RU1808894C - Способ имитации эффекта батика на напечатанных текстильных материалах из полиэфирных волокон - Google Patents

Способ имитации эффекта батика на напечатанных текстильных материалах из полиэфирных волокон

Info

Publication number
RU1808894C
RU1808894C SU4838135A RU1808894C RU 1808894 C RU1808894 C RU 1808894C SU 4838135 A SU4838135 A SU 4838135A RU 1808894 C RU1808894 C RU 1808894C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fabric
batik
thickener
effect
points
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Алдона Казевна Добилене
Рима Александровна Климавичюте
Original Assignee
Литовский текстильный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Литовский текстильный институт filed Critical Литовский текстильный институт
Priority to SU4838135 priority Critical patent/RU1808894C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1808894C publication Critical patent/RU1808894C/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34Material containing ester groups
    • D06P3/52Polyesters
    • D06P3/54Polyesters using dispersed dyestuffs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673Inorganic compounds
    • D06P1/67333Salts or hydroxides
    • D06P1/67341Salts or hydroxides of elements different from the alkaline or alkaline-earth metals or with anions containing those elements
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/001Special chemical aspects of printing textile materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : способ имитации эффекта батика на напечатанных текстильных материалах из полиэфирных волокон состоит в обработке материала 2,5-3,5%-ным водным раствором сульфата меди с последующей сушкой, печатанием водным составом, содержащим дисперсный краситель, интенсификатор амидного типа и загуститель присулон SPE-909S, механической обработкой и зрелением. Устойчивость окраски к раствору мыла при 40° С - 5 баллов, к поту 4-5 баллов, к трению (сухому и мокрому) - 4 балла, к .свету - 5-7 баллов (в зависимости от типа красител ). 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к области краси- льно-отделочного производства i текстильной промышленности, а именно, к области колористического оформлени  полиэфирных тканей способом печати и отделки.
Цель предлагаемого изобретени   вл етс  повышение светостойкости окраски и упрощени  технологии.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе включающем обработку материала водным раствором неорганического соединени  с последующей сушкой, печатанием составом, содержащим дисперсный краситель, интенсификатор амидного р да, загуститель и воду с использованием механической обработки и зрелени  перегретым паром и промывки, в качестве неорганического соединени  используют сульфат меди с концентрацией 2,5-3,5 мол.%, печатание ведут после сушки соста- .вом содержащим в качестве загустител  препарат Присулон SPE-90S на основе карбоксиметилированного полисахарида при следующем соотношении компонентов в мас.%:
Дисперсный
краситель0,5-6,0
Интенфисикатор амидного типа3,0-3,5
Загуститель
Присулон SPE-90S
(8%-на  вод.раств.) 55-65
ВодаОстальное.
П р и м е р 1. ПЭ ткань арт. 52363 плюсовали раствором сульфата меди 2,5 мас.% . при ТОО %-ном отжиме, высушили и печатали печатной, краской следующего состава, мас.%:
Краситель дисперсный
темно-синий 3 ПЭ2,0
Смесь интенсификаторов3.0
Загустка Присулон
SPE-90S 8%-на 55,0
Вода40,0
00 О 4
После печати и сушки ткань м ли, подвергали зрелению перегретым паром при температуре 160° С в течение 8 мин., промывали и высушивали в обычных услови х.
На ткани получены светлые нерегул рные линии на темно-синем фоне и белый фон в ненапечатанных местах.
П р и м е р 2. ПЭ ткань арт. 52363 плюсовали раствором сульфата меди 3,0 мае. % при 100%-ном отжиме и высушивали. Остальные операции проводили, как в примере 1, только количество 8%-ного Присуло- на SPE-90S - 60 мас.%. На ткани получены светлые нерегул рные линии на темно-синем фоне и белый фон на напечатанных местах.
П р и м е р 3. ПЭ ткань арт. 52363 плюсовали раствором сульфата меди 3,5 мас.% при 100%-ном отжиме и высушили. Остальные операции проводили, как в примере 1, только количество 8%-ного Присуло- на SPE-90S - 65 мас.%. На ткани получены светлые нерегул рные линии на темно-синем фоне и белый фон на напечатанных местах.
П р и м е р 4, ПЭ ткань арт. 52363 плюсовали раствором сульфата меди 4,0 мас.% при 100%-ном отжиме и высушили. Остальные операции проводили, как в примере 1. Получили непропечатанные светлые п тна нар ду с нерегул рными светлыми лини ми и белый фон на ненапечатанных местах .
П р и м е р 3. ПЭ ткань арт. 52363 плюсовали раствором сульфата меди 2 мас.% при 100%-ном отжиме и высушили. Остальные операции проводили, как в примере .1. Получили небольшое количество малозаметных светлых нерегул рных линий на темно-синем фоне и белый фон на напечатанных местах.
П р и м е р 6. ПЭ ткань арт. 52363 обработали, как в примере 1, только вместо загустител  Присулона SPE-90S применили загуститель Эмпринт СЕ 8%-ный. Светлых нерегул рных линий на ткани не получили,
П р и м е р 7. ПЭ ткань арт. 52363 обработали, как в примере 1, только вместо загустител  Присулона SPE-90S применили загуститель Индалку PR-90 %-ный, На ткани светлых нерегул рных линий не получили .
П р и м е р 8. ПЭ ткань арт. 52363 обработали, как в примере 1, только вместо загустител  присулона РЕ-90 применили загуститель Диагум А-8 8%-ный. На ткани светлых нерегул рных линий не получили.
П р и м е р 9. ПЭ ткань арт. 52363 обработали, как в примере 1, только вместо
загустител  SPE-90S применили загуститель Манутекс RS 3%-ный. На ткани получили небольшое количество малозаметных светлых нерегул рных линий на темно-синем фоне.
