RU1779617C - Гидравлический привод механизма прессовани - Google Patents

Abstract

Использование: в машиностроении, а именно в пакетировочных прессах, термо- пластавтоматах. Сущность изобретени : использование при холостом ходе в сторону прессовани  дифференциального подключени  цилиндра и автоматического перево-. да подключени  цилиндра по обычной схеме с одновременной разгрузкой насоса большей производительности. При этом достигаютс  повышение производительности, снижение энергетических затрат, улучшение условий труда оператора. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и найдет применение в пакетировочных прессах, термопластавтоматах и др. прессовом оборудовании.

В качестве прототипа выбран гидропривод пакетировочного пресса фирмы Presond (Швеци ). Гидропривод этого пресса включает двухпоточный насос, цилиндр прессовани , предохранительный клапан насоса меньшей производительности , настроенный на максимальное давление прессовани , предохранительно-разгрузочный клапан насоса с большей подачей в другую гидроаппаратуру, обслуживающую гидрофицированные механизмы пресса.

Питание цилиндра прессовани  осуществл етс  обоими насосами, нагнетающими давление в единую напорную магистраль через два обратных клапана, подведенную к управл ющему распределителю. При холостых перемещени х, когда сопротивление движению незначительно, скорость максимальна  и определ етс  подачей обоих насосов. По мере возрастани  сопротивлени , св занного с началом процесса

прессовани , давление в общей напорной магистрали возрастает, что приводит к срабатыванию предохранительно-разгрузочного клапана и разгрузке насоса большей производительности. Предохранительно- разгрузочный клапан настроен на давление ниже уровн  настройки предохранительного клапана насоса меньшей производительности . Дальнейший процесс прессовани  будет проходить на скорости, соответствующей подачи меньшего насоса, что снижает энергетические потери в гидросистеме.

Недостатком известной системы  вл етс  то. что дл  получени  больших скоростей холостых перемещений, что весьма важно дл  производительности пресса, необходимо примен ть насосы с большой подачей , что ведет к увеличению установочной мощности электродвигател  привода насосов , т.е. к энергетическим потер м мощности .

Цель изобретени  - повышение производительности оборудовани  и снижение энергетических потерь.

Поставленна  цель достигаетс  тем. что гидравлический привод механизма прессеfe

XI VI

ю о

VJ

ани  содержит поршневой цилиндр пресовани , насос малой подачи с предохрани- ельным клапаном, установленным в нагнетающей магистрали, насос большой подачи с разгрузочным клапаном, установенным в нагнетающей магистрали и соединенным своей управл ющей полостью с нагнетающей магистралью насоса малой подачи, обратный клапан, св зывающий между собой магистрали нагнетани  насосов , и управл ющий трехпозиционный че- тырехходовой распределитель, два отвода которого соединены с общей магистралью нагнетани  насосов и сливной гидролинией соответственно, а два других - с поршневой и штоковой полост ми цилиндра прессовани , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и снижени  энергетических потерь, привод снабжен дополнительным обратным клапаном, установленным на магистрали, соедин ющей распределитель со штоковой полостью, нагнетающа  магистраль насоса большой производительности соединена со штоковой полостью непосредственно, а распределитель , обратный клапан и дополнительный обратный клапан установлены на соответствующих магистрал х с возможностью прохода рабочей жидкости из штоковой полости цилиндра через обратный клапан и распределитель в поршневую полость цилиндра при ходе прессовани .

Сопоставительный анализ предлагаемого технического решени  с прототипом показывает, что предлагаемый гидропривод снабжен дополнительным обратным клапаном , установленным на магистрали, соедин ющей распределитель со штоковой полостью, нагнетающа  магистраль насоса большей производительности соединена со штоковой полостью непосредственно, а распределитель, обратный клапан и дополнительный обратный клапан, установлены на соответствующих магистрал х с возможностью прохода рабочей жидкости из штоковой полости цилиндра через обратный клапан и распределитель в поршневую полость цилиндра при ходе прессовани . Благодар  тому, что привод снабжен дополнительным обратным клапаном,установленным на магистрали, соедин ющей распределитель со штоковой полостью, нагнетающа  магистраль насоса большей производительности соединена со штоковой полостью непосредственно, а распределитель , обратный клапан и дополнительный обратный клапан установлены на соответствующих магистрал х с возможностью про- хода рабочей жидкости из штоковой полости цилиндра через обратный клапан и

распределитель в поршневую полость цилиндра при ходе прессовани , в поршневую полость цилиндра в данный период цикла поступает не только суммарна  подача обоих насосов, но и расход из его штоковой полости. Таким образом дл  повышени  скоростей перемещени  рабочего органа, что, в свою очередь, ведет к повышению производительности агрегата, возможна ус0 тановка насосов с меньшей подачей. Использование насосов с меньшей подачей ведет к установке электродвигателей меньшей мощности и снижает энергетические потери гидросистемы.

