RU158674U1

RU158674U1 - PACKER

Info

Publication number: RU158674U1
Application number: RU2015139270/03U
Authority: RU
Inventors: Игорь Александрович Малыхин; Юрий Сергеевич Соловьев; Сергей Сергеевич Яковлев
Original assignee: Игорь Александрович Малыхин; Юрий Сергеевич Соловьев; Сергей Сергеевич Яковлев
Priority date: 2015-09-15
Filing date: 2015-09-15
Publication date: 2016-01-20

Abstract

Пакер, содержащий полый патрубок с уплотнителем, нижний и верхний механические якори, при этом нижний якорь содержит полый ствол с закрепленным на его верхней части сужающимся книзу нижним конусом и подвижную обойму с размещенными на ней подпружиненными внутрь клиновыми плашками и подпружиненными наружу фрикционными колодками, при этом на наружной поверхности полого ствола выполнен фигурный паз, а на обойме установлен направляющий штифт, размещенный в фигурном пазу, кроме того, во внутренней полости нижнего конуса размещен фиксатор, содержащий разрезное пружинное кольцо и гильзу, установленную на нижней части полого патрубка с наружными кольцевыми проточками, выполненными с возможностью взаимодействия с разрезным пружинным кольцом при перемещении полого патрубка с гильзой вниз относительно нижнего конуса с фиксацией в крайнем положении, а верхний якорь содержит верхний сужающийся кверху конус и узел верхних клиновых плашек, выполненных с возможностью взаимодействия с верхним конусом при перемещении верхних плашек вниз при установке пакера в скважине, отличающийся тем, что узел верхних плашек с верхним конусом и уплотнитель размещены на едином полом патрубке, при этом верхний конус зафиксирован на полом патрубке посадочными штифтами, а гильза телескопически герметично вставлена в нижний конус с возможностью осевого перемещения и зафиксирована в нижнем конусе транспортными штифтами, пружинное разрезное кольцо расположено на гильзе, а в нижнем конусе расположено закрепленное блокировочными штифтами упорное кольцо с возможностью его взаимодействия с пружинным разрезным кольцом.A packer comprising a hollow pipe with a sealant, lower and upper mechanical anchors, the lower anchor comprising a hollow barrel with a lower cone tapering downward and a movable cage with wedge rams spring-loaded inside and friction blocks spring-loaded outward, while a figured groove is made on the outer surface of the hollow barrel, and a guide pin placed in the figured groove is installed on the holder, in addition, a latch is placed in the inner cavity of the lower cone, with holding a split spring ring and a sleeve mounted on the lower part of the hollow pipe with outer annular grooves configured to interact with the split spring ring when moving the hollow pipe with the sleeve down relative to the lower cone with locking in the extreme position, and the upper armature contains the upper cone tapering up and a node of upper wedge dies, configured to interact with the upper cone when moving the upper dies down when installing the packer in the well, I mean that the assembly of the upper dies with the upper cone and the seal are placed on a single hollow pipe, while the upper cone is fixed on the hollow pipe with landing pins, and the sleeve is telescopically sealed in the lower cone with the possibility of axial movement and fixed in the lower cone with transport pins, spring the split ring is located on the sleeve, and in the lower cone there is a thrust ring fixed with locking pins with the possibility of its interaction with the spring split ring.

Description

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к автономным пакерующим устройствам для длительного герметичного разобщения интервалов ствола обсадной колонны.The utility model relates to the oil industry, in particular to stand-alone packer devices for long-term tight separation of the intervals of the casing string.

