RU177792U1 - Трубка на основе термопластичного композитного материала - Google Patents
Трубка на основе термопластичного композитного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU177792U1 RU177792U1 RU2015143641U RU2015143641U RU177792U1 RU 177792 U1 RU177792 U1 RU 177792U1 RU 2015143641 U RU2015143641 U RU 2015143641U RU 2015143641 U RU2015143641 U RU 2015143641U RU 177792 U1 RU177792 U1 RU 177792U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tube
- thermoplastic composite
- ethylene
- composite material
- iso
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 27
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 18
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 15
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 abstract description 5
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 23
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 101150041141 PPR5 gene Proteins 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 101150103640 ppr4 gene Proteins 0.000 description 2
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/127—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
- F16L9/128—Reinforced pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Трубка на основе термопластичного композитного материала, которая целиком или, по меньшей мере, один внутренний или средний ее слой выполнены из материала, представляющего собой полипропилен и его сополимеры с этиленом и неорганическими наполнителями или армированием, и содержащего 3-15 мас. % углеродного рубленного или молотого волокна. Техническим результатом является уменьшение коэффициента теплового расширения трубки. 5 з.п. ф-лы, 4 фиг.
Description
Область техники
Техническое решение преимущественно касается трубок, изготовленных на основе термопластичного композита, в частности, из полипропилена и его сополимеров с этиленом и неорганическими наполнителями и/или армированием.
Состояние техники
Термопластичные композиты производятся с различными органическими наполнителями, например, древесной мукой, но, главное, с неорганическими наполнителями, из которых наиболее часто применяется карбонат кальция, и/или армирование, которое главным образом состоит из стекловолокна и талька.
Применение неорганических наполнителей и армирование в термопластичных композитах в настоящее время является распространенной технологией. Но, если наполнители должны быть действительной эффективными и должны существенно повлиять на механические и прочие физические свойства, то их необходимо использовать с концентрацией минимально 20-30% массы. Это может быть накладным с финансовой стороны, особенно если рассматривать повышенную плотность материала, заполняемого или укрепляемого неорганическими веществами. Плотность полиолефинов, особенно полипропилена и полиэтилена, как типичных представителей, обычно находится в пределах 890-960 кг/м3 и плотность неорганических заполнителей и армирований, обычно находится в пределах 2250-2600 кг/м3.
У термопластических композитов в большинстве случаев имеется стремление улучшить механические свойства материала. Менее обычным является стремление к улучшению и/или получению желаемого изменения других физических свойств. Речь, например, может идти также об изменении электрических свойств. В этом случае действия направлены к уменьшению поверхностного и/или объемного электрического сопротивления. Для этого обычно применяется одна из форм алюминия - электропроводная сажа. Из термопластичных композитов с сажей, и не только электропроводящей, благодаря повышенному поглощению теплового излучения или передачи содержащегося в почве, воде или воздухе тепла изготавливаются теплообменные элементы, обычно в форме трубок или мешков. По этим теплообменным элементам протекает жидкость, чаще всего вода, которая передает энергию для последующего ее использования, например, для нагрева зданий и технической воды.
Из прочих форм углерода во внимание приходит углеродное волокно. Его применение в качестве армирования для пластиков обычно направлено на улучшение механических свойств результатного композита.
Существо технического решения
Задачей технического решения является создание трубок с уменьшенным коэффициентом теплового расширения (в следующем тексте применяется сокращение CLTE - Coefficient of Linear Thermal Expansion). Задача решается тем, что для изготовления таких трубок в соответствии с техническим решением предлагается использовать термопластичный композит из полипропилена и его статических сополимеров с этиленом и армированием, содержащий 3-15 мас. % углеродного волокна.
С точки зрения дозировки выгодным будет, когда применяется молотое углеродное волокно.
С точки зрения возможности обработки выгодным будет, когда применяется рубленое углеродное волокно.
