RU1786151C - Способ получени брикетов из промышленных дисперсных материалов - Google Patents

Способ получени брикетов из промышленных дисперсных материалов

Info

Publication number
RU1786151C
RU1786151C SU904890701A SU4890701A RU1786151C RU 1786151 C RU1786151 C RU 1786151C SU 904890701 A SU904890701 A SU 904890701A SU 4890701 A SU4890701 A SU 4890701A RU 1786151 C RU1786151 C RU 1786151C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
briquettes
granules
drying
industrial
blowing
Prior art date
Application number
SU904890701A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Иванович Бердников
Игорь Александрович Копырин
Михаил Иванович Воскобойник
Рудольф Алексеевич Ковынев
Олег Филиппович Полухин
Николай Николаевич Харитонов
Юрий Степанович Малышев
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности filed Critical Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority to SU904890701A priority Critical patent/RU1786151C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1786151C publication Critical patent/RU1786151C/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относитс  к области металлургии, горнодобывающей промышленности и может быть использовано в строительной промышленности дл  производства строительных материалов. Сущность: способ получени  брикетов из промышленных дисперсных материалов вкл ючаёт гранул цию йс ходных материал ᥠс добавкой св зующего, сушку гранул, прессование гранул в брикеты и сушку брикетов. Новым в способе  вл етс  использование в качестве св зующего водного раствора жидкого стекла и сушка гранул путем обдувки их на заключительной стадии гранул ции углекислым газом Обдувку углекислым газом осуществл ют с максимальной интенсивностью и заканчивают в момент прилйпайй  гранул к стайкам гранул тора (угол естественного откоса 35-55. Реализаци  изобретени  позволит повысить производительность брикетировани  и качество брикетов. 1 с.п. ф-лы, 1 табл.