П р и м е р 10. (Прототип). На ПЭ ткань арт. 52363 наносили через печатный шаблон МРВ силикат натри  уд. веса 1,44 и высушили (Следует отметить, что в процессе нанесени  ВР на ткань, печатный шаблон очень скоро засох и плохо отмывалс ). После сушки ткань м ли и печатали печатной краской состава, указанного в примере 1. После сушки проводили зреление перегретым паром
5 при температуре 160° С в течение 8 мин. Промывку проводили способом, указанным в прототипе, т.е. в растворе 5 г/л кальцинированной соды при температуре 40° С и, дополнительно, при температуре 80° С в
0 течение 10 мин, с добавкой 1 г/л моющего вещества. Получили небольшое количество темных нерегул рных линий на белом, с желтоватым оттенком фоне, нар ду с темно- синим фоном на ненапечатанных с РВ мес5 тах.
Следует отметить, что имитаци  батика по предлагаемому способу получаетс  в зеркальном отражении по сравнению с прототипом . Это объ сн етс  тем, что по прото0 типу на ткань наноситс  резервирующее вещество, в котором при см тии получаютс  трещины и печатна  краска на ткань проникает только в местах трещин, а весь фон ткани остаетс  неокрашенным. По предла5 гаемому способу нанесенный плюсованием раствор сульфата меди не преп тствует проникновению печатной краски на ткань, а только при см тии в местах трещмн печатна  краска осыпаетс  с ткани, поэтому в
0 нашем случае весь фон ткани остаетс  окрашенным , а в местах трещин - некрашенным. Качество эффекта батика сравнивали и оценивали визуально по обоим способам и по количеству нерегул рных линий в дм 2.
5 Качество эффекта батика (количество нерегул рных линий) определ ли визуально и по п тибалльной системе. Из табл. 1 видно , что отделанные по предлагаемому способу ткани (примеры 1, 2, 3) обладают
0 хорошими эффектом батики (большое количество  рко выраженных нерегул рных линий ).
Из данных табл. 1 следует, что батико- вый эффект зависит от концентрации суль5 фата меди в растворе, котора  в предлагаемом способе подобрана оптимальной , Как следует из примера 5, понижение концентрации сульфата меди в растворе ниже 2,5 мас.% значительно снижает эффект батики (небольшое количество мало заметных линий). Повышение концентрации сульфата меди выше 3,5% (пример 4) приводит к тому, что бэтиковый эффект исчезает, получаютс  белые п тна вместо нерегул рных линий.
В табл. 1 представлены данные с использованием других загустителей (примеры 6, 7, 8, 9). Примеры показывают, что другие загустители не обеспечивают получени  ба- тикового эффекта.
Таким образом, данные табл, 1 подтверждают , что совокупность существенных признаков, изложенных в формуле изобретени , т.е. краска с загусткой Присулон SPE-90S 8%-ным во взаимодействии с сульфатом меди, нанесенным на материал, обеспечивает получение качественного ба- тикового эффекта.
Аналогично результаты получаютс  и с другими марками и концентраци ми дисперсных красителей (см. табл, 2).
Данные табл. 3 по прочностным показател м окрасок показывают, что прочность к растворам мыла, пота, к трению предложенного способа и прототипа почти одинаковые , а устойчивости к-. свету предложенного способа на 0,5-1 балл выше , чем прототипа.
Из вышеизложенного видим, что предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом позвол ет в 3-5 раз повысить производительность, а также значительно
упрощает процесс колорировани  ткачей с эффектом имитации батика.
Формула изобретен и   Способ имитации эффекта батика на напечатанных текстильных материалах из по- лиэфирных волокон путем обработки материала водным раствором неорганического соединени  с последующей сушкой, печатанием составом, содержащим диспер- , сный краситель, интеисификатор амидного типа, загуститель и воду, с использованием механической обработки, зрелени  перегретым паром и промывки, отличаю- .щ и fc.c n тем, что, с целью повышени  светостойкости окраски и упрощени  технологии , в качестве неорганического соедине- ни  используют сульфат меди в концентрации 2,5-3,5 мас.%, печатание ведут после сушки составом, содержащим в качестве загустител  препарат Присулон SPE-90S на основе карбоксилметилирован- ного полисахарида, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
дисперсный
краситель0,5-6,0 интенсификатор амидного типа 3,0-3,5 уксусный загуститель Присулон SPE-90S (8%-ный водный раствор) 55-65
вода. остальное, с последующей механической обработкой и зрелением.
Вли ние пропиточного состава и вида загустител  на качество эффекта имитации батика получаемого на ПЭ ткани эрт.
Т а 6 л и q a 1
Пропиточного раствора;
Сульфат меди
Вода Резервирующего состава.
Силикат-натри  уд.вес 1, - Печатной краски:
Краситель дисперсный темно- синий 3 ПЭ2
Смесь интенсификэторой3
2,5. 3,0 3,5 «itO 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0
97,5 97,0 96,5 96,0 98,0 97,6 97,0 97,0 97,0 -.
100
Концентрации эагусток 8$ прин ты соответственно рекомендаци м фирм, выпускающих загуститель.
Они наиболее пригодны длп приготовлени  печатной краски,и поэтому изменение концентраций загустки
считали нецелесообразным,
Т а б ли ц а
Сли ние марки красител  на качество эффекта имитации батика, получаемого на ПЭ ткани арт, 52363
100
Сравнительные данные по прочностным показател м окрасок предложенного способа (1) и прототипа (II) по ГОСТ 9733-61
Тераэил черный 2
Дисперсный серый ПЭ
Дисперсный рубиновый ПЭ
Дисперсна  оранжевый
2К ПЭ2
Дисперсный т.синий 3 ПЭ
6 t-5/ i-5/5/54-5/4-5/5/54-5/4/4/44-5/4/4/444 3-4 J-45
6 S/5/5/55/5/5/54-yii-s/4-S/4-S5-5/4-S/4/4-J44 4 ... 4«5-6
2 5/5/5/55/5/5/5S/ i-S/i-S/ i-S -5/ -5/4-5/5 i 6-75-6
5/5/5/5 i-S/ t-S/S/S«i-5/ i-5/5/54-5/$/li/4.-S4-5 65-6
Z 5/5/5/5S/5/5/5S/ i-S/S/S -5/ -S/5/54-54-5 4 5-65
Таблиц }
SU4838135 1990-05-07 1990-05-07 Способ имитации эффекта батика на напечатанных текстильных материалах из полиэфирных волокон RU1808894C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4838135 RU1808894C (ru) 1990-05-07 1990-05-07 Способ имитации эффекта батика на напечатанных текстильных материалах из полиэфирных волокон

