RU1794663C - Method and device for making shaped building products from chip-glue mass - Google Patents

Abstract

Использование: поточное изготовление фигурных строительных деталей из стружечно-клеевой массы типа паркета, оконных рам, досок и т.п. Сущность изобретени : прессование издели  осуществл ют с одновременным приложением возмущающего усили  вибрации в направлении, перпендикул рном усилию прессовани . Нормализацию издели  осуществл ют в процессе транспортировани . Изготовление издели  осуществл ют на конрейерной линии, образованной пресс-формами в виде обоймы 6 с продольными ребрами 7 и поперечными 8. Обойма охвачена верхним и нижним транспортерами , ленты 17 и 18  вл ютс  внутренними пластинами пресс-формы. 2 с. и 3,з.п. ф-лы, 10 ил.Usage: in-line production of curly building parts from chipboard mass such as parquet, window frames, boards, etc. SUMMARY OF THE INVENTION: pressing a product is carried out while applying a disturbing vibrational force in a direction perpendicular to the pressing force. Normalization of the product is carried out during transportation. The manufacture of the product is carried out on a conveyor line formed by molds in the form of a holder 6 with longitudinal ribs 7 and transverse 8. The holder is surrounded by upper and lower conveyors, belts 17 and 18 are internal plates of the mold. 2 sec and 3, s.p. f-ly, 10 ill.

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности дл  поточного изготовлени  из отходов производства деталей паркета и оконных рам, досок дл  чистого пола, волнистого кровельного материала , наличников, плинтусов, поручней, а также различных деталей дл  изготовлени  мебели.The invention relates to the woodworking industry for the in-line production of parquet and window frames, floorboards, corrugated roofing materials, platbands, plinths, handrails, and various furniture parts from waste products.

Целью изобретени   вл етс  ние производительности, уменьшение энергозатрат и расширение номенклатуры выпускаемых изделий из древесно-клеевой смеси.The aim of the invention is to increase productivity, reduce energy costs and expand the range of products from wood-adhesive mixture.

Пример. Дл  экспериментальной проверки предлагаемого способа была приготовлена смесь из еухих древесных опилок из-под пилорамы и в жущего (15 мае. %). Массу загрузили в пресс-форму предварительного подпрессовывани , спрессовали на дес титонном прессе и получили брикетExample. For experimental verification of the proposed method, a mixture of dead wood sawdust was prepared from under the sawmill and potting (May 15,%). The mass was loaded into a prepress mold, pressed onto a die press and a briquette was obtained

размерами 12x32x600 мм плотностью 430 кг/м3. Брикет уложили между стальными пластинами толщиной 0,2 мм, имеющими размеры 35x800 мм, предварительно смазав поверхности, прилегающие к брикету, олеиновой кислотой, а обратные - графитовой смазкой, и загрузили вместе с пластинами в пресс-форму, имеющую поперечное сечение формующих поверхностей 15x35 мм и открытую с обоих торцов.dimensions 12x32x600 mm with a density of 430 kg / m3. The briquette was placed between 0.2 mm thick steel plates measuring 35x800 mm, having previously lubricated the surfaces adjacent to the briquette with oleic acid, and the reverse ones with graphite grease, and loaded together with the plates into a mold having a cross section of the forming surfaces 15x35 mm and open from both ends.

Пресс-форма была закреплена на вибрационном столе между двум  гидроцилин- доами и обдувалась воздухом из цеховой системы сжатого воздуха , нагреваемым электротенами до 18U°C.The mold was mounted on a vibrating table between two hydraulic cylinders and was blown with air from a workshop compressed air system heated by electrotenes to 18U ° C.

С обоих концов в пресс-форму установили пуансоны и спрессовали брикет усилием 1575 кг одновременно с противоположных концов пресс-формы. Сжатие производили с одновременной вибVIPunches were installed on both ends of the mold and a 1575 kg briquette was pressed together at the opposite ends of the mold. Compression was performed with simultaneous vib VI

юYu

4 ( О CJ4 (About CJ

рацией с частотой 50. Гц, После прекращени  продольной деформации брикета (пере- мещени  штоков прессующих гидроцилиндров) вибратор отключили и продолжали обогревать пресс-форму гор чим воздухом, сохран   усилие прессовани .walkie-talkie with a frequency of 50. Hz. After terminating the longitudinal deformation of the briquette (moving the rods of the pressing hydraulic cylinders), the vibrator was turned off and continued to heat the mold with hot air, while maintaining the pressing force.

