RU160357U1 - PARTS ACCURACY CONTROL DEVICE - Google Patents
PARTS ACCURACY CONTROL DEVICE Download PDFInfo
- Publication number
- RU160357U1 RU160357U1 RU2015119751/02U RU2015119751U RU160357U1 RU 160357 U1 RU160357 U1 RU 160357U1 RU 2015119751/02 U RU2015119751/02 U RU 2015119751/02U RU 2015119751 U RU2015119751 U RU 2015119751U RU 160357 U1 RU160357 U1 RU 160357U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- output
- controlling
- analog
- machine
- control unit
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Abstract
Устройство для управления точностью обработки деталей, содержащее блок аналого-цифрового преобразователя сигнала, подключенный к блоку управления электродвигателями, первый выход которого подключен к двигателю, управляющему продольным суппортом, а второй выход - к двигателю, управляющему поперечным суппортом станка, отличающееся тем, что оно снабжено механически закрепленным на станке с возможностью соприкосновения с обрабатываемой деталью измерительным колесом и соединенным с ним ременной передачей тахометром, выход которого соединен с блоком аналого-цифрового преобразователя сигнала.A device for controlling the accuracy of processing parts containing a block of an analog-to-digital signal converter connected to an electric motor control unit, the first output of which is connected to an engine controlling a longitudinal support, and the second output is connected to an engine controlling a transverse support of a machine, characterized in that it is equipped mechanically fixed on the machine with the possibility of contact with the workpiece being machined by a measuring wheel and a belt drive connected to it by a tachometer, the output of which is connected Inen with a block of analog-to-digital signal converter.
Description
Полезная модель относится к области металлообработки, в частности к устройствам управления точностью обработки деталей на металлорежущих станках, и может быть использована для автоматической коррекции скорости вращения шпинделя токарного станка, в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки.The utility model relates to the field of metalworking, in particular to devices for controlling the accuracy of machining parts on metal cutting machines, and can be used to automatically correct the rotation speed of the spindle of a lathe, depending on the diameter of the workpiece.
Из уровня техники известна конструкция устройства для обработки деталей на оборудовании с числовым программным управлением (RU 2309034, МПК B23Q 11/02, опубл. 27.10.2007 г.], содержащего деталь, резец, резцедержатель, средство для удаления стружки и пыли, датчик силы резания, операционный усилитель, резистор, коммутатор, контроллер и компьютер [1].The prior art construction of a device for processing parts on equipment with numerical control (RU 2309034, IPC B23Q 11/02, publ. 10/27/2007], containing the part, cutter, tool holder, means for removing chips and dust, force sensor cutting, operational amplifier, resistor, switch, controller and computer [1].
Недостатком известного устройства, по нашему мнению, является низкое качество поверхностей изготавливаемых с его помощью деталей, обусловленное тем, что при управлении точностью обработки учитывается только один фактор, влияющий на нее, а именно - наличие стружки.A disadvantage of the known device, in our opinion, is the low quality of the surfaces of the parts made with it, due to the fact that when controlling the accuracy of processing only one factor is taken into account that affects it, namely, the presence of chips.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является конструкция устройства управления точностью обработки деталей (RU 2379169, МПК B23Q 15/00, опубл. 20.01.2010 г.), содержащего резец, силометрический датчик, операционный усилитель, резистор, контроллер и компьютер. Аналого-цифровой преобразователь устройства образует обратную связь с компьютером, а выход силометрического датчика соединен с входом аналого-цифрового преобразователя и первым входом операционного усилителя [2].Closest to the claimed technical solution is the design of a device for controlling the accuracy of machining parts (RU 2379169, IPC B23Q 15/00, published January 20, 2010), containing a cutter, a force gauge, an operational amplifier, a resistor, a controller, and a computer. The analog-to-digital converter of the device forms a feedback with the computer, and the output of the load cell sensor is connected to the input of the analog-to-digital converter and the first input of the operational amplifier [2].
Недостатком известной конструкции является недостаточно высокая точность обрабатываемых поверхностей: это связано с тем, что от силометрического датчика поступают данные только о значении величины силы резания, вместе с тем фактический диаметр обрабатываемой заготовки не измеряется.A disadvantage of the known design is the insufficiently high accuracy of the machined surfaces: this is due to the fact that only the value of the cutting force is received from the force gauge, however, the actual diameter of the workpiece being processed is not measured.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленное техническое решение, является увеличение точности обработки деталей на металлорежущих станках.The technical problem, the solution of which the claimed technical solution is directed, is to increase the accuracy of machining parts on metal cutting machines.
