RU1827039C - Method of manufacture of nickel-oxide electrode - Google Patents

Abstract

Использование: щелочные аккумул торы . Сущность изобретени ; органическую губчатую структуру с диаметром пор 0,6-3,0 мм электрохимически никелируют при удельном количестве электричества 3-20 А-ч/г, после выжига в полученную никелевую губчатую структуру внос т высокодмс- персный никелевый порошок с удельной поверхностью 1,5-6,0 м /г и насыпным весом 0,3-0,7 г/см3, далее осуществл ют обжатие никелевой структуры на 50-85 от первоначального объема и спекание при температуре 300-400°С и введение активной массы обеспечивают пропиткой никелевой структуры при ее загрузке 15-50 г/л в соли азотнокислого никел  с последующей обработкой в щелочи за 2-4 цикла, причем пропитку в растворе азотнокислого никел  на первом цикле провод т 10-90 мин при рН 0-1,3, ана остальных циклах пропитку ведут при рН 1,5-3,0. активна  масса образуетс  из двух составл ющих частей: одна - из раствора нитрата никел , а друга  - за счет коррозии никелевого порошка. В силу того, что берут высокодисперсный никелевый порошок , обладающий высокой химической активностью, дол  активной массы за счет коррозии никелевого порошка будет значительна , тем самым увеличиваетс  удельна  емкость электрода. 11 табл. (Л г™ ««АUsage: alkaline batteries. SUMMARY OF THE INVENTION; an organic sponge structure with a pore diameter of 0.6-3.0 mm is electrochemically nickelized with a specific amount of electricity of 3-20 Ah / g; after burning, a highly dispersed nickel powder with a specific surface area of 1.5- 6.0 m / g and a bulk density of 0.3-0.7 g / cm3, then the nickel structure is compressed by 50-85 of the initial volume and sintered at a temperature of 300-400 ° C and the active mass is introduced by impregnation nickel structure when it is loaded 15-50 g / l in a salt of Nickel nitrate with the next treatment in alkali for 2-4 cycles, moreover, the impregnation in a solution of nickel nitrate in the first cycle is carried out for 10-90 minutes at a pH of 0-1.3, and in other cycles, the impregnation is carried out at a pH of 1.5-3.0. the active mass is formed from two components: one from a solution of nickel nitrate, and the other due to corrosion of the nickel powder. Due to the fact that a finely dispersed nickel powder having high chemical activity is taken, the proportion of active mass due to corrosion of the nickel powder will be significant, thereby increasing the specific capacitance of the electrode. 11 tab. (L g ™ ““ A

Description

Изобретение относитс  к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве химических источников тока.The invention relates to the electrical industry and can be used in the manufacture of chemical current sources.

При осуществлении предполагаемого способа достигаетс  технический результат - увеличение удельных электрических характеристик .When implementing the proposed method, a technical result is achieved - an increase in specific electrical characteristics.

Достигаемый технический результат обеспечиваетс  тем, что в способе изготовлени  окисноникелевого электрода, содержащем покрытие органической губчатой структуры электропроводным слоем, электрохимическое никелирование, последующий выжиг срганической структуры, введение активной массы, используют органическую губчатую структуру с диаметром пор 0,6-3,0 мм, электрохимическое никелирование провод т при удельном количестве электричества 3-20 А.ч/г, после выжига в полученную никелевую губчатую структуру внос т высокодисперсный никелевый пороО ) 4JAchievable technical result is ensured by the fact that in the method of manufacturing an oxide-nickel electrode comprising coating an organic sponge structure with an electrically conductive layer, electrochemical nickel plating, subsequent burning of an organic structure, introduction of an active mass, an organic sponge structure with a pore diameter of 0.6-3.0 mm is used, electrochemical nickel plating is carried out at a specific amount of electricity of 3-20 A. h / g; after burning, a finely dispersed nickel is introduced into the resulting nickel sponge structure ooo) 4J

шок с удельной поверхностью 1,5-8,0 м /г и насыпным весом 0,3-0,7 г/см3, далее осуществл ют обжатие никелевой структуры на 50-85% от первоначального объема и спекание при 300-400°С, а введение активной массы обеспечивают пропиткой никелевой структуры при ее загрузке 15-50 г/л в соли азотнокислого никел  с последующей обработкой в щелочи за 2-4 цикла, причем пропитку в растворе азотнокислого никел  на первом цикле провод т 10-90 мин при рН 0-1.3. а на остальных циклах пропитку ведут при рН 1,5-3,0.shock with a specific surface area of 1.5-8.0 m / g and bulk density of 0.3-0.7 g / cm3, then the nickel structure is compressed by 50-85% of the initial volume and sintered at 300-400 ° С and the introduction of the active mass is ensured by impregnation of the nickel structure when it is loaded with 15-50 g / l in nickel nitrate salt followed by treatment in alkali for 2-4 cycles, moreover, the impregnation in the nickel nitrate solution in the first cycle is carried out for 10-90 min at pH 0-1.3. and in the remaining cycles, the impregnation is carried out at a pH of 1.5-3.0.

Также существенными признаками  вл ютс  такие характеристики никелевого порошка, вносимого в никелевую губчатую структуру, как удельна  поверхность и насыпной вес. Максимальное значение удельной поверхности никелевого порошка ограничиваетс  тем, что при слишком больших значени х его никелевый порошок обладает высокой химической активностью, привод щей к бурному окислению на воздухе , вследствие чего происходит возгорание порошка, что недопустимо. Минимальное значение удельной поверхности никелевого порошка определ етс  тем, что при малых значени х удельной поверхности никелевый порошок становитс  химически мало активным, следовательно, при пропитке порошок мало корродирует, тем самым уменьшаетс  дол  активной массы от коррозии, значит уменьшаетс  и удельна  емкость электрода. Максимальное значение насыпного веса никелевого порошка ограничиваетс  тем, что при слишком больших значени х его частицы порошка станов тс  очень крупными т желыми, т.е. поверхность частиц не развита, значит порошок химически мало активен, тем самым уменьшаетс  дол  прокорродировавшего порошка при пропитке, что приводит к уменьшению удельной емкости. Минимальное значение насыпного веса определ етс  тем, что при малых значени х его в никелевую губчатую структуру вноситс  мало порошка по весу, тем самым дол  прокорродировавшего порошка также мала, значит уменьшаетс  удельна  емкость электрода.Also significant features are the characteristics of the nickel powder introduced into the nickel sponge structure, such as specific surface area and bulk density. The maximum value of the specific surface area of nickel powder is limited by the fact that, at too high values, its nickel powder has high chemical activity, which leads to rapid oxidation in air, as a result of which the powder ignites, which is unacceptable. The minimum value of the specific surface area of nickel powder is determined by the fact that, at small values of the specific surface area, nickel powder becomes chemically inactive, therefore, when impregnated, the powder corrodes slightly, thereby reducing the fraction of active mass from corrosion, which means that the specific capacitance of the electrode also decreases. The maximum bulk density of the nickel powder is limited by the fact that, at too high values, its powder particles become very large, i.e. the surface of the particles is not developed, it means the powder is not chemically active, thereby reducing the proportion of corroded powder upon impregnation, which leads to a decrease in specific capacity. The minimum value of bulk density is determined by the fact that, at low values, a small powder by weight is introduced into the nickel sponge structure, thereby the proportion of corroded powder is also small, which means that the specific capacitance of the electrode decreases.