Через 14 мин после выключени  вибратора отключили электротены, а еще через минуту усилие прессовани  сн ли и удалили пуансоны. Увеличив подачу воздуха, стали охлаждать пресс-форму, и после падени  температуры пресс-формы до 20-25°С отключили подачу воздуха. С одного торца пресс-формы установили удлиненный пуансон и , включив гидроцилиндр , вытолкнули готовое изделие из пресс-формы вместе с пластинами, которые затем отделили от готового издели ,14 minutes after the vibrator was turned off, the electrotens were turned off, and a minute later the pressing force was removed and the punches removed. By increasing the air supply, the mold was cooled, and after the mold temperature dropped to 20-25 ° C, the air supply was turned off. An elongated punch was installed from one end of the mold and, turning on the hydraulic cylinder, they pushed the finished product out of the mold together with the plates, which were then separated from the finished product,

На фиг. 1 показан общий вид устройства (подпрессовывающий, прессующий узлы и блок выгрузки не показаны); на фиг. 2 - общий вид устройства в плане; на фиг. 3 - поперечный разрез пресс-формы (разрез Б- Б на фиг. 2); на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2 (цилиндры прессующего узла, привод конвейера , упорные ролики и нижн   часть конвейера не показаны); на фиг. 5 - разрез В-В (пресс-форма верхней ветви находитс  в процессе прессовани , а нижней- в процессе выгрузки готового издели ); на фиг. 6 7 матрица дл  изготовлени  волнистого кровельного материала (поперечное сечение); на фиг. 1 - матрица дл  изготовлени  деталей стандартных оконных переплетов (поперечное сечение); на фиг. 8 - матрица дл  изготовлени  филенки (поперечное сечение ); на фиг. 9 - матрица дл  изготовлени  коробок балконной двери и оконных блоков (поперечное сечение); на фиг. 10 - скос на торцах зубьев шестерен 14 и 15, периодически вход щих в зацепление.In FIG. 1 shows a general view of the device (prepressing, pressing units and unloading unit are not shown); in FIG. 2 - general view of the device in plan; in FIG. 3 is a transverse section through the mold (section B-B in FIG. 2); in FIG. 4 is a section AA in FIG. 2 (cylinders of the pressing unit, conveyor drive, thrust rollers and the bottom of the conveyor are not shown); in FIG. 5 - section B-B (the mold of the upper branch is in the process of pressing, and the lower one is in the process of unloading the finished product); in FIG. 6-7 matrix for manufacturing corrugated roofing material (cross section); in FIG. 1 - matrix for the manufacture of parts of standard window frames (cross section); in FIG. 8 is a matrix for making a panel (cross section); in FIG. 9 is a matrix for making balcony door frames and window blocks (cross section); in FIG. 10 shows a bevel at the ends of the teeth of gears 14 and 15, which periodically engage.

Устройство состоит из конвейера, образованного станиной 1, ведущими звездочками 2, кинематически св занными с приводной станцией 3, нат жными звездочками 4 и шарнирно соединенными между собой пресс-формами 5, служащими конвейерной цепью.The device consists of a conveyor formed by a bed 1, driving sprockets 2, kinematically connected to the drive station 3, tensioning sprockets 4 and pivotally connected to each other by molds 5 serving as a conveyor chain.

Корпус пресс-формы образован обоймой 6 замкнутого поперечного сечени  с продольными ребрами жёсткости 1. и поперечными ребрами 8.The mold body is formed by a ferrule 6 of a closed cross section with longitudinal stiffeners 1. and transverse ribs 8.

