RU1776456C - Method and apparatus for pneumatic separation - Google Patents

Abstract

Использование: зерноперерабатываю- ща  промышленность, выделение из зерна т желых и легких примесей, разделение смесей, мало отличающихс  по скорост м витани . Сущность изобретени : исходный материал ввод т в вертикальный сепарирующий канал, воздействуют на него восход щими встречными воздушными потоками по высоте канала. Раздел ют материал на фракции и вывод т разделенные легкую и т желую фракции соответственно в верхней и нижней част х канала. Скорость встреч// Исходна  смкь 4 О N СЛ О Тажем/е примеси, или осноИ/iOP зе/м0Usage: grain processing industry, separation of heavy and light impurities from grain, separation of mixtures that differ little in speed of winding. SUMMARY OF THE INVENTION: The starting material is introduced into a vertical separation channel and is exposed to it by ascending counter current flows along the channel height. The material is separated into fractions and the separated light and heavy fractions are removed in the upper and lower portions of the channel, respectively. Encounter speed // Initial smk 4 О N СЛ О Tazhem / e impurities, or basic / iOP Зе / м0

Description

ных воздушных потоков формируют ступенчато по высоте канала с возрастанием от нижней ступени к верхней. Ввод исходного материала осуществл ют над ступенью с максимальной скоростью встречных воздушных потоков под заданным углом к вертикальной оси вертикального сепарирующего канала. Устройство включает герметичный корпус 1, в котором расположены насадки Ч в виде усеченных конусов, обращенных меньшим основанием вверх, установленные друг под другом с образованием кольцевых зазоров с возможностью их изменени . Транспортирующий патрубок 13 дл  еывода легкой фракции и патрубок дл  вывода т желой фракции А примыкают к меньшему основанию соответственно верхней и нижней насадок 2. Патрубок дл  подачи исходного материала 10 сообщен с транспортирующим патрубком 13 дл  вывода легкой фракции и установлен с возможностью изменени  угла наклона относительно вертикальной оси канала . Приспособление дл  подачи воздушного потока 7 и патрубок дл  подачи исходного материала 10 выполнены с регулирующими задвижками 8. Приспособление дл  подачи воздушного потока 7 сообщено с герметичным корпусом, Транспортирующий патрубок 13 выполнен пр моугольного поперечного сечени , а насадки 2 - в виде усеченных четырехгранных пирамид. 2 с.п. ф-лы, 3 з.п. ф-лы, 3 ил.air flows form stepwise along the height of the channel with increasing from the lower stage to the upper. Input of the starting material is carried out over the stage with a maximum speed of oncoming air flows at a given angle to the vertical axis of the vertical separation channel. The device includes a sealed housing 1, in which the nozzles H are arranged in the form of truncated cones, facing upward with a smaller base, mounted one above the other with the formation of annular gaps with the possibility of changing them. The transport pipe 13 for ejecting the light fraction and the pipe for outputting the heavy fraction A are adjacent to the smaller base, respectively, of the upper and lower nozzles 2. The pipe for supplying the starting material 10 is in communication with the transport pipe 13 for outputting the light fraction and is mounted with the possibility of changing the angle of inclination relative to the vertical channel axis. The device for supplying the air flow 7 and the nozzle for supplying the source material 10 are made with control valves 8. The device for supplying the air flow 7 is in communication with a sealed housing, the transporting nozzle 13 is made of rectangular cross-section, and the nozzle 2 is in the form of truncated tetrahedral pyramids. 2 s.p. f-ly, 3 z.p. f-ly, 3 ill.

Изобретение относитс  к зерноперера- батывающей промышленности и служит дл  выделени  из зерна как т желых (минеральных , металлических и др.) и легких примесей- , так и дл  разделени  смесей, мало отличающихс  по скорост м витани .The invention relates to the grain processing industry and serves for the separation of both heavy (mineral, metal, etc.) and light impurities from the grain, and for the separation of mixtures that differ little in speed of winding.

Известен способ сепарировани  сыпучих материалов в вертикальном канале восход щим воздушным потоком 1.A known method of separating bulk materials in a vertical channel by upward air flow 1.