Известен пакер механический двухстороннего действия ((патент на ПМ №56457, E21B 33/12, от 04.04.2006), содержащий полый патрубок, уплотнитель, нижний и верхний механические якори, при этом нижний якорь содержит полый ствол с сужающимся книзу нижним конусом и подвижную обойму с размещенными на ней подпружиненными внутрь клиновыми нижними плашками, выполненными с возможностью взаимодействия с нижним конусом при его движении вниз при установке пакера, и подпружиненными наружу фрикционными колодками с возможностью их взаимодействия со стенками обсадной колонны, при этом на наружной поверхности полого ствола выполнен фигурный паз, а на обойме установлен направляющий штифт, размещенный в фигурном пазе с возможностью перемещения по траектории фигурного паза и перевода пакера из транспортного положения с рабочее при осевых манипуляциях колонной НКТ по специальной схеме. Верхний якорь содержит сужающийся кверху верхний конус и верхние клиновые плашки, выполненные с возможностью взаимодействия с верхним конусом при перемещении плашек вниз при установке пакера в скважине. После установки пакера путем его нагружения весом колонны НКТ на нижний якорь сжатое состояние уплотнителя и фиксация пакера в направлении снизу вверх фиксируется верхним якорем, плашки которого взаимодействуют с обсадной колонной и затянуты в рабочем состоянии усилием сжатия уплотнителя.Known mechanical double-acting packer ((patent for PM No. 56457, E21B 33/12, 04/04/2006) containing a hollow pipe, seal, lower and upper mechanical anchors, while the lower anchor contains a hollow trunk with a lower cone tapering downward and movable a cage with wedge-shaped bottom dies placed on it, configured to interact with the lower cone when moving downward when the packer is installed, and friction pads spring-loaded outward with the possibility of their interaction with the casing walls th column, while on the outer surface of the hollow barrel a shaped groove is made, and a guide pin is installed on the holder, placed in the shaped groove with the ability to move along the trajectory of the shaped groove and transfer the packer from the transport position to the working one during axial manipulations of the tubing string according to a special scheme. the anchor contains the upper cone tapering upward and the upper wedge dies, made with the possibility of interaction with the upper cone when moving the dies down when installing the packer in the well. After the packer is installed by loading the tubing string weight onto the lower anchor, the compressed state of the sealant and the fixation of the packer from the bottom up are fixed by the upper anchor, the dies of which interact with the casing and are tightened in the working state by the compression force of the sealant.

