RU1798148C - Способ изготовлени абразивного инструмента - Google Patents
Способ изготовлени абразивного инструментаInfo
- Publication number
- RU1798148C RU1798148C SU894751449A SU4751449A RU1798148C RU 1798148 C RU1798148 C RU 1798148C SU 894751449 A SU894751449 A SU 894751449A SU 4751449 A SU4751449 A SU 4751449A RU 1798148 C RU1798148 C RU 1798148C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- mass
- humidifier
- binder
- bakelite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Использование: дл изготовлени абразивного инструмента на бакелитовой св зке с графитовым наполнителем, предназначенного в основном дл использований при процессах чистовой обработки металлических деталей, имеющих повышенные требовани к геометрическим параметрам (кону- сообразность, огранка). Сущность изобретени : абразивное зерно смешивают с 20-40 мас.% увлажнител , затем. - с порошкообразным графитом, добавл ют остальную часть увлажнител и порошкообразное бакелитовое св зующее. Готовую абразивную массу дополнительно высушивают и измельчают . Из полученной массы формуют инструмент и термообрабатывают его. Дл повышени технологичности абразивной массы с увлажнителем низкой в зкости целесообразно абразивное зерно после смешивани с 20-40% увлажнител смешивать с частью порошкообразного св зующего. При этом увлажнител и св зующего берут 12-20% от их суммарной рецептурной массы . 1 з.п. ф-лы, 1 табл. СП С
Description
Изобретение относитс к изготовлению абразивного инструмента на бакелитовой св зке с графитовым наполнителем, предназначенного в основном дл использовани при процессах чистовой обработки, металлических деталей, имеющих повышенные требовани к геометрическим параметрам (конусообразность, огранка).
Целью изобретени вл етс повышение качества и износостойкости инструмен- та- : ;; / лЧ . ; - -
Это достигаетс тем, что в способе изго- тов/|ени абразивного инструмента при котором .готов т абразивную массу последовательным смешиванием абразйв- ного зерна, порошкообразного графита, ув- лаэцнител и пброткодбраЗного бакелитовбгр ев зующёго, из полуценйрй массы формуют инструмент и тбрмообраба тывают его, при этом, абразивное зерно до
смешивани с графитом предварительно смешивают с 20-40 мас.% увлажнител , а готовую абразивную массу дополнительно высушивают и измельчают.
Дл повышени технологичности массы :с бакелитовым лаком в зкости менее 1600 мПа.е, на обработанное увлажнителем зерно нанос т часть порошкообразного св зующего ,
Как показали экспериментальные исследовани при количестве увлажнител меньше20 мас.% происходит неполное смачивание зерна, смесь зерна и увлажнител пылит, готова масса также пыл ща , Полученна смесь при этом нетехнологична при переработке, возможны потери отдельных компонентов,, наличие несв занных компонентов; Все это приводит к снижению износостойкости изделий, увеличению шероховатости обработанной поверхности
х ю
00
«
4
00
(следовательно снижению качества обработки )..
При количестве увлажнител большё40 мас.% проводит к по влению его избытка и образованию комков из переувлажненного зерна. Образование комков уменьшает поверхность ,на которую должны быть нанесе- ны графит, оставшийс увлажнитель и порошкообразное св зующее. При этом нет равномерного распределени компо- нентое, масса нетехнологична из-за длительного времени сушки гранул с центром из растворенного порошкообразного св зующего и увеличени времени дроблени гранул, что приводит к снижению износо- стойкости и повышению качества обработка- ...-. - : . -. .. - -. .
В лабораторных услови х за вл емым способом готовили абразивную массу по рецептуре , мас.%: .
Абразивное зерно41,31
Порошкообразный графит25,66
Бакелитовый лак13,57
Св зка бакелитова , порошкообразна 19 ,46
В лабораторную мешалку МЛ-10 помещали 2 кг шлифованного материала микропорошка электрокорунда белого зернистостью М20 (ТУ 2-036-158-72) и вливали при перемешивании увлажнитель - ба- келитовый лак (ГОСТ 901-78) в зкостью не менее 1600 МПа ; с. . :
Перемешивание продолжалось 40-15 .мин после чего добавл ли 1242 r графита карандашного (ГОСТ 4404-73) и продолжали перемешивание в течение 40-50 мин. Наконец , в смесь последовательно вводили ос- тальное (по рецептуре) количество увлажнител , перемешивали 20-25 мин и до- бавл ли затем порошкообразное бакелитовое . св зующее (СФП ОСТ 6-05-441-78) и перемешивали 20-25 мин. ;
Массу подвергали визуальному исследованию . Оценка массы в разных примерах показана в таблице. Массу укладывали йа поддоны слоем высотой 10-15 мм. и выдер живали при комнатной температуре в течение 48 часов, после .чего подвергали дроблению на шаровой мельнице с диаметром шаров 25-10 мм и Соотношением массы шаров к формовочной массе 3:1. Порошок просеивали через сито с размерами чейки ;250мкм,. .ч-v . ;, .. ..-.
Из полученной массы формуют холодным способом при давлении примерно 200 кг/см2 издели - бруски размером 120 х 20л х 25 и круги размером ПП 300 х 10 х 203,
У брусков определ ли прочность на из- гиб; у кругов - износостойкость (по количеству деталей между правками) .
