RU174761U1 - HYDRAULIC PRESS PLATE - Google Patents
HYDRAULIC PRESS PLATE Download PDFInfo
- Publication number
- RU174761U1 RU174761U1 RU2017107664U RU2017107664U RU174761U1 RU 174761 U1 RU174761 U1 RU 174761U1 RU 2017107664 U RU2017107664 U RU 2017107664U RU 2017107664 U RU2017107664 U RU 2017107664U RU 174761 U1 RU174761 U1 RU 174761U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- pressure plate
- pressure
- workpiece
- plate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
- C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
- C14B1/44—Mechanical treatment of leather surfaces
- C14B1/56—Ornamenting, producing designs, embossing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для прессования и тиснения листовых заготовок из различных материалов, таких как береста, кожа, картон и тому подобных, и касается конструктивных элементов гидравлических прессов, имеющих в своей конструкции один цилиндр поршневого типа со штоком, а именно к нажимным плитам для гидравлических прессов.Задачей предлагаемой полезной модели является создание технического решения, направленного на устранение разницы в давлении между центром и краями поверхности плиты в прессах с одним цилиндром поршневого типа и штоком.Технический результат - равномерное распределение давления нажимной плиты по всей площади поверхности заготовки, что ведет к повышению качества тиснения рисунка по всей поверхности заготовки.Технический результат достигается тем, что предлагаемая нажимная плита для пресса с одним цилиндром поршневого типа и штоком имеет форму правильной усеченной пирамиды, нижнее основание которой представляет собой квадрат, верхнее основание также представляет собой квадрат, стороны которого равны диаметру штока, при этом верхнее основание в середине имеет вертикальное углубление с нанесенной внутренней резьбой для установки винта, служащего для прикрепления нажимной плиты к штоку. Нажимная плита присоединяется к штоку с помощью винта, при этом шток также имеет симметричное вертикальное углубление с нанесенной внутренней резьбой.The invention relates to devices for pressing and embossing sheet blanks of various materials, such as birch bark, leather, cardboard, and the like, and relates to structural elements of hydraulic presses having in their design one piston type cylinder with a rod, namely, pressure plates for hydraulic presses. The objective of the proposed utility model is to create a technical solution aimed at eliminating the pressure difference between the center and the edges of the plate surface in presses with one piston cylinder The technical result is a uniform distribution of pressure of the pressure plate over the entire surface area of the workpiece, which leads to an increase in the quality of embossing the pattern over the entire surface of the workpiece. The technical result is achieved by the fact that the proposed pressure plate for the press with one piston type cylinder and rod has the shape of a regular truncated pyramid, the lower base of which is a square, the upper base is also a square, whose sides are equal to the diameter of the rod, while the upper its base in the middle has a vertical recess with a female thread applied to install a screw for attaching the pressure plate to the rod. The pressure plate is attached to the stem with a screw, while the stem also has a symmetrical vertical recess with a female thread applied.
Description
Полезная модель относится к устройствам для прессования и тиснения листовых заготовок из различных материалов, таких как береста, кожа, картон, и тому подобных, и касается конструктивных элементов гидравлических прессов, имеющих в своей конструкции один цилиндр поршневого типа со штоком, а именно к нажимным плитам для гидравлических прессов.The invention relates to devices for pressing and embossing sheet blanks from various materials, such as birch bark, leather, cardboard, and the like, and relates to structural elements of hydraulic presses having in their design one piston type cylinder with a rod, namely pressure plates for hydraulic presses.
Известен гидравлический пресс, содержащий станину рамного типа, рабочий цилиндр поршневого типа, смонтированный в верхней части пресса, ползун (нажимную плиту), прикрепленный к штоку рабочего цилиндра с возможностью перемещения по направляющим, закрепленным на стойках станины, и стол (опорную плиту), установленный на нижней поперечине станины (Воронин В.Г. Гидравлические прессы с безаккумуляторным насосным приводом. Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1974, с. 8, рис. 2).A hydraulic press is known comprising a frame-type bed, a piston-type working cylinder mounted in the upper part of the press, a slider (pressure plate) attached to the working cylinder rod with the ability to move along the guides mounted on the bed stands, and a table (base plate) installed on the lower cross member of the bed (VG Voronin. Hydraulic presses with a non-accumulator pump drive. Reference manual. M: Mechanical Engineering, 1974, p. 8, Fig. 2).