С функциональной точки выгодным будет, когда термопластичный композит содержит до 5% массы вяжущегося средства на основе полипропилена и его сополимеров с этиленом и полярными сомономерами.
С учетом уменьшения CLTE целесообразно, чтобы трубка содержала минимально в одном слое углеродное волокно, которое у двухслойной трубки является внутренним слоем, а у трехслойной трубки средним слоем.
Преимуществом трубок, изготовленных из термопластичного композита, согласно техническому решению, является экономия расходов на создание трубопроводных систем. Эта экономия достигается уменьшением CLTE трубок, и тем самым уменьшение количества компенсаторов теплового расширения в трубопроводной системе и количества соединительных фитингов.
Пояснение чертежей
Техническое решение будет более подробно объяснено с применением чертежей, на фиг. 1 показан поперечный разрез однослойной трубки; на фиг. 2 поперечный разрез двухслойной трубки, и на фиг. 3 поперечный разрез трехслойной трубки.
Примеры исполнения технического решения
В первую очередь рассматриваются термопластичные композиты на основе полипропилена и его статических сополимеров с этиленом и неорганическими наполнителями и армированием.
Под наполнителями в следующем тексте упоминаются неорганические или органические частицы примерно с шарообразной симметрией, например, мелкий порошок карбоната кальция, древесная мука или стеклянные шарики. В следующем тексте упоминаются неорганические или органические частицы, применяемые в обычном количестве, с примерно плоской или волокнистой формой, например, стекловолокно, базальтовое волокно, углеродные волокна, волластонит, слюда или тальк. Также, если не будет указано иначе, в обычно указанных количествах также, как добавки, под которыми в следующем тексте подразумеваются термоокисляющие стабилизаторы, стабилизаторы против воздействия УФ излучения, смазки, пигменты и красители, добавки против образования наплавов на насадке, нейтрализаторы кислотности, диспергаторы наполнителей и армирования (например, ребристые сополимеры и модифицированные воски), средства для связи наполнителей и/или армирования с матрицей термопластика (например, силаны) и прочее.
Примененный метод оценки коэффициента линейного теплового расширения
Образцы в форме трубок измерялись в направлении изготовления трубки, т.е. в продольном направлении.
Измерение было предложено в стандартном исполнении на испытываемом теле длиной 15 мм, изготовленном из рабочей части впрыскиваемого многоцелевого испытываемого тела, размеры которого были стабилизированы подогреванием в течение 7 дней при температуре 95°С. Примененное оборудование DMA DXT04 (фирма RMI Чешская Республика) позволяет осуществлять измерение так, что испытываемое тело расположено в давящем приспособлении и подвергается воздействию постоянного давления 4 кПа. Во время температурных сканирований измерялось изменение Δh начальной высоты тела h0.
Условия измерения выбирались, после изменения на основании опыта в измерении в 2010 году, следующим образом:
нагревание до температуры 95°С со скоростью 3°С/мин., выдерживание 20 мин.
охлаждение до 20°С со скоростью 1°С/мин, запись каждые 0,5°, выдерживание 20 мин.
нагревание до температуры 95°С со скоростью 1°С/мин., без выдерживания
охлаждение до 20°С со скоростью 10°С/мин, ОСТАНОВКА
график температурной зависимости Δh=h-h0 аппроксимируется прямой:
h=h0 * [1+α * (Т - 23°С)].
Оценка выполнялась как для первого охлаждения образца, так и для второго нагрева. Значения сравнивались, и далее для каждого материала рассчитывалось среднее значение.
Оценивалось изменение длины 1 испытываемых тел в зависимости от температуры. По результатам этих измерений был рассчитан местный коэффициент теплового расширения:
где расчет производной был заменен местной интерполяцией прямой через пять идущих друг за другом исправленных точки. Расчеты были выполнены как для первого охлаждения образца, так и для второго нагрева.
Значения сравнивались, и далее для каждого материала рассчитывалось среднее значение.