Последние охватывают обойму и имеют выступы, обраи енные к внутренней стороне конвейерное цепи дл  контакта с рабочей площадкой вибратора прессующего узла. Часть ребер 8 каждой обоймы установ- лена попарно и, соедин  сь с аналогичными ребрами смежных пресс-форм посредствомThe latter cover the cage and have protrusions formed on the inner side of the conveyor chain for contact with the working platform of the vibrator of the pressing unit. A part of the ribs 8 of each ferrule is installed in pairs and connected to similar ribs of adjacent molds by

пальцев 9, служат звень ми конвейерной цепи. Передача движени  от звездочек к конвейерной цепи происходит через пальцы .fingers 9, serve as the links of the conveyor chain. The transmission of motion from the sprockets to the conveyor chain occurs through the fingers.

Внутри каждой обоймы закреплены съемные взаимозамен емые матрицы 10. На каждом корпусе матрицы по его концам установлены попарно приводные 11 и нат жные 12 барабаны транспортеров с шес0 терн ми 13 и 14, наход щимис  в зацеплении между собой. Одна из шестерен св зана с ведущей шестерней 15 привода 16. Барабаны охвачены бесконечными стальными лентами 17 и 18, ширина которыхInside each cage, removable interchangeable matrices 10 are fixed. On each matrix casing at its ends are mounted pairwise driven 11 and tension 12 drums of conveyors with gears 13 and 14, which are engaged with each other. One of the gears is connected to the drive gear 15 of the drive 16. The drums are covered by endless steel bands 17 and 18, the width of which

5 соответственно равна ширине верхней и нижней поверхностей матриц, формующих изделие.5 is respectively equal to the width of the upper and lower surfaces of the matrices forming the product.

Прессующий узел выполнен следующим образом.The pressing unit is made as follows.

По обеим сторонам конвейера на уровне осей верхней ветви конвейера установлены прессующие силовые цилиндры 19 с пневмозахватами 20 пуансонов 21. Пневмо- захваты смонтированы на штоках силовых цилиндров и служат дл  закреплени  и удержани  пуансонов при прессовании. Силовые цилиндры закреплены на раме 22, установленной на направл ющие (не показаны ) с возможностью перемещени  синхронно с пресс-формой в пределах шага цепи конвейера в процессе прессовани  и возврата в исходное положение под действием движени  цепи конвейера. На раме 22 под верхней ветвью конвейера смонтированOn both sides of the conveyor, at the level of the axes of the upper branch of the conveyor, there are installed pressure cylinders 19 with pneumatic grips 20 of the punches 21. The pneumatic grippers are mounted on the rods of the power cylinders and serve to fix and hold the punches during pressing. The power cylinders are mounted on a frame 22 mounted on guides (not shown) that can move synchronously with the mold within the step of the conveyor chain during pressing and return to their original position under the action of the movement of the conveyor chain. Mounted on frame 22 under the upper branch of the conveyor

5 также виброблок 23, рабоча  площадка которого при вибрации взаимодействует с выступами поперечных ребер 8 пресс-форм.5 also includes a vibration unit 23, the working platform of which interacts with the protrusions of the transverse ribs 8 of the molds during vibration.

На уровне верхней ветви конвейера вдоль торцов пресс-форм установленыAt the level of the upper branch of the conveyor along the ends of the molds installed

0 упорные ролики 24 с вертикальными ос ми вращени , с которыми контактируют хвостовики пуансонов 21. При перемещении хвостовиков по роликам сохран етс  давление прессовани  в пресс-форме до завер5 шени  полимеризации отформованной массы. На раме 22 смонтирован также транспортер 25 подачи брикета в пресс- форму с приводом 26. По обе стороны ленты транспортера установлены ролики 27, 280 thrust rollers 24 with vertical axes of rotation with which the shanks of the punches 21 are in contact. As the shanks move along the rollers, the pressing pressure in the mold is maintained until the polymerization of the molded mass is completed. A conveyor 25 for feeding the briquette into the mold with a drive 26 is also mounted on the frame 22. Rollers 27, 28 are installed on both sides of the conveyor belt

0 (брикетирующий пресс подпрессовывающе - го узла). Блок выгрузки состоит из цилиндра 29 с удлиненным выталкивающим пуансоном и накопител  30 готовой продукции. Цилиндр 29 закреплен также на раме 22 на0 (briquetting press of the pressing unit). The unloading unit consists of a cylinder 29 with an elongated pushing punch and a finished product accumulator 30. The cylinder 29 is also mounted on the frame 22 on

5 уровне нижней ветви конвейера.5 level of the lower branch of the conveyor.