Description

с/
с
Изобретение относитс  к области металлургии (утилизаци  мелких фракций фер- росплавов, лигатур, модификаторов), горнодобывающей промышленности (бри- кетирование рудной мелочи) и может быть применено в строительной промышленности дл  производства строительных материалов .
Известен способ получени  брикетов из промышленных дисперсных материалов, заключающийс  в смешении исходного материала со св зующим в механических смесител х (бегуны, лопастные смесители и др.) до получени  однородной смеси, подсушки смеси на воздухе, прессовании брикетов из полученной смеси (на штемпельных, таблеточных или валковых прессах) и тепловой сушки отпрессованных брикетов с целью окончательного отверждени  брикетов.
Недостаток указанного способа состоит в том. что мелкодисперсна  составл юща  исходного материала в смеси со св зующим образует медленно сохнущую в зкую массу, что неизбежно приводит к налипанию смеси на стенки прессового инструмента с образованием трудноудал ёмбгб гарниссзжа и к. низкой прочности сырых брикетов, вызывающей разрушение их при малейших толчках . Это ведет к значительным затруднени м в использовании стандартного механического оборудовани  дл  подачи смеси к прессу (питатели, дозаторы) и передачи отпрессованных брикетов на сушку (транспортеры, укладчики). Подсушка смеси на воздухе малоэффективна, так как подсыхает лишь поверхностна  корка замешанной массы, в то врем  как середина ее сохран етс  в зкой.
Ч| 00 Оч
Л
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ получени  таблеток из пылей и шламов металлургического производства , выбранный в качестве прототипа . Суть его состоит в том, что исходный дисперсный материал вначале подвергают влажной гранул ции с добавкой водного раствора лигносульфоната до получени  гранул размером 5-15 мм. Затем гранулы подсушивают при температуре 80-270°С до остаточного содержани  влаги 5-10% и повторно гранулируют насухую путем продав- ливани  через фильеру до конечных размеров 1-3 мм. Полученную гранулированную смесь прессуют, отпрессованные таблетки высушивают окончательно до требуемой влажности.
Технологи  изготовлени  таблеток может быть перенесена на изготовление брикетов . Но следует учесть, что размер брикетов (4СИОО мм) значительно больше, чем таблеток (5-10 мм). Поэтому при брике- тировании гранулы могут быть также больше (5-15 мм), а необходимость в сухой гранул ции отпадает.
Брикетирование различных дисперсных материалов по-данной технологии показало , что подготовленна  к прессованию гранулированна  смесь имеет хорошую сыпучесть (полностью прекратились отказы автоматического дозатора смеси), а прочность сырого брикета возросла в 20-40 раз, при этом нет необходимости в ручной выгрузке отпрессованных брикетов в бункер. Однако из-за значительной продолжительности операции сушки гранул чрезмерно зат гивалс  и часто нарушалс  весь технологический процесс брикетированй . Кроме того, лигносульфонат и его аналог - сульфитноспиртова  барда -  вл ютс  неудовлетворительными св зующими дл  брикетированй  металлургических отходов. Брикеты, изготавливаемые на этих св зующих , имеют малую прочность, неводостойки , плохо хран тс , содержат значительное.; содержание серы,  вл ющейс  вредной примесью в металлах, и плохо раствор ютс  в жидком чугуне.
Цель изобретени  - повышение производительности брикетированй  и качества брикетов.
Указанна  цель достигаетс  тем, что по способу получени  брикетов из промышленных дисперсных материалов, включающему гранул цию исходного материала с добавкой св зукйцего, сушку гранул, прессование их в брикеты и сушку брикетов, в качестве св зующего используют водный раствор жидкого стекла, а сушку гранул осуществл ют путем обдувки их на заключительной стадии гранул ции углекислым газом до достижени  смесью угла естественного откоса 35-55°С.
Дл  реализации предлагаемого способа исходный материал гранулируют с добавкой водного раствора жидкого стекла в гранул - торах любого типа (чашевых, конических, барабанных, с псевдоожиженным слоем).
0 При этом плотность жидкого стекла подбирают так,.чтобы получить оптимальный размер гранул, который, с свою очередь, зависит от размеров брикета. На заключительной стадии гранул ции (без отключени 
5 гранул тора) гранулы сушат химическим способом - обдувкой их углекислым газом. Обдувку углекислым газом ведут с максимальной интенсивностью, но не вызывающей выдувани  материала из гранул тора,
0 до достижени  смесью угла естественного откоса 35-55°С и заканчивают в момент прекращени  прилипани  гранул к стенкам гранул тора . Более длительна  обдувка ведет к ухудшению прессуемрсти смеси и сниже5 нию прочности брикета.
Пылевата  фракци  исходного материала в процессе скатывани  окомковываетс  до гранул размерами, близкими к размерам крупных зерен материала. В итоге смесь
0 получает сравнительно однородный грансо- став. При подаче углекислого газа происходит химическа  сушка гранул, упрочнение их поверхности, которые при этом сохран ют свойство прессуемости, обеспечиваетс 
5 высока  технологическа  текучесть смеси, заполн емость полости пресс-формы (объемна  дозировка), стабильность размеров и веса брикетов, возможность осуществлени  процесса брикетированй  без разрушени 
0 после выпрессовки.
При обдувке углекислым газом избыточна  влага не удал етс , а св зываетс  в прочные гидраты. В результате смесь, содержаща  3-4% влаги, приобретает свойст5 ва сыпучести, при этом угол естественного откоса соответствует 35-55°. Если смесь не передута, то сердцевина гранул остаетс  в зкой и смесь сохран ет свойство прессуемости ..
0
При прессовании более прочна  наружна  оболочка гранул деформируетс , а за счет в зкой сердцевины обеспечиваетс  прочное сцепление отвержденных оболо чек
5 гранул между собой. Окончательное отвер- ждение происходит при тепловой сушке брикета..
Предлагаемый способ получени  брикетов из промышленных дисперсных матери- алов реализован следующим образом.
Брикетировали отходы ферросилици  и флюоритовый концентрат по способу прототипа и по предлагаемому способу.1 Р качестве св зующего в первом случае использовали водный раствор лигносульфоната (5% по су- хому), во втором случае - водный раствор жидкого стекла (3% по сухому). Смесь гранулировали в чашевом окомкователе, диаметр чаши 1 м, скорость вращени  20об/мин. Еди- норазова  масса гранулируемого материала составл ла 10кг, интенсивность обдувки-1,5 л/мин. Брикеты диаметром 4 см и высотой 3-4 см прессовали на автоматизированном гидравлическом прессе с усилием 300 кН и сушили в стационарной электрической печи при 250°С. Результаты испытаний приведены в таблице.
Как видно из таблицы, по предлагаемой технологии продолжительность цикла бри- кетировани  сокращаетс  на 40%, прочно-
Продолжительность операции брикетировани  и результаты испытаний качества брикетов
по предлагаемому способу и по прототипу
Показатели
по прототипу
Продолжительн.ость операций , мин: гранулирование
обдувка сушка гранул прессование .сушка брикетов
Итого
Брикет из отходов ферросилици  ФС75 (фракци -3,2мм); прочность на сжатие, МПа
водопоглощение, % продолжительность растворени  в жидком чугуне при
1350°С, мин
Брикет из флюоритового концентрата ФФ95 (фракци - 0 ,64 мм):
прочность на сжатие, МПа содержание серы, %
сть брикетов увеличиваетс  на 30-40%, в несколько раз возрастает скорость растворени  брикета и уменьшаетс  содержание серы в нем.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  брикетов из промышленных дисперсных материалов, включающий гранул цию исходного материала с добавкой св зующего, сушку гранул, прессование их в брикеты и сушку брикетов, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  производительности брикетировани  и качества брикетов, в качестве Св зующего используют водный раствор жидкого стекла , а сушку гранул осуществл ют путем обдувки их на заключительной стадии гранул ций углекислым газом до достижени  смесью угла естественного откоса 35- 55°.. .
    Технологи 
    предлагаема 
    4
    2
    1
    120
    127
    35
    4,6
    22
    12,1
    0,5
    10
    72
    0,2
    48
    0,5
SU904890701A 1990-12-17 1990-12-17 Способ получени брикетов из промышленных дисперсных материалов RU1786151C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904890701A RU1786151C (ru) 1990-12-17 1990-12-17 Способ получени брикетов из промышленных дисперсных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904890701A RU1786151C (ru) 1990-12-17 1990-12-17 Способ получени брикетов из промышленных дисперсных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1786151C true RU1786151C (ru) 1993-01-07

