RU1798342C - Способ получени аммофосфата - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии минеральных удобрений. Способ получени  аммофосфата включает взаимодействие фофьфь  с серной кислотой с получением ЭФ:К. фильтрацию суспензии, смещение экстракционной фосфорной кислоты с сь1р;ьем, аммонизаЦию; гранул цию и сушку готового продукта, концентрат флртацион- но- имического обогащени  предварительно обрабатывают фосфорсодержащим pact вором, полученным при разложении от- обогащени  серной кислотой, до рН 3-3,5 при ,5-2,5:1, температуре 8090РС в течение 60-120 мин, а затем суспензию сгущают до 50% твердого. Сущность процесса состоит в том, что предварительное взаимодействие концентрата флотаци- онно-химического обогащени ,(30% PaOs, 1 % Mgd вместо 24,5% P20s и 3,5% MgO) в руде с получением высокркачёственнбго кон- цейтрата, содержащего31-33% Р2р5,.вт,ч. части PaOs в усво емой форме (в виде дикальцийфосфата), обладающего повышенной реакционной способностью, ... позвол ет за счет утилизации отходов обо- гащени  снизить расход кислотных реагенVTOB , в частности в процессе экстракции фосфорной кислоты за счет повышени  коэффициента разложени  сырь , коэффициента отмывки, увеличени  производительности фильтрации, повышени  концентраций фосфорной кислоты ив процессе смещени  ЭФК с сырьем при получении аммофосфата. Применение концентрата такого качества в процессе сернокислотной экстракции позвол ет повысить коэффициент разложени  до 97-98%, коэффициент отмывки до 97- 98%, производительность фильтрации до 900 кг/(м ч),: содержание P20s в кислоте 2.8- 30%. Количество расходуемой серной кислоты на 1 т PzOs сырь  снижаетс  е 3,03 до 2,7т мнг. Соотношение PaOs кислоты к Р205 сырь  понижаетс  с 8-8,4 мас.ч. на 1 мас.ч. до 1,36-1.5.2 табл. ; VJ Ю 00 к

Description

Изобретение относитс  к техноло гии/минеральных удобрений, в частности , к получению сложных удобрений, содержащих фосфаты аммони  и кальЦИЯ/: :

Целью изобретени   вл етс  снижение расхода кислотных реагентов при получении аммофосфата.

Укааанйа  цель достигаетс  тем, что в способе получени  аммофосфата, включающем взаимодействие фоссырь  с серной кислотой с получением ЭФК, фильтрацию суспензии, смешение экстракционной фосфорной кислоты с фоссырьем, аммониза- цию, гранул цию и сушку готового продукта, .концентрат флотационнО Химиче- ского обогащени  предварительно обрабатывают фосфорсодержащим раствором, полученным при разложении отходов обогащени  серной кислотой, до рН 3-3,5 при ,5-2,5:1, температуре 80-90°С в течение 60-120 мин, а затем суспензию сгущают до 50% твердого.

Сущность процесса состоит в том, что предварительное взаимодействие концентрата флотационно-х.имического обогащени  (30% Р205,1% МоО вместе 24,5 PaOs и 3,5% МоО в руде) с получением высококачественного концентрата, содержащего 31-33% , в т.ч, часть PaOs в усво емой форме (в виде дикальцийфосфата), обладающего повышенной реакционной способностью позвол ет за счет утилизации отходов обогащени  снизить расход кислотных реагентов, в частности в процессе экстракции фосфорной .кислоты за счет повышени  коэффициента .разложени  сырь , коэффициента отмывки, увеличени  производительности фильтрации, повышени  концентрации фосфорной кислоты и в процессе смешени  ЭФК с сырьем при получении аммофосфата. Применение концентрата такого качества в процессе сернокислотной экстракции позвол ет повысить коэффициент разложени  до 97-98%, коэффициент отмывки до 97-98%, производительность фильтрации до 900 кгДм Ц, содержание Р20б в кислоте.28-30%. Количество расходуемой серной кислоты на 1 т PzOs сырь  снижаетс  с 3,03 т мнг до 2,7 т мнг. Соотношение PaOs кислоты к Р20б сырь  понижаетс  с 8-8,4 мас.ч. на 1 мас.ч. до 1,36-1,5.

В табл.1 приведена сравнительна  характеристика известного и предлагаемо методов.