Пример 1 - исполнение технического решения в соответствии с состоянием техники
В качестве термопластичной матрицы применен статический сополимер пропилена и этилена со следующими характеристиками:
- индекс потока расплава 0,25 (г/10 минут), (230°С, 2,16 кг), (ISO 1133)
- содержание этилена 5% масс.,
- плотность 902 кг/м3 (ISO 1183/А).
была подготовлена таблица с размерами, указанными в таблице 1.
Вышеуказанным способом был измерен коэффициент линейного теплового расширения (CLTE) с результатом α[10-6/°С]=178.
Схематический поперечный разрез этой трубки показан на фиг. 1.
Пример 2 - изготовление трубки согласно предложенному техническому решению
В качестве термопластичной матрицы применен статический сополимер пропилена и этилена со следующими характеристиками:
- индекс потока расплава 0,25 (г/10 минут), (230°С, 2,16 кг), (ISO 1133)
- содержание этилена 5% масс.,
- плотность 902 кг/м3 (ISO 1183/А).
был приготовлен термопластичный композит, содержащий 3 мас. % углеродного волокна с параметрами, указанными в таблице 2. В качестве вяжущего средства между волокнами и полимерной матрицей был добавлен полипропилен, обработанный малеиновым ангидридом в количестве 1 мас. %.
Из термопластического композита, содержащего 3 мас. % углеродного волокна согласно таблице 2, была изготовлена трубка с такими же размерами, как указано в таблице 1. Схематически поперечный разрез такой трубки показан на фиг. 1, где только в один слой 1 выполнен из термопластичного композита согласно предложенной полезной модели.
Измеренный коэффициент линейного теплового расширения (CLTE) трубки, выполненной из термопластического композита, содержащего 3 мас. % углеродного волокна, достиг α[10-6/°С]=96.
Пример 3 - изготовление трубки согласно предложенному техническому решению
В качестве термопластичной матрицы использован статический сополимер пропилена и этилена со следующими характеристиками:
- индекс потока расплава 0,25 (г/10 минут), (230°С, 2,16 кг), (ISO 1133)
- содержание этилена 5% масс.,
- плотность 902 кг/м3 (ISO 1183/А).
Был приготовлен термопластичный композит, содержащий 7 мас. % углеродного волокна с параметрами, указанными в таблице 2.
Из этого композита, содержащего 7 мас. % углеродного волокна и имеющего свойства согласно таблице 2 была изготовлена трубка с такими же размерами, как указано в таблице 1. Схематический поперечный разрез такой трубки показан на фиг. 1, с термопластичным композитом в одном слое 1. В качестве вяжущего средства между волокнами и полимерной матрицей был добавлен полипропилен, обработанный малеиновым ангидридом в количестве 2,1 мас. %.
Описанным выше методом был измерен коэффициент линейного теплового расширения (CLTE), он достиг α[10-6/°С]=37.
Пример 4 - изготовление трубки согласно предложенному техническому решению
Была изготовлена трубка согласно фиг. 2, состоящая из двух слоев.
В качестве термопластичной матрицы применен статический сополимер пропилена и этилена со следующими характеристиками:
- индекс потока расплава 0,25 (г/10 минут), (230°С, 2,16 кг), (ISO 1133)
- содержание этилена 5% масс.,
- плотность 902 кг/м3 (ISO 1183/А).
Был приготовлен термопластичный композит, содержащий 10 мас. % углеродного волокна с параметрами, указанными в таблице 2, и далее в тексте обозначенный как КОМПОЗИТ PPR4. В качестве вяжущего средства между волокнами и полимерной матрицей был добавлен полипропилен, обработанный малеиновым ангидридом в количестве 3 мас. %. Вторым материалом был основной статический сополимер пропилена и этилена со следующими характеристиками:
- индекс потока расплава 0,25 (г/10 минут), (230°С, 2,16 кг), (ISO 1133)
- содержание этилена 5% масс.,
- плотность 902 кг/м3 (ISO 1183/А).
