of alkylated polyglycols were added to 50 ml of electrolyte and autoclaved at 190 ° C for 2 hours. The resulting precipitate was filtered off, washed with water, acetone and then again with water. The solution was analyzed for copper and nickel. Copper was determined on a C 302 atomic absorption spectrophotometer. The results obtained in comparison with the data of the prototype are presented in the table. The deposition conditions are adjusted in each case, based on the composition of the reagent batch used.

При использовании реагента в меньших , чем указано в таблице, количествах, степень обезмеживани  электролита ухудшаетс . Увеличение количества реагента неWhen using the reagent in smaller amounts than indicated in the table, the degree of electrolysis of the electrolyte deteriorates. The increase in the amount of reagent is not

00 Ю00 s

ч| СО Ю (лh | SO Yu (l

приводит к улучшению степени обезмежи- вани . В таблице также представлены оптимальные услови  по температуре и времени продолжительности обезмеживани .leads to an improvement in the degree of decoupling. The table also presents the optimal conditions for temperature and duration of decontamination.

Использование предлагаемого изобретени  по сравнению с известным способом обеспечивает следующие преимущества:The use of the invention in comparison with the known method provides the following advantages:

необходимую глубину очистки медно-« никелевых -растворов от меди (не более 0,004 г/л);the required depth of purification of copper- "nickel-solutions from copper (not more than 0.004 g / l);

экономически целесообразное осаждение меди из раствора в металлической форме;economically feasible deposition of copper from solution in metallic form;

исключение из цикла переработки мед- но-никелевых электролитов операции нейтexclusion from the copper-nickel electrolytes processing cycle of the neut operation

рализации серной кислоты, глубокого электролитического обезмеживани  и др.,the implementation of sulfuric acid, deep electrolytic decontamination, etc.,

Claims (1)

использование дешевого реагента - отхода производства этоксиэтилировани  (ал- килировани ) этилового спирта. Формула изобретени  Способ осаждени  меди из медно-нике- левого сульфатного электролита, включающий обработку его реагентом-осадителем, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  глубокого обезмеживани  раствора , упрощени  и удешевлени  процесса, в качестве реагента-осадител  используют алкилированные полигликоли и обработку ведут при 180-200°С.the use of a cheap reagent - a waste product from ethoxyethylation (alkylation) of ethyl alcohol. SUMMARY OF THE INVENTION A method for precipitating copper from a copper-nickel sulfate electrolyte, comprising treating it with a precipitating reagent, characterized in that, in order to ensure deep solution decontamination, simplify and reduce the cost of the process, alkylated polyglycols are used as a precipitating reagent and treatment is carried out at 180-200 ° C.
SU914943249A 1991-04-17 1991-04-17 Method of copper precipitation from copper-nickel sulfate electrolyte RU1827393C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914943249A RU1827393C (en) 1991-04-17 1991-04-17 Method of copper precipitation from copper-nickel sulfate electrolyte

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914943249A RU1827393C (en) 1991-04-17 1991-04-17 Method of copper precipitation from copper-nickel sulfate electrolyte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1827393C true RU1827393C (en) 1993-07-15

Family

ID=21578158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914943249A RU1827393C (en) 1991-04-17 1991-04-17 Method of copper precipitation from copper-nickel sulfate electrolyte

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1827393C (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100378233C (en) * 2004-08-30 2008-04-02 金川集团有限公司 Process for cleaning decopper nickel electrolytic solution
CN102409175A (en) * 2011-11-09 2012-04-11 中南大学 Method for treating purification copper-removing slag of nickel electrolysis anode solution

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Баймаков Ю.В. и др. Электролиз а гидрометаллургии, М.. Металлурги , 1977, с. 65-70. Авторское свидетельство СССР № 894010, кл. С 22 В 15/12,1983, *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100378233C (en) * 2004-08-30 2008-04-02 金川集团有限公司 Process for cleaning decopper nickel electrolytic solution
CN102409175A (en) * 2011-11-09 2012-04-11 中南大学 Method for treating purification copper-removing slag of nickel electrolysis anode solution

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103290222A (en) Method for recovering copper and nickel from electroplating sludge
CN1827802A (en) Method for recovering valuable metals from electroplating sludge
CN105664872A (en) Modified sodium lignin sulfonate heavy metal capture agent and preparation method thereof
CN1065685A (en) Zinc oxide preparing process by ammonia method
CN111892217A (en) Method for converting and recycling nickel-containing compound in chemical nickel plating waste liquid
RU1827393C (en) Method of copper precipitation from copper-nickel sulfate electrolyte
US3518171A (en) Purification of nickel electroplating solutions
CN101362207A (en) Method for recovering rhodium from the organic waste liquor
CN109970165B (en) Heavy metal trapping agent and preparation method thereof
CA1230976A (en) Process for producing and purifying metals of the platinum metals (ii)
US4053400A (en) Purification of nickel and cobalt electroplating solutions
CN107541602B (en) The recovery method of nickel element and Zn-ef ficiency
SU827602A1 (en) Method of purifying copper electrolyte from impurities
SU1643632A1 (en) Method of cleaning copper electrolyte from arsenic
KR100434637B1 (en) Process for preparing cuprous cynide from cupric chloride waste
SU1613502A1 (en) Method of recovering copper from hydroxide slurry
SU525627A1 (en) The method of purification of wastewater containing heavy metal complexonates
JPS619530A (en) Manufacture of pure copper by recovery
SU812752A1 (en) Method of waste water purification from chromium
SU810844A1 (en) Method of nickel and cobalt precipitation from solutions
RU1778082C (en) Method for contracting nickel from used solutions of chemical nickel-plating
SU1650744A1 (en) Method of processing copper electrolyte
SU1705377A1 (en) Method for processing copper electrolyte
SU565075A1 (en) Method for recovering waste nitrogen-hydrofluoric pickling solutions
SU1659359A1 (en) Method of separating chromium from aluminate solution