Известно устройство, реализующее способ, содержащее приемный патрубок, приемно-распределительное устройство, пневмосепарирующий канал, осадочную камеру , встроенный в осадочную камеру диаметральный вентил тор и шнек дл  вывода относов 1.A device is known that implements a method comprising a receiving pipe, a receiving and distributing device, a pneumatic separating channel, a sedimentation chamber, a diametrical fan integrated in the sedimentation chamber, and an auger for outputting the relays 1.

Недостатком известных технических решений  вл етс  низкий технологический эффект. Это объ сн етс  невыравненно- стью эпюры скоростей воздушного потока в рабочем канале при относительно высокой рабочей скорости воздуха, что приводит к большому расходу электроэнергии.A disadvantage of the known technical solutions is the low technological effect. This is explained by the unevenness of the diagram of the air flow velocities in the working channel at a relatively high working air speed, which leads to a large consumption of electricity.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению  вл етс  способ сортировки сыпучих материалов, заключающийс  в том, что на сыпучий материал воздействуют дополнительными потоками воздуха, пропускаемыми через стенки кана- ла под углом к основному потоку. Дополнительный поток удерживает зерно в средней части канала, не допуска  прилипани  частиц к стенкам, и обеспечивает выравнивание пол  скоростей по сечению канала. Основной поток поднимает легкую фракцию и транспортирует ее в отстойную камеру . Т жела  фракци  опускаетс  вниз и выходит из патрубка 2.Closest to the proposed technical solution is a method for sorting bulk materials, which consists in the fact that the bulk material is exposed to additional air flows passing through the channel walls at an angle to the main stream. An additional flow holds the grain in the middle part of the channel, preventing particles from adhering to the walls, and ensures equalization of the velocity field along the channel cross section. The main stream lifts the light fraction and transports it to the settling chamber. The heavy fraction goes down and exits nozzle 2.

Устройство, реализующее способ, содержащее корпус с пневмосепарирующим каналом, вибролотковый питатель с приводом , приемный и выпускной патрубки, обеспечивает предварительное- расслоение зерновой массы, Равномерное распределение зерна по длине пневмосепарирующего канала, возможность регулировани  подачи воздуха 3.A device implementing the method, comprising a housing with a pneumatic separating channel, a vibratory tray feeder with a drive, a receiving and exhaust pipe, provides preliminary separation of the grain mass, uniform distribution of grain along the length of the pneumatic separation channel, the ability to control the air supply 3.

Недостаток известного способа и устройства - повышенна  энергоемкость, неравномерность пол  скоростей воздушного потока, привод щие к довольно низкой эффективности сепарировани . При отделении легких примесей из зерна в производственных услови х эффективность сепарировани  достигает не более 50-55%.A disadvantage of the known method and device is the increased energy intensity, the irregularity of the field of air velocity, resulting in a rather low separation efficiency. When light impurities are separated from grain under production conditions, the separation efficiency reaches not more than 50-55%.

Цель изобретени  - повышение эффективности пневмосепарировани  и снижение энергоемкости процесса.The purpose of the invention is to increase the efficiency of pneumatic separation and reduce the energy intensity of the process.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу пневмосепарировани , предусматривающему разделение частиц исходного материала, близких или равных по скорост м витани , но отличающихс  индивидуальной массой, коэффициентом формы , шероховатостью и комплексом свойств в целом, предварительно в камере псевдоожижени , затем восход щим воздушным потоком в канале пр моугольной, круглой или иной формы, в который под углом с определенной скоростью подаетс  исходна  смесь, рабоча  скорость в вертикальном сепарирующем канале формируетс  ступенчато с возрастанием по высоте канала. В результате этого за счет турбулентности обеспечиваетс  выравненна  эпюра скоростей по всему сечению канала. При этом образующийс  градиент скорости позвол ет вывести вниз частицы, опустившиес  ниже частиц с меньшей массой.The goal is achieved in that according to the method of pneumatic separation, which provides for the separation of particles of the starting material, close or equal in speed to the wound, but differing in individual mass, shape factor, roughness and a set of properties as a whole, first in the fluidization chamber, then upward air flow in a channel of a rectangular, round or other shape into which the initial mixture is fed at an angle with a certain speed, the working speed in the vertical separation channel forms stepwise with an increase of the height of the channel. As a result of this, due to turbulence, a uniform velocity diagram is provided over the entire channel section. In this case, the resulting velocity gradient makes it possible to bring down particles dropping below particles with a lower mass.

