RU180756U1 - DRILL PUMP - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к поршневым насосам объемного типа, применяемым при бурении в составе стационарных или передвижных насосных установок для нагнетания различных технологических жидкостей в скважину. Буровой насос содержит сварную станину с лобовой плитой и гидравлическую часть. Гидравлическая часть содержит клапанные коробки, цилиндровые втулки с размещенными в них поршнями с штоками. В клапанных коробках и лобовой плите выполнены соосные отверстия для доступа к цилиндропоршневой группе. В каждом отверстии лобовой плиты выполнен опорный бурт, в который упирается фланец, прижатый клапанной коробкой. Клапанные коробки закреплены без зазора на внутренней поверхности лобовой плиты с помощью четырех болтов.Технический результат состоит в повышении надежности конструкции и обеспечении удобства изготовления и ремонта. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.The utility model relates to the field of engineering, namely to displacement piston pumps of the type used in drilling as part of stationary or mobile pumping units for pumping various process fluids into the well. The mud pump contains a welded bed with a frontal plate and a hydraulic part. The hydraulic part contains valve boxes, cylinder bushings with pistons with rods placed in them. In valve boxes and the front plate, coaxial openings are made for access to the piston-cylinder group. A support collar is made in each hole in the frontal plate, against which a flange abuts, pressed by a valve box. The valve boxes are fixed without a gap on the inner surface of the frontal plate with four bolts. The technical result is to increase the reliability of the design and ensure ease of manufacture and repair. 1 s.p. f-ly, 2 ill.

Description

Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к поршневым насосам объемного типа, применяемым при бурении в составе стационарных или передвижных насосных установок для нагнетания различных технологических жидкостей в скважину.The utility model relates to the field of engineering, namely to displacement piston pumps of the type used in drilling as part of stationary or mobile pumping units for pumping various process fluids into the well.

Известен насос (патент РФ №103860, опубл. 27.04.2011 МПК F04B 53/00), содержащий сварную станину, гидравлическую часть. Гидравлическую часть размещена вне станины и включает клапанные коробки с цилиндропоршневой группой. Клапанные коробки своей задней частью прикреплены к лобовой поверхности станины посредством шпилек.A known pump (RF patent No. 103,860, publ. 04/27/2011 IPC F04B 53/00) containing a welded bed, a hydraulic part. The hydraulic part is located outside the bed and includes valve boxes with a cylinder-piston group. Valve boxes with their back are attached to the frontal surface of the bed by means of studs.

Известен насос (патент РФ №92698, опубл. 27.03.2010, МПК F04B 19/22), взятый в качестве прототипа, содержащий сварную станину, гидравлическую часть. Гидравлическая часть размещена вне станины и включает клапанные коробки с цилиндропоршневой группой. Шток выполнен сборным. Клапанные коробки своей задней частью прикреплены к лобовой поверхности станины посредством шпилек. На лобовой плите станины и на клапанных коробках выполнены соосные со штоком отверстия. С лобовой части насоса имеется доступ к цилиндропоршневой группе через отверстие в клапанной коробке. В лобовой части клапанных коробок соосно отверстию установлен фланец, в который завинчивается крышка.A known pump (RF patent No. 92698, publ. 03/27/2010, IPC F04B 19/22), taken as a prototype, containing a welded bed, a hydraulic part. The hydraulic part is located outside the bed and includes valve boxes with a cylinder-piston group. The stock is prefabricated. Valve boxes with their back are attached to the frontal surface of the bed by means of studs. On the front plate of the bed and on the valve boxes are made coaxial with the rod hole. From the front of the pump there is access to the cylinder-piston group through an opening in the valve box. In the front part of the valve boxes, a flange is installed coaxially with the hole, into which the cover is screwed.

К недостаткам известных насосов следует отнести низкую надежность конструкции, т.к. в процессе эксплуатации насоса неравномерное распределение давления на клапанные коробки из-за расположения их вне станины и крепления только посредством шпилек приводит к срыву шпилек и необходимости срочного ремонта для безопасной эксплуатации насоса. Также закрепление клапанных коробок на лобовую плиту в известных насосах сложный и трудоемкий процесс. Из-за большой длины шток выполняется сборным, что увеличивает трудоемкость сборки/разборки и снижает надежность конструкции. Использование нескольких цилиндропоршневых групп обеспечивает уменьшение хода поршня при сохранении требуемых технических характеристик, поэтому большая длина штока не оправдана. Кроме того, большая длина сборного штока не позволяет производить установку гидравлической части насоса в пределах станины, чтобы не выйти за рамки допустимых транспортных габаритов для перевозки по дорогам общего пользования при агрегатировании в насосную установку. А выполнение множества отверстий на клапанной коробке и фланце для установочных элементов значительно ослабляет конструкцию и снижает ее надежность. Кроме того, все перечисленные недостатки повышают трудоемкость изготовления и ремонта.The disadvantages of the known pumps include low reliability design, because during operation of the pump, the uneven distribution of pressure on the valve boxes due to their location outside the bed and fastening only by means of studs leads to the breakdown of the studs and the need for urgent repair for safe operation of the pump. Also, fixing valve boxes to the windshield in known pumps is a complex and time-consuming process. Due to the large length, the stem is prefabricated, which increases the complexity of assembly / disassembly and reduces the reliability of the structure. The use of several cylinder-piston groups ensures a decrease in the stroke of the piston while maintaining the required technical characteristics, therefore, a large stem length is not justified. In addition, the large length of the collection rod does not allow the installation of the hydraulic part of the pump within the bed, so as not to go beyond the permissible transport dimensions for transportation on public roads when aggregated into the pump installation. And the implementation of many holes on the valve box and flange for the mounting elements significantly weakens the structure and reduces its reliability. In addition, all these shortcomings increase the complexity of manufacturing and repair.