Family

ID=21549898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904890701A RU1786151C (ru) 1990-12-17 1990-12-17 Способ получени брикетов из промышленных дисперсных материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1786151C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1548225. кл. С 22 В 1/24, 1990. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ПРОМЫШЛЕННЫХ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kapur Balling and granulation
JP5571345B2 (ja) ブリケットの製造方法、還元金属の製造方法、及び亜鉛若しくは鉛の分離方法
US5100464A (en) Steel mill by-product material briquettes and pellets
WO2010005023A1 (ja) ブリケットの製造方法、還元金属の製造方法、及び亜鉛若しくは鉛の分離方法
CA3124576C (en) Process for the production of iron ore fines agglomerate and the agglomerated product
JP2009052138A (ja) 炭材内装酸化金属ブリケットの製造方法
JPH02270922A (ja) 炭素粉の製団方法
RU1786151C (ru) Способ получени брикетов из промышленных дисперсных материалов
US20210355395A1 (en) Process for coal fine aggregation
JPH07504608A (ja) 微細粒状材料のブリケット成形および圧縮方法
JPS5948925B2 (ja) 転炉滓のフオ−ミング鎮静剤
US4139587A (en) Process for forming fluorspar compacts
JP4112827B2 (ja) Cr含有スラッジの処理方法
JPH0377258B2 (ru)
JPS6220835A (ja) スラグ回収粉鉄結着法
JPS60243235A (ja) 粉状製鉄原料の冷間塊成化法
JPS608284B2 (ja) 調整加炭材用ブリケツトの製造法
JP5554478B2 (ja) ブリケットの製造方法、還元金属の製造方法、及び亜鉛若しくは鉛の分離方法
JPS6227527A (ja) 脱珪スラグの利用方法
JPS61201740A (ja) 粉粒状鉱石あるいは金属の塊成方法
JPH03183729A (ja) 微粉鉄鉱石塊成化剤
JPS5867832A (ja) 溶解炉用原料の製造方法
JPS60184642A (ja) 非焼成塊成鉱の製造方法
RU2398029C2 (ru) Способ получения брикетов из промышленных дисперсных ферросплавов
JP5554481B2 (ja) ブリケットの製造方法、還元鉄の製造方法、及び亜鉛もしくは鉛の分離方法