Другим существенным признаком  вл етс  величина обжати  никелевой структуры . Минимальна  величина обжати  определ етс  тем, что при небольших значени х обжати  частицы никелевого порошка расположены достаточно далеко друг от друга м от никелевой структуры. Таким образом , в дальнейшем при спекании основа будет недостаточно спеченной, соответственно , прочной, следовательно при пропитке электрод разрушаетс .Another significant feature is the size reduction of the nickel structure. The minimum amount of compression is determined by the fact that for small values of compression, the particles of nickel powder are located sufficiently far from each other m from the nickel structure. Thus, in the future, during sintering, the base will be insufficiently sintered, respectively, strong, therefore, upon impregnation, the electrode is destroyed.

Максимальное значение величины обжати  ограничиваетс  тем, что при больших значени х обжати  образуетс  мала  остаточна  пористость и происходит более сильнов спекание, соответственно в поры будет проникать малое количество раствора пропитки NI(NOa)2, также уменьшаетс  активность порошка, следовательно, образуетс  мало активной массы, значит удельна  ем0 кость электрода уменьшаетс .The maximum value of the compression ratio is limited by the fact that, at large compression values, a small residual porosity is formed and sintering is stronger, accordingly, a small amount of NI (NOa) 2 impregnation solution will penetrate into the pores, the activity of the powder also decreases, therefore, a small active mass is formed. therefore, the specific capacitance of the electrode decreases.

Также существенным признаком  вл етс  величина температуры спекани . Максимальное значение температуры спекани  ограничиваетс  тем, что при слишком высо5 ких температурах происходит укрупнение частиц порошка, следовательно, падает химическа  активность порошка, так как поверхность частиц порошка становитс  менее развитой. Таким образом, при про0 питке порошок мало корродирует, значит удельна  емкость уменьшаетс . Минимальное значение температуры спекани  определ етс  тем, что при низких температурах частицы порошка плохо спекаютс , следо1An essential feature is the sintering temperature. The maximum sintering temperature is limited by the fact that at too high temperatures coarsening of the powder particles occurs, therefore, the chemical activity of the powder decreases, since the surface of the powder particles becomes less developed. Thus, when impregnated, the powder corrodes little, which means the specific capacity decreases. The minimum sintering temperature is determined by the fact that at low temperatures the powder particles sinter poorly, followed by

5 вательно, порошок вследствие высокой химической активности сильно корродирует, что приводит к разрушению электрода, что недопустимо.5, powder due to high chemical activity strongly corrodes, which leads to destruction of the electrode, which is unacceptable.

Также существенным признаком  вл 0 етс  загрузка никелевой структуры при пропитке в раствор соли МЦМОзЬ- Максимальное значение загрузки ограничиваетс  тем, что при больших загрузках уменьшаетс  количество прокорродировав5 ших частиц никелевого порошка в растворе М1(МОз)2. следовательно, уменьшаетс  количество активной массы, значит уменьшаетс  и удельна  емкость электрода. Минимальное значение загрузки определ етс  тем,An essential feature is the loading of the nickel structure upon impregnation of the MTMPO3 salt in the solution. The maximum loading value is limited by the fact that, at large loads, the number of corroded nickel powder particles in the M1 (MOH) 2 solution decreases. consequently, the amount of active mass decreases, and the specific capacitance of the electrode also decreases. The minimum load value is determined by

0 что при минимальных загрузках происходит сильна  коррози  никелевого порошка, следовательно , электрод разрушаетс , что недопустимо .0 that with minimal loads, severe corrosion of the nickel powder occurs, therefore, the electrode is destroyed, which is unacceptable.

Существенным признаком  вл етс  иAn essential feature is and

5 количество пропиточных циклов. Минимальное количество определ етс  тем, что при малом количестве циклов не набираетс  достаточного количества активной массы, следовательно, удельна  емкость незнэчи0 тельна. Максимальное количество циклов ограничиваетс  тем, что при максимальных значени х циклов уже не происходит дальнейшего увеличений удельной емкости, так как все поры электрода заполнены активной5 number of impregnation cycles. The minimum amount is determined by the fact that with a small number of cycles a sufficient amount of active mass is not accumulated, therefore, the specific capacity is negligible. The maximum number of cycles is limited by the fact that at maximum values of cycles, there is no further increase in specific capacitance, since all pores of the electrode are filled with active

5 массой.5 mass.

Кроме того, существенным признаком  вл етс  рН р створз азотнокислого никел  на первом цикле, характеризующа  кислотность пропиточного раствора. Максималь- ное значение рН раствора М1(ЫОз)2In addition, an essential feature is the pH r of nickel nitrate strains in the first cycle, characterizing the acidity of the impregnating solution. The maximum pH of the solution is M1 (L3O3) 2

ограничиваетс  тем, что при больших значени х рН кислотность раствора М1(МОз}2 понижена , следовательно, коррози  никелевого порошка будет незначительной, т.е. уменьшаетс  количество образующейс  активной массы, соответственно уменьшаетс  удельна  емкость электрода. Минимальное значение рН раствора М1(ЫОз)2 определ етс  тем, что при низких рН кислотность раствора Ni(NO)3)z высока , проис- ходит сильна  коррози  никелевого порошка и никелевой структуры, что приводит к разрушению электрода, что недопустимо .it is limited by the fact that at high pH values the acidity of the M1 (MOH} 2 solution is reduced, therefore, the corrosion of the nickel powder will be insignificant, that is, the amount of active mass formed will decrease, and the specific capacitance of the electrode will decrease accordingly. 2 is determined by the fact that at low pH the acidity of the Ni (NO) 3) z solution is high, severe corrosion of the nickel powder and nickel structure occurs, which leads to destruction of the electrode, which is unacceptable.

Также существенным  вл етс  врем  пропитки на первом цикле. Максимальное значение времени ограничиваетс  тем, что при слишком длительном сроке пропитки происходит сильна  коррози  как никелевого порошка, так и никелевой структуры, что приводит к разрушению электрода, а это недопустимо. Минимальное значение времени определ етс  тем, что в слишком короткий срок пропитки не успевает про.корродировать достаточное количество никелевого порошка, следовательно, уменьшаетс  количество образующейс  активной массы, а значит уменьшаетс  и удельна  емкость.The impregnation time in the first cycle is also significant. The maximum value of time is limited by the fact that if the impregnation period is too long, severe corrosion of both the nickel powder and the nickel structure occurs, which leads to destruction of the electrode, and this is unacceptable. The minimum value of time is determined by the fact that in too short a period of impregnation it does not have time to corrode a sufficient amount of nickel powder, therefore, the amount of active mass formed is reduced, and therefore the specific capacity is also reduced.