Задачей заявленной полезной модели является повышение надежности конструкции и обеспечение удобства изготовления и ремонта.The objective of the claimed utility model is to increase the reliability of the design and ensure the convenience of manufacturing and repair.

Поставленная задача решается тем, что в буровом насосе, содержащем сварную станину с лобовой плитой, гидравлическую часть в виде цилиндропоршневых групп с штоками и клапанных коробок, закрепленных посредством разъемного соединения на лобовой плите, в лобовой плите и клапанных коробках выполнены отверстия для доступа к цилиндропоршневым группам, с лобовой стороны насоса в отверстия установлены фланцы, в которые с лобовой стороны насоса завинчиваются крышки, согласно полезной модели каждый шток выполнен цельной деталью, гидравлическая часть размещена внутри станины, каждая клапанная коробка закреплена своей лобовой частью на внутренней стороне лобовой плиты, в отверстиях лобовой плиты выполнены опорные бурты для взаимодействия с посадочной поверхностью фланцев, установленных с внутренней стороны лобовой плиты и прижатых клапанной коробкой. Поставленная задача решается также тем, что разъемное соединение клапанной коробки с лобовой плитой выполнено болтовым.The problem is solved in that in a mud pump containing a welded bed with a frontal plate, the hydraulic part in the form of cylinder-piston groups with rods and valve boxes fixed by a detachable connection to the frontal plate, openings are made in the frontal plate and valve boxes for access to the cylinder-piston groups , on the front side of the pump, flanges are installed in the holes, into which caps are screwed on the front side of the pump, according to a utility model, each rod is made as an integral part, hydraulic Part arranged inside the frame, each valve box is fastened its front part on the inner side of the front plate, holes in the frontal plate formed piles for supporting interaction with a landing surface of the flange mounted on the inner side end-plate and pressed against the valve box. The problem is also solved by the fact that the detachable connection of the valve box with the frontal plate is made bolted.

Технический результат, достигаемый при реализации полезной модели, состоит в повышении надежности конструкции и обеспечении удобства изготовления и ремонта. Выполнение штока цельной деталью с меньшей длиной позволяет разместить гидравлическую часть насоса на станине, сохранив при этом габаритные размеры станины и уменьшив габаритные размеры насоса в целом. Размещение всей гидравлической части внутри станины обеспечивает компактность и надежность конструкции насоса. Крепление клапанной коробки своей лобовой частью на внутренней стороне лобовой плиты обеспечивает равномерное распределение давления по всей поверхности коробки, тем самым разгрузив ее, что повышает надежность насоса. Установка фланца с внутренней стороны станины и прижатие клапанной коробкой позволяет исключить выполнение отверстий и предохранить его от осевого сдвига, тем самым повысить надежность. Использование разъемного болтового соединения клапанной коробки и станины позволяет ускорить сборку/разборку насоса.The technical result achieved by the implementation of the utility model is to increase the reliability of the design and ensure ease of manufacture and repair. The implementation of the rod as an integral part with a shorter length allows you to place the hydraulic part of the pump on the bed, while maintaining the overall dimensions of the bed and reducing the overall dimensions of the pump as a whole. Placing the entire hydraulic part inside the bed ensures a compact and reliable pump design. Mounting the valve box with its frontal part on the inner side of the frontal plate provides an even distribution of pressure over the entire surface of the box, thereby unloading it, which increases the reliability of the pump. Installing the flange on the inside of the bed and pressing the valve box allows you to exclude holes and protect it from axial shift, thereby improving reliability. The use of a detachable bolted connection of the valve box and the bed allows you to speed up the assembly / disassembly of the pump.

Заявленная полезная модель позволяет сделать работу бурового насоса стабильной и бесперебойной.The claimed utility model makes the operation of the mud pump stable and uninterrupted.

