RU1779678C - Compound for producing building articles - Google Patents
Compound for producing building articlesInfo
- Publication number
- RU1779678C RU1779678C SU914918656A SU4918656A RU1779678C RU 1779678 C RU1779678 C RU 1779678C SU 914918656 A SU914918656 A SU 914918656A SU 4918656 A SU4918656 A SU 4918656A RU 1779678 C RU1779678 C RU 1779678C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- calcined
- products
- heat treatment
- kaolin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Использование: строительные материалы , преимущественно крупноразмерные. Сущность изобретени : состав содержит, мас.%: кварцевый песок 17-42: гашена известь 2-3; кальцинированна или каустическа сода 4-5; каолин 2-55; нефелиновый шлам, 20-60; глина остальное. Из глины и каолина приготавливают шликер на растворе кальцинированной или каустической соды с содержанием воды 40-45%, затем в шликер добавл ют остальные компоненты и тщательно перемешивают, Издели изготавливают методом экструзии с последующей безобжиговой термообработкой, сушкой электронагревом, термовлажност- но й термообработкой в сухой атмосфере. Температура термообработки не превышает 150°С. Прочность изделий на сжатие 23- 40 МПа. 1 табл.Usage: building materials, mainly large. The inventive composition contains, wt.%: Silica sand 17-42: slaked lime 2-3; calcined or caustic soda 4-5; kaolin 2-55; nepheline sludge, 20-60; clay rest. From clay and kaolin, a slurry is prepared on a solution of calcined or caustic soda with a water content of 40-45%, then the remaining components are added to the slip and mixed thoroughly. The articles are made by extrusion followed by non-fired heat treatment, drying by electric heating, and moisture and heat treatment in dry atmosphere. The heat treatment temperature does not exceed 150 ° C. The compressive strength of the products is 23-40 MPa. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовлени строительных изделий, е том числе крупноразмерныхThe invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of building products, including large
Известна сырьева смесь дл получени строительных изделий, состо ща из глины, цемента и воды.A known raw material mixture for the manufacture of building products consisting of clay, cement and water.
Недостатком изделий, получаемых из этой смеси, вл етс их низка прочность и водостойкость.A disadvantage of the products obtained from this mixture is their low strength and water resistance.
Известна сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий, состо ща из .глины, песка, гидроокисей щелочно-земель- ных и щелочных металлов, воды, а также различных добавок: золы-уноса, ила, клинкера , выбор которых зависит от используемой глины. Указанна смесь формуетс , например, методом экструзии дл нужных изделий, которые сушатс и созревают до окончательной усадки при температуре 40- 65°С, обрабатываютс в вод ных парах предпочтительно при атмосферном давлении и температуре or 95 до 105°С. затемA known raw material mixture for the manufacture of building products consisting of clay, sand, alkaline earth and alkali metal hydroxides, water, and various additives: fly ash, sludge, clinker, the choice of which depends on the clay used. Said mixture is formed, for example, by extrusion for the desired products, which are dried and mature before final shrinkage at a temperature of 40-65 ° C, processed in water vapor, preferably at atmospheric pressure and a temperature of or 95 to 105 ° C. then
сушатс в сухой атмосфере при температуре до 120°С.dried in a dry atmosphere at temperatures up to 120 ° C.
Недостатком изделий, изготовленных из этой смеси по указанной технологии, вл етс недостаточно высока прочность. Кроме того, весьма сложным вл етс подбор необходимых добавок (золы-уноса ила. клинкера) дл различных глин. Технологический цикл изготовлени изделий длителен и может достигать 36 ч.The disadvantage of products made from this mixture according to the indicated technology is insufficient strength. In addition, the selection of the necessary additives (fly ash, sludge, clinker) for various clays is very difficult. The product manufacturing cycle is long and can reach 36 hours.
Целью изобретени вл етс повышение прочности издели .The aim of the invention is to increase the strength of the product.