Устройство, реализующее способ, содержит корпус с пневмосепарирующим каналом , камеру псевдоожижени , приемный и выпускной патрубки, Пневмосепарирую- щий канал образован из полых конических усеченных или усеченных четырехгранных пирамидальных насадок. Положение которых , начина  со второй сверху. Регулирует- с  по высоте дл  изменени  рассто ни  между ними.A device that implements the method comprises a housing with a pneumatic separating channel, a fluidization chamber, a receiving and exhaust pipe, and a pneumatic separating channel formed of hollow conical truncated or truncated tetrahedral pyramidal nozzles. The position of which, starting with the second top. It is adjustable in height to change the distance between them.

Рассто ние между насадками устанавливаетс  в широком диапазоне, например, от 10 до 100 мм, что зависит от свойств сепарируемого материала и требуемой эффективности процесса.The distance between the nozzles is set in a wide range, for example, from 10 to 100 mm, which depends on the properties of the material to be separated and the required process efficiency.

Признаки известных технических решений в данной области техники, сходные с признаками за вл емых изобретений, не вы влены, Поэтому они обеспечивают за вл емым изобретени м соответствие критерию существенные отличи .The features of the known technical solutions in the technical field, similar to the features of the claimed inventions, are not detected. Therefore, they provide the claimed inventions with significant criteria.

Способ пневмосепарировани , представленный на фиг. 1 осуществл етс  следу- ющим образом.The pneumatic separation method of FIG. 1 is carried out as follows.

Частицы, попада  в пневмосепарирую- щий канал, движутс  навстречу восход щему потоку воздуха, проход щему через зазоры, образованные кольцевыми или пр - моугольными насадками. Рабоча  скорость /ь (полна ) формируетс  ступенчато с возрастанием по высоте канала. Перепад скорости зависит от числа насадок (п). Перепад скорости, AV, между смежными насадками равен 1(n-1), Vb две частицы, зерновка и галька, вход щие в рабочую зону с одинаковыми скорост ми V м, имеют различные траектории движени , если даже их скорости витани  одинаковы, более т жела  частица гальки, имеюща  большую массу mi rri2, будет иметь более выт нутую траекторию, чем траектори  зерновки. Частицы гальки, опуска сь в воздушном потоке ниже зерновки всего лишь на несколько миллиметров, неизбежно резко изменит свою траекторию и уйдет вниз, поскольку сила аэродинамического воздействи  пропорциональна квадрату скорости воздушного потока, воздействующего на частицу. Таким образом, происходит раз- деление частиц с одинаковыми скорост ми витани , но отличающихс  индивидуальной массой, коэффициентом формы, шероховатостью и комплексом свойств в целом.Particles falling into the pneumatic separating channel move towards the upward air flow passing through the gaps formed by annular or rectangular-shaped nozzles. The working speed f (full) is formed stepwise with increasing along the height of the channel. The difference in speed depends on the number of nozzles (p). The difference in speed, AV, between adjacent nozzles is 1 (n-1), Vb two particles, a grain and pebble entering the working area with the same speeds V m, have different trajectories, even if their speeds of rotation are the same, more than t while a pebble particle having a large mass of mi rri2 will have a more elongated trajectory than the trajectory of the grain. Pebble particles, dropping only a few millimeters below the grains in the air flow, will inevitably sharply change their path and go down, since the force of aerodynamic action is proportional to the square of the speed of the air flow acting on the particle. Thus, particles are separated with the same speeds of whitening, but differing in individual mass, shape factor, roughness, and a set of properties as a whole.

Пример 1. На фиг. 2 показано устрой- ство, реализующее предлагаемый способ.Example 1. In FIG. 2 shows a device that implements the proposed method.