Недостатком пакера является то, что фиксация элементов пакера в рабочем положении обеспечивается только за счет взаимодействия плашек якорей с обсадной колонной. В случае проскальзывания плашек по обсадной колонне в процессе длительной эксплуатации пакера в скважине (ударные нагрузки, гидроудары, парафиновые и грязебитумные отложения на стенках обсадной колонны и др.) фиксация пакера в колонне может нарушиться, что приведет к расфиксации и разгерметизации пакера.The disadvantage of the packer is that the fixation of the elements of the packer in the working position is ensured only due to the interaction of the dies of the anchors with the casing. If the dies slip on the casing during the long-term operation of the packer in the well (shock loads, water hammer, paraffin and mud bitumen deposits on the walls of the casing, etc.), the fixation of the packer in the string may be impaired, which will cause the packer to become unsealed and depressurized.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является пакер для нагнетательных скважин, (патент на ИЗ №2397311, E21B 33/12, от 05.06.2009), принятый в качестве прототипа. Пакер включает полый патрубок с расположенным на нем уплотнительным элементом и верхним упором, дополнительный полый патрубок с расположенным на нем верхним якорем, и полый ствол с расположенным на нем нижним якорем. Верхний якорь содержит сужающийся кверху верхний конус и верхние клиновые плашки, выполненные с возможностью взаимодействия с верхним конусом при перемещении верхних плашек вниз при установке пакера в скважине, нижний якорь содержит сужающийся книзу нижний конус и подвижную обойму с размещенными на ней подпружиненными внутрь клиновыми нижними плашками, выполненными с возможностью взаимодействия с нижним конусом при его движении вниз при установке пакера, и подпружиненными наружу фрикционными колодками с возможностью их взаимодействия со стенками обсадной колонны, при этом на наружной поверхности полого ствола выполнен фигурный паз, а на обойме установлен направляющий штифт, размещенный в фигурном пазе с возможностью перемещения по траектории фигурного паза и перевода пакера из транспортного положения с рабочее путем осевых манипуляций колонной НКТ по специальной схеме. Полый патрубок телескопически герметично вставлен в нижний конус, при этом во внутренней полости нижнего конуса расположен фиксатор положения уплотнителя, выполненный в виде гильзы, надетой снизу и зафиксированной срезным элементом на патрубке, с наружными кольцевыми последовательными проточками, выполненными с возможностью взаимодействия с разрезным пружинным кольцом при перемещении полого патрубка с гильзой вниз относительно нижнего конуса и фиксацией в крайнем положении. Дополнительный полый патрубок телескопически герметично вставлен в верхний упор, при этом во внутренней полости верхнего упора расположен фиксатор положения верхнего якоря, выполненный в виде дополнительной гильзы, надетой снизу на дополнительный полый патрубок, с наружными кольцевыми последовательными проточками, выполненными с возможностью взаимодействия с дополнительным разрезным пружинным кольцом при перемещении дополнительного полого патрубка с дополнительной гильзой вниз относительно верхнего упора с фиксацией в крайнем положении элементов верхнего якоря.The closest in technical essence and the achieved result is a packer for injection wells, (patent for IZ No. 2397311, E21B 33/12, from 05.06.2009), adopted as a prototype. The packer includes a hollow pipe with a sealing element located on it and an upper stop, an additional hollow pipe with an upper anchor located on it, and a hollow barrel with a lower anchor located on it. The upper anchor contains the upper cone tapering upward and the upper wedge dies, which are capable of interacting with the upper cone when the upper dies are moved downward when the packer is installed in the well, the lower anchor contains the lower cone tapering downward and a movable holder with wedge-shaped lower dies placed on it, made with the possibility of interaction with the lower cone when it moves down when installing the packer, and friction pads spring-loaded outward with the possibility of their interaction with the walls of the casing, while on the outer surface of the hollow shaft a figured groove is made, and a guide pin is installed on the holder, placed in a figured groove with the ability to move along the trajectory of the figured groove and transfer the packer from the transport position to the working path by axial manipulations of the tubing string using a special scheme. The hollow pipe is telescopically sealed into the lower cone, while in the inner cavity of the lower cone there is a seal position lock, made in the form of a sleeve put on from below and fixed by a shear element on the pipe, with outer annular consecutive grooves made with the possibility of interaction with a split spring ring when moving the hollow pipe with the sleeve down relative to the lower cone and fixing in the extreme position. The additional hollow pipe is telescopically sealed in the upper stop, while in the inner cavity of the upper stop there is a position lock of the upper armature, made in the form of an additional sleeve, worn from below on the additional hollow pipe, with external annular consecutive grooves configured to interact with an additional split spring ring when moving an additional hollow pipe with an additional sleeve down relative to the upper stop with fixing in the extreme the decomposition of the upper armature elements.

Недостатком пакера является сложность конструкции, а именно наличие дополнительного полого патрубка и дополнительного фиксатора. Кроме того в силу того, что уплотнитель и верхний якорь зафиксированы в рабочем положении разными фиксаторами, плашки верхнего якоря не затянуты в рабочем состоянии усилием сжатия уплотнителя, что снижает надежность взаимодействия плашек верхнего якоря с обсадной колонной.The disadvantage of the packer is the design complexity, namely the presence of an additional hollow pipe and an additional retainer. In addition, due to the fact that the seal and the upper anchor are fixed in the working position by different latches, the upper arm dies are not tightened in the working state by the compression force of the seal, which reduces the reliability of the interaction between the upper arm dies and the casing.

Задачей полезной модели является упрощение конструкции пакера и повышение надежности его работы.The objective of the utility model is to simplify the design of the packer and increase the reliability of its operation.