Указанная задача решена за счет того, что устройство управления точностью обработки деталей содержит блок аналого-цифрового преобразователя сигнала, подключенный к блоку управления электродвигателями, первый выход которого подключен к двигателю, управляющему продольным суппортом, а второй выход - к двигателю, управляющему поперечным суппортом станка. При этом устройство снабжено механически закрепленным на станке с возможностью соприкосновения с обрабатываемой деталью измерительным колесом и соединенным с ним ременной передачей тахометром, выход которого соединен с блоком аналого-цифрового преобразователя сигнала.This problem is solved due to the fact that the control device for precision machining of parts contains an analog-to-digital signal converter unit connected to an electric motor control unit, the first output of which is connected to the engine controlling the longitudinal support, and the second output to the engine controlling the transverse support of the machine. In this case, the device is equipped with a measuring wheel mechanically fixed on the machine with the possibility of contact with the workpiece and the belt drive connected to it by a tachometer, the output of which is connected to the block of the analog-to-digital signal converter.
Положительный технический результат, обеспечиваемый указанной совокупностью признаков, состоит в повышении точности механической обработки за счет автоматического регулирования глубины резания путем применения тахометра в качестве датчика, измеряющего фактический диаметр обрабатываемой заготовки, и блока управления, вычисляющего корректор глубины резания и подающего управляющие сигналы на двигатель поперечного суппорта. Относительная простота предложенной конструкции позволяет использовать устройство в мехатронных системах различного назначения.A positive technical result provided by the indicated set of features consists in increasing the accuracy of machining by automatically controlling the cutting depth by using a tachometer as a sensor measuring the actual diameter of the workpiece and a control unit that calculates the depth of cut corrector and feeds control signals to the cross caliper motor . The relative simplicity of the proposed design allows the device to be used in mechatronic systems for various purposes.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана схема установки измерительного колеса; на фиг. 2 - схема осуществления обработки детали; на фиг. 3 - блок-схема алгоритма автоматического регулирования глубины резания.The utility model is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a mounting diagram of a measuring wheel; in FIG. 2 is a diagram of a part processing; in FIG. 3 is a block diagram of an algorithm for automatically adjusting the depth of cut.
Устройство управления точностью обработки детали состоит из измерительного колеса 1, механически закрепленного на суппорте станка и соприкасающегося с обрабатываемой деталью 2, при этом упомянутое колесо с помощью ременной передачи 3 соединено с тахометром 4, а его выход через блок аналого-цифрового преобразователя сигнала 5 подключен к блоку управления электродвигателями 6. Первый выход блока управления электродвигателями подключен к двигателю, управляющему продольным суппортом 7, а второй выход - к двигателю, управляющему поперечным суппортом 8 станка.The accuracy control device for processing the part consists of a
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Обрабатываемая деталь 2 закрепляется в кулачковом патроне 9 и поджимается задним центром 10. Далее с помощью блока управления электродвигателями 6 задают расчетную величину скорости резания νР, а также требуемый диаметр детали D, на основании которых блок управления осуществляет вычисление требуемой частоты вращения шпинделя n. Затем включают шпиндель и, управляя продольной и поперечной подачами, подводят резец к детали. После начала резания к детали подводят измерительное колесо 1, после чего с помощью блока управления 6 включают цикл автоматической коррекции глубины резания.The
Приведем пример работы блока управления при вычислении корректора глубины резания.We give an example of the operation of the control unit when calculating the corrector for the depth of cut.
Входные параметры: расчетная скорость резания равна νР=52,2 м/мин, а требуемый диаметр детали составляет D=95 мм. На основе указанных значений блок управления вычислит скорость вращения шпинделя по известной зависимости n=1000νР/πD, которая, соответственно, составит n=175 об/мин. Пусть после начала точения, вследствие, например, износа механических узлов станка и потери точности обработки, фактическая скорость резания детали, определенная с помощью измерительного колеса, составит νФ=53 м/мин. На основе обратной зависимости DФ=1000νФ/πn блок управления вычислит фактический диаметр обрабатываемой заготовки, который для рассматриваемого примера составит DФ=96,45 мм. Следовательно, ошибка равна ΔD=D-DФ=96,45-95=1,45. Отсюда может быть вычислен корректор глубины резания t=Δt/2, значение которого равняется t=0,725 мм. Полученное значение корректора используется блоком управления при вычислении параметров сигнала для управления движением поперечного суппорта станка.Input parameters: the calculated cutting speed is ν P = 52.2 m / min, and the required diameter of the part is D = 95 mm. Based on these values, the control unit will calculate the spindle speed from the known dependence n = 1000ν P / πD, which, accordingly, will be n = 175 rpm. Suppose that after the start of turning, due, for example, to the wear of the mechanical components of the machine tool and the loss of machining accuracy, the actual cutting speed of the part, determined using the measuring wheel, will be ν Ф = 53 m / min. Based on the inverse relationship D Ф = 1000ν Ф / πn, the control unit will calculate the actual diameter of the workpiece, which for this example will be D Ф = 96.45 mm. Therefore, the error is ΔD = DD F = 96.45-95 = 1.45. From here, the corrector of the cutting depth t = Δt / 2 can be calculated, the value of which is t = 0.725 mm. The obtained value of the corrector is used by the control unit when calculating the signal parameters to control the movement of the cross support of the machine.