Для подобных гидравлических прессов с одним цилиндром поршневого типа и штоком характерен такой технический недостаток, как разница в давлении между центром и периферией поверхности нажимной плиты. Данный недостаток не устраняется даже при использовании высокопрочной толстой нажимной плиты, имеющей максимальную прочность на изгиб. Неравномерность давления обусловлена самим техническим решением, используемым в прессах подобной конструкции - шток пресса давит сильнее в центре нажимной плиты. Под воздействием сил противодействия происходит микродеформация нажимной плиты. В результате силы, действующие на заготовку по периферии плиты (по краям), оказываются меньше, чем сила, действующая в центре заготовки. Данный технический недостаток особенно существенен при использовании прессов подобной конструкции для выполнения тиснения орнаментов и любой другой рельефографической информации на заготовках из различных материалов, таких как береста, кожа, картон, и тому подобных, для производства изделий декоративного и декоративно-прикладного назначения. Качественный результат достигается только при обработке заготовок размера меньшего, чем рабочая поверхность нажимной плиты пресса. Как показывает практика, в случае если размер заготовки равен площади рабочей поверхности нажимной плиты, то наблюдается низкая четкость тиснения рисунка по краям заготовки. При этом приемлемое качество тиснения на краях заготовки может быть достигнуто только при повторении процесса тиснения несколько раз, то есть необходимо выполнить несколько рабочих ходов нажимной плиты, что приводит к большим временным затратам при производстве изделий. Кроме того, неоднократное повторение процесса давления нажимной плиты на заготовку приводит к повреждению материала заготовки в центре и смещению рисунка.Such hydraulic presses with one piston type cylinder and a rod are characterized by such a technical disadvantage as the difference in pressure between the center and the periphery of the surface of the pressure plate. This disadvantage is not eliminated even when using a high-strength thick pressure plate having maximum bending strength. The pressure unevenness is due to the technical solution used in presses of a similar design - the press rod presses harder in the center of the pressure plate. Under the influence of counter forces, micro-deformation of the pressure plate occurs. As a result, the forces acting on the workpiece at the periphery of the plate (at the edges) are less than the force acting in the center of the workpiece. This technical drawback is especially significant when using presses of a similar design for embossing ornaments and any other relief information on workpieces from various materials, such as birch bark, leather, cardboard, and the like, for the production of decorative and decorative items. A high-quality result is achieved only when processing workpieces smaller than the working surface of the press plate of the press. As practice shows, if the size of the workpiece is equal to the area of the working surface of the pressure plate, then there is a low clarity of the embossing of the pattern along the edges of the workpiece. In this case, an acceptable embossing quality at the edges of the workpiece can be achieved only by repeating the embossing process several times, that is, it is necessary to perform several working strokes of the pressure plate, which leads to large time costs in the manufacture of products. In addition, the repeated repetition of the pressure process of the pressure plate on the workpiece leads to damage to the workpiece material in the center and the displacement of the pattern.