Поставленную задачу решает предлагаемый пакер, содержащий полый патрубок с уплотнителем, нижний и верхний механические якори, при этом нижний якорь содержит полый ствол с сужающимся книзу нижним конусом и подвижную обойму с размещенными на ней подпружиненными внутрь клиновыми плашками и подпружиненными наружу фрикционными колодками, при этом на наружной поверхности полого ствола выполнен фигурный паз, а на обойме установлен направляющий штифт, размещенный в фигурном пазе с возможностью перемещения по траектории фигурного паза и перевода пакера из транспортного положения с рабочее путем осевых манипуляций колонной НКТ по специальной схеме, кроме того полый патрубок телескопически герметично вставлен в нижний конус с возможностью осевого перемещения, во внутренней полости которого размещен фиксатор, содержащий разрезное пружинное кольцо, гильзу с наружными кольцевыми последовательными проточками, выполненными с возможностью взаимодействия с разрезным пружинным кольцом при перемещении полого патрубка с гильзой вниз относительно нижнего конуса с фиксацией в крайнем положении, а верхний якорь содержит верхний сужающийся кверху верхний конус и верхние клиновые плашки выполненные с возможностью взаимодействия с верхним конусом при перемещении плашек вниз при установке пакера в скважине.The proposed packer solves the problem, comprising a hollow pipe with a seal, lower and upper mechanical anchors, while the lower anchor contains a hollow barrel with a lower cone tapering downward and a movable holder with wedge rams spring-loaded inside and friction blocks spring-loaded outward, while on the outer surface of the hollow barrel, a figured groove is made, and a guide pin is installed on the clip, placed in a figured groove with the ability to move along the path of the figured groove and ode to the packer from the transport position with the working by axial manipulation of the tubing string according to a special scheme, in addition, the hollow pipe is telescopically sealed into the lower cone with the possibility of axial movement, in the inner cavity of which there is a latch containing a split spring ring, a sleeve with outer ring sequential grooves, made with the possibility of interaction with a split spring ring when moving a hollow pipe with a sleeve down relative to the lower cone with fixing to the edge position, and the upper anchor contains the upper tapering upper cone and upper wedge dies made with the possibility of interaction with the upper cone when moving the dies down when installing the packer in the well.

Новым является то, что верхний якорь смонтирован на полом патрубке с возможностью фиксации положения верхнего якоря совместно с уплотнителем фиксатором положения, размещенным во внутренней полости нижнего конуса, при этом фиксатор положения включает кольцо срезное, закрепленное в конусе срезными штифтами, фиксатор, выполненный в виде установленную на нижней части полого штока и закрепленную в корпусе конуса транспортными штифтами, с возможностью перемещаться по нижнему штоку в осевом направлении, одновременно фиксируя достигнутое рабочее положение уплотнительного элемента и верхнего якоря.What is new is that the upper armature is mounted on the hollow pipe with the possibility of fixing the position of the upper armature together with a seal with a position lock located in the inner cavity of the lower cone, while the position lock includes a shear ring fixed in the cone with shear pins, a lock made in the form installed on the bottom of the hollow rod and secured in the cone body with transport pins, with the ability to move along the lower rod in the axial direction, while simultaneously fixing the achieved side position of the sealing element and the upper armature.