Другим существенным признаком  вл - етс  рН раствора азотнокислого никел  на остальных циклах пропитки. Максимальное значение рН ограничиваетс  тем, что при больших рН начинаетс  гидролиз насыщенного раствора Nl(NOs)2 и выпадает осадок NI(OH)2 в растворе в пропиточной ванне, следовательно, раствор не пригоден дл  пропитки. Минимальное значение рН раствора )2 на остальных циклах определ етс  тем, что при низких рН оставшийс  никелевый порошок дополнительно корродирует , что приводит к осыпанию электрода , что недопустимо.Another significant feature is the pH of the nickel nitrate solution in the remaining impregnation cycles. The maximum pH value is limited to the fact that at high pHs, the hydrolysis of a saturated solution of Nl (NOs) 2 begins and a precipitate of NI (OH) 2 in the solution in the impregnation bath precipitates; therefore, the solution is not suitable for impregnation. The minimum pH value of the solution) 2 in the remaining cycles is determined by the fact that, at low pH, the remaining nickel powder corrodes further, which leads to shedding of the electrode, which is unacceptable.

Таким образом, использование органической губчатой структуры с диаметром пор 0,6-3,0 мм, проведение электрохимического никелировани  при удельном количестве электричества 3-20 А ч/г, внесение после выжига в полученную никелевую губчатую структуру высокодисперсного- никелевого порошка с удельной поверхностью 1,5-8,0 м2/г и насыпным весом 0,3-0,7 г/см3, далее осуществление обжати  никелевой структуры на 50-85% от первоначального объема и спекание при 300-400°С, введение актив- ной массы обеспечивают пропиткой никелевой структуры при ее загрузке 15-50 г/л в соли азотнокислого никел  с последующей обработкой в щелочи за 2-4 цикла, причем пропитку в растворе азотнокислого нике  Thus, the use of an organic sponge structure with a pore diameter of 0.6-3.0 mm, electrochemical nickel plating with a specific amount of electricity of 3-20 A h / g, and the introduction of finely dispersed nickel powder with a specific surface 1 into the resulting nickel sponge structure , 5-8.0 m2 / g and bulk density of 0.3-0.7 g / cm3, then compression of the nickel structure by 50-85% of the initial volume and sintering at 300-400 ° C, introduction of the active mass provide impregnation of the Nickel structure when it is loaded 15-50 g / l in salts of nickel nitrate followed by treatment in alkali for 2-4 cycles, moreover, impregnation in a solution of nickel nitrate

на первом цикле провод т 10-90 мин при рН 0-1,3, а на остальных циклах пропитку ведут при рН 1,5-3,0 существенно дл  достижени  технического результата - увеличение удельных электрических характеристик.in the first cycle, 10-90 minutes are carried out at a pH of 0-1.3, and in the remaining cycles, the impregnation is carried out at a pH of 1.5-3.0, in order to achieve a technical result — an increase in the specific electrical characteristics.

Таким образом, предложенный способ  вл етс  новым по сравнению с известными способами изготовлени  окисноникелевого электрода и обеспечивает достижение технического результата - увеличение удельных электрических характеристик.Thus, the proposed method is new in comparison with the known methods for manufacturing a nickel-oxide electrode and ensures the achievement of a technical result — an increase in specific electrical characteristics.

Результаты испытаний, проведенных на предпри тии и подтверждающих оптимальность выбора за вл емых диапазонов режимных параметров, приведены в табл. 1-11.The results of tests conducted at the enterprise and confirming the optimality of the choice of the claimed ranges of operating parameters are given in Table. 1-11.

Пример. Берут подложку из органической губчатой структуры (пенополиуретана ) размером 130 х 300 мм, толщиной 7,5 мм с размером пор 1,5 мм и провод т операцию активации в совмещенном растворе активировани , содержащем 1 г/л PdCl2, 90 г/л SnCIa и сол ной кислоты 100 г/л в пересчете на хлористый водород в течение 1 мин при комнатной температуре. Затем подложку отжимают и промывают в течение 2 мин в дистиллированной воде, сушат при 65°С в течение 15 мин. После активации провод т химическое никелирование подложки в кассете при 75°С в растворе, содержащем хлористый никель (25 г/л), гипофосфит натри  (27 г/л), лимоннокислый натрий (45 г/л), хлористый аммоний (35 г/л), аммиак (25%-ный раствор) при рН 8,0, тиомочевину (0,001%- ный раствор) из расчета 1 мл/л. Химическое никелирование провод т при встр хивании кассеты в течение 2 мин. После чего подл.ож- ку промывают водой. Затем подложку подвергают электрохимическому никелированию в электролите, содержащем никель сульфаминозокислый (400 г/л), никель хлористый (15 г/л), борную кислоту (30 г/л), лаурилсульфат натри  (0,5 г/л), сахарин (1 г/л) при рН 4,0 и 55°С и удельном кс ,|Чест- ве электричества 10 А.ч/r. Поле чего провод т выжиг пенополиуретана на воздухе при 600°С в течение 2 мин в печи. Далее осуществл ют рекрмстзллизационный отжиг в атмосфере нюдорода при 1000°С. Затем в бункер прокатного стана ЮД-2200 подают высокодисперсьый никелевый порошок с удельной поверхностью 3,2 м2/г и насыпным весом 0,45 г/см3 и полученную никелевую губчатую структуру, при этом включают вибратор с частотой 50 Гц, установленный на бункере. После чего провод т обжатие никелевой структуры на 70% от первоначального объема, Затем спекают в атмосфере воздуха в течение 1 ч при 370°С. Из полученных заготовок вырубают основыExample. A substrate of an organic sponge structure (polyurethane foam) of 130 x 300 mm in size, 7.5 mm thick with a pore size of 1.5 mm is taken and the activation operation is carried out in a combined activation solution containing 1 g / l PdCl2, 90 g / l SnCIa and hydrochloric acid 100 g / l in terms of hydrogen chloride for 1 min at room temperature. Then the substrate is squeezed and washed for 2 minutes in distilled water, dried at 65 ° C for 15 minutes. After activation, the substrate is chemically nickeled in a cassette at 75 ° С in a solution containing nickel chloride (25 g / l), sodium hypophosphite (27 g / l), sodium citrate (45 g / l), ammonium chloride (35 g / l), ammonia (25% solution) at pH 8.0, thiourea (0.001% solution) at the rate of 1 ml / l. Chemical nickel plating is carried out by shaking the cartridge for 2 minutes. After that, the sub-spoon is washed with water. Then the substrate is subjected to electrochemical nickel plating in an electrolyte containing nickel sulfamino acid (400 g / l), nickel chloride (15 g / l), boric acid (30 g / l), sodium lauryl sulfate (0.5 g / l), saccharin (1 g / l) at a pH of 4.0 and 55 ° C and specific specific gravity, | Electricity 10 A.h / r. A field for which polyurethane foam is burned in air at 600 ° C for 2 minutes in an oven. Next, a recrystallization annealing is carried out in the atmosphere of the nhydrogen at 1000 ° C. Then, a highly dispersed nickel powder with a specific surface area of 3.2 m2 / g and a bulk density of 0.45 g / cm3 and the resulting nickel sponge structure are fed into the hopper of the UD-2200 rolling mill, and a vibrator with a frequency of 50 Hz mounted on the hopper is turned on. Then, the nickel structure is compressed by 70% of the initial volume. Then it is sintered in an atmosphere of air for 1 h at 370 ° C. From the obtained blanks cut the basics

лектродов размером 40 к 80 мм, толщиной ,2 мм. Далее провод т пропитку в растворе 1(МОз)г плотностью 1,70 г/см3 при рН 0,7 в ечение 30 мин при загрузке 25 г/л при 0°С. Пропитанные электроды выдерживат на воздухе в течение 30 мин. После чего брабатывают в растворе КОН плотностью 1,2 г/см3 при 70°С в течение 1 ч. Затем лектрод промывают водой. Всего провод т ри пропиточных цикла.electrodes measuring 40 to 80 mm in thickness, 2 mm. Next, impregnation is carried out in a solution of 1 (MOH) g with a density of 1.70 g / cm3 at a pH of 0.7 for 30 minutes at a charge of 25 g / l at 0 ° C. The impregnated electrodes can withstand air for 30 minutes. Then it is treated in a KOH solution with a density of 1.2 g / cm3 at 70 ° C for 1 h. Then, the electrode is washed with water. In total, an impregnation cycle is carried out.