Сущность заявленного устройства поясняется чертежами, на которых изображены:The essence of the claimed device is illustrated by drawings, which depict:

на фиг. 1 - общий вид трехпорпшевого бурового насоса;in FIG. 1 is a general view of a three-piston mud pump;

на фиг. 2 - вид гидравлической части в разрезе.in FIG. 2 is a sectional view of the hydraulic part.

Заявленное устройство содержит сварную станину 1 (фиг. 1) с лобовой плитой 2, приводную часть 3 и гидравлическую часть 4. Гидравлическая часть 4 содержит клапанные коробки 5, цилиндровые втулки 6 (фиг. 2) с размещенными в них поршнями 7 с штоками 8. В клапанных коробках 5 и лобовой плите 2 выполнены соосные отверстия 9 для доступа к цилиндропоршневой группе во время сборки/разборки насоса. В каждом отверстии 9 лобовой плиты 2 выполнен опорный бурт 10, в который упирается фланец 11, прижатый клапанной коробкой 5. Каждая клапанная коробка 5 закреплена без зазора на внутренней поверхности лобовой плиты 2 с помощью четырех болтов 12, ввинченных с наружной стороны лобовой плиты 2. На фланцы 11 с резьбой устанавливаются крышки 13.The claimed device comprises a welded bed 1 (Fig. 1) with a frontal plate 2, a drive part 3 and a hydraulic part 4. The hydraulic part 4 contains valve boxes 5, cylinder sleeves 6 (Fig. 2) with pistons 7 placed therein with rods 8. In valve boxes 5 and frontal plate 2, coaxial openings 9 are made for access to the piston-cylinder group during assembly / disassembly of the pump. In each hole 9 of the frontal plate 2, a support collar 10 is made, in which the flange 11 rests, pressed by the valve box 5. Each valve box 5 is fixed without a gap on the inner surface of the frontal plate 2 with four bolts 12 screwed from the outside of the frontal plate 2. The threaded flanges 11 are equipped with covers 13.

При сборке насоса на предприятии-изготовителе в каждое отверстие 9 лобовой плиты 2 устанавливается фланец 11, после чего крепятся болтами 12 клапанные коробки 5, прижимая фланец 11 к лобовой плите 2. Цилиндровые втулки 6 необходимого для конкретной технологической операции диаметра устанавливаются перед применением насоса потребителем. Поршень 7 в сборе со штоком 8 устанавливается через отверстие 9 в лобовой плите 2 после установки цилиндровой втулки 6. После установки всех деталей крышка 13 завинчивается во фланец 11.When assembling the pump at the factory, a flange 11 is installed in each hole 9 of the frontal plate 2, after which the valve boxes 5 are fastened with bolts 12, pressing the flange 11 against the frontal plate 2. Cylinder bushings 6 of the diameter required for a particular technological operation are installed before the pump is used by the consumer. The piston 7 complete with the rod 8 is installed through the hole 9 in the frontal plate 2 after installing the cylinder sleeve 6. After installing all the parts, the cover 13 is screwed into the flange 11.

Насос может быть изготовлен в промышленных условиях на стандартном оборудовании.The pump can be manufactured in an industrial environment using standard equipment.

Claims (2)

1. Буровой насос, содержащий сварную станину с лобовой плитой, гидравлическую часть в виде цилиндропоршневых групп с штоками и клапанных коробок, закрепленных посредством разъемного соединения на лобовой плите, в лобовой плите и клапанных коробках выполнены отверстия для доступа к цилиндропоршневым группам, с лобовой стороны насоса в отверстия установлены фланцы, в которые с лобовой стороны насоса завинчиваются крышки, отличающийся тем, что каждый шток выполнен цельной деталью, гидравлическая часть размещена внутри станины, каждая клапанная коробка закреплена своей лобовой частью на внутренней стороне лобовой плиты, в отверстиях лобовой плиты выполнены опорные бурты для взаимодействия с посадочной поверхностью фланцев, установленных с внутренней стороны лобовой плиты и прижатых клапанной коробкой.1. A mud pump containing a welded bed with a frontal plate, a hydraulic part in the form of cylinder-piston groups with rods and valve boxes fixed via a detachable connection to the frontal plate, openings for access to the cylinder-piston groups are made in the frontal plate and valve boxes, from the frontal side of the pump flanges are installed in the holes, into which caps are screwed on the front of the pump, characterized in that each rod is made as a single piece, the hydraulic part is placed inside the bed, each valve This box is fixed with its frontal part on the inner side of the frontal plate, support collars are made in the holes of the frontal plate for interaction with the seating surface of the flanges installed on the inner side of the frontal plate and pressed by the valve box. 2. Буровой насос по п. 1, отличающийся тем, что разъемное соединение клапанной коробки с лобовой плитой выполнено болтовым.2. The mud pump according to claim 1, characterized in that the detachable connection of the valve box to the frontal plate is bolted.

Images