RU167227U1 - Экструдер для переработки разнородных отходов вторичных полимерных материалов - Google Patents

Abstract

Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, содержащей секцию декомпрессии, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, отличающийся тем, что зона сжатия содержит смешивающую секцию, а шнек, расположенный в ней, выполнен с пластинами интенсификации сдвиговых деформаций, расположенными перпендикулярно основному витку и секции декомпрессии зоны сжатия.

Description

Техническое решение относится к области обработки полимерных материалов давлением и может быть использовано при переработке полимерных отходов с получением качественных изделий.

Известен экструдер для переработки термопластов (патент UA № 5779, опубл. 15.03.2005 г., Бюл. № 3), выбранный в качестве прототипа. Экструдер содержит корпус, захватное устройство, шнек, зону питания, зону сжатия, которая состоит из барьерной секции и секции декомпрессии, зону дозирования, выполненную из последовательных конической и цилиндрической секций.

Недостатком известной конструкции является то, что в случае переработки отходов разнородных вторичных полимерных материалов, состоящих из разных видов вторичного сырья, наполнителей, красителей и других компонентов, необходимых для вторичных полимерных материалов (вторичная полимерная смесь), необходим комплект дорогостоящего оборудования для предварительной подготовки исходного сырья (смесители, пресса, пластификаторы, грануляторы). Использование же напрямую неподготовленного предварительного сырья для известной конструкции не дает хорошего качества получаемых вторичных изделий из-за недостаточных смесительных способностей конструкции.

Задачей технического решения является усовершенствование экструдера за счет новой конструкция шнека в зоне сжатия.

Сущность технического решения: экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, содержащей секцию декомпрессии, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, причем зона сжатия содержит смешивающую секцию, а шнек, расположенный в ней, выполнен с пластинами интенсификации сдвиговых деформаций, расположенными перпендикулярно основному витку и секции декомпрессии зоны сжатия.

Использование заявленного экструдера при переработке разнородных вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, прессование, смешивание, гранулирование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.

Общими с прототипом признаками является наличие корпуса, состоящего из зоны питания, зоны сжатия, зоны дозирования, захватного устройства, выполнение шнека сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования, шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций.

Отличительными признаками технического решения является наличие в зоне сжатия смешивающей секцию, а шнек, расположенный в ней, выполнен с пластинами интенсификации сдвиговых деформаций, расположенными перпендикулярно основному витку и секции декомпрессии зоны сжатия.

На фиг. 1 представлен внешний вид экструдера.

На фиг. 2 представлена смешивающая секция с пластинами интенсификации сдвиговых деформаций.

Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов (фиг. 1) содержит корпус 1, захватное устройство 2, шнек 3, выполненный в виде сборной конструкции. Корпус состоит из зоны питания 4, зоны сжатия 5, зоны дозирования 6. Зона сжатия включает смешивающую секцию 7 и секцию декомпрессии 8. В зоне питания 4 шнек выполнен в виде конической секции, в зоне сжатия 5 шнек выполнен с пластинами интенсификации сдвиговых деформаций. В зоне дозирования 6 шнек 3 выполнен из двух последовательных частей: из конической секции 9 и цилиндрической секции 10. На (фиг. 2) представлен шнек в смешивающей секции с пластинами интенсификации сдвиговых деформаций, содержащей пластины 11, размещенные перпендикулярно витку 12, при этом материал переходит из входного канала твердой фракции смеси 13 в выходной канал расплавленной фракции смеси 14 через зазор между гребнем пластины и гребнем витка 15, а также через зазор между торцевой поверхностью пластины и торцевой поверхностью витка 16.

Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов работает следующим образом (фиг. 1).

Различные отходы полимерных материалов (ненаполненные, наполненные, красители и другие наполнители) подаются отдельными дозаторами в захватное устройство 2, захватываются шнеком 3, который вращается в корпусе 1, в твердом виде транспортируются и уплотняются в зоне питания 4, потом в зоне 5 в смешивающей секции 7 пластинами интенсификации сдвиговых деформаций происходит перемешивание и полное расплавление полимерной смеси, создание смеси с равномерной по всему объему температурой, в секции декомпрессии вторичного полимерного расплава секции 8 зоны сжатия 5 происходит удаление легколетучих соединений, которые содержатся в отходах, коническая 9 и цилиндрическая 10 секции зоны дозирования 6 определяют величину и стабильность давления и производительности, которые развивает экструдер.

Использование заявленного экструдера при переработке разнородных вторичных полимерных смесей позволяет сочетать подготовительные операции (наполнение, смешивание, гранулирование, прессование) и операцию получения новых качественных изделий методом экструзии.

Claims (1)

1. Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных материалов, включающий корпус, состоящий из зоны питания, зоны сжатия, содержащей секцию декомпрессии, зоны дозирования, захватное устройство, шнек, выполненный сборным, в зоне питания шнек выполнен в виде конической секции, в зоне дозирования шнек выполнен из двух последовательно расположенных конической и цилиндрической секций, отличающийся тем, что зона сжатия содержит смешивающую секцию, а шнек, расположенный в ней, выполнен с пластинами интенсификации сдвиговых деформаций, расположенными перпендикулярно основному витку и секции декомпрессии зоны сжатия.

   

Images