RU1794539C - Method of making parts, having curvilinear flange with concave portion in plan view - Google Patents

Method of making parts, having curvilinear flange with concave portion in plan view

Info

Publication number
RU1794539C
RU1794539C SU904869018A SU4869018A RU1794539C RU 1794539 C RU1794539 C RU 1794539C SU 904869018 A SU904869018 A SU 904869018A SU 4869018 A SU4869018 A SU 4869018A RU 1794539 C RU1794539 C RU 1794539C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
corrugations
plan
view
concave portion
flange
Prior art date
Application number
SU904869018A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Федотович Осипов
Фаяз Зуфарович Халитов
Original Assignee
Волжское объединение по производству легковых автомобилей
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волжское объединение по производству легковых автомобилей filed Critical Волжское объединение по производству легковых автомобилей
Priority to SU904869018A priority Critical patent/RU1794539C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1794539C publication Critical patent/RU1794539C/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : первоначально вырубают плоскую заготовку и одновременно в зоне будущей боковой стенки вогнутого участка штампуют гофры синусоидальной образующей. Затем осуществл ют гибку-формовку готового издели  с расправлением гофров. Количество гофров определ ют из соотношени , приведенного в формуле изобретени . 1 з.п. ф-лы, 3 ил.SUMMARY OF THE INVENTION: A flat billet is initially cut down and at the same time, corrugations of a sinusoidal generatrix are punched in the area of the future side wall of the concave section. Then, the finished product is bent and molded with the corrugations straightened. The number of corrugations is determined from the ratio given in the claims. 1 s.p. f-ly, 3 ill.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в автомобилестроении при изготовлении деталей из листа.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the automotive industry in the manufacture of sheet metal parts.

Известен способ изготовлени  деталей с фланцем криволинейной формы в плане с вогнутым участком, включающий вырубку плоской заготовки, гибку - формовку и штамповку гофр в боковой стенке, вогнутого участка.A known method of manufacturing parts with a curved flange in plan with a concave section, including cutting a flat workpiece, bending - forming and stamping corrugations in the side wall of a concave section.

Известный способ не позвол ет получить качественную деталь с плоским фланцем из стали повышенной прочности с уменьшенной толщиной,The known method does not allow to obtain a high-quality part with a flat flange made of high-strength steel with reduced thickness,

Целью изобретени   вл етс  повышение качества упом нутых деталей.An object of the invention is to improve the quality of said parts.

Дл  достижени  поставленной цели первоначально штампуют гофры одновременно с вырубкой заготовки, а в процессе гибки- формовки производ т расправление гофр, которые выполн ют с синусоидальной образующей .To achieve this goal, the corrugations are initially stamped simultaneously with the cutting of the workpiece, and during the bending process, the corrugations are expanded, which are performed with a sinusoidal generatrix.

Количество гофр определ етс  из следующего соотношени :The number of corrugations is determined from the following ratio:

И Х1 хAnd x1 x

:; :;

v - icosa-av - icosa-a

где xi - длина вогнутого участка на детали в , мм:where xi is the length of the concave section on the part in, mm:

х - длина вогнутого участка на заготовке в мм; x is the length of the concave portion on the workpiece in mm;

а -ччетзерть периода синусоиды гофра, мм;a - countertreeper period of the sinusoid corrugation, mm;

cosa - угол подьема синусоиды гофра, град.cosa - elevation angle of the sinusoid of the corrugation, deg.

На фиг.1 показана вырубка заготовки и формовка гофра; на фиг. 2 - вид гофра в сечении; на фит. 3 - готова  деталь с фланцем криволинейной формы в плане.Figure 1 shows the blanking and molding of the corrugation; in FIG. 2 is a cross-sectional view of a corrugation; on fit. 3 - the part is ready with a curved flange in plan view.

Способ реализуют следующим образом.The method is implemented as follows.

На карте из листа стали повышенной прочности с уменьшенной толщиной наход т область будущей отформованной стенки вогнутого участка детали и при вырубке заготовки за один ход пресса делают волнообразные гофры (см. фиг.1).On the map, a sheet of increased strength steel sheet with reduced thickness is used to find the area of the future molded wall of the concave section of the part and, when cutting the workpiece, wave-like corrugations are made in one press stroke (see Fig. 1).