Пакер (фиг. 1) включает полый патрубок 1 (может быть выполнен сборным), расположенную на нем муфту 2, уплотнитель 3, далее смонтированный выше уплотнителя верхний якорь с узлом верхних клиновых плашек (например снабженный системой облегченного снятия с возможностью поочередного срыва плашек, применяемой в известном механическом эксплуатационном пакере «МХ-1» компании «SMITH SERVICES)) (США), в состав которого входят кожух 4, пружина 5, шайба упорная 6, плашкодержатель 7, верхние клиновые плашки 8, и сужающийся кверху верхний конус 9, являющийся также верхним упором уплотнителя 3 (может быть выполнен сборным), зафиксированный на полом патрубке 1 посадочными штифтами 10. Верхние плашки 8 выполнены с возможностью взаимодействия с конусом 9 при перемещении плашек вниз при установке пакера в скважине. Ниже уплотнителя 3 расположен нижний якорь, включающий сужающийся книзу нижний конус 11, являющийся также нижним упором уплотнителя 3, и установленный на нижнем конусе ствол 12. На стволе 12 расположена подвижная обойма 13 с размещенными на ней подпружиненными внутрь клиновыми плашками 14 и подпружиненными наружу фрикционными колодками 15 с возможностью их взаимодействия с внутренней стенкой обсадной колонны, при этом на наружной поверхности ствола 12 выполнен замкнутый фигурный паз 16 в виде продольных короткого и длинного участков, соединенных между собой фигурным участком, а на обойме установлен направляющий штифт 17, причем направляющий штифт размещен в фигурном пазе. При осевых перемещениях пакера обойма посредством направляющего штифта имеет возможность перемещения по траектории замкнутого фигурного паза, при этом перевод пакера из транспортного положения с рабочее при установке пакера осуществляется путем осевых манипуляций колонной НКТ по специальной схеме. Во внутренней полости нижнего конуса 11 расположен узел фиксатора (фиг. 2), включающий упорное кольцо 18, закрепленное в конусе 11 блокировочными штифтами 19, разрезное пружинное кольц 20, гильзу 21, установленную внизу полого патрубка 1 и закрепленную в конуса 11 транспортными штифтами 22, служащими для предотвращения преждевременного срабатывания пакера в процессе спуска. Разрезное пружинное кольцо 20 имеет специальную стопорную внутреннюю резьбу, аналогичная по типу ответная внешняя резьба нарезана на гильзе 21. Данная резьба позволяет гильзе 21 (совместно с полым патрубком 1) перемещаться в конусе 11 в осевом направлении вниз, стопоря их перемещение в обратном направлении. Герметичность внутреннего канала пакера обеспечивается уплотнительными элементами 23. В верхней части муфты 2 установлен ловильный патрубок 24 с направляющей воронкой 25, к которому может крепиться посадочный инструмент 26 любой известной конструкции с помощью например разрушаемых элементов 27.The packer (Fig. 1) includes a hollow pipe 1 (can be prefabricated), a sleeve 2 located on it, a seal 3, then an upper anchor with an assembly of upper wedge dies mounted above the seal (for example, equipped with a lightweight removal system with the possibility of successively removing dies used in the well-known mechanical operational packer “MX-1” of the company “SMITH SERVICES)) (USA), which includes a casing 4, a spring 5, a thrust washer 6, a die holder 7, upper wedge dies 8, and an upper cone 9 tapering upward, which is also ver These focusing sealant 3 (can be made prefabricated) fixed to the landing floor nozzle 1 by pins 10. The upper ram 8 adapted to cooperate with the cone 9, by moving dies downward when setting the packer in the borehole. Below the seal 3, there is a lower anchor, including the lower cone 11 tapering downwards, which is also the lower stop of the seal 3, and mounted on the lower cone of the barrel 12. On the barrel 12 there is a movable clip 13 with wedge rams 14 located on it and friction pads spring-loaded outward 15 with the possibility of their interaction with the inner wall of the casing string, while on the outer surface of the barrel 12 there is a closed figured groove 16 in the form of longitudinal short and long sections connected x between a shaped portion, and a holder mounted on a guide pin 17, the guide pin is placed in the recess of the figure. During axial movements of the packer, the clip by means of a guide pin has the ability to move along the trajectory of a closed figured groove, while the packer is transferred from the transport position to the working position when the packer is installed by axial manipulations of the tubing string according to a special scheme. In the inner cavity of the lower cone 11 there is a locking assembly (Fig. 2), including a thrust ring 18, fixed in the cone 11 by locking pins 19, a split spring ring 20, a sleeve 21, mounted at the bottom of the hollow pipe 1 and secured to the cone 11 by transport pins 22, serving to prevent premature operation of the packer during the descent. The split spring ring 20 has a special retaining internal thread, a counterpart external thread similar in type is cut on the sleeve 21. This thread allows the sleeve 21 (together with the hollow pipe 1) to move axially downward in the cone 11, stopping their movement in the opposite direction. The tightness of the inner channel of the packer is provided by the sealing elements 23. In the upper part of the coupling 2 there is a fishing nozzle 24 with a guide funnel 25 to which the landing tool 26 of any known construction can be attached using, for example, destructible elements 27.

