RU1779678C - Состав дл изготовлени строительных изделий - Google Patents

Abstract

Использование: строительные материалы , преимущественно крупноразмерные. Сущность изобретени : состав содержит, мас.%: кварцевый песок 17-42: гашена  известь 2-3; кальцинированна  или каустическа  сода 4-5; каолин 2-55; нефелиновый шлам, 20-60; глина остальное. Из глины и каолина приготавливают шликер на растворе кальцинированной или каустической соды с содержанием воды 40-45%, затем в шликер добавл ют остальные компоненты и тщательно перемешивают, Издели  изготавливают методом экструзии с последующей безобжиговой термообработкой, сушкой электронагревом, термовлажност- но й термообработкой в сухой атмосфере. Температура термообработки не превышает 150°С. Прочность изделий на сжатие 23- 40 МПа. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовлени  строительных изделий, е том числе крупноразмерных

Известна сырьева  смесь дл  получени  строительных изделий, состо ща  из глины, цемента и воды.

Недостатком изделий, получаемых из этой смеси,  вл етс  их низка  прочность и водостойкость.

Известна сырьева  смесь дл  изготовлени  строительных изделий, состо ща  из .глины, песка, гидроокисей щелочно-земель- ных и щелочных металлов, воды, а также различных добавок: золы-уноса, ила, клинкера , выбор которых зависит от используемой глины. Указанна  смесь формуетс , например, методом экструзии дл  нужных изделий, которые сушатс  и созревают до окончательной усадки при температуре 40- 65°С, обрабатываютс  в вод ных парах предпочтительно при атмосферном давлении и температуре or 95 до 105°С. затем

сушатс  в сухой атмосфере при температуре до 120°С.

Недостатком изделий, изготовленных из этой смеси по указанной технологии,  вл етс  недостаточно высока  прочность. Кроме того, весьма сложным  вл етс  подбор необходимых добавок (золы-уноса ила. клинкера) дл  различных глин. Технологический цикл изготовлени  изделий длителен и может достигать 36 ч.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности издели .

Указанна  цель достигаетс  тем, что состав дл  изготовлени  строительных изделий , содержащий глину, кварцевый песок. известь, кальцинированную или каустическую соду, дополнительно содержит каолин и нефелиновый шлам при следующем соотношении компонентов, мае %

Каолин2-55

Нефелиновый

шлам20 - 60

Песок17-42

Гашена  известь2 - 3

Ј

VI VJ

О

о

xj 00

Кальцинированна  известь или каустическа  сода4-5 Глина Остальное Особенностью данного состава  вл ютс  добавки каолина и нефелинового шлама . Нефелиновый шлам  вл етс  поставщиков дикальций-силиката, который взаимодействует с каолином и гидроокисью натри  с образованием гидроалюмосиликатов щелоче-щелочеземельных металлов. Глина, также участвующа  в этой реакции, св зываетс  в прочный и водостойкий камень .

Каолин добавл етс  в количестве, завис щем от минералогического состава глины, что делает предлагаемый состав универсальным , позвол ющим использовать глину любого месторождени .

Наличие в составе извести увеличивает прочность изделий. Введение наполнител , например кварцевого песка, позвол ет подобрать рациональный гранулометрический состав смеси, что также увеличивает прочность изделий. Использование глины позвол ет получать строительные издели  методом пластического формировани  с помощью вакуумного ленточного пресса, Нефелиновый шлам,  вл ющийс  отходом переработки нефелинового концентрата на глинозем, имеет следующий химический состав , мас,%: SI02 29,2; 6,35; Ре20з 5,03; СаО 53,8; МдО 1,83; P20g 2,35, ППП 1,44.

Представл   собой песчаную смесь, нефелиновый шлам требует дополнительной обработки: сушки при 150-200°С, измельчени  до удельной поверхности 3000- 3500 см2/г.

Изготовление керамических строительных изделий осуществл ют следующим образом .

Из глины-и каолина приготавливают шликер на растворе (с содержанием воды 40-45%) кальцинированной или каустической соды, при этом глина с каолином быстро распускаетс  и хорошо перемешиваетс . В шликер добавл ют нефелиновый шлам, кварцевый песок гашеную известь и тщательно перемешивают. Массу подают в вакуумный ленточный пресс и экструдируют издели  нужных геометрических размеров. Полученные издели  помещают в камеру и подвергают электрообработке путем пропускани  через них переменного тока плотностью от 0,1 до 1,0 А/см2 с помощью электродов, подведенных к концам издели .

При этом изделие нагреваетс  до 60- 70°С в течение 3-4 ч. Предварительна  электрообработка позвол ет производить нагрев издели  сразу по всей массе и осуществить начало химического взаимодействи  компонентов, привод щее к затвердеванию издели . Затем проводитс  термовлажностна  обработка изделий в течении 6-10 ч при 95-100°С. После этого в течение 4-6 ч провод т дополнительную

термообработку в сухой атмосфере при 120- 130°С.

. В таблице приведены примеры конкретных составов и свойства изделий.

По сравнению с прототипом издели ,

изготовленные из предложенного состава, обладают более высокой прочностью, технологический цикл производств при этом- короче, стоимость изготовлени  меньше. Достоинство состава про вл етс  и в его

универсальности, что облегчает выбор оптимального состава дл  глин различных месторождений .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Состав дл  изготовлени  строительных

   изделий; включающий глину, кварцевый песок , гашеную известь, кальцинированную или каустическую соду, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  прочности изделий, он дополнительно содержит каолин и нефелиновый шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кварцевый песок17-42

   Гашена  известь2-3

   Кальцинированна  или

   каустическа  сода4-5

   Каолин2-55

   Нефелиновый шлам20 - 60

   ГлинаОстальное