RU1827393C - Method of copper precipitation from copper-nickel sulfate electrolyte - Google Patents
Method of copper precipitation from copper-nickel sulfate electrolyteInfo
- Publication number
- RU1827393C RU1827393C SU914943249A SU4943249A RU1827393C RU 1827393 C RU1827393 C RU 1827393C SU 914943249 A SU914943249 A SU 914943249A SU 4943249 A SU4943249 A SU 4943249A RU 1827393 C RU1827393 C RU 1827393C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- nickel sulfate
- sulfate electrolyte
- nickel
- precipitation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: гидрометаллурги цветных металлов, электролитическое рафинирование меди и никел . Сущность: осаждение меди из медно-никелевого сульфатного электролита осуществл ют при 180-200°С с использованием в качестве осадител алкилированных полигликолей. 1 табл.Usage: hydrometallurgy non-ferrous metals, electrolytic refining of copper and nickel. Essence: copper deposition from a copper-nickel sulfate electrolyte is carried out at 180-200 ° C using alkylated polyglycols as precipitant. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано в процессах электролитического рафинировани меди и никел The invention relates to hydrometallurgy of non-ferrous metals and can be used in the processes of electrolytic refining of copper and nickel
Целью изобретени вл етс достижение глубокого обезмеживани раствора, осаждение меди в металлической форме, упрощение и удешевление цикла переработки медно-никелевых электролитов.The aim of the invention is to achieve a deep deminerization of the solution, the deposition of copper in metallic form, simplification and cheapening of the processing cycle of copper-nickel electrolytes.
Поставленна цель достигаетс тем, что осаждение меди провод т путем добавлени к электролиту алкилированных полигликолей , которые вл ютс отходом в производстве алкилировзни спиртов окисью этилена и представл ют собой смесь этиловых эфиров общей формулы C2HsJ(C2H40)nH. где п 3-4, Процесс ведут в автоклаве при температуре 180-200°С в течение 2 чThe goal is achieved in that the deposition of copper is carried out by adding alkyl polyglycols to the electrolyte, which are a waste in the production of alcohol alkyl alcohol ethylene and are a mixture of ethyl esters of the general formula C2HsJ (C2H40) nH. where n is 3-4, The process is carried out in an autoclave at a temperature of 180-200 ° C for 2 hours
Пример. Состав исходного сульфатного медно-никелевого электролита (г/л): Си 20.53; Ni 4,70; H2S04 50.Example. The composition of the initial sulfate copper-nickel electrolyte (g / l): Cu 20.53; Ni 4.70; H2S04 50.
К 50 мл электролита прибавл ли 10 мл алкилированных полигликолей и обрабатывали в автоклаве при температуре 190°С в течение 2 ч. Полученный осадок отфильтровали , промывали водой, ацетоном и затем снова водой. Раствор анализировали на содержание меди и никел . Медь определ ли на атомно-абсорбционном спектрофотометре С 302. Полученные результаты в сопоставлении данными по прототипу представлены в таблице, Услови осаждени в каждом конкретном случае корректируютс , исход из состава используемой партии реагента.10 ml of alkylated polyglycols were added to 50 ml of electrolyte and autoclaved at 190 ° C for 2 hours. The resulting precipitate was filtered off, washed with water, acetone and then again with water. The solution was analyzed for copper and nickel. Copper was determined on a C 302 atomic absorption spectrophotometer. The results obtained in comparison with the data of the prototype are presented in the table. The deposition conditions are adjusted in each case, based on the composition of the reagent batch used.
При использовании реагента в меньших , чем указано в таблице, количествах, степень обезмеживани электролита ухудшаетс . Увеличение количества реагента неWhen using the reagent in smaller amounts than indicated in the table, the degree of electrolysis of the electrolyte deteriorates. The increase in the amount of reagent is not
00 Ю00 s
ч| СО Ю (лh | SO Yu (l
приводит к улучшению степени обезмежи- вани . В таблице также представлены оптимальные услови по температуре и времени продолжительности обезмеживани .leads to an improvement in the degree of decoupling. The table also presents the optimal conditions for temperature and duration of decontamination.
