RU1773230C - Method of cigarette production 9240, ,1689 flexible belt with fastener - Google Patents
Method of cigarette production 9240, ,1689 flexible belt with fastenerInfo
- Publication number
- RU1773230C RU1773230C SU884355220A SU4355220A RU1773230C RU 1773230 C RU1773230 C RU 1773230C SU 884355220 A SU884355220 A SU 884355220A SU 4355220 A SU4355220 A SU 4355220A RU 1773230 C RU1773230 C RU 1773230C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aerosol forming
- channel
- tobacco
- forming
- annular
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к табачной промышленности . Целью изобретени вл етс упрощение способа Способ заключаетс в том, что получают кольцевую обертку в виде гильзы путем формовани стержн лз табака и выполнени в нем канала по меньшей мере вдоль части его длины с последующим введением в канал образующего аэрозоль патрона. На стадии получени гильзы выполн ют кольцевой участок из волокнистого изолирующего материала вокруг образующей канал цилиндрической детали с последующим его оборачиванием слоем бумаги. Образующий аэрозоль патрон ввод т в канал так, что по меньшей мере часть образующего аэрозоль материала обернута табачной частью гильзы и по меньшей мере часть топливного элемента обернута кольцевым участком из волокнистого материала 6 з.п. ф-лы, 11 ил. (ЛThe invention relates to the tobacco industry. The aim of the invention is to simplify the method. The method is to obtain an annular wrapper in the form of a sleeve by forming tobacco rods and making a channel therein at least along part of its length, followed by introducing an aerosol forming cartridge into the channel. In the sleeve production step, an annular portion of fibrous insulating material is made around the channel forming cylindrical part, followed by wrapping it with a layer of paper. The aerosol-forming cartridge is introduced into the channel so that at least a portion of the aerosol-forming material is wrapped by the tobacco portion of the sleeve and at least a portion of the fuel cell is wrapped by an annular portion of fibrous material of 6 pp f-ly, 11 ill. (L
Description
Изобретение относитс к табачной промышленности .The invention relates to the tobacco industry.
Известен способ изготовлени сигарет, включающий образование гильзы путем формовани стержн и выполнени в нем с помощью цилиндрической детали продольного соосного канала и введение в него топливного элемента и физически отделенного от него образующего аэрозоль материала.There is a known method of manufacturing cigarettes, including the formation of a sleeve by forming a rod and making a longitudinal coaxial channel in it using a cylindrical part and introducing into it a fuel element and a material that is physically separated from it and forms an aerosol.
Известен способ изготовлени сигарет, включающий создание образующего аэрозоль патрона, включающего топливный элемент и образующий аэрозоль материал, физически отделенный от топливного элемента , окруженного кольцевой оберткой в виде гильзы.A method of manufacturing cigarettes is known, comprising creating an aerosol forming cartridge comprising a fuel cell and an aerosol forming material physically separated from the fuel cell surrounded by an annular wrapper in the form of a sleeve.
Недостатком известных способов вл етс сложность их осуществлени , что не позвол ет обеспечить массового производства сигарет.A disadvantage of the known methods is the complexity of their implementation, which does not allow for mass production of cigarettes.
Целью изобретени вл етс упрощение способа, обеспечивающего массовое производство сигарет.An object of the invention is to simplify a process for mass production of cigarettes.
