RU1779678C - Compound for producing building articles - Google Patents

Compound for producing building articles

Info

Publication number
RU1779678C
RU1779678C SU914918656A SU4918656A RU1779678C RU 1779678 C RU1779678 C RU 1779678C SU 914918656 A SU914918656 A SU 914918656A SU 4918656 A SU4918656 A SU 4918656A RU 1779678 C RU1779678 C RU 1779678C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clay
calcined
products
heat treatment
kaolin
Prior art date
Application number
SU914918656A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Николаевич Григорьев
Семен Айзикович Рябинький
Семен Карпович Комков
Сергей Тимофеевич Дементьев
Original Assignee
Малое Предприятие Экспресс-Керамика
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Малое Предприятие Экспресс-Керамика filed Critical Малое Предприятие Экспресс-Керамика
Priority to SU914918656A priority Critical patent/RU1779678C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1779678C publication Critical patent/RU1779678C/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/001Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

Использование: строительные материалы , преимущественно крупноразмерные. Сущность изобретени : состав содержит, мас.%: кварцевый песок 17-42: гашена  известь 2-3; кальцинированна  или каустическа  сода 4-5; каолин 2-55; нефелиновый шлам, 20-60; глина остальное. Из глины и каолина приготавливают шликер на растворе кальцинированной или каустической соды с содержанием воды 40-45%, затем в шликер добавл ют остальные компоненты и тщательно перемешивают, Издели  изготавливают методом экструзии с последующей безобжиговой термообработкой, сушкой электронагревом, термовлажност- но й термообработкой в сухой атмосфере. Температура термообработки не превышает 150°С. Прочность изделий на сжатие 23- 40 МПа. 1 табл.Usage: building materials, mainly large. The inventive composition contains, wt.%: Silica sand 17-42: slaked lime 2-3; calcined or caustic soda 4-5; kaolin 2-55; nepheline sludge, 20-60; clay rest. From clay and kaolin, a slurry is prepared on a solution of calcined or caustic soda with a water content of 40-45%, then the remaining components are added to the slip and mixed thoroughly. The articles are made by extrusion followed by non-fired heat treatment, drying by electric heating, and moisture and heat treatment in dry atmosphere. The heat treatment temperature does not exceed 150 ° C. The compressive strength of the products is 23-40 MPa. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовлени  строительных изделий, е том числе крупноразмерныхThe invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of building products, including large

Известна сырьева  смесь дл  получени  строительных изделий, состо ща  из глины, цемента и воды.A known raw material mixture for the manufacture of building products consisting of clay, cement and water.

Недостатком изделий, получаемых из этой смеси,  вл етс  их низка  прочность и водостойкость.A disadvantage of the products obtained from this mixture is their low strength and water resistance.

Известна сырьева  смесь дл  изготовлени  строительных изделий, состо ща  из .глины, песка, гидроокисей щелочно-земель- ных и щелочных металлов, воды, а также различных добавок: золы-уноса, ила, клинкера , выбор которых зависит от используемой глины. Указанна  смесь формуетс , например, методом экструзии дл  нужных изделий, которые сушатс  и созревают до окончательной усадки при температуре 40- 65°С, обрабатываютс  в вод ных парах предпочтительно при атмосферном давлении и температуре or 95 до 105°С. затемA known raw material mixture for the manufacture of building products consisting of clay, sand, alkaline earth and alkali metal hydroxides, water, and various additives: fly ash, sludge, clinker, the choice of which depends on the clay used. Said mixture is formed, for example, by extrusion for the desired products, which are dried and mature before final shrinkage at a temperature of 40-65 ° C, processed in water vapor, preferably at atmospheric pressure and a temperature of or 95 to 105 ° C. then

сушатс  в сухой атмосфере при температуре до 120°С.dried in a dry atmosphere at temperatures up to 120 ° C.

Недостатком изделий, изготовленных из этой смеси по указанной технологии,  вл етс  недостаточно высока  прочность. Кроме того, весьма сложным  вл етс  подбор необходимых добавок (золы-уноса ила. клинкера) дл  различных глин. Технологический цикл изготовлени  изделий длителен и может достигать 36 ч.The disadvantage of products made from this mixture according to the indicated technology is insufficient strength. In addition, the selection of the necessary additives (fly ash, sludge, clinker) for various clays is very difficult. The product manufacturing cycle is long and can reach 36 hours.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности издели .The aim of the invention is to increase the strength of the product.