На втором и третьем циклах пропитку провод т в растворах Ni(N03)2 и КОН той же плотности, но рН в растворе Ni(NOa)2 равно 2,0. После пропитки электроды сушат.In the second and third cycles, the impregnation is carried out in solutions of Ni (N03) 2 and KOH of the same density, but the pH in the solution of Ni (NOa) 2 is 2.0. After impregnation, the electrodes are dried.

Испытани  проводились при величинах диаметров пор губчатой органической структуры, значени х удельного количества электричества при электрохимическом никелировании , удельной поверхности и насыпного веса никелевого порошка, при значени х величины обжати , температуры спекани , ззгрузки никелевой структуры, количества пропиточных .циклов, времени пропитки и рН на первом цикле, рН на остальных циклах в пределах за вл емых диапазонов и за их пределами в соответствии с примером.The tests were carried out with pore diameters of the spongy organic structure, values of the specific amount of electricity during electrochemical nickel plating, specific surface area and bulk density of nickel powder, values of compression, sintering temperature, loading of the nickel structure, number of impregnating cycles, impregnation time and pH at the first cycle, the pH of the remaining cycles within the claimed ranges and beyond them in accordance with the example.

Анализиру  результаты данных из приведенных таблиц, можно сделать следующие выводы.Analyzing the results of the data from the tables, we can draw the following conclusions.

При диаметре пор органической губчатой структуры меньше чем 0,6 мм удельна  емкость электрода уменьшаетс , следовательно , данные значени  диаметров пор ( 0,6 мм) нежелательны. При диаметрах пор больше, чем 3,0 мм удельна  емкость электрода уменьшаетс , следовательно, данные значени  диаметров пор ( 3,0 мм) нежелательны .When the pore diameter of the organic sponge structure is less than 0.6 mm, the specific capacitance of the electrode decreases, therefore, these pore diameters (0.6 mm) are undesirable. With pore diameters greater than 3.0 mm, the specific capacitance of the electrode decreases, therefore, these pore diameters (3.0 mm) are undesirable.

Таким образом, как видно из табл.1, только при значени х диаметров пор органической губчатой структуры 0,6-3,0 мм обеспечиваютс  оптимальные показатели по удельной емкости электрода.Thus, as can be seen from Table 1, only with pore diameters of the organic sponge structure of 0.6-3.0 mm are optimum values for the specific capacitance of the electrode provided.

При величине удельного количества электричества меньше чем 3 А ч/г покрытие из никел  будет очень тонким, следовательно , образуетс  непрочна  никелева  губчата  структура, котора  при поджатии разрушаетс , следовательно, данные значени  удельного количества электричества ( 3 А-ч/г) нежелательны. При величине удельного количества больше чем 20 А ч/г удельна  емкость электрода уменьшаетс , следовательно, данные значени  удельного количества электричества ( 20 А -ч/г) нежелательны .When the specific electric quantity is less than 3 A h / g, the nickel coating will be very thin, therefore, an unstable nickel spongy structure is formed which, when compressed, breaks down, therefore, these specific electric quantities (3 Ah / g) are undesirable. When the specific quantity is greater than 20 A h / g, the specific capacitance of the electrode decreases, therefore, these values of the specific amount of electricity (20 A h / g) are undesirable.

Таким образом, как видно из табл.2, только при значени х удельного количестваThus, as can be seen from table 2, only with the values of the specific amount

электричества 3-20 А-ч/г обеспечиваютс  оптимальные показатели по удельной емкости электрода.electricity of 3-20 Ah / g provides optimal performance in terms of specific capacitance of the electrode.

При величине удельной поверхности никелевого порошка меньше чем 1,5 м /г удельна  емкость электрода уменьшаетс , следовательно, данные значени  удельной поверхности ( 1,5 м /г) нежелательны. При величине удельной поверхности больше чемWhen the specific surface area of the nickel powder is less than 1.5 m / g, the specific capacity of the electrode decreases, therefore, these specific surface values (1.5 m / g) are undesirable. When the specific surface area is greater than

0 8,0 м2/г никелевый порошок обладает высокой химической активностью, привод щей к бурному окислению на воздухе, вследствие чего происходит возгорание порошка, что недопустимо. Следовательно, данные зна5 чени  удельной поверхности ( 8,0 м /г) нежелательны .0 8.0 m2 / g nickel powder has a high chemical activity, leading to rapid oxidation in air, as a result of which the powder ignites, which is unacceptable. Therefore, these specific surface area values (8.0 m / g) are undesirable.

Таким образом, как видно из табл.З, только при значени х удельной поверхности никелевого порошка 1,5-8,0 м2/г обес0 печиваютс  оптимальные показатели по удельной емкости электрода.Thus, as can be seen from Table C, only with a specific surface area of nickel powder of 1.5-8.0 m2 / g are optimum values for the specific capacitance of the electrode ensured.

При величине насыпного веса меньшем чем 0,3 г/см3 удельна  емкость электрода уменьшаетс , следовательно, данные зна:When the bulk density is less than 0.3 g / cm3, the specific capacitance of the electrode decreases, therefore, these values are:

5 чени  насыпного веса ( 0,3 г/см3) нежелательны . При величине насыпного веса больше чем 0,7 г/см3 удельна  емкость электрода уменьшаетс , следовательно, данные значени  насыпного веса никелевого по0 рошка ( 0,7 г/см3) нежелательны. Таким образом, как видно из табл.4 только при значени х насыпного веса никелевого порошка 0,3-0,7 г/см3 обеспечиваютс  оптимальные показатели по удельной емкости5 parts of bulk density (0.3 g / cm3) are undesirable. When the bulk density is greater than 0.7 g / cm3, the specific capacitance of the electrode decreases, therefore, the given bulk density of the nickel powder (0.7 g / cm3) is undesirable. Thus, as can be seen from Table 4, only when the bulk density of the nickel powder is 0.3-0.7 g / cm3, the optimum values for the specific capacity are ensured.

5 электрода.5 electrodes.