Указанна цель достигаетс тем, что состав дл изготовлени строительных изделий , содержащий глину, кварцевый песок. известь, кальцинированную или каустическую соду, дополнительно содержит каолин и нефелиновый шлам при следующем соотношении компонентов, мае %This goal is achieved in that the composition for the manufacture of building products containing clay, silica sand. lime, calcined or caustic soda, additionally contains kaolin and nepheline sludge in the following ratio of components, May%
Каолин2-55Kaolin2-55
НефелиновыйNepheline
шлам20 - 60sludge 20 - 60
Песок17-42Sand 17-42
Гашена известь2 - 3Slaked lime 2 - 3
ЈЈ
VI VJVI VJ
ОABOUT
оabout
xj 00xj 00
Кальцинированна известь или каустическа сода4-5 Глина Остальное Особенностью данного состава вл ютс добавки каолина и нефелинового шлама . Нефелиновый шлам вл етс поставщиков дикальций-силиката, который взаимодействует с каолином и гидроокисью натри с образованием гидроалюмосиликатов щелоче-щелочеземельных металлов. Глина, также участвующа в этой реакции, св зываетс в прочный и водостойкий камень .Calcined Lime or Caustic Soda 4-5 Clay Else A special feature of this composition is the addition of kaolin and nepheline sludge. Nepheline sludge is a supplier of dicalcium silicate which reacts with kaolin and sodium hydroxide to form alkali alkali metal hydroaluminosilicates. Clay, also participating in this reaction, binds into a durable and water resistant stone.
Каолин добавл етс в количестве, завис щем от минералогического состава глины, что делает предлагаемый состав универсальным , позвол ющим использовать глину любого месторождени .Kaolin is added in an amount depending on the mineralogical composition of the clay, which makes the proposed composition universal, allowing the use of clay of any deposit.
Наличие в составе извести увеличивает прочность изделий. Введение наполнител , например кварцевого песка, позвол ет подобрать рациональный гранулометрический состав смеси, что также увеличивает прочность изделий. Использование глины позвол ет получать строительные издели методом пластического формировани с помощью вакуумного ленточного пресса, Нефелиновый шлам, вл ющийс отходом переработки нефелинового концентрата на глинозем, имеет следующий химический состав , мас,%: SI02 29,2; 6,35; Ре20з 5,03; СаО 53,8; МдО 1,83; P20g 2,35, ППП 1,44.The presence of lime increases the strength of products. The introduction of a filler, for example silica sand, makes it possible to select a rational particle size distribution of the mixture, which also increases the strength of the products. The use of clay makes it possible to obtain building products by plastic forming using a vacuum belt press. The nepheline sludge, which is a waste product from processing nepheline concentrate into alumina, has the following chemical composition, wt.%: SI02 29.2; 6.35; Re203 5.03; CaO 53.8; MdO 1.83; P20g 2.35; IFR 1.44.
Представл собой песчаную смесь, нефелиновый шлам требует дополнительной обработки: сушки при 150-200°С, измельчени до удельной поверхности 3000- 3500 см2/г.It was a sand mixture, nepheline sludge requires additional processing: drying at 150-200 ° C, grinding to a specific surface of 3000-3500 cm2 / g.
Изготовление керамических строительных изделий осуществл ют следующим образом .The manufacture of ceramic building products is as follows.
Из глины-и каолина приготавливают шликер на растворе (с содержанием воды 40-45%) кальцинированной или каустической соды, при этом глина с каолином быстро распускаетс и хорошо перемешиваетс . В шликер добавл ют нефелиновый шлам, кварцевый песок гашеную известь и тщательно перемешивают. Массу подают в вакуумный ленточный пресс и экструдируют издели нужных геометрических размеров. Полученные издели помещают в камеру и подвергают электрообработке путем пропускани через них переменного тока плотностью от 0,1 до 1,0 А/см2 с помощью электродов, подведенных к концам издели .From clay and kaolin, a slip is prepared on a solution (with a water content of 40-45%) of soda ash or caustic soda, while clay with kaolin quickly dissolves and mixes well. Nepheline slurry, quartz sand, slaked lime are added to the slip and mixed thoroughly. The mass is fed into a vacuum belt press and extruded products of the desired geometric dimensions. The resulting products are placed in a chamber and subjected to electrical processing by passing through them an alternating current with a density of 0.1 to 1.0 A / cm2 using electrodes connected to the ends of the product.
