RU138428U1 - MECHANICAL DOUBLE PACKER - Google Patents

Abstract

Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при освоении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Механический двойной пакер, содержащий нижний опорный патрубок, верхний и нижний пакерующие элементы, каждый включающий корпус с кольцевым выступом, расположенную выше манжету и упор с телескопическим патрубком, вставленным сверху в корпус с возможностью ограниченного перемещения вниз с сжатием упором манжеты до герметичного ее прижатия к стенкам скважины, корпус верхнего пакерующего элемента соединен промежуточной трубой или скважинными фильтрами с упором нижнего пакерующего элемента. Упор верхнего пакерующего элемента зафиксирован срезными элементами на верхнем телескопическом патрубке, относительно которого установлен с возможностью осевого перемещения вверх, выше упора верхнего пакерующего элемента на наружной поверхности телескопического патрубка размещен якорь, включающий конус и корпус с плашками, выполненными с возможностью радиального перемещения относительно корпуса якоря и взаимодействия изнутри с конусом. Конус жестко соединен с упором верхнего пакерующего элемента и снабжен направляющими. Корпус якоря выполнен в виде кольцевой втулки, жестко зафиксированной на телескопическом патрубке, с радиальными проточками на торце, а плашки выполнены с возможностью перемещения по направляющим конуса и проточкам корпуса якоря и зафиксированы соответствующими разрушаемыми элементами в транспортном положении относительно направляющих конуса. Телескопический патрубок верхнего пакерующего элемента снизу зафиксирован срезным винтом относительно корпуса и снабжен снаружи выше срезного винта кольцевыми проточками или резьбой под пружинный кольцевой стопор, выполненный с возможностью перемещения вверх с фиксацией относительно кольцевых проточек или резьбы телескопического патрубка. Выше стопора размещен кольцевой ограничитель, зафиксированный в корпусе разрушаемым элементом, выше кольцевой втулки на телескопическом патрубке размещены самоуплотняющиеся манжеты, пропускающие снизу вверх. Одна из плашек выполнена гладкой по наружной поверхности, а соответствующая этой плашке радиальная проточка корпуса якоря выполнена с возможностью более раннего перемещения вверх этой плашки относительно остальных плашек при распакеровке верхнего пакерующего элемента. Корпус нижнего пакерующего элемента снизу снабжен конической частью, а нижний опорный патрубок жестко соединен с телескопическим патрубком нижнего пакерующего элемента и снабжен снаружи якорным узлом, выполненным с возможностью осевого перемещения относительно опорного патрубка и состоящим из полого патрубка с пружинными центраторами, направляющим штифтом и подпружиненными внутрь плашками, выполненными с возможностью взаимодействия с конической частью корпуса в рабочем положении. На наружной поверхности опорного патрубка выполнены взаимодействующие с направляющим штифтом проточки, состоящие из осевых короткой и длинной частей, соединенных фигурным каналом, позволяющие при возвратно-поступательном перемещении полого патрубка относительно опорного патрубка располагаться направляющему штифту то в короткой части (транспортное положение), то в длинной части (рабочее положение) проточек. Предлагаемый механический двойной пакер относительно дешев за счет отсутствия необходимости использования посадочного инструмента, устанавливается в скважине без лишних затрат независимо от расположения забоя, полностью исключает аварийные ситуации при съеме пакера из-за снижения усилий снятия как минимум в 3 раза. 1 н.п.ф, 5 ил. на 2 л. The proposal relates to the oil and gas industry and can be used in the development and operation of oil and gas wells. A mechanical double packer comprising a lower support pipe, upper and lower packing elements, each comprising a casing with an annular protrusion located above the cuff and a stop with a telescopic pipe inserted from above into the casing with the possibility of limited movement downward with compression by the stop of the cuff until it is sealed against the walls wells, the housing of the upper packing element is connected by an intermediate pipe or well filters with the stop of the lower packing element. The stop of the upper packer element is fixed by shear elements on the upper telescopic nozzle, relative to which it is mounted with the possibility of axial movement upward, above the stop of the upper packer element on the outer surface of the telescopic nozzle an anchor is placed, including a cone and a housing with dies made with the possibility of radial movement relative to the armature body and interactions from the inside with the cone. The cone is rigidly connected to the stop of the upper packer element and provided with guides. The anchor body is made in the form of an annular sleeve rigidly fixed on the telescopic pipe with radial grooves at the end, and the dies are made with the possibility of movement along the guide cone and the grooves of the armature body and are fixed with the corresponding destructible elements in the transport position relative to the cone guides. The telescopic pipe of the upper packer element is fixed from below with a shear screw relative to the housing and is provided externally above the shear screw with ring grooves or a thread for a spring ring stopper made with the possibility of moving upward with fixation relative to the ring grooves or threads of the telescopic pipe. Above the stopper there is an annular stopper fixed in the housing with a destructible element; above the annular sleeve on the telescopic nozzle self-sealing cuffs are placed, which let them pass from the bottom up. One of the dies is made smooth on the outer surface, and the corresponding radial groove of the armature body is made with the possibility of earlier earlier moving up of this dice relative to other dies when unpacking the upper packer element. The housing of the lower packer element is provided with a conical part from the bottom, and the lower support pipe is rigidly connected to the telescopic pipe of the lower packer element and is equipped with an anchor unit made axially displaceable relative to the support pipe and consisting of a hollow pipe with spring centralizers, a pin and spring-loaded dies made with the possibility of interaction with the conical part of the body in the working position. On the outer surface of the support pipe, grooves interacting with the guide pin are made, consisting of axial short and long parts connected by a figured channel, which allow the guide pin to be located in the short part (transport position) or in the long part when reciprocating the hollow pipe relative to the support pipe parts (working position) of grooves. The proposed mechanical double packer is relatively cheap due to the lack of the need to use a planting tool, it is installed in the well without unnecessary costs, regardless of the location of the face, completely eliminates emergency situations when removing the packer due to a reduction in removal efforts of at least 3 times. 1 n.p. f, 5 ill. for 2 liters

