RU1784494C - Способ изготовлени трафаретной печатной формы - Google Patents

Abstract

Использование: в полиграфической, радиотехнической и других отрасл х промышленности , использующих трафаретную печать. Сущность изобретени : на металлическую подложку с разделительным слоем нанос т фотополимерную композицию. Экспонируют через растрированное изображение . Про вл ют до удалени  незапо- лимеризовавшейс композиции. Осуществл ют гальваническое осаждение металла дл  формировани  пробельных элементов до образовани  трафареткой формы Заданной толщины. Отдел ют печатную форму от подложки механическим путем.

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  трафаретных печатных форм и может быть использовано в полиграфической , керамической, радиотехнической и других отрасл х промышленности, использующих трафаретную печать.

Известен способ изготовлени  трафаретной печатной формы, включающий нанесение на сетчатую основу копировального сло , формирование печатающих и пробельных элементов путем экспонировани  копи- ровального сло  через фотоформу и последующего его про влени .

Недостатком способа  вл етс  относительно низкое качество печатных форм, что обусловлено разбросом размеров печатающих элементов, соответствующих одинаковой плотности изображени  на оттиске, образованием муара, что  вл етс  следствием использовани  в качестве основы трафаретной сетки. Указанные недостатки не

позвол ют получить оттиски высокого качества .

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ изготовлени  трафаретной печатной формы, включающий нанесение на подложку полимерного подсло  и его сушку, нанесение на подслой фотополимеризующейс  композиции и ее сушку, экспонирование ультрафиолетовым светом через дискретизированное (растровое) изображение, про вление до удалени  незаполимеризованных участков, отделение печатной формы от подложки путем растворени  подсло  в растворителе.

Однако известный способ не позвол ет получить трафаретные печатные формы, обладающие высокой тиражестойкостью, вследствие их небольшой механической прочности. Кроме того, деформаци  печатной формы в процессе ее изготовлени  и

00

I

Јь

эксплуатации приводит к графическим искажени м на оттиске.

Цель изобретени  -улучшение качества трафаретной печатной формы за счет повышени  ее тиражестойкости и графической точности печати.

Сущность предложенного способа состоит в том, что гальванопластическим осаждением металла на поверхности токо- провод щей матрицы с разделительным слоем, свободной от защитной маски, получают механически прочную, тиражестой- кую форму трафаретной печати. Разделительный слой позвол ет отделить полученную печатную форму от матрицы, не подверга  ее деформаци м. С использованием печатной формы, изготовленной в соответствии с предлагаемым способом, возможно осуществить печатный процесс без технологического зазора, что позволит существенно повысить графическую точность печати.

Защитную маску на поверхности матрицы можно сформировать различными способами , например при помощи фотолитографии. Дл  этого на поверхность заготовки матрицы наноситс  копировальный слой, который экспонируют актинич- ным дл  него излучением через фотоформу, и подвергают необходимой обработке (в зависимости от вида примен емого копировального сло ). При этом изображение на фотоформе должно быть растрировано, либо , если изготавливаетс  печатна  форма дл  штрихового изображени , то предварительно на копировальный слой копируетс  растр по типу растра дл  глубокой печати (предпочтительно гексагональной структуры ), а затем на тот же копировальный слой копируетс  штриховое изображение.

Осажденные гальваническим путекгуча- стки металла образуют сеточную арматуру, выполн ющую одновременно роль пробельных элементов и основы трафаретной формы.

В предлагаемом способе изготовлени  трафаретных печатных форм формирование печатающих и пробельных элементов на токопровод щей матрице осуществл ют за счет электролитического осаждени  металла на участки не защищенные маской. После образовани  сло  металла требуемой толщины трафаретную форуму отдел ют от подложки механическим воздействием, которое благодар  наличию разделительного сло  на поверхности матрицы будет не- значительным.

П р и м е р 1. В качестве материала дл  токопровод щей матрицы используют алюминиевую пластину, поверхность которой

покрыта окисью алюмини , выполн ющей роль разделительного сло . Защитную маску изготавливают методом фотолитографии. Дл  этого на поверхность матрицы нанос т

копировальный с л о. и на основе ортонафто- хинондиазидов (ОНХД), который затем, экспонируют источником ультрафиолетового излучени  через позитивное растрирован- ное изображение гексагональной структуры

и про вл ют в 0,5%-ном растворе гидрокси- да натри  до полного удалени  копировального сло  с экспонированных участков. Полученную таким образом матрицу погружают в гальванованну с электролитом следующего состава, г/л:

Медь сернокисла  Серна  кислота Хлористый натрий

250 50 40

Электролитическое осаждение провод т при следующих режимах

Рабоча  температура, К Плотность тока, А/дм Продолжительность, ч

290 2 1

Толщина осажденного металла составл ет 50 мкм.

Полученную печатную форму отдел ют от матрицы незначительным механическим воздействием. Матрица может быть использована дл  изготовлени  печатных форм многократно.

Пример2. Осуществл етс  аналогично примеру 1, но при получении защитной маски вначале копировальный слой экспонируют через раствор глубокой печати, а затем на тот же слой экспонируетс  позитивное штриховое изображение. В результате проведени  последующих операций получают трафаретную печатную форму, состо щую из пробельных и армированных металлической сеткой печатающих элементов . 4- - - ПримерЗ . В качестве токопровод щей основы матрицы используют обезжиренную медную пластину, на которой создают разделительный слой путем погружени  в раствор состава, г/л:

Нитрат серебра20

Хлорид натри 10

Серноватистокислый натрий 40.

После промывки и сушки нанос т на центрифуге слой жидкого фоторезиста ФП- 383. Нанесенный копировальный слой высушивают при 373 К в течение 10 мин. Депонируют УФ-излучением через фотоформу с позитивным растрированным изображением , про вл ют в 0,2%-ном растворе гидроксида кали  до полного удалени  фоторезиста с экспонированных участков и задубливают полученную защитную маску при 423 К в течение 20 мин.

Полученную таким образом матрицу погружают в гальванованну с электролитом состава, г/л:

Никель сернокислый Натрий сернокислый Борна  кислота Хлорид натри 

Режим электролиза

РН

Температура, К Катодна  плотность тока, А/дм2 Продолжительность,

Толщина наращенного сло  составл ет 50 мкм. Форму отдел ют от матрицы аналогично примеру 1.

Технико-экономические преимущества предложенного способа в сравнении с прототипом заключаютс  в повышении тираже- стойкости трафаретной печатной формы вследствие увеличени  ее механической прочности.

Кроме того, использование печатной формы, изготрвленной в соответствии с

0

предлагаемым способом, позвол ет осуществить печатный процесс без технологического зазора, что улучшает градационные и графические характеристики изображени . Отсутствие сеточного материала увеличивает площадь открытого сечени , что позволит наносить большее количество композиции На запечатываемый материал и уменьшит гидродинамическое давление, необходимое дл  печати.

Claims (1)

1. Формула изобретений

   Способ изготовлени  трафаретной печатной формы, включающий формирование на металлической подложке с разделительным слоем печатных и пробельных элементов путем нанесени  на разделительный слой фотопо имерной композиции, экспонировани  через растрированное изображение и про влени  до удалени  незаполимеризовавшейс  композиции с последующим отделением печатной формы от подложки механическим воздействием, о тличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества трафаретной печатной формы за счет повышени  ее тиражестойкости и графической точности печати, при формировании пробельных элементов осуществл ют

   электролитическое осаждение металла до образовани  трафаретной формы заданной толщины на свободные от незаполимериэо- вавшейс  композиции участки разделительного сло .