Работает устройство следующим образом ..The device operates as follows ..

Производ тс  подготовительные работы перед включением основного конвейера.Preparatory work is done before turning on the main conveyor.

00

55

00

Включаетс  одновременный подогрев всех пресс-форм, наход щихс  в зоне II (фиг. 1) до 160-180°С. В это врем  в брикетирующем прессе 28 подпрессовывающего узла прессуют брикет по профилю издели  (немного меньших размеров), брикет поступает на транспортер 25. При совмещении пресс-формы с осью транспортера 25 пресс- форма закрываетс  временным стопором (не показан) со стороны, противоположной транспортеру 25, дл  ограничени  перемещени  брикета в пресс-форме. Включаютс  приводы 16 и 26. Брикет подаетс  в пресс- форму до упора в стопор. Включаетс  привод 16 транспортеров пресс-формы, стопор убираетс , включаетс  приводна  станци  3;. При совмещении осей пресс-формы и силовых цилиндров 19 включаетс  виброблок 23, подаетс  воздух в силовые цилиндры 19 и их пуансоны заход т в пресс-форму с про- тивоположных сторон, спрессовыва  смесь давлением 25-30 МПа. При перемещении пресс-форм в зоне 1 поддерживаетс  температура 160-180°С.The simultaneous heating of all molds located in zone II (Fig. 1) to 160-180 ° C is included. At this time, in the briquetting press 28 of the pressing unit, the briquette is pressed along the product profile (slightly smaller dimensions), the briquette enters the conveyor 25. When the mold is aligned with the axis of the conveyor 25, the mold is closed by a temporary stopper (not shown) from the side opposite to the conveyor 25 to limit the movement of the briquette in the mold. Drives 16 and 26 are turned on. The briquette is fed into the mold until it stops at the stop. The drive 16 of the mold conveyors is turned on, the stopper is removed, the drive station 3 is turned on; When combining the axes of the mold and the power cylinders 19, the vibrating unit 23 is turned on, air is supplied to the power cylinders 19 and their punches enter the mold from the opposite sides, compressing the mixture with a pressure of 25-30 MPa. When moving the molds in zone 1, a temperature of 160-180 ° C is maintained.

Начинаетс  беспрерывна  работа кон- вейера. При движении пресс-форм слева направо по стрелке фиг. 1 захваты разжимаютс  при упоре хвостовиков пуансонов в ролики 24 и выступающа  часть пуансона , замыкающа  пресс-форму, начинает катитьс  по роликам 24, сохран   усилие рабочего давлени  25-30 МПа до окончани  полимеризации издели .The conveyor runs continuously. As the molds move from left to right in the direction of the arrow of FIG. 1, the grips are unclenched when the shanks of the punches abut against the rollers 24 and the protruding part of the punch closing the mold begins to roll on the rollers 24, maintaining a working pressure force of 25-30 MPa until the product is polymerized.

5 10 15 0 5 10 15 0

5 0 fifty

55

После полной передачи прессующего усили  на упорные ролики 24 рама 22, на которой смонтированы силовые цилиндры 19 и транспортер 25, под действием нижней ветви конвейера отход т в исходное положение (до совмещени  прессующих цилиндров 19 и транспортера 25 с ос ми следующих пресс-форм). При этом происходит следующее.After the transfer of the pressing force to the thrust rollers 24, the frame 22, on which the power cylinders 19 and the conveyor 25 are mounted, move to the initial position under the action of the lower branch of the conveyor (until the compression cylinders 19 and the conveyor 25 are aligned with the axes of the following molds). In doing so, the following occurs.