Устройство состоит из собственно корпуса (1), ст нутого шпильками (9) к монтажному столу (5), Корпус выполн ет роль ресивера. В корпус помещены полые конические усеченные насадки, обращенные меньшим основанием вверх (2), в количестве 5 шт,, образующие пневмосепарирую- щий канал. Насадки имеют внутренний диаметр 64 мм с углом наклона образующей 70 град., высоту 117 мм. Насадки установлены на трех направл ющих (З).разнесенных на 120 град. Положение насадок можно мен ть относительно друг друга, зазор при этом мен етс  от 2 до 20 мм.The device consists of the housing itself (1), tightened with studs (9) to the mounting table (5). The housing acts as a receiver. Hollow conical truncated nozzles are placed in the housing, facing upwards with a smaller base (2), in an amount of 5 pieces, forming a pneumatic separating channel. The nozzles have an inner diameter of 64 mm with an inclination angle of the generatrix of 70 degrees, a height of 117 mm. The nozzles are mounted on three rails (3) spaced 120 degrees apart. The position of the nozzles can be changed relative to each other, while the gap varies from 2 to 20 mm.

В устройстве предусмотрены приемный патрубок (10), соединенный с рабочим каналом при помощи подвижного шарнира, который дает возможность мен ть угол подачи смеси, что приводит к изменению начальной скорости ввода исходной смеси: выводной патрубок (4), снабженный грузовым клапаном (6); транспортирующий патрубок (13); разгрузитель (11). Воздух подводитс  с помощью приспособлени  дл  подачи воздушного потока от вентил тора (7), снабженного задвижками (8). Дл  очистки воздуха предусмотрена фильтрующа  ткань (12).The device has a receiving pipe (10) connected to the working channel by means of a movable hinge, which makes it possible to change the angle of supply of the mixture, which leads to a change in the initial input rate of the initial mixture: output pipe (4) equipped with a cargo valve (6); conveying pipe (13); unloader (11). Air is supplied by means of a device for supplying air flow from a fan (7) equipped with valves (8). A filter cloth (12) is provided for air purification.

Устройство работает следующим образом .The device operates as follows.

Материал, например зерно, содержащий т желые примеси (металлические включени , руда, шлак, галька, стекло и др.) или легкие примеси (лузга, полова, пылевидные частицы) загружаетс  в приемный патрубок (Ю).A material, e.g., grain, containing heavy impurities (metal inclusions, ore, slag, pebbles, glass, etc.) or light impurities (husk, flooring, dust particles) is loaded into the inlet pipe (S).

Воздух от вентил тора поступает в герметичный корпус и, проход  через кольцевые зазоры, формирует рабочий воздушный поток, который взаимодействует с движущимс  навстречу слоем зерна. Скорость воздушного потока регулируетс  за счет изменени  положени  задвижки на приспособлении дл  подачи воздушного потока.The air from the fan enters the sealed enclosure and, passing through the annular gaps, forms a working air flow, which interacts with the moving grain layer. The air flow rate is controlled by changing the position of the valve on the air flow device.

Т желые частицы (или основное зерно), выделившиес  в нижнюю часть пневмосе- парзтора, периодически вывод тс  через выводной патрубок (4) при открывании грузового клапана (6).The heavy particles (or main grain) released into the lower part of the pneumatic separator are periodically removed through the outlet pipe (4) when the cargo valve (6) is opened.

Легка  фракци , унесенна  воздушным потоком вверх, в транспортирующий патрубок (13), осаждаетс  в разгрузителе (11). работанный воздух уходит в атмосферу через фильтрующую ткань (12).The light fraction carried upward by air flow into the transport pipe (13) is deposited in the unloader (11). the worked air escapes into the atmosphere through a filter cloth (12).

При сепарировании зерна пшеницы (da) 0,370 см) с частицами металла, имеющими эквивалентный диаметр d3 0,829 см и частицами гальки с эквивалентным диаметром d3 0,55-0,724 см, происход щем при скорости воздуха в рабочем канале Vp 10,5 м/с, эффективность осаждени  т желых примесей составила 99,5-100% при нагрузке на канал (64мм) до 50 г/с или 0,18 т/ч.When separating wheat grains (da) 0.370 cm) with metal particles having an equivalent diameter d3 of 0.829 cm and pebble particles with an equivalent diameter d3 of 0.55-0.724 cm, which occurs at an air speed in the working channel Vp of 10.5 m / s, the deposition efficiency of heavy impurities was 99.5-100% with a channel load (64 mm) of up to 50 g / s or 0.18 t / h.