На фиг. 1 изображена сигарета, изготовленна по предлагаемому способу, поперечное сечение; на фиг. 2 - топливный элемент издели , сечение; на фиг. 3 - поперечное сечение участка обертки до образовани отверсти в стержне; на фиг. 4 - вертикальный разрез образующего аэрозоль патрона; на фиг. 5 - поперечный разрез, показывающий образующий аэрозоль модуль; на фиг.6- схематическа иллюстраци одного из споXI -Ч Сл ГО СА ОIn FIG. 1 shows a cigarette manufactured by the proposed method, a cross section; in FIG. 2 - fuel cell product, section; in FIG. 3 is a cross-sectional view of a portion of a wrapper until a hole is formed in the shaft; in FIG. 4 is a vertical section through an aerosol forming cartridge; in FIG. 5 is a cross-sectional view showing an aerosol forming module; 6 is a schematic illustration of one of the method
ыs
собов получени образующего аэрозоль патрона путем помещени состо щего из частиц образующего аэрозоль материала в контейнер и вставлени в него топливного элемента; на фиг, 7 - схематическа иллю- страци одного из способов изготовлени изолирующей гильзы или оболочки дл горючего топливного элемента; иа фиг. 8 - сечение А-А на фиг. 7; на фиг. 9 - сечение Б-Б на фиг. 7; на фиг, 10 и 11 - стадии изготовлени образующего аэрозоль патрона И мундштучного модул .the method for producing an aerosol forming cartridge by placing the particulate aerosol forming material in a container and inserting a fuel cell into it; FIG. 7 is a schematic illustration of one method of manufacturing an insulating sleeve or sheath for a fuel cell; ia FIG. 8 is a section AA in FIG. 7; in FIG. 9 is a section BB in FIG. 7; Figures 10 and 11 show the steps for manufacturing an aerosol forming cartridge AND mouthpiece module.
Сигарета, изготавливаема насто щим способом, включает кольцевую обертку А в виде гильзы, содержащую кольцевой уча- сток 1 изолирующего материала и стержень 2 из табака и оболочек 3-5, образующий аэрозоль патрон В, содержащий топливный элемент б и капсулу или контейнер 7 с размещенными в них частицами 8, несущими образующий аэрозоль материал и физически отделенными от топливного элемента. В контейнере 7 выполнены отверсти 9 дл прохождени образующего аэрозоль материала к кур щему. Мундштучный модуль 10 включает прокладочную деталь 11 и цилиндрический мундштучный элемент 12, окруженный бумажными оболочками 13-15. Мундштучный модуль 10 и кольцевую обертку А соедин ют бумажной оболочкой 16. The cigarette manufactured by the present method includes an annular wrapper A in the form of a sleeve, containing an annular portion 1 of insulating material and a rod 2 of tobacco and shells 3-5, forming an aerosol cartridge B containing a fuel cell b and a capsule or container 7 with in them particles 8 carrying an aerosol forming material and physically separated from the fuel cell. Holes 9 are provided in container 7 for passage of aerosol forming material to a smoker. The mouthpiece module 10 includes a spacer part 11 and a cylindrical mouthpiece element 12 surrounded by paper shells 13-15. The mouthpiece module 10 and the ring wrap A are connected by a paper sheath 16.
Топливный элемент б представл ет собой углеродистый материал, имеющий мно- жество продольных отверстий 17, показанных на фиг, 2. Этот топливный элемент предпочтительно образуетс из пол- ученной прессованием смеси углерода (предпочтительно, из карбонизированной бумаги), натриевого карбоксиметилцеллю- лозного (SCMC) св зующего, К2СОз и воды. Контейнер 7 или капсула изготавливаетс из тонкостенного, хорошо выт нутого алюмини . Два щелевидных отверсти 9 предусмотрены у входа капсулы (контейнера 7), чтобы дать возможность аэрозоли попадать к кур щему. Частицы 8, несущие образую- щий аэрозоль материал, представл ют собой гранулы из окиси алюмини , а образующий аэрозоль материал представл ет собой смесь глицерина и табачных экстрактов . Изолирующие материалы дл гильзы, окружающей топливный элемент б, представл ют собой упругие волокнистые материалы, такие как керамические (например , стекл нные) волокна. Табак, который окружает часть контейнера 7. который за- ключает частицы 8, представл ют собой обычный сигаретный табак и/или переработанный табак, Мундштучный модуль 10 содержит участок из складчатого листа табака или содержащей табак бумаги 18 и участкаThe fuel cell b is a carbon material having a plurality of longitudinal holes 17 shown in