RU1792751C - Центробежный классификатор - Google Patents

Abstract

Использование: классификаци  дисперсных материалов в вихревом потоке газообразной среды. Сущность изобретени : классификатор содержит улиткообразную сепарационную камеру с патрубками ввода исходного материала и вывода продуктов разделени  ротором, расположенным внутри камеры, выполненным в виде рамки, соединенной посредством гибкого элемента с валом и установленной вплотную к боковой и торцовым стенкам этой камеры. Рамка установлена с возможностью вращени  по ходу движени  исходного материала. Причем суммарна  длина рамки и гибкого эле мента выполнена не менее максимального радиуса сепарационной камеры, а вал ротора расположён соосно этой камере. Рамка выполнена изогнутой в направлении вращени . 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

И

зобретение относитс  к устройствам

дл  кг ассификации дисперсных материалов в вих зевом потоке газообразной среды и може- быть использовано в производствах по переработке тонких порошков и пылей хими1- еской, металлургической, электротехнически и других отраслей промышленности . ; ... .-. ;- . , ;; .;. .: /.. Ч ;

Ирвестен центробежный классификатор , выключающий улиткообразную сепара- ционную камеру, имеющую в днище кольцевую щель дл  вывода грубого продукта , направл ющий лопаточный аппарат, патрубки подвода газообразной среды и дисперсного материала, расположенное тангейциалыю боковой стенке сепарационной камеры, патрубок отвода тонкого продукта и газа, расположенный в средней части )верхней торцевой стенки сепарационной камеры.

Недостатками указанного устройства  вл ютс  низка  производительность, обусловленна  затруднёнными услови ми попа- данил грубых частиц из р бьем.а сепарационной камеры в кольцевую щель дл  их удалени , а также ненадежна  работа в услови х разделени  высокодисперсных материалов , склонных к налипанйю и забиванию пространства между стенками улиты и лопаточным аппаратом.

По технической сущности наиболее близок к предлагаемому центробежный классификатор , включающий улиткообразную сепарационную камеру, имеющую в нижней части на периферии щель дл  вывода грубого продукта, патрубки подвода газообразной среды и дисперсного материала, расположенные тангенциально боковой стенке сепарационной камеры, патрубок отвода тонкого продукта и газа, расположённый в средней части одной из торцевых стенок сепарационной камеры, вал с дисковым ротором, расположенный внутри сепарационной камеры.

XI

Ю

hO

XJ

СП

Недостатком прототипа  вл етс  относительно низка  эффективность разделени  высокодисперсных материалов с характерным размером частиц (5-10) мкм и менее.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности разделени  высокодисперсных материалов.

Поставленна  цель Достигаетс  тем, что в центробежном классификаторе, включающем улиткообразную сепарационную камеру , имеющую в нижней части на периферии щель дл  вывода грубого продукта, патрубки подвода газообразной среды и дисперсного материала, расположённые тангенциально боковой стенке сепарацион- ной камеры, патрубок отвода тонкого продукта и газа, расположенный в средней части одной из торцевых стенок сепараци: онной камеры, вал с ротор ом; расположенный внутри сепарационной камеры, ротор :вып0лнен в виде рамки, соединенной по- средством тибкого элемента с валом и:;уста- новленной вплотную к боковой и торцевым стён- кам сепарационной камеры с возможностью врёщёни  по ходу перемещени  дисперсного материала, причем суммарна  длина рамки и; гибкого элеме1 а выполнена не менее максимального радиуса сепарационной камеры , а вал ротора расположён соосно се- парационной камере, Дл  улучшени  условий работы рамка имеет выпуклый в направлении вращени  профиль. ;, ; ;

На фиг.1 изображен предлагаемый классификатор, общий вид; на фиг.2 - раз- рез А-А на фиг.1. . :.: : .

Центробежный классификатор включает улиткообразную сепарационную камеру 1, имеющую в нижней части на периферии щель 2 дл  вывода грубого продукта, патрубки 3 и 4 предназначенные, соответственно , дл  подвода газообразн:ой среды и дисперсного материала и расположенные тангенциально боковой стенке сепарационной камеры, патрубок 5 отвода тонкого продукта и газа, расположенный в представленном варианте конструкции в средней части верхней торцевой стенки сепарационной камеры, вал б с ротором, расположённый внутри сепарационной камеры. Ротор выполнен в виде рамки 7, соединенной посредством гибкого элемента 8, например, посредством резинового стержн , пружины и т.п.. с лом 6. Рамка 7 установлена вплотную к боковой и торцевым стенкам сепарационной

камеры и имеет возможность вращени  по ходу перемещени  дисперсного материала, т.е. в направлении плавного убывани  радиуса улиты. Суммарна  длина рамки 7 и гибкого элемента 8 выполнена не менее максимального радиуса сепарационной камеры . Вал 6 ротора расположен соосно сепарационной камере. Рамка 7 выполнена изогнутой в направлении вращени .

Классификатор работает следующим образом.

Поток газообразной среды через патрубок 3 поступает в улиткообразную сепара- цибнную камеру 1, где закручиваетс  и

образует вихревое течение со стоком через патрубок 5. Поступающий через патрубок 4 исходный дисперсный материал в поле цен- тробежных сил вихревого течени  газообразной среды подвергаетс  разделению:

относительно крупные частицы, дл  которых превалируют центробежные силы инерции , концентрируютс  и оседают на периферии сепарационной камеры, откуда через щель 2 они вынос тс  в грубый продукт; наоборот, относительно мелкие частицы , Д/т  которых : превалируют центростремительные силы аэродинамического сопротивлени , током газообразной среды увлекаютс  к патрубку 5 и вынос тс 

на последующее пылеотделение.

В процессе работы аппарата вращение вала 6 через гибкий элемент 8 передаетс  рамке 7, котора  обегает пространство сепарационной камеры, посто нно наход сь в

контакте с ее стенками и лишь у задней

кромки улиточного профил  перескакива  с минимального радиуса улиты на максимальный . Наличие рамки практически не создает преп тствий дл  вихревого течени  взвеси

в сепарационной камере классификатора, а ее движение улучшает услови  скольжени  дисперсного материала по стенкам камеры. В конечном счете это приводит к повышению эффективности разделени  в предлагаемом классификаторе высокодисперсных материалов.

Проведенные испытани  классификатора показали, что он устойчиво работает в услови х разделени  высокодисперсных материалов с характерным размером частиц (1-10) мкм и обеспечивает четкость разделени  на уровне 0,5-0,6 по сравнению

с уровнем 0,3-0,4 у прототипа.

-

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Центробежный классификатор, включающий улиткообразную сепарацмонную камеру, имеющую в нижней части на периферии щель дл  вывода грубого продукта, гфтрубки подвода газообразной среды и дисперсного материала, расположенные тангенциально боковой стенке сепарацион- нЬй камеры, патрубок отвода тонкого продукта и газа, расположенный в средней чфст и одной из торцевых стенок сепараци- р(жой камеры, вал с ротором, расположен- нЦй внутри сепарационной камеры, о т л и- ч ia ю щ и и с   тем, .что, с целью повышени  эффективнести разделени  высокодисперсного материала, ротор выполнен в виде рамки , соединенной посредством гибкого элемента с валом и установленной вплотную к боковой.и торцевым стенкам сепарацион- ный камеры с возможностью вращени  по ходу перемещени  дисперсного материала, причем суммарна  длина рамки и гибкого элемента выполнена не менее максимального радиуса сёпараци онной камеры, а вал ротора расположен соосно с сепарационной камерой,
2. 2..Классификатор по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что рамка выполнена изогнутой в направлении вращени .