При разделении частиц смеси, имеющих близкие скорости витани , за вл емое устройство показало следующие результаты;When separating particles of a mixture having close spin speeds, the claimed device showed the following results;

1.Vp 9jM/c 1.Vp 9jM / c

q 13 г/с на каналq 13 g / s per channel

Отбор зерна составил 97,8%: эффективность выделени  т желых примесей - 54,6%.Grain selection was 97.8%: heavy impurity separation efficiency was 54.6%.

2. При рабочей скорости Vp 10,5 м/с и нагрузке на канал q 12,3-45 г/с отбор зерна составил 96,9-98,8%: эффективность выделени  т желых примесей достигала 656,8%.2. At a working speed Vp of 10.5 m / s and a channel load q of 12.3-45 g / s, the grain selection was 96.9-98.8%: the efficiency of separation of heavy impurities reached 656.8%.

Базова  модель аспиратора А1-БДЗ-6 имеет следующие характеристики при выделении из зерна легких фракций (лузга, мучка ):The basic model of the A1-BDZ-6 aspirator has the following characteristics when isolating light fractions from the grain (husk, flour):

Пневмосепариругощий канал140 600 мм Pneumo-separating canal 140 600 mm

Производительность 3,75 т/ч Расход воздуха3024 м3/чProductivity 3.75 t / h Air consumption3024 m3 / h

Удельный расход воздуха806 м3/тSpecific air consumption 806 m3 / t

Удельна  нагрузка наSpecific load on

рабочий канал11,9кг/мсworking channel 11.9kg / ms

Рабоча  скорость воздуха при выделении лузги10,0м/сWorking air speed with husk release 10.0 m / s

Технологическа Technological

эффективностьefficiency

(паспортна )90+5%(passport) 90 + 5%

Технологические показатели предлагаемого устройства:Technological indicators of the proposed device:

Расход воздуха121,5 м3/ч Air consumption121.5 m3 / h

Удельный расходSpecific consumption

воздуха675,2 м3/тair675.2 m3 / t

Производительность 0,18 т/ч Удельна  нагрузка15,8 кг/м2Productivity 0.18 t / h Specific load 15.8 kg / m2

Технологическа  эффективность при выделении из зерна т желой примеси 99,5%Technological efficiency in the separation of 99.5% of heavy impurities from grain

Рабоча  скорость воздуха при разделении зерна и т желых примесей 10,5 м/сThe working air velocity during the separation of grain and heavy impurities 10.5 m / s

Таким образом, технологическа  эффек- тивность работы устройства на 9,0% выше (99,5%), удельна  нагрузка выше на 3,9 кг/м с. Удельный расход воздуха в предлагаемом устройстве меньше на 16,3%, что приведет в конечном счете к уменьшению расхода электроэнергии.Thus, the technological efficiency of the device is 9.0% higher (99.5%), the specific load is 3.9 kg / m s higher. The specific air consumption in the proposed device is less by 16.3%, which will ultimately lead to a decrease in energy consumption.

Пример 2. На фиг. 3 показан другой вариант конструкции устройства, имеющий сечение рабочего канала в масштабе 1:10 к выпускаемым промышленным пневмоаспи- раторам.Example 2. In FIG. Figure 3 shows another embodiment of the device, having a cross section of the working channel in a scale of 1:10 to manufactured industrial air exhausters.

Рабочими органами в данной конструкции пневмосепаратора  вл ютс  усеченные четырехгранные пирамидальные насадки (1) в количестве 8 шт, образующие транспортирующий канал дл  вывода легкой фракции. Насадки имеют размеры в верхней части 17,4 110 мм. В нижней - 110 210 мм. Угол наклона стенок 60 град., высоту 80 мм. Насадки установлены на 2 направл ющих (2), разнесенных на 180 град.The working bodies in this design of the pneumatic separator are truncated tetrahedral pyramidal nozzles (1) in the amount of 8 pieces, forming a conveying channel for outputting the light fraction. Nozzles have dimensions in the upper part of 17.4 110 mm. In the bottom - 110 210 mm. The angle of inclination of the walls is 60 degrees., Height 80 mm. The nozzles are mounted on 2 guides (2) spaced 180 degrees apart.