FIG. 2. This fuel cell is preferably formed from a compression mixture of carbon (preferably carbonized paper), sodium carboxymethyl cellulose (SCMC) binder, K2CO3 and water. The container 7 or capsule is made of thin-walled, well-drawn aluminum. Two slit-like openings 9 are provided at the entrance of the capsule (container 7) to allow aerosols to reach the smoker. Particles 8 carrying the aerosol forming material are alumina pellets, and the aerosol forming material is a mixture of glycerol and tobacco extracts. The insulating materials for the sleeve surrounding the fuel cell b are elastic fibrous materials, such as ceramic (e.g. glass) fibers. The tobacco that surrounds the portion of the container 7. which comprises particles 8, is conventional cigarette tobacco and / or processed tobacco. The mouthpiece module 10 comprises a folded sheet of tobacco or tobacco-containing paper 18 and a portion
из складчатых, полученных путем раздувани термопластичных волокон, через которые аэрозоль проходит к кур щему. Прокладочна деталь 11 мундштука 10 может также быть трубчатой деталью, изготов- ленной из ацетата целлюлозы, а мундштучный элемент 12 может быть изготовлен из нетканого полипропиленового холста. Прокладочна деталь 11 и мундштучный элемент 12 могут примыкать друг к другу , либо они могут быть отделены один от другого пустым пространством, либо каким- нибудь промежуточным элементом.folded, obtained by blowing thermoplastic fibers through which the aerosol passes to the smoker. The spacer part 11 of the mouthpiece 10 may also be a tubular part made of cellulose acetate, and the mouthpiece element 12 may be made of a nonwoven polypropylene canvas. The gasket part 11 and the mouthpiece element 12 can adjoin each other, or they can be separated from each other by an empty space, or by some intermediate element.
Способ заключаетс в том, что множество глубоко выт нутых металлических капсул или контейнеров 7, частично закрытых с одного конца и открытых с другого конца, помещают в вибрационную подвод щую и ориентирующую чашу 19, осуществл ют вибрацию чаши, чтобы заставить капсулы двигатьс от дна чаши к краю, удаление капсул из чаши у кра , подачу капсул с помощью дорожек скольжени 20 к сортирующему и ориентирующему устройству 21, ориентирование капсул так, чтобы расположить частично закрытый конец каждой в одном и то же направлении, расположение с использованием гравитации ориентированных капсул в держателе 22 открытым концом вверх, перемещение держател к положению дл размещени открытых концов капсул под воронкой 23, содержащей состо щий из частиц 8, несущих образующий аэрозоль материал, размещение с помощью силы т жести предварительно заданного количества несущего материала, состо щего из частиц несущего материала в открытых концах капсул , оставл незаполненное пространство у верхних концов капсул, перемещение заполненных капсул к положению дл прин ти топливных элементов и вжати топливных элементов с помощью плунжеров 24 в открытые концы капсул на предварительно заданную глубину, оставл предварительно заданный отрезок топливного элемента выступающим из открытого конца.The method consists in the fact that many deeply drawn metal capsules or containers 7, partially closed at one end and open at the other end, are placed in a vibrating supply and orienting bowl 19, the bowl is vibrated to cause the capsules to move from the bottom of the bowl to the edge, removing the capsules from the bowl near the edge, feeding the capsules using the slide tracks 20 to the sorting and orienting device 21, orienting the capsules so as to arrange the partially closed end of each in the same direction, location using gravity-oriented capsules in the holder 22 with the open end up, moving the holder to a position for placing the open ends of the capsules under the funnel 23 containing the particles 8 carrying the aerosol forming material, placing by means of gravity a predetermined amount of the carrier material, consisting of particles of carrier material in the open ends of the capsules, left an empty space at the upper ends of the capsules, moving the filled capsules to the position for receiving fuel ele coping and squeezing the fuel elements with the help of plungers 24 into the open ends of the capsules to a predetermined depth, leaving the predetermined length of the fuel element protruding from the open end.