Была изготовлена трубка с размерами, указанными в таблице 1. Схематический поперечный разрез такой трубки показан на фиг. 2, на нем из композита PPR4 изготовлен внутренний слой 2, а из основного статического сополимера пропилена и этилена - внешний слой 3. Размеры трубки указаны в таблице 2.
Была изготовлена коэкструдированная трубка, имеющая два слоя, см. таблицу 3.
Описанным выше методом был измерен коэффициент линейного теплового расширения (CLTE), он достиг α[10-6/°С]=28.
Пример 5 - изготовление трубки согласно предложенному техническому решению
В качестве термопластичной матрицы применен статический сополимер пропилена и этилена со следующими характеристиками:
- индекс потока расплава 0,25 (г/10 минут), (230°С, 2,16 кг), (ISO 1133)
- содержание этилена 5% масс.,
- плотность 902 кг/м3 (ISO 1183/А).
Из него был приготовлен термопластичный композит, содержащий 15 мас. % углеродного волокна. В качестве вяжущего средства между волокнами и полимерной матрицей был добавлен полипропилен, обработанный малеиновым ангидридом в количестве 5 мас. %, имеющий параметры, указанные в таблице 2, и далее в тексте обозначенный как КОМПОЗИТ PPR5. Была изготовлена трехслойная рубка с размерами, указанными в таблице 4. Схематический поперечный разрез такой трубки показан на фиг. 3, причем из композита PPR5 выполнен средний слой 4, а внешний слой 3 и внутренний слой 2 - выполнены из статического сополимера пропилена и этилена со следующими характеристиками:
- индекс потока расплава 0,25 (г/10 минут), (230°С, 2,16 кг), (ISO 1133)
- содержание этилена 5% масс.,
- плотность 902 кг/м3 (ISO 1183/А).
Описанным выше методом был измерен коэффициент линейного теплового расширения (CLTE), он достиг α[10-6/°С]=18.
Пример 6 - изготовление трубки согласно предложенному техническому решению
В качестве термопластичной матрицы применен статический сополимер пропилена и этилена со следующими характеристиками:
- индекс потока расплава 0,25 (г/10 минут), (230°С, 2,16 кг), (ISO 1133)
- содержание этилена 5 мас. %,
- плотность 902 кг/м3 (ISO 1183/А).
Из него был приготовлен термопластичный композит, содержащий 15 мас. % молотого углеродного волокна с параметрами, указанными в таблице 5, и далее в тексте обозначенный как КОМПОЗИТ PPR5. В качестве вяжущего средства между волокнами и полимерной матрицей был добавлен полипропилен, обработанный малеиновым ангидридом в количестве 5 мас. %.
Была изготовлена трехслойная рубка с размерами, указанными в таблице 6. Схематический поперечный разрез такой трубки показан на фиг. 3, причем из композита PPR5 выполнен средний слой 4, а внешний слой 3 и внутренний слой 2 - из статического сополимера пропилена и этилена со следующими характеристиками:
- индекс потока расплава 0,25 (г/10 минут), (230°С, 2,16 кг), (ISO 1133)
- содержание этилена 5 мас. %,
- плотность 902 кг/м3 (ISO 1183/А).
Описанным выше методом был измерен коэффициент линейного теплового расширения (CLTE), он достиг α[10-6/°С]=18.
Пример 7 - изготовление трубки согласно предложенному техническому решению
В качестве термопластичной матрицы использован статический сополимер пропилена и этилена со следующими характеристиками:
- индекс потока расплава 0,30 (г/10 минут), (230°С, 2,16 кг), (ISO 1133)
- плотность 905 кг/м3 (ISO 1183/А).
Был приготовлен термопластичный композит, содержащий 7 мас. % углеродного волокна с параметрами, указанными в таблице 2.