5 На чертеже приведена гидросхема предлагаемого гидравлического привода механизма прессовани ,

Предлагаемый гидравлический привод механизма прессовани  включает насос 1 с

0 меньшей подачей и насос 2 с большей подачей , дл  привода которых служит электродвигатель 3. Магистраль 4 нагнетани  насоса 2 с большей подачей соединена с магистралью 5 нагнетани  насоса 1 с мень5 шей подачей через обратный клапан 6, а со штоковой полостью цилиндра 7 - непосредственно . К напорной магистрали 5 нагнетани  насоса 1 с меньшей подачей подключен предохранительный клапан 8 максимально0 го давлени  прессовани , а к магистрали 4 нагнетани  насоса с большей подачей - разгрузочный клапан 9, полость управлени  а которого соединена с магистралью 5 нагнетани  насоса 1 с меньшей подачей. Магист5 раль 5 нагнетани  насоса с меньшей подачей соединена с управл ющим распределителем 10, который, в свою очередь, магистрал ми 11,12 соединен соответственно с поршневой и штоковой полост ми цилин0 дра 7. Между магистралью 12 и магистралью 4 нагнетани  установлен обратный клапан 13. отводы 14 управл ющего распределител  10 предохранительного клапана 8 и разгрузочного клапана 9 соединены сливной

5 магистралью 14с баком 15. Подача насоса 1 с меньшей подачей выбрана из услови  обеспечени  скорости прессовани , а насоса 2 с большей-подачей - из услови , что суммарна  подача насосов 1 и 2 обеспечит

0 ускоренное перемещение при холостых ходах цилиндра 7. Суммарна  подача насссов 1 и 2 подводитс  к распределителю 10, управл ющему направлением перемещени  цилиндра 7. В исходном положении насосы

5 1 и 2 через управл ющий распределитель 10 соединены сливной гидролинией с баком 15, т.е. разгружены,

При переключении управл ющего распределител  10 в положение, при котором давление поступает в поршневую полость

цилиндра 7, поршень цилиндра 7 перемещаетс  вправо. При этом штокова  полость цилиндра 7, соединенна  с магистралью 4 нагнетани  насоса с большой подачей, одновременно через обратный клапан 6 и распределитель 10 по магистрал м 4-5-11 подключена к поршневой полости цилиндра 7. Так как активна  площадь поршневой полости цилиндра 7 больше активной площади штоковой полости цилиндра 7, рабоча  жидкость вытесн етс  из штоковой полости в поршневую. Таким образом, в поршневую полость поступает но только подача насосов 1 и 2, но и объем, вытесн емый из штоковой полости, что вызывает ускоренное перемещение поршн  цилиндра 7 и св занного с ним рабочего органа (на чертеже не показан ). При установившемс  движении давление в обеих полост х цилиндра 7 приблизительно равно, т.е. усилие, развиваемое цилиндром 7, определ етс  площадью штока (разницей площадей поршневой и штоковой полостей).

В момент начала прессовани  давление в магистрали нагнетани  5 насоса 1 с меньшей подачей, а следовательно, и в полости а управление разгрузочного клапана 9 возрастает, что приводит к его открытию. Последнее вызывает разгрузку насоса 2 с большей подачей и соединение со сливной гидролинией 14 штоковой полости цилиндра 7. Таким образом, процесс прессовани  будет осуществл тьс  со скоростью, соответствующей подаче насоса 1 (энергетические потери в гидросистеме будут минимальными), и усилием, определ емым площадью поршневой полости, т.е. с максимально возможным дл  данной системы.

Дл  ввода цилиндра 7 в исходное положение управл ющий распределитель 10 переключаетс  так,что нагнетание насосов 1 и 2 подключено к штоковой полости цилиндра 7, а поршнева  полость при этом соедин етс  со сливной гидролинией 14. Так как суммарный расход насосов 1 и 2 подведен к полости с малой активной площадью, то перемещение будет осуществл тьс  ускорен- 5 но.

При использовании предлагаемого гидропривода повышаетс  производительность работы оборудовани , снижаютс  энергетические затраты и улучшаютс  усло0 ви  труда оператора.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Гидравлический привод механизма прессовани , включающий поршневой цилиндр прессовани , насос малой подачи с

   5 предохранительным клапаном, установленным в нагнетающей магистрали, насос большой подачи с разгрузочным клапаном, установленным в нагнетающей магистрали и соединенным своей управл ющей поло0 стью с нагнетающей магистралью насоса малой подачи, обратный клапан, св зывающий между собой магистрали нагнетани  насосов, и управл ющий трехпозиционный четырехходовой распределитель, два отво5 да которого соединены с общей магистралью нагнетани  насосов и сливной гидролинией соответственно, а два других - с поршневой и штоковой полост ми цилиндра прессовани , отличающийс  тем,

   0 что, с целью повышени  производительности и снижени  энергетических потерь, привод снабжен дополнительным обратным клапаном, установленным на магистрали, соедин ющей распределитель со штоковой

   5 полостью, нагнетающа  магистраль насоса большой производительности соединена со штоковой полостью непосредственно, а распределитель, обратный клапан и дополнительный обратный клапан установлены

   0 на соответствующих магистрал х с возможностью прохода рабочей жидкости из штоковой полости цилиндра через обратный клапан и распределитель в поршневую полость цилиндра при ходе прессовани .

   %.