Указанна  цель достигаетс  тем, что состав дл  изготовлени  строительных изделий , содержащий глину, кварцевый песок. известь, кальцинированную или каустическую соду, дополнительно содержит каолин и нефелиновый шлам при следующем соотношении компонентов, мае %This goal is achieved in that the composition for the manufacture of building products containing clay, silica sand. lime, calcined or caustic soda, additionally contains kaolin and nepheline sludge in the following ratio of components, May%

Каолин2-55Kaolin2-55

НефелиновыйNepheline

шлам20 - 60sludge 20 - 60

Песок17-42Sand 17-42

Гашена  известь2 - 3Slaked lime 2 - 3

ЈЈ

VI VJVI VJ

ОABOUT

оabout

xj 00xj 00

Кальцинированна  известь или каустическа  сода4-5 Глина Остальное Особенностью данного состава  вл ютс  добавки каолина и нефелинового шлама . Нефелиновый шлам  вл етс  поставщиков дикальций-силиката, который взаимодействует с каолином и гидроокисью натри  с образованием гидроалюмосиликатов щелоче-щелочеземельных металлов. Глина, также участвующа  в этой реакции, св зываетс  в прочный и водостойкий камень .Calcined Lime or Caustic Soda 4-5 Clay Else A special feature of this composition is the addition of kaolin and nepheline sludge. Nepheline sludge is a supplier of dicalcium silicate which reacts with kaolin and sodium hydroxide to form alkali alkali metal hydroaluminosilicates. Clay, also participating in this reaction, binds into a durable and water resistant stone.

Каолин добавл етс  в количестве, завис щем от минералогического состава глины, что делает предлагаемый состав универсальным , позвол ющим использовать глину любого месторождени .Kaolin is added in an amount depending on the mineralogical composition of the clay, which makes the proposed composition universal, allowing the use of clay of any deposit.

Наличие в составе извести увеличивает прочность изделий. Введение наполнител , например кварцевого песка, позвол ет подобрать рациональный гранулометрический состав смеси, что также увеличивает прочность изделий. Использование глины позвол ет получать строительные издели  методом пластического формировани  с помощью вакуумного ленточного пресса, Нефелиновый шлам,  вл ющийс  отходом переработки нефелинового концентрата на глинозем, имеет следующий химический состав , мас,%: SI02 29,2; 6,35; Ре20з 5,03; СаО 53,8; МдО 1,83; P20g 2,35, ППП 1,44.The presence of lime increases the strength of products. The introduction of a filler, for example silica sand, makes it possible to select a rational particle size distribution of the mixture, which also increases the strength of the products. The use of clay makes it possible to obtain building products by plastic forming using a vacuum belt press. The nepheline sludge, which is a waste product from processing nepheline concentrate into alumina, has the following chemical composition, wt.%: SI02 29.2; 6.35; Re203 5.03; CaO 53.8; MdO 1.83; P20g 2.35; IFR 1.44.

Представл   собой песчаную смесь, нефелиновый шлам требует дополнительной обработки: сушки при 150-200°С, измельчени  до удельной поверхности 3000- 3500 см2/г.It was a sand mixture, nepheline sludge requires additional processing: drying at 150-200 ° C, grinding to a specific surface of 3000-3500 cm2 / g.

Изготовление керамических строительных изделий осуществл ют следующим образом .The manufacture of ceramic building products is as follows.

Из глины-и каолина приготавливают шликер на растворе (с содержанием воды 40-45%) кальцинированной или каустической соды, при этом глина с каолином быстро распускаетс  и хорошо перемешиваетс . В шликер добавл ют нефелиновый шлам, кварцевый песок гашеную известь и тщательно перемешивают. Массу подают в вакуумный ленточный пресс и экструдируют издели  нужных геометрических размеров. Полученные издели  помещают в камеру и подвергают электрообработке путем пропускани  через них переменного тока плотностью от 0,1 до 1,0 А/см2 с помощью электродов, подведенных к концам издели .From clay and kaolin, a slip is prepared on a solution (with a water content of 40-45%) of soda ash or caustic soda, while clay with kaolin quickly dissolves and mixes well. Nepheline slurry, quartz sand, slaked lime are added to the slip and mixed thoroughly. The mass is fed into a vacuum belt press and extruded products of the desired geometric dimensions. The resulting products are placed in a chamber and subjected to electrical processing by passing through them an alternating current with a density of 0.1 to 1.0 A / cm2 using electrodes connected to the ends of the product.

При этом изделие нагреваетс  до 60- 70°С в течение 3-4 ч. Предварительна  электрообработка позвол ет производить нагрев издели  сразу по всей массе и осуществить начало химического взаимодействи  компонентов, привод щее к затвердеванию издели . Затем проводитс  термовлажностна  обработка изделий в течении 6-10 ч при 95-100°С. После этого в течение 4-6 ч провод т дополнительнуюIn this case, the product is heated to 60-70 ° C for 3-4 hours. Preliminary electrical treatment allows the product to be heated immediately over the entire mass and the chemical interaction of the components begins, leading to the curing of the product. Then, moisture and humidity treatment of the products is carried out for 6-10 hours at 95-100 ° C. After that, an additional 4-6 hours

термообработку в сухой атмосфере при 120- 130°С.heat treatment in a dry atmosphere at 120-130 ° C.

