RU1815340C

RU1815340C - Выходное устройство центробежной турбомашины

Info

Publication number: RU1815340C
Authority: RU
Inventors: Святослав Иванович Наконечный; Александр Григорьевич Овсиенко; Евгений Васильевич Вакал
Priority date: 1991-03-26
Filing date: 1991-03-26
Publication date: 1993-05-15

Abstract

Использование: в области турбомаши- ностроени , в частности, к выходным устройствам центробежных турбомашин. Сущность изобретени : Выходное устройство установлено в корпусе 1 и содержит кольцевую сборную камеру 2 с разделительным ребром 3, установленна в корпусе 1 диаграмма 4 образует со стенкой диффузор 5, сам диффузор 6 и поворотное колено 7. На стенке 5 диффузора установлена перегородка 8. Стенка 5 диффузора и крышки 9 образуют кольцевую сборную камеру 2. На корпусе 1 закреплен выходной патрубок 10. Ширина перегородки 8 равна величине хорды отверсти патрубку 10 в месте перегородки 8, а высота - разности внутреннего радиуса корпуса 1 и наружного радиуса стенки 5 диффузора 6. Перегородка 8 может быть выполнена наклонно в сторону сборной камеры 2. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс к турбомашино- строению, в частности к выходным устройствам центробежных турбомашин. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в центробежных компрессорах и насосах большой производительности .

Цель изобретени - устранение вышеуказанных недостатков: снижение гидравлических потерь, повышение КПД.

Така конструкци выходного устройства позвол етуменьшить его гидравлические потери, за счет снижени интенсивности вихреобразований при соединении частей потока втекающего в выходной патрубок из сборной камеры и диффузора в общий поток , путем более правильной организации течени , достигаемого установкой на периферии стенки диффузора перегородки. Установка перегородки позвол ет выравнивать скорости частей потока перед их смешением и, тем самым, преп тствовать образованию вихрей,привод щих к повышению гидравлических потерь. Этому же способствует выполненна наклонно в сторону сборной камеры перегородка.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , продольный (мередиональный) разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный (радиальный ) разрез по А-А; на фиг. 3 - сечение перегородки 1 с дополнительным ее испол- / нением; на фиг. 4 - вид Б выходного патрубка .

Выходное устройство установлено в корпусе 1 и содержит кольцевую сборную камеру 2 с разделительным ребром 3. Уста00

СП

00

о

новленна в корпусе 1 диафрагма 4 образует со стенкой диффузора 5 сам диффузор 6 и поворотное колено 7. На периферии стенки 9 диффузора 5 установлена перегородка 8. Стенка диффузора 5 и крышка 9 образуют кольцевую сборную камеру 2. На корпусе 1 закреплен выходной патрубок 10.

Ширина перегородки 8 равна величине хорды отверсти патрубка 10 в месте перегородки 8, а высота - разности внутреннего, радиуса корпуса 1 и наружного радиуса стенки 5 диффузора б. Перегородка 8 может быть выполнена наклонно в сторону сборной камеры 2. Размер перегородки 8 по высоте ограничен внутренним размером корпуса 1 дл удобства-при сборке конструкции выходного устройства.

При увеличении высоты перегородки 8 ее придетс выполн ть заодно с патрубком 10, что значительно усложнит изготовление и понизит технологичность своей конструкции .

Ширина перегородки 8 определ етс габаритами внутренней поверхности патрубка 10 и ее размер строго ограничен величиной хорды патрубка 10, так как если ее выполнить шире или уже, то поток, вход щий в кольцевую сборную камеру 2 возле разделительного ребра 3, будет образовывать интенсивные зоны вихреобразовани со встречным кольцевым потоком, что сильно увеличит гидравлические потери.

Устройство работает следующим образом .

Выход щий из диффузора 6 поток делитс на две части. Одна из его частей движетс мину диафрагму 4 и перегородку 8 в

выходной патрубок 10. Друга же часть через поворотное колено 7 выходит в кольцевую сборную камеру 2, а оттуда мину разделительное ребро 3 в выходной патрубок 10, Перед соединением скорости частей потока возле перегородки 8 выравниваютс и не образу вихрей с минимальными гидравлическими потер ми направл ютс из выходного патрубка 10 в трубопровод.

Применение предполагаемого технического решени по сравнению с прототипом позвол ет эффективно снизить уровень гидравлических потерь выходного устройства центробежной турбомашины, и тем самым,

повысить КПД и полезный напор центробежной турбомашины.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и 1. Выходное устройство центробежной турбомашины, содержащее корпус с диффузором , сообщенную с ним при помощи поворотного канала с лопатками кольцевую сборную камеру с разделительным ребром и выходным патрубком, отличающее- е тем, что, с целью повышени КПД путе,м

уменьшени гидравлических потерь, устройство снабжено перегородкой, установленной напротив выходного патрубка на периферии стенки диффузора, примыкающей к сборной камере, причем ширина перегородки равна хорде окружности отверсти выходного патрубка в месте ее установки, а высота - разности внутреннего радиуса корпуса и наружного радиуса стенки диффузора.

2. Устройство-no п. 1, отличающее- с тем, что перегородка установлена наклонно в сторону сборной камеры.

ВидБ

фигЗ