RU1794613C - Plant for cleaning moving bands - Google Patents

Abstract

Использование: очистка лент при непрерывном их движении. Сущность изобретени : в зачисткой машине, выполненной щетками и прижимными роликами, оси которых лежат на лини х параллельных друг другу и составл ют с горизонтальной осью установки угол 6-16°, щетки расположены в шахматном пор дке относительно прижимных роликов, число которых на единицу больше числа щеток. Диаметр каждой последующей щетки на 5-15% меньше диаметра предыдущей, 1 з.п. ф-лы, 1 ил.Usage: cleaning tapes with their continuous movement. SUMMARY OF THE INVENTION: in a stripping machine made with brushes and pressure rollers whose axes lie on lines parallel to each other and make an angle of 6-16 ° with the horizontal axis of the installation, the brushes are staggered relative to pressure rollers, the number of which on one greater than the number of brushes. The diameter of each subsequent brush is 5-15% less than the diameter of the previous one, 1 zp f-ly, 1 ill.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при получении биметаллических и многослойных материалов в цветной промышленности .The invention relates to rolling production and can be used to produce bimetallic and multilayer materials in the non-ferrous industry.

Известно устройство дл  плакировани  полос лентами, содержащее расположенные по ходу технологического процесса разматывающее устройство дл  полосы, зачистную машину дл  полосы, разматывающее устройство дл  лент, систему направл ющих , стан холодной прокатки и моталку плакированной полосы,причем эачистна  машина выполнена в виде станины с монтированными в ней двум  парами зачистных роликов одинакового диаметра.A device for strip cladding tapes is known which comprises, in the process, an unwinding device for a strip, a stripping machine for a strip, an unwinding device for strips, a guide system, a cold rolling mill and a coiler of a clad strip, the echist machine being made in the form of a frame with mounted her two pairs of stripping rollers of the same diameter.

Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность качественной зачистки поверхности тонкой ленты из-за ненадежного контакта зачищенной поверхности со щетками, вследствие вертикального расположени  последних под другом, а также неустойчивость нат жени  полосы.A disadvantage of the known device is the impossibility of high-quality cleaning of the surface of a thin tape due to unreliable contact of the cleaned surface with the brushes, due to the vertical location of the latter under the other, as well as the instability of the strip tension.

Наиболее близкой по технической сущности к за вл емому  вл етс  установка дл  плакировани  полос лентами, содержаща  расположенные по ходу технологического процесса смоточно-намоточные устройства, зачистную машину со щетками и прижимными роликами и стан холодной прокатки.The closest in technical essence to the claimed invention is the installation for strip cladding with tapes, containing winding devices located along the process, a stripping machine with brushes and pressure rollers and a cold rolling mill.

Известна 1 установка имеет р д недостатков . Так применение одной пары щетка-прижимной ролик не обеспечивает получение заданной чистоты поверхности. Расположение щетки и прижимного ролика напротив друг друга не способствует надежности контакта щетки по всей ширине полосы .Known 1 installation has a number of disadvantages. So the use of one pair of brush-pinch roller does not provide a given surface cleanliness. The location of the brush and the pressure roller opposite each other does not contribute to the reliability of the brush contact across the entire strip width.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий.The aim of the invention is to improve product quality.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известной установке дл  плакировани  полос лентами, содержащей по ходу технологического процесса смоточно-намоточные устройства, зачистную машину со щетками и прижимными роликами и стан холодной прокатки согласно изобретению щетки заXJThis goal is achieved by the fact that in the known installation for strip cladding with tapes, containing winding devices, a stripping machine with brushes and pinch rollers and a cold rolling mill according to the invention

ОABOUT

4 СЬ4 b

СО With

чистной машины установлены в шахматном пор дке относительно прижимных роликов, количество которых на единицу превышает количество щеток, оси щеток и прижимных роликов расположёны параллельно друг другу и составл ют угол 6-16° с горизонтальной осью установки. При этом диаметр каждой последующей по ходу технологического процесса щетки выполнен на 5-15% меньше диаметра предыдущей. clean machines are installed in a checkerboard pattern relative to the pressure rollers, the number of which exceeds the number of brushes by one, the axes of the brushes and pressure rollers are parallel to each other and make an angle of 6-16 ° with the horizontal axis of the installation. Moreover, the diameter of each brush following the technological process is 5-15% smaller than the diameter of the previous one.

На чертеже схематично изображен продольный разрез установки.The drawing schematically shows a longitudinal section of the installation.