В отличии от устройства, показанного в примере 1, данное устройство снабжено камерой псевдоожижени  (7) с воздухораспре- делительной решеткой (10). Камера соединена с пневмосепарирующим каналом шарнирно, транспортирующий патрубок (8) выполнен сужающимс  кверху. Вывод т желых примесей осуществл етс  через выводной патрубок (3), где нижн   насадка (5) удлинена на 80 мм и выступает за пределы монтажной доски (4). Примеси вывод тс  через выходной патрубок (6), снабженный задвижкой (7).Unlike the device shown in Example 1, this device is equipped with a fluidization chamber (7) with an air distribution grill (10). The chamber is pivotally connected to the air separation channel, the conveying pipe (8) is made tapering upward. Heavy impurities are discharged through the outlet pipe (3), where the lower nozzle (5) is extended by 80 mm and extends beyond the mounting plate (4). Impurities are withdrawn through the outlet pipe (6) equipped with a valve (7).

Работа устройства заключаетс  в следующем , сначала материал загружаетс  в камеру псевдоожижени  (9) дл  предварительного расслоени , где т желые частицы оседают на дно воздухораспределительной решетки (10), а легкие - всплывают в верхнюю часть сло .The operation of the device is as follows, first the material is loaded into the fluidization chamber (9) for preliminary separation, where heavy particles settle to the bottom of the air distribution grill (10), and light particles float to the top of the bed.

Дальше разделение происходит, как показано в примере 1.Further separation occurs, as shown in example 1.

Эффективность выделени  легких примесей - 65-70%,The efficiency of separation of light impurities - 65-70%,

На данном устройстве раздел ли смеси зерна и гальки, частицы которых заранее были отклассифицированы и имели очень близкие скорости витани .On this device, mixtures of grain and pebbles were separated, the particles of which were previously classified and had very close winding speeds.

Технологический эффект работы устройства на разных смес х составил:The technological effect of the operation of the device on different mixtures was:

при Увит 8,7-9,0м/с q 4,2 г/сwith Uvit 8.7-9.0 m / s q 4.2 g / s

отбор гальки - 64-68%pebble selection - 64-68%

при q 10 г/сat q 10 g / s

отбор гальки - 28,0-44,0%pebble selection - 28.0-44.0%

при Увит- 9,6-10,1 м/сwith Uvit - 9.6-10.1 m / s

q 6,4 г/с; отбор гальки - 60,7%q 6.4 g / s; pebble selection - 60.7%

q 12,7 г/с; отбор гальки - 51,4-60,7%q 12.7 g / s; selection of pebbles - 51.4-60.7%

Приведенные данные показывают, что, использу  предложенный способ, можно раздел ть смеси, которые ранее считались теоретически не разделимыми в аспираторах и пневмосепараторах.The data presented show that, using the proposed method, it is possible to separate mixtures that were previously considered theoretically not separable in aspirators and pneumatic separators.

Использование предлагаемого способа пневмосепарировани  и конструкции устройства позвол ет снизить энергоемкость процесса сепарировани  за счет больших удельных нагрузок по материалу, повысить единичную производительность машины при тех же геометрических размерах рабочего канала до 20%.Using the proposed method of pneumatic separation and the design of the device allows to reduce the energy intensity of the separation process due to the large specific loads on the material, to increase the unit productivity of the machine with the same geometric dimensions of the working channel up to 20%.