За врем  прессовани  при движении верхней ветви конвейера по стрелке, указанной на фиг. 1, цилиндр блока выгрузки 29 подводит пуансон с небольшим зазором к матрице нижней ветви конвейера. Как только закончитс  процесс прессовани  и пнев- мозахваты 19 освобод т пуансоны и передадут прессующее усилие на упорные ролики 24, рама 22 синхронно с нижней ветвью конвейера начнет перемещатьс  в обратном направлении и сразу, в начале движени  рамы назад, происходит выгрузка готового издели  из пресс-формы штоком силового цилиндра 29 блока выгрузки.During pressing, the upper branch of the conveyor moves in the direction of the arrow indicated in FIG. 1, the cylinder of the unloading unit 29 brings the punch with a small gap to the matrix of the lower branch of the conveyor. As soon as the pressing process is completed and the pneumatic grippers 19 release the punches and transfer the pressing force to the thrust rollers 24, the frame 22 synchronously with the lower branch of the conveyor starts to move in the opposite direction and immediately, at the beginning of the movement of the frame back, the finished product is unloaded from the press shaped by the stem of the power cylinder 29 of the unloading unit.

В конце участка 1 полимеризаци  стружечно-клеевой массы завершена, .поэтому пуансоны удал ютс  и начинаетс  интенсивное охлаждение пресс-форм до 20°С. Идет нормализаци  издели . Когда готовое изделие охлаждаетс  по всему сечению в пресс-форме до 20°С, исключаетс  его коробление .At the end of section 1, the polymerization of the chipboard mass is completed. Therefore, the punches are removed and the molds are intensively cooled to 20 ° C. The product is normalizing. When the finished product is cooled over the entire cross section in the mold to 20 ° C, warpage is avoided.

Освобожденные от изделий пресс-формы поступают в зону III (фиг. 1) интенсивного нагрева 20-180°С и цикл повтор етс .The molds released from the products enter the zone III (Fig. 1) of intensive heating of 20-180 ° C and the cycle repeats.

Claims (5)