Способ сборки элементов образующего аэрозоль патрона, представленного на фиг. 5, включает образование обертки А (фиг. 3), имеющей изолирующий материал и сформованный упругий стержень 2 табака, выполнение канала вдоль по меньшей мере части длины стержн 2 с последующим введением в канал образующего аэрозоль патрона В. На стадии получени гильзы осуществл ют выполнение кольцевого участка из волокнистого изолирующего материала вокруг обра- зующей канал цилиндрической детали,A method of assembling the aerosol forming element of the cartridge of FIG. 5 includes forming a wrapper A (FIG. 3) having an insulating material and a molded elastic tobacco rod 2, channeling along at least a portion of the length of rod 2, and then introducing cartridge B into the channel of the aerosol forming. At the stage of producing the sleeve, an annular ring is formed. a portion of fibrous insulating material around the channel forming cylindrical part,
такой как пластмассова трубка 25, и оборачивание его слоем бумаги. Стержень 2 табака и кольцевой участок 1 соедин ют между собой их осевым выравниванием и с последующим оборачиванием их слоем бумаги путем сопутствующего продвижени пластмассовой трубки 25 и двух полос 26 из изолирующих волокон через конический изгибающий элемент 27, чтобы обернуть полосы 26 вокруг пластмассовой трубки 25 и привести продольные кра полос, по существу , в соприкосновение (фиг. 8) поступательного перемещени обернутой волокном трубки вместе с бумажной оболочкой 5 через цилиндрический изгибающий элемент 27, чтобы обернуть бумагу вокруг обернутой волокном трубки 25, чтобы привести продольные кра в зацепление с перекрытием (фиг. 9) и путем соединени склеиванием перекрывающихс краев. Обернута трубка разрезаетс на отрезки 28, которые пред- ставлйют собой элементы требуемой длины дл кольцевой гильзы одной сигареты. Эта стади образовани изолирующих гильз может осуществл тьс с использованием обычной машины, котора модифицирована путем включени элемента 27 конической формы.such as plastic tube 25, and wrapping it with a layer of paper. The tobacco rod 2 and the annular portion 1 are interconnected by axial alignment and then wrapped with a layer of paper by simultaneously moving the plastic tube 25 and two strips 26 of insulating fibers through a conical bending element 27 to wrap the strips 26 around the plastic tube 25 and bring the longitudinal edges of the strips are substantially in contact (FIG. 8) with the translational movement of the fiber-wrapped tube together with the paper sheath 5 through the cylindrical bending element 27 to wrap the boom gu fiber wrapped around tube 25 to bring the longitudinal edges into engagement with overlap (FIG. 9) and by connecting by gluing the overlapping edges. The wrapped tube is cut into segments 28, which are elements of the required length for the annular sleeve of one cigarette. This step of forming insulating sleeves can be carried out using a conventional machine which is modified by incorporating a conical shape member 27.
Введение образующего аэрозоль ггат- рона осуществл ют с одновременным выталкиванием образующей канал цилиндрической детали из кольцевого участка . Выталкивание образующей гильзу детали из кольцевого участка осуществл ют одновременно с удалением образующей канал детали (трубки 25) и введением образующего аэрозоль патрона в кольцевой участок, который осуществл ют так, что по меньшей мере часть образующего аэрозоль материала обернута табачной частью гильзы и по меньшей мере часть топливного элемента обернута кольцевымучастком 1 из волокнистого материала.The introduction of an aerosol forming gatron is carried out with the simultaneous pushing of the cylindrical part forming the channel from the annular portion. The core-forming part is ejected from the annular portion simultaneously with the removal of the duct-forming part (tube 25) and the introduction of the aerosol-forming cartridge into the annular portion, such that at least part of the aerosol-forming material is wrapped in the tobacco portion of the sleeve and at least part the fuel cell is wrapped in an annular portion 1 of fibrous material.