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4838135 RU1808894C (ru) 1990-05-07 1990-05-07 Способ имитации эффекта батика на напечатанных текстильных материалах из полиэфирных волокон

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1808894C true RU1808894C (ru) 1993-04-15

Family

ID=21520289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4838135 RU1808894C (ru) 1990-05-07 1990-05-07 Способ имитации эффекта батика на напечатанных текстильных материалах из полиэфирных волокон

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1808894C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка JP № 60-50912. кл. D 06 Р 5/00, опублик. 1972. За вка DE № 2633614, кл. D 06 Р 5/12. опублик. 1972. За вка DE № 3424943, кл. D 06 Р 5/12, опублик. 1986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5396275A (en) Method of ink jet printing on cloth
JP2003514999A (ja) 画像の視覚化及び保持性を向上させるための浸染溶液を含むインクジェット印刷用の生地を処理するコーティング、該生地を処理する方法、及びそれで生成された物品
JP2004528195A (ja) 画像の視覚化及び保持性を向上させるための浸染溶液を含むインクジェット印刷用の基材を処理するコーティング、該基材を処理する方法、及びそれで生成された物品
US20020066145A1 (en) Method for creating a fabric with a colored pattern
RU1808894C (ru) Способ имитации эффекта батика на напечатанных текстильных материалах из полиэфирных волокон
CN114687227A (zh) 一种棉/聚酰胺织物喷墨印花处理工艺及预处理剂
DE3881095T2 (de) Färben und Bedrucken von Fasern.
US4822376A (en) Printed bleeding madras
JPH05148775A (ja) インクジエツト方式による布帛の捺染方法
JPH06212577A (ja) 繊維構造物の捺染方法
JPS6385186A (ja) セルロ−ス系繊維布帛の染色方法
US3959836A (en) Printing process
JPH05295674A (ja) 高堅牢度インクジェットプリント布帛
JP2959691B2 (ja) インクジェット捺染方法
RU2188264C2 (ru) Состав для подготовки вискозно-полиэфирных тканей к крашению и печати
JPS6157436B2 (ru)
JP2805907B2 (ja) 分散染料組成物およびそれを用いる疎水性繊維の染色方法
JPS6052234B2 (ja) デニム織物構造物の製造方法
JPH0931866A (ja) 布帛の捺染方法
US2229923A (en) Tissues
DE2011860C3 (de) Verfahren zur Herstellung von bedruckten synthetischen Geweben
JP2515361B2 (ja) デニム用綿糸の染色用染料、これを用いる染色法、ならびに染色物
JPH09228262A (ja) アミノ化コットン、再生セルロース及びシルク繊維生地上に施した捺染を洗浄する方法
DE2451048C3 (de) Verfahren zur zweistufigen Fixierung von Textilmaterial mit Reaktivfarbstoffen
KR0125884B1 (ko) 이수축 혼섬 직물의 얼룩 염색 방법