Description

Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при освоении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин.The proposal relates to the oil and gas industry and can be used in the development and operation of oil and gas wells.

Известен «Часовой пакер» (патент ПМ RU №54392, МПК E21B 33/12, опубл. 27.06.2006 г.), содержащий полый вал, якорь, уплотнители, фиксирующий механизм, отличающийся тем, что полый вал имеет верхний и нижний участки с разнонаправленными резьбами - левой и правой, соответственно, и с гладкой поверхностью между ними, а фиксирующий механизм содержит транспортную гайку с правой резьбой, ответной резьбе нижнего участка полого вала, и стопорную гайку с левой резьбой, ответной резьбе его верхнего участка, установленные между кольцом, в отверстиях которого размещены пружины сжатия, имеющие каждая четное количество сегментов, по крайней мере, четыре с замыкающей пружиной, и снабженные удерживающими элементами, например, винтами, размещенными в отверстиях наружной втулки фиксирующего механизма с возможностью перемещения их в пределах отверстий, при этом в кольце каждой паре сегментов соответствует отверстие для пружины сжатия.The well-known "Watch packer" (patent PM RU No. 54392, IPC E21B 33/12, published on June 27, 2006) containing a hollow shaft, an anchor, seals, a locking mechanism, characterized in that the hollow shaft has upper and lower sections with multidirectional threads - left and right, respectively, and with a smooth surface between them, and the locking mechanism contains a transport nut with a right thread, a counter thread of the lower portion of the hollow shaft, and a lock nut with a left thread, a counter thread of its upper section, installed between the ring, in the holes of which are placed compression springs having each even number of segments, at least four with a closing spring, and provided with retaining elements, for example, screws placed in the holes of the outer sleeve of the locking mechanism to move them within the holes, while in the ring each pair of segments corresponds to hole for compression spring.

Недостатками данного пакера являются:The disadvantages of this packer are:

- сложность изготовления и высокая цена вала с разнонаправленными резьбами;- the complexity of manufacturing and the high price of the shaft with multidirectional threads;

- узкая область применения, так как пакер невозможно установить в интервале нефтеносных участков из-за плохой фиксации любых пружинных тормозов от проворота на скользких поверхностях;- narrow scope, since the packer cannot be installed in the interval of oil-bearing areas due to poor fixation of any spring brakes from turning on slippery surfaces;

- высокая вероятность аварийных ситуаций при снятии пакера, так как резьбовые соединения труб работают на отворот.- a high probability of accidents when removing the packer, since the threaded pipe joints work on the lapel.