На фиг. 10 и 11 схематично проиллюстрированы стадии изготовлени образующего аэрозоль патрона В и мундштучного модул 10.In FIG. 10 and 11 schematically illustrate the steps for manufacturing the aerosol forming cartridge B and the mouthpiece module 10.
Стадии, включенные в сборку образующего аэрозоль патрона В, показаны на фиг. 10. Гильза из изолирующих волокон образована вокруг пластмассовой трубки 25 и предварительно сформован стержень 2 из табака, имеющий сплошное поперечное сечение , каждый из которых обернут бумажной оберткой. Табачный стержень 2 и гильзу раздел ют на участки, каждый из которых имеет предварительно заданную длину. Части располагают при осевом выравнивании при расположении одних частей между другими част ми и выравненна конструкци The steps included in the assembly of the aerosol forming cartridge B are shown in FIG. 10. A sleeve of insulating fibers is formed around the plastic tube 25 and a tobacco rod 2 having a continuous cross section, each of which is wrapped in a paper wrapper, is preformed. The tobacco rod 2 and the sleeve are divided into sections, each of which has a predetermined length. Parts are placed during axial alignment when one part is located between other parts and the structure is aligned
оборачиваетс бумажной оберткой. Обернутые составные части дел т на модули, каждый из которых содержит центральную табачную часть и концевые части, состо щие из кольцевых элементов или гильз из изолирующего материала. Центральна часть делитс посредине между ее концами дл образовани двух участков оболочки, каждый из которых предназначен дл прин ти образующего аэрозоль патрона, причем каждый участок содержит гильзу 1 из изолирующих волокон, расположенную вокруг соответствующего отрезка трубки 25, и сплошной стержень 2 из табака, обернутыйwrapped in paper wrapper. The wrapped components are divided into modules, each of which contains a central tobacco part and end parts consisting of annular elements or sleeves of insulating material. The central part is divided in the middle between its ends to form two sections of the shell, each of which is designed to receive an aerosol-forming cartridge, each section containing a sleeve 1 of insulating fibers located around the corresponding section of the pipe 25, and a solid rod 2 of tobacco wrapped
в бумажную обертку.in a paper wrapper.
Части поддерживаютс соответствующим образом с помощью опоры (стади а на фиг. 10) дл выравнивани с вращающимс шпинделем, снабженным заостреннымThe parts are supported accordingly by means of a support (step a in FIG. 10) for alignment with a rotating spindle equipped with a pointed
на переднем конце. Опора перемещаетс по направлению к шпинделю, чтобы заставить шпиндель входить через табак в часть дл образовани отверсти в стержне табака, обеспечивающего аксиальное отверстие поat the front end. The support moves toward the spindle to force the spindle to enter through the tobacco into the part to form a hole in the tobacco shaft providing an axial hole along
всей его длине, и частично входить в трубку (стади б на фиг. 10), после чего опора перемещаетс в противоположном направлении дл удалени части от шпиндел и нанизывани ее на образующий аэрозопьits entire length, and partially enter the tube (step b in Fig. 10), after which the support moves in the opposite direction to remove the part from the spindle and string it onto the aerosol forming
патрон, содержащий образующую аэрозоль капсулу и топливуый элемент 6, поддерживаемый вровень со шпинделем, в результате чего осуществл етс вытеснение трубки через отверстие, образованное в табачномa cartridge containing an aerosol-forming capsule and a fuel element 6, supported flush with the spindle, thereby displacing the tube through a hole formed in the tobacco
стержне (стади в на фиг, 10),a rod (step in FIG. 10),