Использование предлагаемого изобретени по сравнению с известным способом обеспечивает следующие преимущества:The use of the invention in comparison with the known method provides the following advantages:
необходимую глубину очистки медно-« никелевых -растворов от меди (не более 0,004 г/л);the required depth of purification of copper- "nickel-solutions from copper (not more than 0.004 g / l);
экономически целесообразное осаждение меди из раствора в металлической форме;economically feasible deposition of copper from solution in metallic form;
исключение из цикла переработки мед- но-никелевых электролитов операции нейтexclusion from the copper-nickel electrolytes processing cycle of the neut operation
рализации серной кислоты, глубокого электролитического обезмеживани и др.,the implementation of sulfuric acid, deep electrolytic decontamination, etc.,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914943249A RU1827393C (en) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | Method of copper precipitation from copper-nickel sulfate electrolyte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914943249A RU1827393C (en) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | Method of copper precipitation from copper-nickel sulfate electrolyte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1827393C true RU1827393C (en) | 1993-07-15 |
Family
ID=21578158
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914943249A RU1827393C (en) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | Method of copper precipitation from copper-nickel sulfate electrolyte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1827393C (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100378233C (en) * | 2004-08-30 | 2008-04-02 | 金川集团有限公司 | Process for cleaning decopper nickel electrolytic solution |
CN102409175A (en) * | 2011-11-09 | 2012-04-11 | 中南大学 | Method for treating purification copper-removing slag of nickel electrolysis anode solution |
-
1991
- 1991-04-17 RU SU914943249A patent/RU1827393C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Баймаков Ю.В. и др. Электролиз а гидрометаллургии, М.. Металлурги , 1977, с. 65-70. Авторское свидетельство СССР № 894010, кл. С 22 В 15/12,1983, * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100378233C (en) * | 2004-08-30 | 2008-04-02 | 金川集团有限公司 | Process for cleaning decopper nickel electrolytic solution |
CN102409175A (en) * | 2011-11-09 | 2012-04-11 | 中南大学 | Method for treating purification copper-removing slag of nickel electrolysis anode solution |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103290222A (en) | Method for recovering copper and nickel from electroplating sludge | |
CN1827802A (en) | Method for recovering valuable metals from electroplating sludge | |
CN105664872A (en) | Modified sodium lignin sulfonate heavy metal capture agent and preparation method thereof | |
CN1065685A (en) | Zinc oxide preparing process by ammonia method | |
CN111892217A (en) | Method for converting and recycling nickel-containing compound in chemical nickel plating waste liquid | |
RU1827393C (en) | Method of copper precipitation from copper-nickel sulfate electrolyte | |
US3518171A (en) | Purification of nickel electroplating solutions | |
CN101362207A (en) | Method for recovering rhodium from the organic waste liquor | |
CN109970165B (en) | Heavy metal trapping agent and preparation method thereof | |
CA1230976A (en) | Process for producing and purifying metals of the platinum metals (ii) | |
US4053400A (en) | Purification of nickel and cobalt electroplating solutions | |
CN107541602B (en) | The recovery method of nickel element and Zn-ef ficiency | |
SU827602A1 (en) | Method of purifying copper electrolyte from impurities | |
SU1643632A1 (en) | Method of cleaning copper electrolyte from arsenic | |
KR100434637B1 (en) | Process for preparing cuprous cynide from cupric chloride waste | |
SU1613502A1 (en) | Method of recovering copper from hydroxide slurry | |
SU525627A1 (en) | The method of purification of wastewater containing heavy metal complexonates | |
JPS619530A (en) | Manufacture of pure copper by recovery | |
SU812752A1 (en) | Method of waste water purification from chromium | |
SU810844A1 (en) | Method of nickel and cobalt precipitation from solutions | |
RU1778082C (en) | Method for contracting nickel from used solutions of chemical nickel-plating | |
SU1650744A1 (en) | Method of processing copper electrolyte | |
SU1705377A1 (en) | Method for processing copper electrolyte | |
SU565075A1 (en) | Method for recovering waste nitrogen-hydrofluoric pickling solutions | |
SU1659359A1 (en) | Method of separating chromium from aluminate solution |