Сравнительнай характеристика известного и предлагаемого способов показывает,, что использование сырь  флотационно-химического обогащени  и обработка его фосфорсодержащим раствором до рН 3-3,5 при ,5-2,5:1, температуре 80-90°С в течение 60-120 мин позвол ет снизить расход ЭФК на 1 т Р205 в удобрении с 0,925-0,93 до 0,52-0,53 т P20s и серной с 3,03 до 2,75-2,8 т мнг при интенсификации процесса экстра КЦИИ . .

П р им ё р. 100 кг фоссырь , содержащего 24,5% PaOs и 3,5% МдО, обезмагнива- етс  и флотируетс . Расход серной кислоты 12,3 кг мнг. Концентрат в количестве 58,33

кг. содержащий 30% Р20б и 1 % МдО, после обезвоживани  смешиваетс  с раствором, полученным при разложении отходов флотации серной кислотой (расход кислоты 0;13

кг мнг) до . Количество раствора 146 кг, содержание Р205 в нем 5,9%. Процесс активации протекает в течение 60 мин при 80°С, а затем суспензи  сгущаетс  до содержани  твердого 50%. Содержание P20s в концент0 рате 33%, количество концентрата 70 кг. 41,2 кг концентрата направл етс  на разложение серной кислотой дл  получени  ЭФК. Расход серной кислоты 36,7 кг мнг. Процесс протекает при температуре 80°С в течение

5 4 ч с получением 28%-нрй кислоты, Коэффициент разложени  97%, отмывки-98%. Количество кислоты равно 36,72 кг. Кислота смешиваетс  с влажным концентратом (28 кг в пересчете на сухой продукт), аммонизи0 руетс  (расход аммиака 2.57 кг), гранулируетс  и сушитс . Готовый продукт в количестве 53 кг содержит 42,45% Р205, в т.ч. 28,8% Р205 воды и 4% азота. Общий расхрд серно.й кислоты составл ет на 1 т

5 р20б удобрени  2,75 т мнг, фосфорной кислоты составл ет на 1 т Pads 0,52 т PaQg, сырь  4,44 т (24,5% PaOs), аммиака 0,075 Т. Отношение PaOs ЭФК к PaOs сырь  равно

1.38. ; .; .-;/;-...; ..-; . 0 в табл.2 приведены примеры ведени  процесса получени  аммофосфата в предлагаемых пределах (пример 1-3), при значени х технологических параметров, выход щих за нижний и верхний пределы (прим. 4, 5) и

5 по прототипу (прим. 6).

При проведении процесса взаимодействи  сырь  с фосфорсодержащим раствором при более низком рН 2,5, , температуре 75°С и продолжительности 30

0 мин в жидкую фазу будет извлекатьс  часть Р205, что понижает качество концентрата и, соответственно, повышает расход кислот, показатели процесса экстракции практически не мен ютс . При рН 4, повышении

5 Ж:Т до 3, увеличении температуры до 95°С и продолжительности до 180 мин улучшение качества концентрата не наблюдаетс , потребуетс  дополнительна  нейтрализаци  раствора, т.к. за счет рас0 творени  сырь  такого рН не достичь даже за три часа нейтрализации. При проведении процесса по известному способу расход фосфорной кислоты в 1,77, серной - в 1,1 раза выше, чем по предла5 гаемому методу.

Таким образом, проведение процесса по предлагаемому способу позвол ет сократить расход кислот в 1,77 раза фосфорной и в 1,1 раза серной на 1 тPaOs удобрени .

Фор мул а и з об р ете н и  

Способ получени  аммофосфата, включающий обработку фосфатного сырь  экстракционной фосфорной кислотой, полученной при разложении фосфатного сырь  серной кислотой, аммон.изацию фосфатной пульпы, гранул цию и сушку продукта , о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  содержани  Р205общ в готовом продукте при одновременном снижении

0

расхода реагентов, предварительно фосфатное сырье подвергают сернокислотному флотационному обогащению при рН 3-4 с получением концентрата и сернокислого раствора после обработки хвостов флотации , их смещением и сгущением полученной суспензии, после чего обогащенный продукт дел т на две части, одну из которых подают на обработку серной кислотой, а вторую на обработку выделенной экстракционной фосфорной кислотой.

Характеристика известного и предлагаемого Способов

Таблица 1

Примеры ведени  процесса

Т а б л и ц а 2