Установка содержит сматыватель 1 полосы 2, сматыватель 3 плакировочной ленты 4, зачистную машину 5 со щетками (5,7. установленными в шахматном пор дке относительно прижимных роликов 8, расположенных в траверсе 9 и стан холодной прокатки 10, за которым расположено намоточное устройство 11 дл  плакированной полосы 12.The installation includes a coiler 1 strip 2, coiler 3 cladding tape 4, a stripping machine 5 with brushes (5.7. Installed in a checkerboard pattern relative to the pressure rollers 8 located in the crosshead 9 and the cold rolling mill 10, behind which there is a winding device 11 for clad strip 12.

Установка работает следующим образом . ..;-; ; .. / . .; ... . - ...Installation works as follows. ..; -; ; .. /. .; ... - ...

Со сматывател  1 полоса 2 подаетс  через зачистную машину 5 в стан холодной прокатки 10. Одновременно плакировочна  полоса 4 со сматывател  3 подаетс  б стай холодной прокатки 10. где происходит обжатие собраннойI заготовки. Плакированна  полоса 12 сматываетс  в рулон с помощью намоточного устройства 11. Траверса 9 установлена под углом к горизонтали и имеет возможность вертикального перемещени  от привода (на чертеже не показан), в результате чего осуществл етс  прижатие полосы 2 к щеткам 6,7 дл  ее зачистки.From the rewinder 1, the strip 2 is fed through the stripping machine 5 to the cold rolling mill 10. At the same time, the plating strip 4 from the rewinder 3 is fed to the flock of cold rolling 10. where the assembled I blank is crimped. The clad strip 12 is wound onto a roll by means of a winding device 11. The cross beam 9 is installed at an angle to the horizontal and can be moved vertically from the drive (not shown in the drawing), as a result of which the strip 2 is pressed against the brushes 6,7 for stripping.

Расположение щеток по отношению к прижимным роликам в шахматном пор дке позвол ет увеличить Площадь соприкосновени  очищаемой полосы с рабочей поверхкостью щеток и регулировать силу прижати  каждой щетки.The position of the brushes in relation to the pressure rollers in a checkerboard pattern allows to increase the area of contact of the strip to be cleaned with the working surface of the brushes and to regulate the pressing force of each brush.

Минимальное количество щеток - две обусловлено тем, что требуемое качество поверхности может быть обеспечено поThe minimum number of brushes - two due to the fact that the required surface quality can be ensured by

меньшей мере, двухстадийным процессом, который включает предварительную и чистовую зачистки. Из чертежа видно, что шахматный пор док осуществим при числе прижимных роликов на единицу большимat least two-stage process, which includes preliminary and finishing stripping. It can be seen from the drawing that the chess order is feasible with the number of pressure rollers per unit large

числа щеток.number of brushes.

На чертеже показано исходное положение щеток и прижимных роликов при за- правке полосы, когда оси щеток и прижимных роликов лежат на параллельныхThe drawing shows the initial position of the brushes and pressure rollers when filling the strip, when the axes of the brushes and pressure rollers lie on parallel

лини х. Угол подъема а выбираетс  в пределах 6-16°.line x. The elevation angle a is selected between 6-16 °.

Испытани  на вакуумную плотность в издели х электронной техники показали, что применение полученных полос привело к снижению брака с 0,8% до 0,3%.Vacuum density tests in electronic products showed that the use of the resulting strips resulted in a reduction in rejects from 0.8% to 0.3%.

Claims (1)

Формула изобретени  1. Установка дл  плакировани  полос лентами, содержаща  расположенные по ходу технологического процесса смоточно- намоточные устройства, зачистную машину со щетками и прижимными роликами и стан холодной прокатки, от л и ч а ю ща   с   тем, что, с целью повышени  качества изделий, щетки зачисткой .машины установлены в шахматном пор дке относительно прижимных роликов, количество которых на единицу превышает количество щеток, оси щеток и прижимных роликов расположены параллельных плоскост х составл ющих угол 6-16° к горизонтальной плоскости,SUMMARY OF THE INVENTION 1. An installation for cladding strips with tapes, comprising winding devices located in the process, a stripping machine with brushes and pressure rollers and a cold rolling mill, so that, in order to improve the quality of products , brushes for stripping. machines are installed in a checkerboard pattern relative to the pressure rollers, the number of which exceeds the number of brushes by one, the axis of the brushes and pressure rollers are parallel to planes making an angle of 6-16 ° to the burn ontalnoy plane 2, Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а   - с   тем, что диаметр каждой последующей по ходу технологического процесса щетки выполнен на 5...15% меньше диаметра предыдущей.2, Installation according to claim 1, with the exception that the diameter of each subsequent brush in the course of the technological process is 5 ... 15% smaller than the diameter of the previous one.