RU1779404C - Измельчитель материалов - Google Patents

Abstract

Использование: оборудование химической промышленности и производства стройматериалов. Сущность изобретени : измельчитель состоит из корпуса, снабженного загрузочным патрубком, продувочным патрубком и разгрузочным патрубком, и ротора , снаб ,ен- то решеткой. В загрузочном патрубке выполнены окна, имеющие форму прорезже. под зубь  ротора. Продувочный патрубок имеет окна в виде прорезей . Решетка выполнена с косыми, расшир ющимис  v периферии прорез ми. На пустотелей консольной оси закреплен шарикоподшипник На его наружном кольце смонтирован ротор 4 ил

Description

Изобретение может быть использовано в сельскохоз йственном и деревообрабатывающем машиностроении, в химической и пищевой промышленности и в производстве стройматериалов.

Известен измельчитель материалов, содержащий корпус с загрузочными и разгрузочными устройствами и дисковый ротор, причем на дисках укреплены ножи дл  резки материала, а под ротором установлена решетка с ножами (патент США № 3001728, кл. В 02 С 18/06, 1961).

Известен измельчитель материалов, содержащий корпус, установленный в нем ротор с зубь ми, загрузочный патрубок с окнами и разгрузочный патрубок 1.

Недостатком известного измельчител   вл етс  необходмость предварительного измельчени  материала и недостаточна  производительность.

Цель изобретени  - расширение фракционного состава перерабатываемых материалов и повышение производительности.

Достигаетс  это тем, что измельчитель, содержащий корпус, установленный в нем ротор с зубь ми, загрузочный патрубок с окнами и разгрузочный патрубок, снабжен продувочным патрубком с окнами и установленной на роторе перед разгрузочным патрубком решеткой с косыми расшир ющимис  к периферии прорез ми, а окна загрузочного и продувочного патрубков выполнены в виде прорезей под зубь  ротора, смонтированного на пустотелой консольной оси с помощью шарикоподшипника в разъемной амортизирующей обойме

На фиг. 1 изображен измельчитель материалов , продольный разрез: на фиг.2 - решетка с косыми зубчатыми прорез ми, вид по стрелке А на фиг 1; на фиг 3 - прорези и зубь  ротора и загрузочного патрубка, разрез Б-Б на фиг 1, на фиг.4 - развертка косых зубчатых прорезей в решетке и схема движени  потока измельченного материала через решетку в разгрузочный патрубок.

(Л

х|

J

Измельчитель материалов состоит из разъемного корпуса 1, снабженного загрузочным патрубком 2, продувочным патрубком 3 и разгрузочным патрубком 4, прорезного зубчатого ротора 5, имеющего решетку 6 с косыми расшир ющимис  к периферии прорез ми 7, пустотелой консольной оси 8 с гайкой 9 дл  регулировки зат жки уплотнени  10 и контргайкой 11 дл  фиксации пустотелой консольной оси 8 в корпусе 1.

На пустотелой консольной оси 8 своим внутренним кольцом закреплен шарикоподшипник 12, на наружном конце которого смонтирован прорезной зубчатый ротор 5.

Решетка 6 ротора 5 соединена гибким валок 13 с валом 13 привода 14. Гибкий вал 13 может быть либо типовым, либо выполнен в виде гибкой прорезной пружины. В загрузочном патрубке 2 выполнены окна 15, имеющие форму прорезей под зубь  16 ротора 5. Зубь  16 ротора 5 образованы прорез ми 17, выполненными в его теле и имеющими размеры, достаточные дл  прохождени  по ним загрузочного патрубка 2 и продувочного патрубка. 3 Это необходимо из условий сборки-разборки измельчител  материалов. Продувной патрубок 3 имеет прорезные окна 18 под зубь  16 ротора 5 и служит дл  подачи по нему подмешиваемых компонентов, а также дл  создани  дополнительных рабочих измельчающих органов. Продувочный патрубок 3 Может использоватьс  дл  нагнетани  в зону измельчени  избыточного давлени  газа или жидкости, которые, выход  через косые зубчатые прорези 7 решетки 6, улучшают ее очистку,

Косые расшир ющиес  к периферии прорези 7 образуют в теле решетки 6 лопасти 19. Лопасти 19 служат дл  создани  вентил ции в тренней полости корпуса 1.

Подшипник 12 заключен в амортизирующую , например, резиновую, разъемную обойму 20.

Измельчитель материалов работает следующим образом,

Сырье, подлежащее измельчению, на- п0имер веточный корм, поступает в загрузочный патрубок 2 и из него (мелка  фракци ) во внутреннюю полость корпуса 1. При вращении ротора 5 с высокой угловой скоростью его зубь  16 удар ют по веткам и первично измельчают их в загрузочном патрубке 2 и затем во внутренней полости корпуса 1. Отлетающие частицы сырь  удар ютс  о наружную поверхность загрузочного патрубка 2 и продувочного патрубка 3, тормоз тс  и повторно подвергаютс 

ударам и срезающему действию зубьев 16 ротора 5 при проходе их через окна 15 и 18. Измельчение материала во внутренней полости корпуса 1 происходит до размеров

частиц, обеспечивающих их вынос через косые зубчатые прорези 7 решетки б в разгрузочный патрубок 4. При этом крупные частицы недоизмельченногоматериала, попавшие на решетку 6 и в ее прорези 7, будут

подвергатьс  механическим ударам, истиранию и действию центробежных сил. Центробежные силы будут отбрасывать застревающие в прорез х 7 решетки 6 частицы материала к периферии, очища  прорези 7, этому будет способствовать расклинивающий эффект, т.е. расшир ющиес  к периферии прорези 7 решетки 6. Достигнув периферии, частицы материала удар етс  о внутренюю боковую и торцевую

поверхности корпуса 1 и подвергнутс  истирающему воздействию и раздавливанию их в клиновом зазоре между косыми стенками лопастей 19 решетки 6 и стенки корпуса 1 до выноса их в разгрузочный патрубок 4, При

вращении лопастей 19 во внутренней полости корпуса 1 будет создаватьс  зона разр жени . Это обеспечит поступление в нее через продувочный патрубок 3 или загрузочный патрубок 2 потока воздуха или жидкости .. Этот поток будет выносить из полости корпуса 1 измельченный материал через прорези 7 в разгрузочный патрубок 4. Если необходимо смешивать измельчаемый материал с другими компонентами, то их подают через продувочный патрубок 3.

Технико-экономическа  эффективность изобретени  заключаетс  в возможности измельчени  материала более широкого фракционного состава и в повышении работоспособности измельчител . Повышение работоспособности измельчител  материалов происходит в силу того, что все ударные и неуравновешанные нагрузки не передаютс  на привод, а гас тс  амортизирующей

разъемном обоймой 20 шарикоподшипника 12 и гибким валом 13. При этом несоосность , биение, перекос вала привода 14, пустотелой консольной оси 8, ротора 5, шарикоподшипника 12 не отражаютс  на работоспособности друг друга.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Измельчитель материалов, содержащий корпус, установленный в нем ротор с зубь - ми, загрузочный патрубок с окнами и разгрузочный патрубок, отличающийс  тем, что, с целью расширени  фракционного состава перерабатываемых материалов и повышени  производительности, он снабжен продувочным патрубком с окнами и установленной на роторе перед разгрузочным патрубком решеткой с косыми расшир ющимис  к периферии прорез ми, а окна загрузочного и продувочного патрубков выполнены в виде прорезей под зубь  ротора, смонтированного на пустотелой консольной оси с помощью шарикоподшипника в разъемной амортизирующей обойме,

   Фиг.1

   Вид А