Пакер работает следующим образом. Пакер спускают в скважину на НКТ на требуемую глубину и соответствующими осевыми манипуляциями колонной НКТ переводят нижний якорь в рабочее положение. При нагружении пакера частью веса колонны НКТ полый патрубок 1 с нижним конусом 11 под весом НКТ перемещается вниз, плашки 14 входят во взаимодействие с конусом 11 и внутренней поверхностью обсадной колонны и пакер фиксируется нижним якорем в обсадной колонне в направлении сверху вниз. При достижении осевой нагрузки определенной величины (например 10 т) срезаются транспортные штифты 22, после чего уплотнитель 3 деформируется и уплотняет межтрубное пространство, при этом осевое усилие от полого патрубка 1 на уплотнитель 3 передается через посадочные штифты 10, которые до определенного усилия блокируют взаимное перемещение полого патрубка 1 и верхнего конуса 9 и, соответственно, срабатывание верхнего якорного узла. При дальнейшем наращивании осевой нагрузки на пакер при определенном усилии (например 8 т) срезаются посадочные штифты 10, верхние плашки 8 перемещаются вниз и, взаимодействуя с верхним конусом 9 расклиниваются в колонне, исключая возможность перемещения пакера вверх. При этом разрезное пружинное кольцо 20, взаимодействуя с упорным кольцом 18 фиксирует достигнутое сжатое положение уплотнителя и прижатие верхних плашек к обсадной колонне. При дальнейшем наращивании осевой нагрузки на пакер при определенном усилии (например 15 т) происходит срезка разрушаемых элементов 27 и отсоединение посадочного инструмента 26 от пакера, после чего колонну НКТ вместе с посадочным инструментом 26 извлекают из скважины. Для извлечения пакера в скважину спускают внутреннюю труболовку в ловильный патрубок 24 и дают натяжку. При определенном усилии (например 15 т) происходит срезка блокировочных штифтов 19 и разблокирование фиксатора, полый патрубок 1 освобождается и при его движении вверх освобождается уплотнитель 3, верхние плашки 8 выдергиваются с верхнего конуса 9 и пакер извлекается.The packer works as follows. The packer is lowered into the borehole on the tubing to the required depth and the corresponding anchor manipulation of the tubing string translates the lower anchor into the working position. When the packer is loaded with part of the weight of the tubing string, the hollow pipe 1 with the lower cone 11 moves downward under the weight of the tubing, the dies 14 interact with the cone 11 and the inner surface of the casing string and the packer is fixed by the lower armature in the casing string from top to bottom. Upon reaching an axial load of a certain size (for example 10 t), the transport pins 22 are cut off, after which the seal 3 is deformed and seals the annulus, while the axial force from the hollow pipe 1 to the seal 3 is transmitted through the landing pins 10, which block mutual movement to a certain force hollow pipe 1 and the upper cone 9 and, accordingly, the operation of the upper anchor node. With a further increase in the axial load on the packer with a certain force (for example, 8 t), the landing pins 10 are cut off, the upper dies 8 are moved down and interacting with the upper cone 9 are wedged in the column, eliminating the possibility of moving the packer up. At the same time, the split spring ring 20, interacting with the thrust ring 18, fixes the achieved compressed position of the seal and pressing the upper dies to the casing. With a further increase in the axial load on the packer with a certain force (for example 15 tons), the destructible elements 27 are cut and the planting tool 26 is disconnected from the packer, after which the tubing string together with the planting tool 26 are removed from the well. To remove the packer into the well, lower the inner tube into the catch pipe 24 and give a stretch. With a certain force (for example 15 tons), the locking pins 19 are cut and the lock released, the hollow pipe 1 is released and when it moves up, the seal 3 is released, the upper rams 8 are pulled out from the upper cone 9 and the packer is removed.