Разница в давлении между центром и периферией поверхности нажимной плиты может быть устранена известной конструкцией из четырех независимых гидравлических цилиндров, связанных общей рамкой, что гарантирует одинаковое давление в каждом из них и по всей поверхности нажимной плиты, а, следовательно, и заготовки (вакуумный пресс OEM Vac-Q-Lam, США; «Технологии в электронной промышленности, № 2, 2006, http://tech-e.ru/pdf/2006_02_34.pdf). Однако использование данного технического решения приводит к существенному увеличению расхода масла для обслуживания работы гидравлического пресса, также это увеличивает стоимость данной установки за счет использования четырех цилиндров и обслуживающей систему маслостанции, что в конечном итоге приведет к увеличению стоимости производимой продукции.The difference in pressure between the center and the periphery of the surface of the pressure plate can be eliminated by the known design of four independent hydraulic cylinders connected by a common frame, which guarantees the same pressure in each of them and over the entire surface of the pressure plate, and, consequently, the workpiece (OEM vacuum press Vac-Q-Lam, USA; “Technology in the Electronic Industry, No. 2, 2006, http://tech-e.ru/pdf/2006_02_34.pdf). However, the use of this technical solution leads to a significant increase in oil consumption for servicing the operation of the hydraulic press, it also increases the cost of this installation due to the use of four cylinders and the oil station serving the system, which ultimately leads to an increase in the cost of products.
Задачей предлагаемой полезной модели является создание технического решения, направленного на устранение разницы в давлении между центром и краями поверхности плиты в прессах с одним цилиндром поршневого типа и штоком.The objective of the proposed utility model is to create a technical solution aimed at eliminating the pressure difference between the center and the edges of the plate surface in presses with one piston type cylinder and a rod.
Технический результат - равномерное распределение давления нажимной плиты по всей площади поверхности заготовки, что ведет к повышению качества тиснения рисунка по всей поверхности заготовки.The technical result is a uniform distribution of pressure of the pressure plate over the entire surface area of the workpiece, which leads to an increase in the quality of embossing the pattern over the entire surface of the workpiece.
Технический результат достигается тем, что предлагаемая нажимная плита для пресса с одним цилиндром поршневого типа и штоком имеет форму правильной усеченной пирамиды, нижнее основание которой представляет собой квадрат, верхнее основание также представляет собой квадрат, стороны которого равны диаметру штока, при этом верхнее основание в середине имеет вертикальное углубление с нанесенной внутренней резьбой для установки винта, служащего для прикрепления нажимной плиты к штоку. Нажимная плита присоединяется к штоку с помощью винта, при этом шток также имеет симметричное вертикальное углубление с нанесенной внутренней резьбой.The technical result is achieved by the fact that the proposed press plate for a press with one piston type cylinder and a rod has the shape of a regular truncated pyramid, the lower base of which is a square, the upper base is also a square whose sides are equal to the diameter of the rod, with the upper base in the middle has a vertical recess with a female thread applied to install a screw used to attach the pressure plate to the rod. The pressure plate is attached to the stem with a screw, while the stem also has a symmetrical vertical recess with a female thread applied.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана предлагаемая нажимная плита, а на фиг. 2 - фрагмент гидравлического пресса с установленной предлагаемой нажимной плитой.The essence of the utility model is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows the proposed pressure plate, and in FIG. 2 - a fragment of a hydraulic press with installed proposed pressure plate.
На фиг. 1 нажимная плита 1 имеет форму правильной усеченной пирамиды, 2 - нижнее основание, имеющее форму квадрата, 3 - верхнее основание, имеющее форму квадрата, стороны которого равны диаметру штока, 4 - вертикальное углубление для винта с нанесенной внутренней резьбой.In FIG. 1, the
На фиг. 2 показан фрагмент гидравлического пресса с установленной предлагаемой нажимной плитой. Цилиндр поршневого типа 5 имеет шток 6. Шток 6 и нажимная плита 1 соединяются между собой с помощью винта 7. На опорной плите 8 располагается листовая заготовка 9.In FIG. 2 shows a fragment of a hydraulic press with the proposed pressure plate installed. The
Нажимная плита работает следующим образом.The pressure plate operates as follows.