При величине обжати  никелевой структуры меньше чем на 50% частицы никелевого порошка расположены достаточно далеко друг от друга и от никелевой структу0 ры. Таким образом, в дальнейшем при спекании основа будет недостаточно спеченной, соответственно, прочной, следо- вательно, при пропитке электрод разрушаетс . Значени  величины обжати  меньшеWhen the reduction in nickel structure is less than 50%, the particles of nickel powder are located quite far from each other and from the nickel structure. Thus, in the future, during sintering, the base will be insufficiently sintered, respectively, strong, and therefore, upon impregnation, the electrode is destroyed. Compression value less

5 чем на 50% нежелательны. При величине обжати  никелевой структуры больше чем на 85% удельна  емкость электрода уменьшаетс , следовательно, данные значени  величины обжати  ( 85%) нежелательны.5 than 50% undesirable. With a reduction in nickel structure of more than 85%, the specific capacitance of the electrode decreases, therefore, these reduction values (85%) are undesirable.

0 Таким образом, как видно из табл.5, только при значени х величины обжати  50-85% обеспечиваютс  оптимальные показатели по удельной емкости электрода.0 Thus, as can be seen from Table 5, only at values of the compression value of 50-85% are optimal values for the specific capacitance of the electrode are provided.

При температуре спекани  меньше чемAt sintering temperature less than

5 300°С частицы порошка плохо спекаютс , следовательно, порошок вследствие высокой химической активности сильно корродирует , что приводит к разрушению электрода, что недопустимо. Таким образом, значени  температуры спекани  меньше чем 300°С5 300 ° C, the powder particles are poorly sintered, therefore, the powder corrodes strongly due to high chemical activity, which leads to destruction of the electrode, which is unacceptable. Thus, the sintering temperature is less than 300 ° C.

нежелательны. При температуре спекани  большем чем 400°С удельна  емкость злек- трода уменьшаетс , следовательно, данные значени  температуры спекани  ( 400°С) нежелательны.undesirable. At a sintering temperature greater than 400 ° C, the specific capacitance of the electrode decreases, therefore, these sintering temperatures (400 ° C) are undesirable.

Таким образом, как видно из табл.6, только при значени х температуры спекани  300-400°С обеспечиваютс  оптимальные показатели по удельной емкости электрода.Thus, as can be seen from Table 6, only at sintering temperatures of 300-400 ° C are optimum values for the specific capacitance of the electrode provided.

При загрузке никелевой структуры меньше чем 15 г/л происходит сильна  коррози  никелевого порошка, следовательно, электрод разрушаетс , что недопустимо. Таким образом, данные значени  загрузки ( 15 г/л) нежелательны. При величине загрузки никелевой структуры больше чем 50 г/л удельна  емкость электрода уменьшаетс , следовательно, данные значени  загрузки ( 50 г/л) нежелательны. Таким образом, как видно из табл.7 только при значени х загрузки 15-50 г/л обеспечиваютс  оптимальные показатели по удельной емкости электрода.When the nickel structure is loaded less than 15 g / l, severe corrosion of the nickel powder occurs, therefore, the electrode is destroyed, which is unacceptable. Thus, these loading values (15 g / l) are undesirable. When the loading of the nickel structure is greater than 50 g / l, the specific capacitance of the electrode decreases, therefore, these loading values (50 g / l) are undesirable. Thus, as can be seen from Table 7, only with load values of 15-50 g / l are optimum values for the specific capacitance of the electrode provided.

При количестве пропиточных циклов меньше чем 2 удельна  емкость незначительна , следовательно, данное количество пропиточных циклов ( 2) нежелательно. При количестве пропиточных циклов большем чем 4 не происходит увеличение удел ь- ной емкости, так как все поры электрода заполнены активной массой, следовательно , данное количество циклов ( 4) нежелательно . Таким образом, как видно из таблицы 8. только при количестве пропиточ- ных циклов 2-4 обеспечиваютс  оптимальные показатели по удельной емкости электрода.When the number of impregnation cycles is less than 2, the specific capacity is negligible, therefore, this number of impregnation cycles (2) is undesirable. When the number of impregnation cycles is greater than 4, an increase in the specific capacity does not occur, since all pores of the electrode are filled with active mass; therefore, this number of cycles (4) is undesirable. Thus, as can be seen from Table 8. only with the number of impregnation cycles of 2-4 are optimal indicators of the specific capacitance of the electrode provided.

При времени пропитки меньше чем 10 мин удельна  емкость электрода уменьша- етс , следовательно, данные значени  времени пропитки ( 10 мин) нежелательны.When the impregnation time is less than 10 minutes, the specific capacitance of the electrode decreases, therefore, these values of the impregnation time (10 minutes) are undesirable.

При времени пропитки большем чем 90 мин происходит сильна  коррози  как никелевого порошка, так и никелевой структуры, что приводит к разрушению электрода, что недопустимо, следовательно, данные значени  времени пропитки ( 90 мин) нежелательны . Таким образом, как видно из табл.9, только при величинах времени пропитки ка первом цикле 10-90 мип обеспечиваютс  оптимальные показатели по удельной емкости электрода.If the impregnation time is longer than 90 min, severe corrosion of both the nickel powder and the nickel structure occurs, which leads to destruction of the electrode, which is unacceptable, therefore, these values of the impregnation time (90 min) are undesirable. Thus, as can be seen from Table 9, only with the values of the impregnation time of the first cycle of 10-90 mip are optimal values for the specific capacitance of the electrode provided.

При рН на первом цикле пропитки меньше чем 0 кислотность раствора Ni(NOs)2 вы- сока , происходит сильна  коррози  никелевого порошка и никелевой структуры , что приводит к разрушению электрода, что недопустимо, следовательно, данные значени  рН (0) нежелательны. При рНAt a pH of less than 0 in the first impregnation cycle, the acidity of the Ni (NOs) 2 solution is high, severe corrosion of the nickel powder and nickel structure occurs, which leads to destruction of the electrode, which is unacceptable, therefore, these pH (0) values are undesirable. At pH

большем чем 1,3 удельна  емкость электрода уменьшаетс , следовательно, данные значени  рН ( 1,3) нежелательны. Таким образом, как видно из табл.10, только при значени х рН 0-1,3 на первом цикле пропитки обеспечиваютс  оптимальные показатели по удельной емкости электрода.greater than 1.3, the specific capacitance of the electrode decreases, therefore, these pH values (1.3) are undesirable. Thus, as can be seen from Table 10, only at pH values of 0-1.3 in the first impregnation cycle are optimal values for the specific capacitance of the electrode provided.

При величине рН на остальных циклах меньше чем 1,5 оставшийс  никелевый порошок дополнительно корродирует, что приводит к осыпанию эпектрода, следовательно , данные значени  рН { 1.5) нежелательны . При рН больше чем 3,0 начинаетс  гидролиз насыщенного раствора М(ЫОз)2 и выпадает осадок Ni(OH}2 в растворе в пропиточной ванне, следовательно, раствор не пригоден дл  пропиткч, следовательно, данные значени  рН (рН 3,0) нежелательны . Таким образом, как видно из табл.11 только при значени х рН на остальных циклах пропитки 1,5-3,0 обеспечиваютс  оптимальные показатели по удельной емкости электрода.If the pH in the remaining cycles is less than 1.5, the remaining nickel powder additionally corrodes, which leads to shedding of the epectrode; therefore, these pH values (1.5) are undesirable. At a pH of greater than 3.0, hydrolysis of a saturated solution of M (NaO3) 2 begins and a precipitate of Ni (OH} 2 precipitates in the solution in the impregnation bath; therefore, the solution is not suitable for impregnation; therefore, these pH values (pH 3.0) are undesirable Thus, as can be seen from Table 11, only at pH values in the remaining impregnation cycles of 1.5-3.0, optimum values are provided for the specific capacitance of the electrode.