Из этого композита, содержащего 7 мас. % углеродного волокна со свойствами согласно таблице 2, была изготовлена трубка с такими же размерами, как указано в таблице 1. Схематический поперечный разрез такой трубки показан на фиг. 1, с термопластичным композитом в одном слое 1. В качестве вяжущего вещества между волокнами и полимерной матрицей был добавлен полипропилен, обработанный малеиновым ангидридом в количестве 2,1 мас. %.
Описанным выше методом был измерен коэффициент линейного теплового расширения (CLTE), он достиг α[10-6/°С]=32.
Возможности для применения в промышленности
Пластиковые трубки, выполненные согласно предложенного технического решения, также как и прочие элементы трубопроводов из полипропилена и его статических сополимеров с этиленом, выполненные согласно предложенного технического решения, имеют уменьшенный коэффициент теплового расширения. Композитный материал, описанный в настоящей заявке, можно применять и для производства коэкструдированных трубок для применения под давлением и без давления. Также его можно применять для изготовления плит или пленок, особенно коэкструдированных (два-три слоя) плит.
Claims (6)
1. Трубка на основе термопластичного композитного материала, в которой по меньшей мере один из ее слоев выполнен из материала, представляющего собой композит из полипропилена и его статических сополимеров с этиленом и армированием, содержащий 3-15 мас. % углеродного волокна.
2. Трубка на основе термопластичного композитного материала по п. 1, отличающаяся тем, что углеродное волокно является рубленным.
3. Трубка на основе термопластичного композитного материала по п. 1, отличающаяся тем, что материал содержит 5 мас. % вяжущего средства на основе полипропилена и его сополимеров с этиленом и полярными сомономерами.
4. Трубка на основе термопластичного композитного материала по п. 2, отличающаяся тем, что материал содержит 5 мас. % вяжущего средства на основе полипропилена и его сополимеров с этиленом и полярными сомономерами.
5. Трубка на основе термопластичного композитного материала по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что, в случае выполнения трубки, состоящей из двух слоев, из этого материала выполнен ее внутренний слой.
6. Трубка на основе термопластичного композитного материала по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что, в случае выполнения трубки, состоящей из трех слоев, из этого материала выполнен ее средний слой.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2014-30100U CZ27700U1 (cs) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | Termoplastický kompozit a trubka z něho vyrobená |
| CZPUV2014-30100U | 2014-10-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU177792U1 true RU177792U1 (ru) | 2018-03-13 |
Family
ID=52339978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015143641U RU177792U1 (ru) | 2014-10-15 | 2015-10-13 | Трубка на основе термопластичного композитного материала |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG2298U1 (ru) |
| CZ (1) | CZ27700U1 (ru) |
| PL (1) | PL124471U1 (ru) |
| RU (1) | RU177792U1 (ru) |
| SK (1) | SK7335Y1 (ru) |
| UA (1) | UA102452U (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2781530C1 (ru) * | 2022-02-25 | 2022-10-13 | Максим Александрович Неусыпов | Композитный полимерный материал |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ31509U1 (cs) * | 2017-12-20 | 2018-02-20 | Pipelife Czech S.R.O. | Termoplastický kompozit a vícevrstvá trubka z něho vyrobená |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2298017C2 (ru) * | 2001-06-27 | 2007-04-27 | Бореалис Текнолоджи Ой | Статистический сополимер пропилена, способ его получения, изделия из сополимера |
