RU1778206C - Нетканый фильтровальный материал - Google Patents

Abstract

Использование: производство нетканых фильтровальных материалов и может найти применение в целлюлозно- бумажной, радиоэлектронной, химической , биологической и медицинской отрасл х промышленности. Сущность изобретени : материал дополнительно содержит полимер этилгидросилоксана и поливиниловый спирт при строго определенном соотношении компонентов. 1 з.п„ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству нетканых фильтровальных материалов и может найти применение в целлюлозно-бумажной , радиоэлектронной-, химической, биологической и медицинской отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повышение качества материала за счет повышени  Удерживающей способности к капл м воды и снижени  его аэродинамического сопротивлени  при работе в услови х повышенной влажности.

Указанна  цель достигаетс  тем, что нетканый фильтровальный материал содержит супертонкое штапельное волокно диаметром 2-3 мкм и св зующее на основе поливинилацетата с добавкой полимера этилгидросилоксана и поливинилового спирта при следующем соотношении компонентов, мае.ч.

Стекловолокно 8930-9591

Поливинилацетат 202-262

Полимер этилгидросилоксана 2А-102 Поливиниловый спирт 1-4 Образцы и опытные партии фильтр бального материала получены на опытной линии СТБ-72 опытного завода НПО Стеклопластик следующим образом:

Стекл нные шарики из лотка каркас- но-бункерной системы поступаю 1 в стеклоплавильный . сосуд. Из фильер стеклоплавильного сосуда элементарные нити выт гиваютс  т нущими валиками и подаютс  в скоростной высоко емпера- турный газовый поток, истекающий из сопел камеры сгорани . В газосом потоке элементарные нити разм гчаютс  и выт гиваютс  в штапельные волокна

Полученное волокно поступает в камеру волокьоосаждени , образу  стеклохолст..

На стеклохолст с помощью пневматической форсунки наноситс  раствор св зующего до влажности 2000-2500%. Избыток св зующего удал етс  на отсл

с

VI

-ч

00 ND О О

сосной коробке за счет разр жени . Стеклохолст с влажностью 1500% поступает в сушильную камеру, где происходит , сушка до влажности 0,1-0,5%. Далее материал наматываетс  в рулон.

Полученные образцы фильтровального материала были испытаны по стандартным методикам, при этом определ лись фильтрующие и физико-механические свойства.

Испытани  проведены в ТамбовНИХИ Были изготовлены и испытаны следующие образцы:

Пример 1. Был изготовлен фильтровальный материал, содержащий 8700 м.ч. стекловолокна, 1бО м.ч. поливинилацетата, В качестве добавки в св зующее использована эмульси  полимера этилгидросилоксана 23 м.ч. и поливинилового спирта 0,7 м.ч. Масса образца 10,0 г/м2 при толщине 0, мм. Материал при низком аэродинамическом сопротивлении в исходном состо нии имеет высокое аэродинамическое сопротивление при его увлажнении . Материал обладает низкой удерживающей способностью к капл м воды.

При лице.

м еры 2-17 приведены в тчбКак видно из приведенных примеров (таблица с результатами испыта- - ний) за вл емый материал обладает хорошими аэродинамическими характеристиками в исходном и увлажненном . состо них и хорошей удерживающей способностью к капл м воды (пример при установленных значени х компонентов материала, представленных в насто щей за вке.

При изготовлении фильтровального материала используетс  стекл нное штапельное волокно со средним диамет ром 2-3 мкм.

Снижение диаметра волокна, при прочих равных услови х, приводит к резкому возрастанию аэродинамическо- го сопротивлени  потоку воздуха.

0

5

0

5

0

5 0

5

л

Увеличение диаметра стекловолокна приводит к снижению эффективности Фильтровального материала.

Уменьшение содержани  полимера этилгидросилоксана ниже 2k м.ч. приводит к снижению удерживающей способности к капл м воды (пример 1).

Увеличение содержани  полимера (более 102 м.ч.) приводит к увеличению горючести материала, что недопустимо при эксплуатации фильтров (пример, 2, 15, 16).

Т.о.за вл емый фильтровальный материал по сравнению с прототипом имеет следующие преимущества:

достигаетс  высока  удерживающа  способность к капл м воды,

материал имеет низкое аэродинамическое сопротивление в исходном и увлажненном состо нии,

материал обладает повышенной работоспособностью во влажных услови х .