Следовательно, использование органической губчатой структуры с диаметром пор 0,6-3,0 мм, проведение электрохимического никелировани  при удельном количестве электричества 3-20 А-ч/г. внесение после выжига в полученную никелезую губчатую структур высокодисперсного никелевого порошка с удельной поверхностью 2 5-8,0 мг/г и насыпным весом 0,3-0,7 г/см , осу- ществле-ше обжати  никелевой структуры на 50-85% от первоначального объемч и спекание при 300-400°С, введение активной массой путем пропитки никелевой структуры при ее загрузке 15-50 г/л в соли азотнокислого никел  с последующей обработкой в щелочи за 2-4 цикла, причем пропитку в растворе азотнокислого никел  на первом цикле провод т 10-90 мин при рН 0-1.3, на остальных циклах пропитку при рН 1,5-3,0  вл етс  оптимальным дл  обеспечени  достигаемого техничес , о результата - увеличение удельных элексоиче- ских характеристик.Therefore, the use of an organic spongy structure with a pore diameter of 0.6-3.0 mm, electrochemical nickel plating with a specific amount of electricity of 3-20 Ah / g. the introduction of finely dispersed nickel powder with a specific surface area of 5-8.0 mg / g and bulk density of 0.3-0.7 g / cm into the resulting nickel-spongy sponge obtained after burning through the nickel structure by 50-85% from the initial volume and sintering at 300-400 ° C, the introduction of the active mass by impregnation of the Nickel structure when it is loaded 15-50 g / l in the salt of Nickel nitrate, followed by treatment in alkali for 2-4 cycles, and the impregnation in a solution of Nickel nitrate on the first cycle is carried out 10-90 min at a pH of 0-1.3, in the remaining cycles, impregnation and a pH of 1.5-3.0 is optimal to provide technical assistance with achievable about the result - an increase of specific eleksoiche- Sgiach characteristics.

Использование предлагаемого способа в силу того, ч о в нем рекомендуетс  использовать орп.г,вескую губчатую структуру с диаметра: пер 0,6-3,0 мм, электрохимическое ни. слиро чие проводить при удельном ко,1/. о- ектри.чсства J-20 Ач/г, после выжио в полученную никелевую губчатую структуру BHOCHTL эисокодисперсный порошок с удепьной поверхностью 1,5-8,0 м2/г и насыпным взсом 0,3-0,7 r/сь далее осуществл ть об/сатие никслесой структуры на 50-85% от пергонбччльиого объема и спекание при 300-400°С. сведение активной массы обеспечить пропиткой никелевой структуры при ее загрузке 15-50 г/л в соли азотнокислого никел  с последующей обработкой в щелочи за 2-4 цикла, причем пропитку в растворе азотнокислого никел  на первом цикле проводить 10-90 мин при рН 0-1,3; на остальных циклах пропитку вести при рН 1,5-3,0 по сравнению с прототипом обеспечивает оптимальные показатели по удельным электрическим характеристикам (удельной емкости).Using the proposed method, due to the fact that it is recommended to use orp. G, a weighty spongy structure with a diameter of: per 0.6-3.0 mm, electrochemical none. a merger is carried out with specific co, 1 /. oelectricity of J-20 Ah / g, after surviving into the obtained BHOCHTL nickel sponge structure, a highly dispersed powder with a hollow surface of 1.5-8.0 m2 / g and bulk density of 0.3-0.7 r / s was further carried out be about 50–85% of the pergonculal volume and sintering at 300–400 ° С. reduce the active mass by impregnation of the nickel structure when it is loaded with 15-50 g / l in nickel nitrate salt followed by treatment in alkali for 2-4 cycles, and in the first cycle, impregnation in nickel nitrate solution takes 10-90 min at pH 0-1 , 3; in other cycles, the impregnation is carried out at a pH of 1.5-3.0 in comparison with the prototype provides optimal performance for specific electrical characteristics (specific capacity).

Действительно, удельна  емкость элек- , трода, изготовленного по предлагаемому способу, в 1,05-1,5 раза больше, чем удельна  емкость электрода, изготовленного по способу-прототипу,Indeed, the specific capacitance of an electrode made by the proposed method is 1.05-1.5 times greater than the specific capacitance of an electrode made by the prototype method,

Claims (1)

