RU1798148C - Способ изготовлени абразивного инструмента - Google Patents

Abstract

Использование: дл  изготовлени  абразивного инструмента на бакелитовой св зке с графитовым наполнителем, предназначенного в основном дл  использований при процессах чистовой обработки металлических деталей, имеющих повышенные требовани  к геометрическим параметрам (кону- сообразность, огранка). Сущность изобретени : абразивное зерно смешивают с 20-40 мас.% увлажнител , затем. - с порошкообразным графитом, добавл ют остальную часть увлажнител  и порошкообразное бакелитовое св зующее. Готовую абразивную массу дополнительно высушивают и измельчают . Из полученной массы формуют инструмент и термообрабатывают его. Дл  повышени  технологичности абразивной массы с увлажнителем низкой в зкости целесообразно абразивное зерно после смешивани  с 20-40% увлажнител  смешивать с частью порошкообразного св зующего. При этом увлажнител  и св зующего берут 12-20% от их суммарной рецептурной массы . 1 з.п. ф-лы, 1 табл. СП С

Description

Изобретение относитс  к изготовлению абразивного инструмента на бакелитовой св зке с графитовым наполнителем, предназначенного в основном дл  использовани  при процессах чистовой обработки, металлических деталей, имеющих повышенные требовани  к геометрическим параметрам (конусообразность, огранка).

Целью изобретени   вл етс  повышение качества и износостойкости инструмен- та- : ;; / лЧ . ; - -

Это достигаетс  тем, что в способе изго- тов/|ени  абразивного инструмента при котором .готов т абразивную массу последовательным смешиванием абразйв- ного зерна, порошкообразного графита, ув- лаэцнител  и пброткодбраЗного бакелитовбгр ев зующёго, из полуценйрй массы формуют инструмент и тбрмообраба тывают его, при этом, абразивное зерно до

смешивани  с графитом предварительно смешивают с 20-40 мас.% увлажнител , а готовую абразивную массу дополнительно высушивают и измельчают.

Дл  повышени  технологичности массы :с бакелитовым лаком в зкости менее 1600 мПа.е, на обработанное увлажнителем зерно нанос т часть порошкообразного св зующего ,

Как показали экспериментальные исследовани  при количестве увлажнител  меньше20 мас.% происходит неполное смачивание зерна, смесь зерна и увлажнител  пылит, готова  масса также пыл ща , Полученна  смесь при этом нетехнологична при переработке, возможны потери отдельных компонентов,, наличие несв занных компонентов; Все это приводит к снижению износостойкости изделий, увеличению шероховатости обработанной поверхности

х ю

00

«

4

00

(следовательно снижению качества обработки )..

При количестве увлажнител  большё40 мас.% проводит к по влению его избытка и образованию комков из переувлажненного зерна. Образование комков уменьшает поверхность ,на которую должны быть нанесе- ны графит, оставшийс  увлажнитель и порошкообразное св зующее. При этом нет равномерного распределени  компо- нентое, масса нетехнологична из-за длительного времени сушки гранул с центром из растворенного порошкообразного св зующего и увеличени  времени дроблени  гранул, что приводит к снижению износо- стойкости и повышению качества обработка- ...-. - : . -. .. - -. .

В лабораторных услови х за вл емым способом готовили абразивную массу по рецептуре , мас.%: .

Абразивное зерно41,31

Порошкообразный графит25,66

Бакелитовый лак13,57

Св зка бакелитова  , порошкообразна  19 ,46

В лабораторную мешалку МЛ-10 помещали 2 кг шлифованного материала микропорошка электрокорунда белого зернистостью М20 (ТУ 2-036-158-72) и вливали при перемешивании увлажнитель - ба- келитовый лак (ГОСТ 901-78) в зкостью не менее 1600 МПа ; с. . :

Перемешивание продолжалось 40-15 .мин после чего добавл ли 1242 r графита карандашного (ГОСТ 4404-73) и продолжали перемешивание в течение 40-50 мин. Наконец , в смесь последовательно вводили ос- тальное (по рецептуре) количество увлажнител , перемешивали 20-25 мин и до- бавл ли затем порошкообразное бакелитовое . св зующее (СФП ОСТ 6-05-441-78) и перемешивали 20-25 мин. ;

Массу подвергали визуальному исследованию . Оценка массы в разных примерах показана в таблице. Массу укладывали йа поддоны слоем высотой 10-15 мм. и выдер живали при комнатной температуре в течение 48 часов, после .чего подвергали дроблению на шаровой мельнице с диаметром шаров 25-10 мм и Соотношением массы шаров к формовочной массе 3:1. Порошок просеивали через сито с размерами  чейки ;250мкм,. .ч-v . ;, .. ..-.

Из полученной массы формуют холодным способом при давлении примерно 200 кг/см2 издели  - бруски размером 120 х 20л х 25 и круги размером ПП 300 х 10 х 203,

У брусков определ ли прочность на из- гиб; у кругов - износостойкость (по количеству деталей между правками) .

Изготовление абразивных масс по прототипу производилось в соответствии с приведенными рецептурами путем последовательного смешивани  абразива и графита, введени  увлажнител , их смеши- вани  с последующим протиранием через сетку. После этого в смесь вводилс  пуль- вербакелит и смесь вторично протирали через сетку 1250 мкм.. .:

Количество брусков в каждом примере - 6, кругов.- 3. Приведенные в таблице результаты - среднеарифметические.

Образцы подвергали термообработке при температуре 60-180° С в течение 32 ч.

После термообработки образцы взвешивали и замер ли дл  вычислени  объемного веса:-.

, У „Г/СМ3,;.; -.,..;, :,; -.; .

где Р - вес издели , г;

V - объем издели , см .

У образцов-брусков определ л и прочность на изгиб на разрывной машине мод.

Р-0,5., ..- ;,; :- .:. :- . ;.;..

Круги ПП 300 х 10 х 203 исЛытУвали на круглошл фовальном станке в лабораторных услови х при обработке цилиндров из стали Р6М5. ... ,/,: .. - ; -

Оценка качества обработки производитс  по ееличине по вившейс  на обрабатываемой детали конусности. За предельную величину конусности прин та - 0,01 мм, После достижени  указанной величины конусности на детали круг правилс . .

Износостойкость (стойкость) определ - лась количеством деталей, обработанных между правками, .... .-,...- :

Результаты среднеарифметических испытаний приведены в таблице. . : : .

Абразивные издели  (бруски, круги), изготовленные по предложенному способу, включающему гранулирование формовочной массы, имеет высокую прочность на изгиб И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ. : .;...., ;:.

. Из таблицы следует, что бруски, изготовленные по предлагаемому способу, более плотные и имеют прочность на изгиб в 1,2 раза выше, чем у прототипа. Износос той- кость кругов, оцениваема  количеством деталей между правками, у кругов, изготовленных по предлагаемому способу, значительно, (до 7 раз) выше, чем у кругов, изготовленных по прототипу.

Claims (2)

1. Формула изобретени  : 1. Способ изготовлени  абразивного инструмента, при котором готов т абразивную массу последовательным смешиванием абразивного зерна, порошкообразного графита , увлажнител  и порошкообразного бакелитового св зующего, из полученной массы формуют инструмент и термообрабатывают его, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что, с целью повышени  качества . обработки и износостойкости инструмента, абразивное зерно до смешени  с графитом предварительно смешивают с 20-40 мас.%

   увлажнител , а готовую абразивную массу дополнительно высушивают и измельчают.
2. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  технологичности массы с бакелитовым лаком в зкости менее 1600 мЛа- с, на обработанное увлажнителем зерно нанос т часть порошкообразного св зующего.