Известно также «Устройство для отключения пластов друг от друга в скважине» (патент RU №2298639, МПК E21B 33/122, опубл. 10.05.2007 г.), спускаемое на подъемных трубах, содержащее верхний и нижний пакерующие элементы, каждый из которых включает корпус с кольцевым выступом на конце, эластичную манжету с утолщенной частью, расширяющий конус, соединенные между собой промежуточной трубой или трубами, опорные патрубки с внутренней цилиндрической выборкой, обратный клапан, уплотнительные кольца и срезные элементы, отличающееся тем, что оно снабжено посадочным инструментом, включающим гидроцилиндр, шток которого соединен с гидравлическим якорем, соединенным, в свою очередь, с подъемными трубами, а нижняя часть корпуса гидроцилиндра телескопически надета на технологический патрубок и связана с ним срезными элементами, при этом технологический патрубок снизу жестко соединен с расширяющим конусом верхнего пакерующего элемента; длина внутренней цилиндрической выборки опорных патрубков (L₂) больше или равна длине (L₁) утолщенной части эластичной манжеты, при этом снизу нижний опорный патрубок снабжен стволом с жестко закрепленным на нем конусом в верхней части, причем на наружной поверхности ствола выполнен фигурный паз с чередующимися продольным коротким и длинным участками, соединенными сложной замкнутой проточкой, кроме того на стволе с возможностью осевого перемещения установлена обойма с направляющим штифтом, который размещен в фигурном пазе, при этом в обойме по ее окружности размещены шлипсы, подпружиненные в радиальном направлении, причем в транспортном положении направляющий штифт находится в продольном коротком участке фигурного паза, а в рабочем - в продольном длинном участке фигурного паза, при этом обратный клапан установлен в верхней части технологического патрубка.It is also known "Device for disconnecting the layers from each other in the well" (patent RU No. 2298639, IPC E21B 33/122, publ. 05/10/2007), lowered on lifting pipes, containing the upper and lower packing elements, each of which includes a housing with an annular protrusion at the end, an elastic cuff with a thickened part, an expanding cone, interconnected by an intermediate pipe or pipes, supporting nozzles with an internal cylindrical selection, a check valve, o-rings and shear elements, characterized in that it is fitted with fittings a tool including a hydraulic cylinder, the rod of which is connected to a hydraulic anchor, which is connected in turn with lifting pipes, and the lower part of the hydraulic cylinder body is telescopically mounted on the technological pipe and connected with it by shear elements, while the technological pipe is rigidly connected from below to the expanding cone of the upper packing element; the length of the inner cylindrical sample of the support pipes (L ₂ ) is greater than or equal to the length (L ₁ ) of the thickened part of the elastic cuff, while the bottom of the lower support pipe is provided with a barrel with a cone fixed to it in the upper part, and a figured groove is made on the outer surface of the barrel with alternating longitudinal short and long sections connected by a complex closed groove, in addition, a clip with a guide pin, which is placed in a figured groove, is mounted on the barrel with the possibility of axial movement, while in about oyme on its circumference has slips, the spring-loaded in the radial direction and in the transport position, the guide pin is longitudinally short portion of figure slot, and in the working - in longitudinal section of figure long groove, wherein a check valve installed in the upper portion of the process pipe.

Недостатками данного устройства являются:The disadvantages of this device are:

- высокая вероятность аварийных ситуаций при снятии устройства, связанные с обрывом труб, так как требуются большие усилия для смещения утолщенных частей корпуса из манжет;- a high probability of emergencies when removing the device associated with a broken pipe, as it requires great effort to displace the thickened parts of the body from the cuffs;

- невозможность снятия устройства без разрушения манжет, в которых заклинивает утолщенная часть корпуса при установке, то есть манжета в данном устройстве расходный материал, следовательно обслуживание требует постоянных материальных и временных затрат для изготовления манжет, сборки и разборки устройства для установки манжет после каждого спуск-подъема.- the impossibility of removing the device without destroying the cuffs in which the thickened part of the case is jammed during installation, that is, the cuff in this device is consumable, therefore maintenance requires constant material and time costs for making the cuffs, assembling and disassembling the device for installing the cuffs after each descent .