Claims (5)

1. Способ пневмосепарировани , включающий ввод исходного материала в вертикальный сепарирующий канал, воздействие на него восход щими встречными воздушными потоками по высоте канала, разделение материала на фракции и вывод разделенных легкой и т желой фракций, со- ответственно в верхней и нижней част х канала, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности сепарировани , скорость встречных воздушных потоков формируют ступенчато по высоте канала с возрастанием от нижней ступени к верхней, при этом ввод исходного материала осуществл ют над ступенью с максимальной скоростью встречных воздушных потоков под заданным углом к вертикаль- ной оси вертикального сепарирующего канала .1. A pneumatic separation method, comprising introducing a source material into a vertical separation channel, exposing it with upward oncoming air flows along the channel height, separating the material into fractions and outputting separated light and heavy fractions, respectively, in the upper and lower parts of the channel characterized in that, in order to increase the separation efficiency, the speed of oncoming air flows is formed stepwise along the height of the channel with increasing from the lower stage to the upper one, while are located above the stage with the maximum speed of oncoming air flows at a given angle to the vertical axis of the vertical separation channel. 2. Устройство дл  пневмосепарирова- ни , включающее насадки в виде усеченных конусов, обращенных меньшим основанием вверх, установленных друг под другом с образованием кольцевых зазоров с возможностью их изменени , транспортирующий патрубок дл  вывода легкой фракции и патрубок дл  вывода т желой фракции, примы- кающие к меньшему основанию, соответственно, верхней и нижней насадок, патрубки дл  подачи исходного материала и подвода, воздуха тока, отличающеес 2. A device for pneumatic separation, including nozzles in the form of truncated cones facing upward, mounted one below the other with the formation of annular gaps with the possibility of changing them, a transporting pipe for outputting a light fraction and a pipe for outputting a heavy fraction, adjacent to a smaller base, respectively, of the upper and lower nozzles, nozzles for supplying the starting material and supplying, current air, different d - /yjfffAntqottf зг/}#00 &,d - / yjfffAntqottf zg /} # 00 &, Ј - /n/jc/ f//nty t/jr tomtit/ Jijffe/ eeu/watsЈ - / n / jc / f // nty t / jr tomtit / Jijffe / eeu / wats pofljst//o000 i t/ &&А/г& /а;0 0 - n flOf- f7}(piJj zerjiuxcs sjoi f/ y- M/a/natspofljst // o000 i t / && A / g & / a; 0 0 - n flOf- f7} (piJj zerjiuxcs sjoi f / y- M / a / nats fxy jst//t 0o0t/esi/ eficyrwajTa.fxy jst // t 0o0t / esi / eficyrwajTa. sn&w&eusn & w & eu тем, что, с целью повышени  эффективности сепарировани , оно снабжено герметичным корпусом, в котором расположены насадки, а патрубок дл  подачи исходного материала сообщен с транспортирующим патрубком дл  вывода легкой фракции и установлен с возможностью изменени  угла наклона относительно вертикальной оси канала, причем патрубки дл  подачи воздуха и исходного материала выполнены с регулирующими задвижками, а патрубок дл  подачи воздуха сообщен с герметичным корпусом.in order to increase the efficiency of separation, it is equipped with a sealed housing in which the nozzles are located, and the nozzle for supplying the starting material is in communication with the conveying nozzle for outputting the light fraction and is installed with the possibility of changing the angle of inclination relative to the vertical axis of the channel, and the nozzle for feeding air and source material are made with control valves, and the pipe for supplying air is in communication with a sealed housing. 3.Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что транспортирующий патрубок дл  вывода легкой фракции выполнен пр моугольного поперечного сечени , а насадки - в виде усеченных четырехгранных пирамид.3. The device according to claim 2, with the proviso that the conveying pipe for outputting the light fraction is made of rectangular cross-section, and the nozzle is in the form of truncated tetrahedral pyramids. 4.Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что оно снабжено камерой псевдоожижени , установленной между патрубком дл  подачи исходного материала и транспортирующим патрубком дл  легкой фракции и сообщенной с ними.4. The device according to claim 2, wherein it is equipped with a fluidization chamber installed between the source pipe and the conveying pipe for the light fraction and in communication with them. 5.Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что патрубок дл  подачи исходного материала установлен с возможностью вибрации .5. The device according to claim 2, with the proviso that the pipe for supplying the source material is installed with the possibility of vibration. sn&w&eusn & w & eu соwith Q)Q) соwith Vi Vi