Угол подьема и четверть периода гофра при расчетах выбирают в зависимости от % деформации вогнутого участка, т.е. от разелThe angle of rise and a quarter of the corrugation period in the calculations are selected depending on the% deformation of the concave section, i.e. from split

сwith

vjvj

ЮYU

(L

со юwith y

ницы xi-x. Затем, формируют заготовку с волнообразным гофром. При формовке волнообразные гофры выт гиваютс  и компенсируют раст гивающие тангенциальные напр жени , которые ранее при формовке детали 1 без гофр (см. фиг.1) в зоне вогнутого участка 2 по радиусу в-деталь на внутрен- ней кромке фланца 3 образуют тангенциально-раст гивающие напр жени  и создают во фланце 4 продольный изгиб за нейтральной линией 5 фланца 4, где по вл етс  гофр 6. Этот гофр не возникает при применении описанного способа.nice xi-x. Then, a blank with a wave-shaped corrugation is formed. During molding, wave-like corrugations are stretched and compensate for tensile tangential stresses, which previously when molding part 1 without corrugations (see Fig. 1) in the area of concave section 2 along the radius of the b-part on the inner edge of flange 3 form tangentially these stresses and create a longitudinal bend in flange 4 behind the neutral line 5 of flange 4, where corrugation 6 appears. This corrugation does not occur when using the described method.

00

Избавление от гофр на фланце детали дает возможность обеспечить при сварке полное прилегание деталей друг к другу, что улучшает качество сварной точки и точность сборки деталей. Также дает возможность перевести деталь со стали 08КП толщиной 0,8 мм на сталь повышенной прочности 08ГСЮТ толщиной 0,7 мм (чем тоньше лист, тем больше веро тность потери устойчивости второго вида - гофрообразование). При этом, снижаетс  вес и себестоимость (например , автомобил ), т.к. сталь 08ГСЮТ дешевле стали 08КП.Getting rid of corrugations on the flange of the part makes it possible to ensure that during welding, the parts fit completely together, which improves the quality of the weld point and the accuracy of assembly of the parts. It also makes it possible to transfer the part from 08KP steel with a thickness of 0.8 mm to high-strength steel 08GSYuT with a thickness of 0.7 mm (the thinner the sheet, the greater the probability of loss of stability of the second type - corrugation). At the same time, the weight and cost (for example, a car) are reduced, because 08GSYUT steel is cheaper than 08KP steel.

SU904869018A 1990-09-24 1990-09-24 Method of making parts, having curvilinear flange with concave portion in plan view RU1794539C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904869018A RU1794539C (en) 1990-09-24 1990-09-24 Method of making parts, having curvilinear flange with concave portion in plan view

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904869018A RU1794539C (en) 1990-09-24 1990-09-24 Method of making parts, having curvilinear flange with concave portion in plan view

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1794539C true RU1794539C (en) 1993-02-15

Family

ID=21537628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904869018A RU1794539C (en) 1990-09-24 1990-09-24 Method of making parts, having curvilinear flange with concave portion in plan view

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1794539C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Бутузов Е.А. Специальные виды штамповки, - М.: Высша школа, 1963, с. 30-35. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5924316A (en) Method of manufacturing pipes having sections with different wall thicknesses
EP0195157B1 (en) Method of forming box-section frame members
US10391537B2 (en) Method and system for flanging a metal piece
JP5640346B2 (en) Manufacturing method of polygonal closed cross-section structural parts
US6186696B1 (en) Method for the crosswise shrinking of a cylindrical part in a tubular part, tool kit for its implementation, and assembly of two corresponding parts
US4346580A (en) Manufacture of lightweight drawn and ironed can bodies
US4345360A (en) Method of forming a metal wheel
RU1794539C (en) Method of making parts, having curvilinear flange with concave portion in plan view
US7251890B2 (en) Method for producing wheel pans
EP0164161B1 (en) Method and apparatus of manufacturing a body of a container and said body
JPH05228568A (en) Press forming method of axle case
JP2005517854A (en) Method for manufacturing a cover that fits over the end of an exhaust pipe of a motor vehicle, and a cover manufactured according to this method
JP3593381B2 (en) Pipe flattening method and die used for it
JPH0866730A (en) Deep draw forming method for metallic sheet
SU1518047A1 (en) Method of producing curvilinear taps viewed in plan
US9283602B2 (en) Process and apparatus for producing a hollow body, and hollow body
EP0510759B1 (en) A method of producing a thin-walled pipe bend
JPH08174047A (en) Method for forming structural member for automobile using hollow extruded profile
JPH07171625A (en) Method for preventing deformation of press formed article
JPS6357133B2 (en)
RU1492558C (en) Tube bending method
CA2548271A1 (en) Method for producing a hollow profile
RU2060085C1 (en) Method of making parts such as flat flanges with inner throat
SU795608A1 (en) Method of producing thin walled branches
JP2722002B2 (en) Manufacturing method of fuel oil inlet