На опорную плиту 8 помещают листовую заготовку 9, при этом шток 6 с прикрепленной нажимной плитой 1 находится в верхнем положении. Далее включают гидропривод, и гидравлический пресс выполняет рабочий ход.A sheet blank 9 is placed on the
В рабочем ходе шток воздействует с силой F на нажимную плиту. Нажимная плита распределяет силу F на составляющие F1, F2, F3, F4,… Fn. В результате сила, воздействующая на заготовку 9, равна сумме сил, равномерно распределенных по всей площади поверхности заготовкиDuring the stroke, the stem acts with force F on the pressure plate. The pressure plate distributes the force F to the components F 1 , F 2 , F 3 , F 4 , ... F n . As a result, the force acting on the
F=F1+F2+F3+F4+…+Fn.F = F 1 + F 2 + F 3 + F 4 + ... + F n .
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017107664U RU174761U1 (en) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | HYDRAULIC PRESS PLATE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017107664U RU174761U1 (en) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | HYDRAULIC PRESS PLATE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU174761U1 true RU174761U1 (en) | 2017-10-31 |
Family
ID=60263233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017107664U RU174761U1 (en) | 2017-03-07 | 2017-03-07 | HYDRAULIC PRESS PLATE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU174761U1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU150971A1 (en) * | 1962-01-27 | 1962-11-30 | Е.Ю. Крам | Device for controlling a hydromeasure press |
SU1675330A1 (en) * | 1988-04-15 | 1991-09-07 | Киевский технологический институт легкой промышленности | Leather stamping press |
WO1998012039A1 (en) * | 1996-09-18 | 1998-03-26 | Bryant Terry K | Method of transferring images of biological specimens onto leather |
WO1998016370A2 (en) * | 1996-10-11 | 1998-04-23 | Blockfoil Group Limited | A stamping press |
-
2017
- 2017-03-07 RU RU2017107664U patent/RU174761U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU150971A1 (en) * | 1962-01-27 | 1962-11-30 | Е.Ю. Крам | Device for controlling a hydromeasure press |
SU1675330A1 (en) * | 1988-04-15 | 1991-09-07 | Киевский технологический институт легкой промышленности | Leather stamping press |
WO1998012039A1 (en) * | 1996-09-18 | 1998-03-26 | Bryant Terry K | Method of transferring images of biological specimens onto leather |
WO1998016370A2 (en) * | 1996-10-11 | 1998-04-23 | Blockfoil Group Limited | A stamping press |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK162027B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR FORMING AN END OF A DAISY AND ENHANCED PRESSURE RESISTANT DAISY | |
US8387524B2 (en) | Apparatus and method for compensating for stress deformation in a press | |
US7845204B2 (en) | Cup-shaped member forming apparatus | |
CN103878228A (en) | Flexible multi-point forming device for plates | |
CA2498825A1 (en) | Mechanical press apparatus | |
RU174761U1 (en) | HYDRAULIC PRESS PLATE | |
CN207808562U (en) | Array hydraulic forming device | |
CA3056357C (en) | Press form device and method for producing press-formed articles | |
DE102014003229B4 (en) | Energy-efficient preloaded compact press | |
CN102896191A (en) | Device and method for shaping small fillet | |
CN109420707A (en) | A kind of drawing die and its punch-pin | |
CN103998225A (en) | Press device, and pressure source of a press device | |
CN207643328U (en) | A kind of carpenter's press | |
EA012124B1 (en) | Method for stamping articles from sheet material and device therefor | |
CN103658281B (en) | Hydraulic pressure edge pressing mould | |
CN2670024Y (en) | Sheet hot shaping discrete lap apparatus | |
US20090025447A1 (en) | Method and Device for the Production and/or Machining of Pieces | |
CN207170705U (en) | Drawing die and its punch-pin | |
CN206763688U (en) | A kind of flange fixing installation with pressure variable edge force | |
CN202411148U (en) | Simple leveler | |
CN201147998Y (en) | Blank holder device of hydraulic machine | |
CN218775532U (en) | Bending forming device | |
KR101371550B1 (en) | Device of paper container forming | |
US45103A (en) | Morris wells | |
JP2012076122A (en) | Double acting press device and its press working method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190308 |