Claims (2)

1.Нетканый фильтровальный материал , состо щий из супертонкого стекл нного штапельного волокна и св зующего на основе поливинилацетата, отличающийс  тем, что,с целью повышени  качества материала

за счет повышени  удерживающей способности к капл м воды и снижени  его аэродинамического сопротивлени  при работе в услови х повышенной влажности, материал дополнительно содержит полимер этилгидросилоксана и поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Супертонкое стекл нное штапельное волокно 8930-9591, Поливинилацетат 202-262, Полимер этилгидросилоксана2 -102 Поливиниловый спирт 1-4

2.Материал по п.1, о т л и ч аю щ и и с   тем, что диаметр супертонкого стекл нного штапельного волокна составл ет 2-3 мкм.

Примеры получени  материала и его свойства

8700 м.ч. стекловолокно 160 м.ч. поливинилацетат

23 м.м. полимер этилгидросилоксана

0,7 м.ч.поливиниловый спирт

10300 м.ч. стекловолокно 280 м.ч, поливикилацетат 165 м.ч, полимер этилгидро силоксана

7,0 м.ч. поливиниловый спирт

8930 м.ч. стекловолокно 202 м.ч. поливинилацетат

м.ч.полимер этилгидроси- локсана

1,0 м.ч.поливиниловый спирт 9591 м.ч. стекловолокно 262 м.ч. поливинилацетзт 102 м.ч,полимер этилгидро- силоксана Ь м.ч, поливиниловый спирт

9309 м.ч. стекловолокно 262 м.ч. поливинилэцетат

63 м.ч, полимер этилгидросилоксана

2,5 м.ч. поливиниловый спирт

9309 м.ч. стекловолокно 230 м.ч. поливинилацетат

63 м.ч. полимер этилгидросилоксана

2,5 м.ч. поливинилозый спирт

9309 м.ч. стекловолокно 202 м.ч. поливинилзцетэт

2 м.ч. полимер этилгидросилоксанд

1,0 м.ч. поливиниловый спирт

9309 м.ч. стекловолокно 262 м.ч. поливинилацетат

102 м.ч.полимер этилгидросилоксана

1 м.ч. поливиниловый спирт

9309 м.ч. стекловолокно 230 м.ч. поливинилацетат

2 м.ч. полимер этилгидро

силоксана

1,0 м.ч. поливиниловый спирт

9303 м.ч. стекловолокно 230 м.ч. поливинилацетат

102 м.ч.полимер зтилгидро

силоксэна

м.ч. поливиниловый спирт,

8930 м.ч. стекловолокно 202 м.ч, поливинилацетат

102 м.ч. полимер этилгидросилоксана

м.ч, поливиниловый спирт

959I м.ч. стекловолокно 202 м.ч, поливинилацетат м.ч, полимер этилгидро силоксана

1,0 м.ч. поливиниловый спирт

0,0 0,,1)

11,t 0,06

10,5 0,05

10,8 0,053

3,

г,

10,9 0,058 2,75

10,6 0,055 2,6

10,6 0,05 2,6

10,7 0,050 2,6

2,7

10,75 0,052 2,1|

10,7 O.OS1 2,7

10,6 0,051 2,7

10,8 0,056 2,5

М

20

Трудногорс- чий

3,

З,1

00

Горючий

2,85

90

Трудногорю« чий

,75

,6

,6

,6

,7

2,1|

2,7

2,7

2,5

2,80 2,85

2,85 2,95 2,96

2,85

2,8

2,8

2,9

270

ЙО

120

95

2АО

100

235

220

90

Трудногорючий

Трудногорючий

Трудногоро- чий

Трудногорю- чий

Трудногорючий

Трудногорючий

Трудногорючий

ТрудногороЧИЙ

Трудногорл- чий

8ЭЗО м.ч. стекловолокно . м.ч. поливинилвцетат

90 мГч. полимер этилгидро- ч силоксана

3,6 м.ч. поливиниловый спирт 9318 м.ч. стекловолокно

212 м.ч. поливинилацетат

102 м.ч. полимер этилгилросилоксана

м.ч. поливиниловый спирт

510252 м.ч. стекловолокно 19 м.ч, поливинилацетат 139 м.ч. полимер Этилгидро- силоксана

5,6 м.ч. поливиниловый спирт

610032 м.ч. стекловолокно 165 м.ч. поливимилацетат 159 м.ч. полимер этилгидро- силоксана

б,1 м.ч. поливиниловый спирт

7Прототип стеклобумаги марки БмД-К (ТУ 6-11-529-80)

10,2 0,050 2,52,7

10,6 0,057 2,,6

10,7 0,057 3,33,3

11,It 0,062 3,2

3,2

11,0 0,058 2,8 Д,0

Продолжение таблицы

210 Трудногорючий

270 Трудногорючий

300

Горючий

3,2 360

Горючий

10

Трудногорючий