Список использованных источниковList of sources used
1. Пат. 2309034 Российская Федерация, МПК B23Q 11/02. Устройство для обработки деталей на оборудовании с ЧПУ / Титов B.C., Бобырь М.В., Милостная Н.А., Бобовников Н.Ю., заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Курский государственный технический университет (RU). - №2005138099/02. заявл. 07.12.2005, опубл. 27.10.2007, Бюл. №30. - 5 с.: ил.1. Pat. 2309034 Russian Federation, IPC B23Q 11/02. A device for processing parts on CNC equipment / Titov B.C., Bobyr M.V., Milostnaya N.A., Bobovnikov N.Yu., applicant and patent holder State Educational Institution of Higher Professional Education Kursk State Technical University (RU). - No. 2005138099/02. declared 12/07/2005, publ. 10/27/2007, Bull. No. 30. - 5 p.: Ill.
2. Пат. 2379169 Российская Федерация, МПК B23Q 15/00. Способ и устройство управления точностью обработки деталей / Титов B.C., Бобырь М.В., Яхонтова Е.С., заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Курский государственный технический университет (RU). - №2008109406/02. заявл. 20.09.2009, опубл. 20.01.2010, Бюл. №2. - 12 с.: ил.2. Pat. 2379169 Russian Federation, IPC B23Q 15/00. Method and device for controlling the accuracy of part processing / Titov B.C., Bobyr M.V., Yakhontova E.S., Applicant and Patent Holder State Educational Institution of Higher Professional Education Kursk State Technical University (RU). - No. 2008109406/02. declared 09/20/2009, publ. 01/20/2010, Bull. No. 2. - 12 p.: Ill.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015119751/02U RU160357U1 (en) | 2015-05-25 | 2015-05-25 | PARTS ACCURACY CONTROL DEVICE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015119751/02U RU160357U1 (en) | 2015-05-25 | 2015-05-25 | PARTS ACCURACY CONTROL DEVICE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU160357U1 true RU160357U1 (en) | 2016-03-20 |
Family
ID=55660779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015119751/02U RU160357U1 (en) | 2015-05-25 | 2015-05-25 | PARTS ACCURACY CONTROL DEVICE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU160357U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107262826A (en) * | 2017-07-21 | 2017-10-20 | 厦门理工学院 | A kind of diamond saw blade automatic edging machine |
-
2015
- 2015-05-25 RU RU2015119751/02U patent/RU160357U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107262826A (en) * | 2017-07-21 | 2017-10-20 | 厦门理工学院 | A kind of diamond saw blade automatic edging machine |
CN107262826B (en) * | 2017-07-21 | 2024-03-15 | 厦门理工学院 | Automatic edging machine for diamond saw blade |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9612595B2 (en) | Chatter vibration suppressing method and machine tool | |
JP2015097085A5 (en) | ||
JP2015226947A (en) | Work-piece processing method and work-piece processing device for machine tool | |
RU160357U1 (en) | PARTS ACCURACY CONTROL DEVICE | |
JP6492613B2 (en) | Grinding apparatus and grinding method | |
JP6168396B2 (en) | Machine Tools | |
JP2008093788A (en) | Grinder | |
CN202622491U (en) | Automatic grinding wheel setting system of numerically-controlled roller grinding machine with movable workbench | |
Choudhury et al. | On-line tool wear sensing and compensation in turning | |
CN105665821A (en) | Sawing process and control system for numerical control band saw equipment | |
MX2021002511A (en) | Method and apparatus for loading and positioning a workpiece on a gear manufacturing machine. | |
Dobrotă | Research on the roughness of the outer spherical surface roughness generated by woodturning | |
JP2017056533A (en) | Cutting device and control method thereof | |
RU176991U1 (en) | ADAPTIVE INSTRUMENTAL MODULE | |
RU2654120C1 (en) | Method of correction of cutting tool position on cutting machine with cnc | |
RU135279U1 (en) | CNC LATHE | |
JP2019013996A (en) | Workpiece machining method in machine tool | |
RU2571553C2 (en) | Device for parts machining at nc miller | |
JPH0895625A (en) | Backlash measurement/correction device for machining of spherical or circular arc surface | |
RU2551326C2 (en) | Control over cross feed at in-feed grinding at rotary and internal grinders with numerical programme control by size instructions of active control device | |
JP5512427B2 (en) | Processed parts production method | |
RU2568553C1 (en) | Method of rigidity determination of process system of nc circular grinder | |
RU2470759C2 (en) | Nc machine tool grinding device | |
JP7090018B2 (en) | Machine Tools | |
SU1054015A2 (en) | Apparatus for machining non-rigid parts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170526 |