| EA010753B1 (ru) * | 2004-09-02 | 2008-10-30 | Бореалис Текнолоджи Ой | Полимерные трубы для работы при обычном давлении, композиции для них и способ получения композиций |
| RU2387545C2 (ru) * | 2004-10-07 | 2010-04-27 | Дегусса Аг | Многослойный комбинированный материал, содержащий слой эвс и защитный слой |
| CN202266763U (zh) * | 2011-10-17 | 2012-06-06 | 上海伟星新型建材有限公司 | 一种双取向的纤维增强无规共聚聚丙烯三层复合管 |
-
2014
- 2014-10-15 CZ CZ2014-30100U patent/CZ27700U1/cs active Protection Beyond IP Right Term
-
2015
- 2015-04-27 SK SK50038-2015U patent/SK7335Y1/sk unknown
- 2015-05-26 UA UAU201505183U patent/UA102452U/ru unknown
- 2015-10-07 BG BG003115U patent/BG2298U1/bg unknown
- 2015-10-09 PL PL124471U patent/PL124471U1/pl unknown
- 2015-10-13 RU RU2015143641U patent/RU177792U1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2298017C2 (ru) * | 2001-06-27 | 2007-04-27 | Бореалис Текнолоджи Ой | Статистический сополимер пропилена, способ его получения, изделия из сополимера |
| EA010753B1 (ru) * | 2004-09-02 | 2008-10-30 | Бореалис Текнолоджи Ой | Полимерные трубы для работы при обычном давлении, композиции для них и способ получения композиций |
| RU2387545C2 (ru) * | 2004-10-07 | 2010-04-27 | Дегусса Аг | Многослойный комбинированный материал, содержащий слой эвс и защитный слой |
| CN202266763U (zh) * | 2011-10-17 | 2012-06-06 | 上海伟星新型建材有限公司 | 一种双取向的纤维增强无规共聚聚丙烯三层复合管 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2781530C1 (ru) * | 2022-02-25 | 2022-10-13 | Максим Александрович Неусыпов | Композитный полимерный материал |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ27700U1 (cs) | 2015-01-12 |
| BG2298U1 (bg) | 2016-10-31 |
| PL124471U1 (pl) | 2016-04-25 |
| SK7335Y1 (sk) | 2016-01-07 |
| SK500382015U1 (sk) | 2015-08-04 |
| UA102452U (xx) | 2015-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2413615C2 (ru) | Многослойное полимерное коррозионно-стойкое покрытие с улучшенными свойствами | |
| US8506868B2 (en) | Method and articles including glass flakes in rubber | |
| CN204312876U (zh) | 多层管 | |
| RU177792U1 (ru) | Трубка на основе термопластичного композитного материала | |
| KR20130139003A (ko) | 그래핀 및 탄소나노튜브의 혼합 탄소나노입자가 도입된 선형저밀도폴리에틸렌 복합체와 그 제조방법 | |
| CN104479203A (zh) | 一种超强刚度聚乙烯管材及其制备方法 | |
| CN111635586A (zh) | 一种改性聚丙烯及其复合管 | |
| CN105330929A (zh) | 一种双壁波纹管及其制备方法 | |
| Cestari et al. | Crystallization kinetics of recycled high density polyethylene and coffee dregs composites | |
| RU197757U1 (ru) | Многослойная труба | |
| CN103541745B (zh) | 隧道用的耐高温耐腐蚀防水板及生产工艺 | |
| EP2439436A1 (de) | Wärme oder Hitze ausgesetzter Artikel, insbesondere ein Ladeluftschlauch | |
| CN206988599U (zh) | 一种抗寒耐热型pvc管 | |
| CN206338499U (zh) | 复合增强pp‑r管 | |
| RU49944U1 (ru) | Композитная труба | |
| CZ26752U1 (cs) | Termoplastický kompozit a trubka z něho vyrobená | |
| CN206072558U (zh) | 一种cm管 | |
| CN206072571U (zh) | 一种多性能钢丝网骨架聚乙烯复合管 | |
| CN110901115A (zh) | 一种保温复合管的制备方法 | |
| CN206320425U (zh) | 一种玻璃纤维管 | |
| BR112021004961B1 (pt) | Compósito composto de uma matriz polimérica e fibras contínuas embutidas na mesma, péletes reforçados com fibra longa alongados, cano compósito termoplástico e seu uso | |
| CN109679254A (zh) | 一种化工泵用新型绝缘密封材料 | |
| CN203223651U (zh) | 耐热聚乙烯冷热水管 | |
| CN115895122B (zh) | 一种玄武岩纤维增强聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
| CN115854174B (zh) | 一种低导热系数的保温水表箱 |