При этом изделие нагреваетс до 60- 70°С в течение 3-4 ч. Предварительна электрообработка позвол ет производить нагрев издели сразу по всей массе и осуществить начало химического взаимодействи компонентов, привод щее к затвердеванию издели . Затем проводитс термовлажностна обработка изделий в течении 6-10 ч при 95-100°С. После этого в течение 4-6 ч провод т дополнительнуюIn this case, the product is heated to 60-70 ° C for 3-4 hours. Preliminary electrical treatment allows the product to be heated immediately over the entire mass and the chemical interaction of the components begins, leading to the curing of the product. Then, moisture and humidity treatment of the products is carried out for 6-10 hours at 95-100 ° C. After that, an additional 4-6 hours
термообработку в сухой атмосфере при 120- 130°С.heat treatment in a dry atmosphere at 120-130 ° C.
. В таблице приведены примеры конкретных составов и свойства изделий.. The table shows examples of specific formulations and product properties.
По сравнению с прототипом издели ,Compared to the prototype product,
изготовленные из предложенного состава, обладают более высокой прочностью, технологический цикл производств при этом- короче, стоимость изготовлени меньше. Достоинство состава про вл етс и в егоmade from the proposed composition have higher strength, the production process cycle is shorter, the manufacturing cost is less. The advantage of the composition is also manifested in its
универсальности, что облегчает выбор оптимального состава дл глин различных месторождений .universality, which facilitates the selection of the optimal composition for clays of various deposits.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914918656A RU1779678C (en) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | Compound for producing building articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914918656A RU1779678C (en) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | Compound for producing building articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1779678C true RU1779678C (en) | 1992-12-07 |
Family
ID=21564756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914918656A RU1779678C (en) | 1991-02-05 | 1991-02-05 | Compound for producing building articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1779678C (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009146470A1 (en) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Mikayel Hamamchyan | The method of manufacturing building brick |
RU2474553C1 (en) * | 2012-02-09 | 2013-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
RU2730140C1 (en) * | 2020-03-13 | 2020-08-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) | Composition of molding material for ceramic tiles |
-
1991
- 1991-02-05 RU SU914918656A patent/RU1779678C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR N 2405908, кл. С 04 В 15/08, опублик. 1979. Патент FR № 2572723, кл. С 04 В 33/00 опублик. 1986. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009146470A1 (en) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Mikayel Hamamchyan | The method of manufacturing building brick |
US8641961B2 (en) | 2008-06-02 | 2014-02-04 | Mikayel Hamamchyan | Method of manufacturing building brick |
RU2474553C1 (en) * | 2012-02-09 | 2013-02-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mass |
RU2730140C1 (en) * | 2020-03-13 | 2020-08-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) | Composition of molding material for ceramic tiles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2140885C1 (en) | Method of thermal conversion of kaolin-containing material into material with puzzuolanic properties and method of cement production from this material | |
KR100690009B1 (en) | Various functional inorganic binder compound using industrial byproduct | |
US3886245A (en) | Method for producing bricks from red mud | |
FI69048C (en) | FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV EN CALCIUM SILICATE FORM PRODUCT | |
US3957522A (en) | Process for preparing fire-resisting moldings | |
RU1779678C (en) | Compound for producing building articles | |
RU2388722C1 (en) | Ceramic mixture for making ceramic bricks | |
RU2140888C1 (en) | Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick | |
JPH08301639A (en) | Solidification and materialization of fly ash powder with geopolymer | |
KR101184256B1 (en) | Block consisted of wasted carbon and the manufacturing method of the same | |
RU2387613C1 (en) | Ceramic mass for production of acid-resistant ware | |
SU952821A1 (en) | Batch for making porcelain products | |
RU2148564C1 (en) | Ceramic mass | |
SU1475899A1 (en) | Initial composition for manufacturing heat-insulating material | |
SU1346623A1 (en) | Raw mixture for manufacturing brick | |
SU1726440A1 (en) | Body for manufacturing ceramic products | |
HUT70363A (en) | Method for processing sulphurcontaining residues and fly ash and for producing cementless mortar and building block and building block made on this method | |
SU1585307A1 (en) | Charge for producing ceramic material | |
RU2046770C1 (en) | Method of binder preparing | |
JPH1135318A (en) | Production of zeolite molded body and zeolite molded body | |
JP2754347B2 (en) | Method for producing hot-acid-treated alumina and method for producing white ceramics using this hot-acid-treated alumina | |
Berdnikova et al. | Effective building materials using technogenic waste and mineral raw materials | |
SU1675276A1 (en) | Ceramic mass for manufacturing floor tiles | |
RU2095329C1 (en) | Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes | |
SU1724643A1 (en) | Refractory mass |