Формула изобретени  Способ изготовлени  окисноникелево- го электрода, включающий покрытие органической губчатой структуры электропроводным слоем, электрохимическое никелирование , последующий выжиг органической губчатой структуры и введение активной массы, отличающийс  тем, что органическую губчатую структуру берут сSUMMARY OF THE INVENTION A method for manufacturing an oxide-nickel electrode, comprising coating an organic sponge structure with an electrically conductive layer, electrochemical nickel plating, subsequent burning of an organic sponge structure, and introducing an active mass, characterized in that the organic sponge structure is taken with диаметром пор 0,6-3,0 мм, электрохимическое никелирование провод т при удельном количестве электричества 3-20 А-ч/г, после выжига в полученную никелевую губчатую структуру ввод т высокодисперсный никелевый порошок с удельной поверхностью 1,5-8,0 м2/г и насыпным весом 0,3-0,7 г/см , после чего производ т обжатие никелевой структуры на 50-85% от первоначального объема и спекание при 300-400°С, аwith a pore diameter of 0.6-3.0 mm, electrochemical nickel plating is carried out with a specific amount of electricity of 3-20 Ah / g; after burning, a finely dispersed nickel powder with a specific surface of 1.5-8.0 is introduced into the resulting nickel sponge structure m2 / g and bulk density of 0.3-0.7 g / cm, after which the nickel structure is compressed by 50-85% of the initial volume and sintered at 300-400 ° С, and введение активной массы производ т пропиткой никелевой структуры при ее загрузке 15-50 г/л в раствор соли азотнокислого никел  с последующей обработкой в щелочи за 2-4 цикла, причем пропитку в раствореthe active mass is introduced by impregnation of the nickel structure with its loading of 15-50 g / l in the solution of nickel nitrate salt followed by treatment in alkali for 2-4 cycles, and impregnation in solution азотнокислого никел  на первом цикле провод т 10-90 мин при рН 0-1,3, на остальных циклах пропитку ведут при рН 1,5-3,0.nickel nitrate in the first cycle is carried out for 10-90 minutes at a pH of 0-1.3, in the remaining cycles the impregnation is carried out at a pH of 1.5-3.0. Таблица1Table 1 Испытани  проводились при удельном количестве электричества 10 А рч/г, при использовании высокодисперсного никелевого порошка с удельной поверхностью 3,2 м /г и насыпным весом 0,45 г/см , при обжатии никелевой структуры на 70%. температуре спекани  370°С, загрузке никелевой структуры 25 г/л, циклах пропитки 3, времени пропитки на первом цикле 30 мин. при рН 0,7, при рН на остальных циклах 2,0, но при разных значени х диаметров пор органической губчатой структуры.The tests were carried out with a specific electricity amount of 10 A rpm / g, using a finely dispersed nickel powder with a specific surface area of 3.2 m / g and a bulk density of 0.45 g / cm, with a reduction of 70% in the nickel structure. sintering temperature of 370 ° C, loading of nickel structure 25 g / l, impregnation cycles 3, impregnation time on the first cycle 30 min. at pH 0.7, at pH in the remaining cycles of 2.0, but at different pore diameters of the organic spongy structure. Таблица 2table 2 Испытани  проводились с органической губчатой структурой с диаметром пор 1,5 мм, при использовании высокодисперсного никелевого порошка с удельной поверхностью 3,2 м /г и насыпным весом 0,45 г/см3, при обжатии никелевой структуры на 70%, температуре спекани  370°С, при загрузке никелевой структуры 25 г/л, количестве пропиточных циклов 3, времени пропитки 30 мин на первом цикле при рН 0,7, при рН 2,0 на остальных циклах, но при разных значени х удельного количества электричества при проведении электрохимического никелировани .The tests were carried out with an organic spongy structure with a pore diameter of 1.5 mm, using a finely dispersed nickel powder with a specific surface area of 3.2 m / g and a bulk density of 0.45 g / cm3, when the nickel structure was crimped by 70%, sintering temperature 370 ° C, when loading the nickel structure 25 g / l, the number of impregnation cycles 3, the impregnation time 30 min in the first cycle at pH 0.7, at pH 2.0 in the remaining cycles, but with different values of the specific amount of electricity during electrochemical nickel plating . Примечание. При слишком малых значени х удельногоNote. For specific values too small количества электричества покрытие из никел  будет очень тонким, следовательно, образуетс  непрочна  никелева  губчата  структура, котора  при поджатии разрушаетс , что недопустимо.the amount of electricity the nickel coating will be very thin, therefore, an unstable nickel sponge structure is formed which, when pressed, breaks, which is unacceptable. Таблица 3Table 3 Испытани  проводились с органической губчатой струкг рой с диаметром пор 1.5 мм, при удельном количестве электричества при проведении электрохимического никелировани  10 А-ч/г, при использовании никелевого порошка с насыпным весом 0,45 г/см . при обжатии никелевой структуры на 70%, температуре спекани  370°С, при загрузке никелевой структуры 25 г/л, количестве пропиточных циклов 3, при времени пропитки 30 мин на первом цикле при рН 0,7, при рН 2,0 на остальных циклах, но при разных значени х величины удельной поверхности никелевого порошка.The tests were carried out with an organic spongy structure with a pore diameter of 1.5 mm, with a specific amount of electricity during electrochemical nickel plating of 10 Ah / g, and using nickel powder with a bulk density of 0.45 g / cm. when the nickel structure is compressed by 70%, the sintering temperature is 370 ° С, when the nickel structure is loaded 25 g / l, the number of impregnation cycles is 3, when the impregnation time is 30 minutes in the first cycle at pH 0.7, at pH 2.0 in the remaining cycles , but at different values of the specific surface area of the nickel powder. Примечание. При слишком больших значени хNote. If the values are too large удельной поверхности никелевый порошок обладает высокой химической активностью, приводит к бурному окислению на воздухе, вследствие чего происходит возгорание порошка, что недопустимо.specific surface nickel powder has a high chemical activity, leads to rapid oxidation in air, resulting in the ignition of the powder, which is unacceptable. 15fifteen Испытани  проводились с органической губчатой структурой с диаметром пор 1,5 мм, удельном количестве электричества при проведении электрохимического никелировани  10 А-ч/г, при использовании никелевого порошка с удельной поверхностью 3,2 , при обжатии никелевой структуры на 70%. температуре спекани  370°С, при загрузке никелевой структуры 25 г/л, количестве пропиточных циклов 3, при времени пропитки 30 мин на первом цикле при рН 0,7, при рН 2,0 на остальных циклах, но при разных значени х величины насыпного веса никелевого порошка.The tests were carried out with an organic spongy structure with a pore diameter of 1.5 mm, a specific amount of electricity during electrochemical nickel plating of 10 Ah / g, using nickel powder with a specific surface area of 3.2, and reducing the nickel structure by 70%. sintering temperature of 370 ° C, with a nickel structure loading of 25 g / l, the number of impregnation cycles 3, with an impregnation time of 30 minutes in the first cycle at pH 0.7, at pH 2.0 in the remaining cycles, but with different values of bulk nickel powder weight. Таблица 5Table 5 Испытани  проводились с органической губчатой структурой с диаметром пор 1,5 мм, при удельном количестве электричества 10 А-ч/г при проведении электрохимического никелировани , при использовании никелевого порошка с удельной поверхностью 3,2 м2/г и насыпным весом 0,45 г/см3, при температуре спекани  370°С, при загрузке никелевой структуры 25 г/л, количестве пропиточных циклов 3, при времени пропитки 30 мин на первом цикле при рН 0,7, при рН 2,0 на остальных циклах, но при разных значени х величины обжати  никелевой структуры.The tests were carried out with an organic sponge structure with a pore diameter of 1.5 mm, with a specific amount of electricity of 10 Ah / g during electrochemical nickel plating, using nickel powder with a specific surface area of 3.2 m2 / g and a bulk density of 0.45 g / cm3, at a sintering temperature of 370 ° C, with a nickel structure loading of 25 g / l, the number of impregnation cycles 3, with an impregnation time of 30 minutes in the first cycle at pH 0.7, at pH 2.0 in other cycles, but with different values x the size of the reduction of the Nickel structure. Примечание. При небольших значени х обжати Note. For small crimp values частицы никелевого порошка расположены достаточно далеко друг от друга и от никелевой структуры. Таким образом, в дальнейшем при спекании основа будет недостаточно спеченной, соответственно, прочной, следовательно, при пропитке электрод разрушаетс .particles of nickel powder are located far enough from each other and from the Nickel structure. Thus, in the future, during sintering, the base will be insufficiently sintered, respectively, strong, therefore, upon impregnation, the electrode is destroyed. 