Положительный эффект от использования данного предложения достигается за счет кого, что верхний якорь и уплотнитель в отличие от прототипа смонтированы на общем полом патрубке и фиксируются в рабочем положении общим фиксатором, что упрощает конструкцию пакера, кроме того верхний якорь после установки пакера находится в нагруженном состоянии усилием сжатия уплотнителя, что обеспечивает принудительное прижатие плашек к обсадной колонне с большим усилием и повышение надежности фиксации плашек в обсадной колонне.A positive effect from the use of this proposal is achieved due to whom, that the upper anchor and seal, unlike the prototype, are mounted on a common hollow pipe and are fixed in position by a common lock, which simplifies the design of the packer, in addition, after installing the packer, the packer is loaded with force compression of the sealant, which provides a forced pressing of the dies to the casing with great effort and increasing the reliability of the fixation of the dies in the casing.

Предлагаемый пакер со снятым нижним якорем (детали 12, 13, 14, 15, 16 и 17) может быть использован в качестве верхнего пакера двухпакерной или многопакерной компоновки.The proposed packer with the lower anchor removed (parts 12, 13, 14, 15, 16 and 17) can be used as the upper packer of a two-packer or multi-packer arrangement.

Claims

Пакер, содержащий полый патрубок с уплотнителем, нижний и верхний механические якори, при этом нижний якорь содержит полый ствол с закрепленным на его верхней части сужающимся книзу нижним конусом и подвижную обойму с размещенными на ней подпружиненными внутрь клиновыми плашками и подпружиненными наружу фрикционными колодками, при этом на наружной поверхности полого ствола выполнен фигурный паз, а на обойме установлен направляющий штифт, размещенный в фигурном пазу, кроме того, во внутренней полости нижнего конуса размещен фиксатор, содержащий разрезное пружинное кольцо и гильзу, установленную на нижней части полого патрубка с наружными кольцевыми проточками, выполненными с возможностью взаимодействия с разрезным пружинным кольцом при перемещении полого патрубка с гильзой вниз относительно нижнего конуса с фиксацией в крайнем положении, а верхний якорь содержит верхний сужающийся кверху конус и узел верхних клиновых плашек, выполненных с возможностью взаимодействия с верхним конусом при перемещении верхних плашек вниз при установке пакера в скважине, отличающийся тем, что узел верхних плашек с верхним конусом и уплотнитель размещены на едином полом патрубке, при этом верхний конус зафиксирован на полом патрубке посадочными штифтами, а гильза телескопически герметично вставлена в нижний конус с возможностью осевого перемещения и зафиксирована в нижнем конусе транспортными штифтами, пружинное разрезное кольцо расположено на гильзе, а в нижнем конусе расположено закрепленное блокировочными штифтами упорное кольцо с возможностью его взаимодействия с пружинным разрезным кольцом.

A packer comprising a hollow pipe with a sealant, lower and upper mechanical anchors, the lower anchor comprising a hollow barrel with a lower cone tapering downward and a movable cage with wedge rams spring-loaded inside and friction blocks spring-loaded outward, while a figured groove is made on the outer surface of the hollow barrel, and a guide pin placed in the figured groove is installed on the holder, in addition, a latch is placed in the inner cavity of the lower cone, with holding a split spring ring and a sleeve mounted on the lower part of the hollow pipe with outer annular grooves configured to interact with the split spring ring when moving the hollow pipe with the sleeve down relative to the lower cone with locking in the extreme position, and the upper armature contains the upper cone tapering up and a node of upper wedge dies, configured to interact with the upper cone when moving the upper dies down when installing the packer in the well, I mean that the assembly of the upper dies with the upper cone and the seal are placed on a single hollow pipe, while the upper cone is fixed on the hollow pipe with landing pins, and the sleeve is telescopically sealed in the lower cone with the possibility of axial movement and fixed in the lower cone with transport pins, spring the split ring is located on the sleeve, and in the lower cone there is a thrust ring fixed with locking pins with the possibility of its interaction with the spring split ring.