1. Способ изготовлени  фигурных строительных изделий из стружечно-клеевой массы путем прессовани  с приложением давлени  и возмущающего усили  вибрации , транспортировани  в закрытых пресс- формах, извлечени  изделий и нормализации, от личающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и уменьшени  энергозатрат, возмущающее усилие вибрации прикладывают .в направлении, поперечном усилию прессовани , а процесс нормализации издели  осуществл ют в процессе его транспортировани  в закрытых пресс-формах после сн ти  давлени  прессовани .1. A method of manufacturing shaped building products from chipboard mass by pressing with application of a pressure and a disturbing vibration force, transportation in closed molds, product extraction and normalization, characterized in that, in order to increase productivity and reduce energy consumption, disturbing force vibrations are applied in the direction transverse to the pressing force, and the process of normalization of the product is carried out during its transportation in closed molds after depressing the pressure ovany. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью расширени  номенклатуры выпускаемых изделий и обеспечени  возможности изготовлени  длинномерных по- гонажных изделий, стружечно-клеевую массу прессуют одновременно с противоположных торцов пресс-форм по меньшему2. The method according to p. 1, characterized in that, in order to expand the range of products and provide the possibility of manufacturing long lengths of molded products, the chip-adhesive mass is pressed simultaneously from opposite ends of the molds at a lower сечению, а массу перед подачей в пресс- форму брикетируют.cross-section, and the mass is briquetted before being fed into the mold. 3. Способ поп. 1, отличающийс  тем, что, с целью снижени  усили  при Vis- влечении готового издели  из пресс-формы, между поверхностью издели  и пресс-формой устанавливают пластины, извлекают готовое изделие путем приложени  к одному из его торцов выталкивающего усили , а извлечение осуществл ют вместе с пластинами .3. The method of pop. 1, characterized in that, in order to reduce the force when Vis- attracting the finished product from the mold, plates are installed between the surface of the product and the mold, the finished product is removed by applying a pushing force to one of its ends, and the extraction is carried out together with plates. 4. Устройство дл  изготовлени  фигурных строительных изделий из стружечно- клеевой массы, включающее конвейер в виде транспортера с пресс-формами, имеющими корпус и пуансон, загрузочные бункеры с подпрессовывающим узлом, прессующий узел с силовыми цилиндрами и. виброблоком, а также приспособление выгрузки готового издели  и привод в виде зубчатых колес , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности , снижени  энергозатрат и расширени  номенклатуры выпускаемых изделий, корпус пресс-формы выполнен в виде обоймы замкнутого поперечного сечени  с продольными и поперечными ребрами жесткости, соединенными при помощи пальцев в конвейерную цепь, внутри обоймы установлена съемна  матрица с верхней и нижней пластинами , ширина которых соответствует ширине верхней и нижней поверхности матрицы , силовые цилиндры прессующих узлов установлены с торцов матриц, а шток каждого цилиндра снабжен захватом пуансона, вдоль верхней ветви конвейерной цепи установлены упорные ролики с вертикальными ос ми вращени , подпрессовочный узел выполнен в виде брикетирующего пресса и транспортера подачи брикета в пресс-форму , установленного с возможностью синхронного перемещени  с пресс-формой в пределах шага конвейерной цепи, при этом приспособление выгрузки готового издели 4. A device for the manufacture of shaped building products from chipboard mass, comprising a conveyor in the form of a conveyor with molds having a housing and a punch, loading hoppers with a pressing unit, a pressing unit with power cylinders and. a vibration unit, as well as a device for unloading the finished product and a drive in the form of gears, characterized in that, in order to increase productivity, reduce energy consumption and expand the product range, the mold body is made in the form of a closed cross-section cage with longitudinal and transverse stiffeners connected by fingers to the conveyor chain, a removable matrix with upper and lower plates, the width of which corresponds to the width of the upper and lower surfaces, is installed inside the cage atria, power cylinders of the pressing units are installed from the ends of the dies, and the rod of each cylinder is equipped with a grip of the punch, thrust rollers with vertical axes of rotation are installed along the upper branch of the conveyor chain, the pressing unit is made in the form of a briquetting press and a conveyor for feeding the briquette into the mold installed with the possibility of synchronous movement with the mold within the pitch of the conveyor chain, with the device unloading the finished product выполнено в виде силового цилиндра, расположенного на выходе нижней цепи конвейера на уровне торцов пресс-форм, и приемника готового издели , а силовой цилиндр установлен с возможностью перемещени  синхронно с пресс-формами в пределах шага конвейерной цепи,made in the form of a power cylinder located at the outlet of the lower chain of the conveyor at the level of the ends of the molds, and the receiver of the finished product, and the power cylinder is mounted to move synchronously with the molds within the step of the conveyor chain, 5. Устройство по п. 4, отличающее- с   тем, что пресс-формы снабжены верхними и нижними транспортерами в виде нат нутых на барабаны лент, которые одной ветвью проход т внутри пресс-формы с образованием ее пластин, э другой охватывают обойму соответственно сверху и снизу, а барабаны закреплены на корпусе пресс- формы, одна пара барабанов снабжена шестерн ми , наход щимис  в зацеплении между собой, при этом нижн   шестерн  установлена с возможностью соединени  с шестерней привода.5. The device according to p. 4, characterized in that the molds are equipped with upper and lower conveyors in the form of tapes stretched onto the drums, which pass through one branch inside the mold with the formation of its plates, and the other cover the clip, respectively, from above and from the bottom, and the drums are fixed on the mold body, one pair of drums is provided with gears that are meshed with each other, while the lower gear is mounted with the possibility of connection with the drive gear. Фиг. /FIG. / (риг. 2(rig. 2 у,-ГГ Тг Г Г г г,г г г с г rUgy, -GG Tg G G g g, g g g s g rUg 9Ъ«-.49Ъ «-. 4 5-Б5 B фиг.Зfig.Z /777777$77&77&7Я77 ЬММЛ / 777777 $ 77 & 77 & 7Я77 NML Фиг. 7FIG. 7 .. W////W //// Фиг. ВFIG. AT Ф« 9F "9 ЈW 6ЈW 6