182703,9182,703.9 16 Таблица 416 table 4 Таблица бTable b Испытани  проводились с органической губчатой структурой с диаметром пор 1,5 мм, при удельном количестве электричества 10 А-ч/г при проведении электрохимического никелировани , при использовании никелевого порошка с удельной поверхностью 3,2 м2/г и насыпным весом 0,45 г/см3, при величине обжати  никелевой структуры на 70%, при загрузке никелевой структуры 25 г/л, при количестве пропиточных циклов 3, при времени пропитки 30 мин на первом цикле при рН 0,7, при рН 2,0 на остальных циклах, но при разных значени х температуры спекани .The tests were carried out with an organic sponge structure with a pore diameter of 1.5 mm, with a specific amount of electricity of 10 Ah / g during electrochemical nickel plating, using nickel powder with a specific surface area of 3.2 m2 / g and a bulk density of 0.45 g / cm3, with a reduction of nickel structure by 70%, with a nickel structure loading of 25 g / l, with an amount of impregnation cycles of 3, with an impregnation time of 30 minutes in the first cycle at pH 0.7, at pH 2.0 in other cycles, but at different sintering temperatures. Примечание. При низких температурах спекани Note. At low sintering temperatures частицы порошка плохо спекаютс , следовательно , порошок вследствие высокой химической активности сильно корродирует, что привод т к разрушению электрода, что недопустимо.the powder particles are poorly sintered; therefore, the powder corrodes strongly due to high chemical activity, which leads to destruction of the electrode, which is unacceptable. Таблица 7Table 7 Испытани  проводились с органической губчатой структурой с диаметром пор 1.5 мм, при удельном количестве электричества 10The tests were carried out with an organic sponge structure with a pore diameter of 1.5 mm, with a specific amount of electricity 10 А-ч/г при проведении электрохимического никелировани , при использовании никелевого порошка с удельной поверхностью 3,2.Ah / g during electrochemical nickel plating using nickel powder with a specific surface area of 3.2. м2/г и насыпным весом 0,45 г/см3, при величине обжати  никелейой структуры 70%, при температуре спекани  370°С, при количестве пропиточных циклов 3, при времени пропитки 30 мин наm2 / g and bulk density of 0.45 g / cm3, with a reduction of nickel structure of 70%, at a sintering temperature of 370 ° C, with a number of impregnation cycles of 3, with an impregnation time of 30 minutes per первом цикле при рН 0,7, при рН 2,0 на остальных циклах, но при разных значени х никелевой структуры.the first cycle at pH 0.7, at pH 2.0 in the remaining cycles, but at different values of the nickel structure. Примечание. При минимальных загрузках никелевой структуры в растворе Ni(N03h происходит сильна  коррози  никелевого порошка, следовательно, электрод разрушаетс , что недопустимо.Note. At minimal charges of the nickel structure in the Ni solution (N03h, severe corrosion of the nickel powder occurs, therefore, the electrode is destroyed, which is unacceptable. Таблица Table Испытани  проводились с органической губчатой структурой с диаметром пор 1,5 мм, при удельном количестве электричества 10 А ч/г при проведении электрохимического никелировани , при использовании никелевого порошка с удельной поверхностью 3.2 м2/г и насыпным весом 0,45 г/см3, при величине обжати  никелевой структуры на 70%, при температуре спекани  370°С, при загрузке никелевой структуры 25 г/л, при времени пропитки 30 мин на первом цикле при рН 0,7, при рН 2,0 на остальных циклах, но при разном количестве пропиточных циклов.The tests were carried out with an organic sponge structure with a pore diameter of 1.5 mm, with a specific amount of electricity of 10 A h / g during electrochemical nickel plating, using nickel powder with a specific surface area of 3.2 m2 / g and a bulk density of 0.45 g / cm3, the reduction of the nickel structure by 70%, at a sintering temperature of 370 ° C, with a nickel structure loading of 25 g / l, with an impregnation time of 30 minutes in the first cycle at pH 0.7, at pH 2.0 in the remaining cycles, but with different the number of impregnation cycles. Таблица 9Table 9 Испытани  проводились с органической губчатой структурой с диаметром пор 1,5 мм, при удельном количестве электричества 10 А ч/г при проведении электрохимического никелировани , при использовании никелевого порошка с удельной поверхностью 3,2 м2/г и насыпным весом 0,45 г/см3, при величине обжати  никелевой структуры 70%, при температуре спекани  370°С, при загрузке никелевой структуры 25 г/л, при количестве пропиточных циклов 3, при рН 0,7 на первом цикле, при рН 2,0 на остальных циклах, но при разных значени х времени пропитки на первом цикле.The tests were carried out with an organic sponge structure with a pore diameter of 1.5 mm, with a specific amount of electricity of 10 A h / g during electrochemical nickel plating, using nickel powder with a specific surface area of 3.2 m2 / g and bulk density of 0.45 g / cm3 at a reduction of the nickel structure of 70%, at a sintering temperature of 370 ° C, at a loading of the nickel structure of 25 g / l, with the number of impregnation cycles of 3, at pH 0.7 in the first cycle, at pH 2.0 in the remaining cycles, but at different impregnation times in the first cycle. Примечание. При слишком длительном срокеNote. If too long пропитки происходит сильна  коррози  как никелевого порошка, так и никелевой структуры, что приводит к разрушению электрода, а это недопустимо.the impregnation is severely corroded by both the nickel powder and the nickel structure, which leads to the destruction of the electrode, and this is unacceptable. Таблица Table Испытани  проводились с органической губчатой структурой с диаметром пор 1,5 мм, при удельном количестве электричества 10 А-ч/г при проведении электрохимического никелировани , при использовании никелевого порошка с удельной поверхностью 3,2 м2/г и насыпным весом 0,45 г/см3, при величине обжати  никелевой структуры 70%, при температуре спекани  370°С, при загрузке никелевой структуры 25 г/л, при количестве пропиточных циклов 3, при времени пропитки 30 мин на первом цикле, при рН 2,0 на остальных циклах, но при разных значени х рН на первом цикле.The tests were carried out with an organic sponge structure with a pore diameter of 1.5 mm, with a specific amount of electricity of 10 Ah / g during electrochemical nickel plating, using nickel powder with a specific surface area of 3.2 m2 / g and a bulk density of 0.45 g / cm3, with a reduction of the nickel structure of 70%, at a sintering temperature of 370 ° C, with a loading of the nickel structure of 25 g / l, with a number of impregnation cycles of 3, with an impregnation time of 30 minutes in the first cycle, at pH 2.0 in the remaining cycles, but at different pH values in the first cycle. Примечание. При низких рН кислотность раствора №(МОз)2, высока ,происходит сильна  коррози  никелевого порошка и никелевой структуры, что приводит к разрушению электрода, что недопустимо.Note. At low pH, the acidity of solution No. (MOH) 2 is high, severe corrosion of the nickel powder and nickel structure occurs, which leads to the destruction of the electrode, which is unacceptable. Таблица 11Table 11 Испытани  проводились с органической губчатой структурой с диапазоном пор 1,5 мм, при удельном количестве электричестве 10 А-ч/г при проведении электрохимического никелировани , при использовании никелевого порошка с удельной поверхностью 3.2 м /г и насыпным весом 0,45 г/см3, при величине обжати  никелевой структуры 70%, при температуре спекани  370°С, при загрузке никелевой структуры 25 г/л, при количестве пропиточных циклов 3, при времени пропитки 30 мин на первом цикле при рН 0,7, но при разных значени х рН на остальных циклах.The tests were carried out with an organic sponge structure with a pore range of 1.5 mm, with a specific amount of electricity of 10 Ah-g / g during electrochemical nickel plating, using nickel powder with a specific surface area of 3.2 m / g and bulk density of 0.45 g / cm3, when the reduction in nickel structure is 70%, at a sintering temperature of 370 ° С, when the nickel structure is loaded 25 g / l, when the number of impregnation cycles is 3, and when the impregnation time is 30 minutes in the first cycle at pH 0.7, but at different pH values on the rest of the cycles.