Изготовление абразивных масс по прототипу производилось в соответствии с приведенными рецептурами путем последовательного смешивани абразива и графита, введени увлажнител , их смеши- вани с последующим протиранием через сетку. После этого в смесь вводилс пуль- вербакелит и смесь вторично протирали через сетку 1250 мкм.. .:
Количество брусков в каждом примере - 6, кругов.- 3. Приведенные в таблице результаты - среднеарифметические.
Образцы подвергали термообработке при температуре 60-180° С в течение 32 ч.
После термообработки образцы взвешивали и замер ли дл вычислени объемного веса:-.
, У „Г/СМ3,;.; -.,..;, :,; -.; .
где Р - вес издели , г;
V - объем издели , см .
У образцов-брусков определ л и прочность на изгиб на разрывной машине мод.
Р-0,5., ..- ;,; :- .:. :- . ;.;..
Круги ПП 300 х 10 х 203 исЛытУвали на круглошл фовальном станке в лабораторных услови х при обработке цилиндров из стали Р6М5. ... ,/,: .. - ; -
Оценка качества обработки производитс по ееличине по вившейс на обрабатываемой детали конусности. За предельную величину конусности прин та - 0,01 мм, После достижени указанной величины конусности на детали круг правилс . .
Износостойкость (стойкость) определ - лась количеством деталей, обработанных между правками, .... .-,...- :
Результаты среднеарифметических испытаний приведены в таблице. . : : .
Абразивные издели (бруски, круги), изготовленные по предложенному способу, включающему гранулирование формовочной массы, имеет высокую прочность на изгиб И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ. : .;...., ;:.
. Из таблицы следует, что бруски, изготовленные по предлагаемому способу, более плотные и имеют прочность на изгиб в 1,2 раза выше, чем у прототипа. Износос той- кость кругов, оцениваема количеством деталей между правками, у кругов, изготовленных по предлагаемому способу, значительно, (до 7 раз) выше, чем у кругов, изготовленных по прототипу.
Claims (2)
- Формула изобретени : 1. Способ изготовлени абразивного инструмента, при котором готов т абразивную массу последовательным смешиванием абразивного зерна, порошкообразного графита , увлажнител и порошкообразного бакелитового св зующего, из полученной массы формуют инструмент и термообрабатывают его, о т л и ч а ю щ и й- с тем, что, с целью повышени качества . обработки и износостойкости инструмента, абразивное зерно до смешени с графитом предварительно смешивают с 20-40 мас.%увлажнител , а готовую абразивную массу дополнительно высушивают и измельчают.
- 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени технологичности массы с бакелитовым лаком в зкости менее 1600 мЛа- с, на обработанное увлажнителем зерно нанос т часть порошкообразного св зующего.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894751449A RU1798148C (ru) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Способ изготовлени абразивного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894751449A RU1798148C (ru) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Способ изготовлени абразивного инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1798148C true RU1798148C (ru) | 1993-02-28 |
Family
ID=21475696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894751449A RU1798148C (ru) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Способ изготовлени абразивного инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1798148C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996014187A1 (en) * | 1994-11-02 | 1996-05-17 | Norton Company | Improved abrasive articles and method for preparing them |
-
1989
- 1989-10-23 RU SU894751449A patent/RU1798148C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Ыг 931443, кл, В 24 О 3/28, 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996014187A1 (en) * | 1994-11-02 | 1996-05-17 | Norton Company | Improved abrasive articles and method for preparing them |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1884300B1 (de) | Formstoff, Giesserei-Formstoff-Gemisch und Verfahren zur Herstellung einer Form oder eines Formlings | |
FI73661C (fi) | Kallformbart, plastbundet, hoegeffektivt spraengaemne och foerfarande foer dess framstaellning. | |
PL166817B1 (pl) | Sposób wytwarzania wyrobów sciernych, wiazanych spoiwem szklistym PL PL | |
US5096865A (en) | High density fused silica process and product | |
RU1798148C (ru) | Способ изготовлени абразивного инструмента | |
DE60302600T2 (de) | Zusatzmittel für Beton oder Mörtel, sowie Mischzement | |
US3331695A (en) | Spodumene accelerated portland cement | |
US2880081A (en) | Honing stone and method of making | |
JP2003129139A (ja) | 焼結原料の事前処理方法 | |
EP0299482B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Granulaten oder Formkörpern aus staubförmigen mineralischen Stoffen | |
DE764819C (de) | Verfahren zur Herstellung frostbestaendiger Leichtsteinkoerper hoher Festigkeit | |
US2658878A (en) | Structural board from wood waste, extracted flour of soya beans and melamine-urea formaldehyde resin | |
DE3321899A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mauersteinen | |
CH164914A (de) | Schleifkörper. | |
SU1611719A1 (ru) | Способ изготовлени абразивного инструмента | |
JPH01201032A (ja) | ガラス原料の造粒方法 | |
US1944807A (en) | Process fob producing grinding | |
RU2151046C1 (ru) | Масса для изготовления абразивного инструмента | |
RU2136481C1 (ru) | Масса для изготовления абразивного инструмента | |
RU2155197C1 (ru) | Способ изготовления абразивного инструмента | |
SU1120957A1 (ru) | Способ получени амидоминерального жома | |
SU1449336A1 (ru) | Масса дл изготовлени абразивного инструмента | |
DE1920783A1 (de) | Trockenmischung zur Herstellung von Kunststoff-Werksteinen und anderen Bauelementenim Kalt-Haerteverfahren mittels Methyacrylatharzen | |
SU1747244A1 (ru) | Способ изготовлени твердосплавных режущих пластин | |
SU837835A1 (ru) | Масса дл изготовлени абразивногоиНСТРуМЕНТА |