. В таблице приведены примеры конкретных составов и свойства изделий.. The table shows examples of specific formulations and product properties.

По сравнению с прототипом издели ,Compared to the prototype product,

изготовленные из предложенного состава, обладают более высокой прочностью, технологический цикл производств при этом- короче, стоимость изготовлени  меньше. Достоинство состава про вл етс  и в егоmade from the proposed composition have higher strength, the production process cycle is shorter, the manufacturing cost is less. The advantage of the composition is also manifested in its

универсальности, что облегчает выбор оптимального состава дл  глин различных месторождений .universality, which facilitates the selection of the optimal composition for clays of various deposits.

Claims (1)

Формула изобретени  Состав дл  изготовлени  строительныхSUMMARY OF THE INVENTION Composition for the manufacture of building изделий; включающий глину, кварцевый песок , гашеную известь, кальцинированную или каустическую соду, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  прочности изделий, он дополнительно содержит каолин и нефелиновый шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кварцевый песок17-42products; including clay, quartz sand, hydrated lime, calcined or caustic soda, characterized in that, in order to increase the strength of the products, it additionally contains kaolin and nepheline sludge in the following ratio of components, wt.%: Quartz sand 17-42 Гашена  известь2-3Slaked lime 2-3 Кальцинированна  илиCalcined or каустическа  сода4-5caustic soda Каолин2-55Kaolin2-55 Нефелиновый шлам20 - 60Nepheline sludge 20 - 60 ГлинаОстальное Clay else
SU914918656A 1991-02-05 1991-02-05 Compound for producing building articles RU1779678C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914918656A RU1779678C (en) 1991-02-05 1991-02-05 Compound for producing building articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914918656A RU1779678C (en) 1991-02-05 1991-02-05 Compound for producing building articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1779678C true RU1779678C (en) 1992-12-07

Family

ID=21564756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914918656A RU1779678C (en) 1991-02-05 1991-02-05 Compound for producing building articles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1779678C (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009146470A1 (en) * 2008-06-02 2009-12-10 Mikayel Hamamchyan The method of manufacturing building brick
RU2474553C1 (en) * 2012-02-09 2013-02-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2730140C1 (en) * 2020-03-13 2020-08-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) Composition of molding material for ceramic tiles

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент FR N 2405908, кл. С 04 В 15/08, опублик. 1979. Патент FR № 2572723, кл. С 04 В 33/00 опублик. 1986. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009146470A1 (en) * 2008-06-02 2009-12-10 Mikayel Hamamchyan The method of manufacturing building brick
US8641961B2 (en) 2008-06-02 2014-02-04 Mikayel Hamamchyan Method of manufacturing building brick
RU2474553C1 (en) * 2012-02-09 2013-02-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mass
RU2730140C1 (en) * 2020-03-13 2020-08-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) Composition of molding material for ceramic tiles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2140885C1 (en) Method of thermal conversion of kaolin-containing material into material with puzzuolanic properties and method of cement production from this material
KR100690009B1 (en) Various functional inorganic binder compound using industrial byproduct
US3886245A (en) Method for producing bricks from red mud
FI69048C (en) FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV EN CALCIUM SILICATE FORM PRODUCT
US3957522A (en) Process for preparing fire-resisting moldings
RU1779678C (en) Compound for producing building articles
RU2388722C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2140888C1 (en) Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick
JPH08301639A (en) Solidification and materialization of fly ash powder with geopolymer
KR101184256B1 (en) Block consisted of wasted carbon and the manufacturing method of the same
RU2387613C1 (en) Ceramic mass for production of acid-resistant ware
SU952821A1 (en) Batch for making porcelain products
RU2148564C1 (en) Ceramic mass
SU1475899A1 (en) Initial composition for manufacturing heat-insulating material
SU1346623A1 (en) Raw mixture for manufacturing brick
SU1726440A1 (en) Body for manufacturing ceramic products
HUT70363A (en) Method for processing sulphurcontaining residues and fly ash and for producing cementless mortar and building block and building block made on this method
SU1585307A1 (en) Charge for producing ceramic material
RU2046770C1 (en) Method of binder preparing
JPH1135318A (en) Production of zeolite molded body and zeolite molded body
JP2754347B2 (en) Method for producing hot-acid-treated alumina and method for producing white ceramics using this hot-acid-treated alumina
Berdnikova et al. Effective building materials using technogenic waste and mineral raw materials
SU1675276A1 (en) Ceramic mass for manufacturing floor tiles
RU2095329C1 (en) Wall ceramic products and method of manufacture thereof from sand-clay mixes
SU1724643A1 (en) Refractory mass