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US1982687A | 1987-02-27 | 1987-02-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1773230C true RU1773230C (en) | 1992-10-30 |
Family
ID=21795229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884355220A RU1773230C (en) | 1987-02-27 | 1988-02-26 | Method of cigarette production 9240, ,1689 flexible belt with fastener |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01117775A (en) |
RU (1) | RU1773230C (en) |
ZA (1) | ZA88943B (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5666976A (en) * | 1992-09-11 | 1997-09-16 | Philip Morris Incorporated | Cigarette and method of manufacturing cigarette for electrical smoking system |
AT510837B1 (en) | 2011-07-27 | 2012-07-15 | Helmut Dr Buchberger | INHALATORKOMPONENTE |
RU2595971C2 (en) | 2011-09-06 | 2016-08-27 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед | Heating smoking material |
RU2649257C2 (en) | 2013-08-13 | 2018-03-30 | Филип Моррис Продактс С.А. | Smoking article with dual heat-conducting elements and improved airflow |
GB2533135B (en) | 2014-12-11 | 2020-11-11 | Nicoventures Holdings Ltd | Aerosol provision systems |
KR20210009450A (en) | 2016-04-27 | 2021-01-26 | 니코벤처스 트레이딩 리미티드 | Electronic aerosol provision system and vaporizer therefor |
-
1988
- 1988-02-10 ZA ZA880943A patent/ZA88943B/en unknown
- 1988-02-25 JP JP63040928A patent/JPH01117775A/en active Pending
- 1988-02-26 RU SU884355220A patent/RU1773230C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4340072, кл. A24D 1/00, 1982. Патент СССР № 1595329, кл. A24D 1/18, 1984 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA88943B (en) | 1988-08-10 |
JPH01117775A (en) | 1989-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU603185B2 (en) | Method for making a smoking article and components for use therein | |
US4870748A (en) | Apparatus for assembling elements of a smoking article | |
US7004896B2 (en) | Method and arrangement for producing compound filters | |
US3308832A (en) | Method for producing filter cigarettes and the like | |
US7713184B2 (en) | Vertical filter filling machine and process | |
GB1589489A (en) | Manufacture of filter cigarettes | |
US3517480A (en) | Apparatus for making loose granular filters | |
KR20120016629A (en) | Introducing objects into elongate smoking articles | |
RU1773230C (en) | Method of cigarette production 9240, ,1689 flexible belt with fastener | |
DE3373406D1 (en) | Device for filling cigarette tubes with cigarette tobacco | |
US20080029115A1 (en) | Method of Production of a Cigarette Filter | |
FI58862C (en) | PROCEDURE FOR THE FRAMEWORK OF FRAMSTERING AV FILTERSTARAR INNEHAOLLANDE PARTIKELMATERIAL | |
JP7200227B2 (en) | Filling unit for manufacturing machines for the production of disposable cartridges for e-cigarettes | |
EP2207437B1 (en) | Cigarette filter | |
US6918867B2 (en) | Production of filter elements not suitable for cutting | |
US3834285A (en) | Method and machine for the production of composite filter mouthpiece | |
EP2636323A2 (en) | A cigarette filter, a cigarette, and a method of and a machine for making a cigarette filter or a cigarette | |
JP7157145B2 (en) | Manufacturing machine for the production of disposable cartridges for electronic cigarettes | |
KR20090102837A (en) | Production of a tobacco rod with a hollow cylindrical tube extending therethrough | |
FI82356C (en) | FRAMSTAELLNING AV EN ROEKNINGSARTIKEL OCH KOMPONENTER FOER ANVAENDNING DAERI. | |
US2864213A (en) | Method and apparatus for forming and filling bags | |
US4723561A (en) | Smoking articles | |
SE8406130L (en) | CIGARETTE WITH NOZZLE AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING THIS | |
CN217407771U (en) | Filter element, filter, smoking article and apparatus for making the same | |
SU1463122A3 (en) | Method and apparatus for manufacturing cigarettes consisting of mouthpiece and tobacco column adjacent to it in axial direction and enclosed in tubular envelope |