Наиболее близким по технической сущности является «Устройство для отключения пластов друг от друга в скважине» (патент RU №2315854, МПК E21B 33/124, опубл. 27.01.2008 г.), содержащее пакерующие элементы, каждый из которых включает корпус с кольцевым выступом на конце, эластичную манжету, расширяющий элемент с телескопическим патрубком, вставленным в корпус, причем каждый расширяющий элемент, кроме верхнего, соединен промежуточной трубой или трубами снизу с корпусом следующего верхнего пакерующего элемента, а корпус нижнего пакерующего элемента соединен с опорными патрубками, скважинный фильтр, обратный клапан, уплотнительные кольца и срезные элементы, посадочный инструмент, соединенный с подъемными трубами, нижняя часть которого телескопически надета на технологический патрубок, якорь, отличающееся тем, что скважинный фильтр установлен в составе опорного патрубка и/или одной или нескольких промежуточных труб напротив каждого осваиваемого и/или обрабатываемого пласта, а обратный клапан расположен выше верхнего скважинного фильтра, при этом расширяющий элемент выполнен в виде упора, зафиксированного на телескопическом патрубке, а упор верхнего пакерующего элемента снабжен внутренней полостью, зафиксирован срезными элементами на верхнем телескопическом патрубке, относительно которого установлен с возможностью осевого перемещения, ограниченного верхним кольцевым расширением телескопического патрубка, расположенным во внутренней полости упора, которая сообщена с внутренней полостью верхнего телескопического патрубка и наружным пространством, причем выше упора верхнего пакерующего элемента на наружной поверхности технологического патрубка, жестко соединенного с верхним телескопическим патрубком, расположен якорь, включающий секторы конуса с внутренней выборкой, соединенные с упором с возможностью радиального перемещения, и полый корпус, выполненный поджатым вверх с возможностью ограниченного осевого перемещения вниз относительно технологического патрубка, с подпружиненными внутрь плашками, выполненными с возможностью радиального перемещения относительно полого корпуса якоря и взаимодействия изнутри с секторами конуса, поджатыми внутрь, при этом на наружной поверхности технологического патрубка выполнены верхний и нижний кольцевые выступы с коническими фасками, верхний из которых взаимодействует с плашками, а нижний расположен во внутренних выборках секторов конуса.The closest in technical essence is the "Device for disconnecting the layers from each other in the well" (patent RU No. 2315854, IPC E21B 33/124, publ. 01.27.2008), containing packing elements, each of which includes a housing with an annular protrusion at the end, an elastic cuff, an expanding element with a telescopic nozzle inserted in the housing, each expansion element, except the upper one, is connected by an intermediate pipe or pipes from below to the housing of the next upper packing element, and the lower packing element case is connected n with support pipes, a well filter, a check valve, o-rings and shear elements, a landing tool connected to lifting pipes, the lower part of which is telescopically mounted on the process pipe, an anchor, characterized in that the well filter is installed as part of the support pipe and / or one or more intermediate pipes opposite each mastered and / or processed formation, and the check valve is located above the upper well filter, while the expansion element is made in the form of stops fixed on the telescopic nozzle, and the stop of the upper packing element is provided with an internal cavity, fixed by shear elements on the upper telescopic nozzle, relative to which it is mounted with the possibility of axial movement limited by the upper annular extension of the telescopic nozzle located in the inner cavity of the stop, which is in communication with the inner cavity of the upper telescopic pipe and the outer space, and above the stop of the upper packer element on the outer turn In particular, an armature is located, including sectors of the cone with an internal sample, connected with a stop with the possibility of radial movement, and a hollow body made upwardly pushed with the possibility of limited axial movement downward relative to the technological pipe, with dies spring-loaded inside. made with the possibility of radial movement relative to the hollow body of the armature and interaction from the inside with the sectors of the cone, pressed in in the morning, while on the outer surface of the technological branch pipe the upper and lower annular protrusions with conical chamfers are made, the upper of which interacts with the dies, and the lower one is located in the internal samples of the cone sectors.

Недостатками данного устройства являются:The disadvantages of this device are:

- большие временные и материальные затраты при большом удалении (более 100 м) от места установки устройства, так как требуется сборка и спуск нижнего сборного корпуса, опирающегося на забой, большой длины;- large time and material costs at a large distance (more than 100 m) from the installation site of the device, since assembly and lowering of the lower prefabricated building, based on the bottom, is required;

- обязательное наличие посадочного инструмента для посадки пакера, что также приводит к дополнительным материальным затратам;- the mandatory presence of a landing tool for landing the packer, which also leads to additional material costs;

- высокая вероятность аварийных ситуаций при снятии устройства, связанные с обрывом труб, так как требуются большие усилия для смещения плашек вверх с зубцами внедренными в стенку скважины относительно секторов конуса.- a high probability of emergencies when removing the device associated with a broken pipe, since it requires great effort to shift the dies up with teeth embedded in the wall of the well relative to the sectors of the cone.

Технической задачей предполагаемой полезной модели является создание механического двойного пакера, устанавливаемого в скважине без лишних затрат, независимо от расположения от забоя, с исключением больших усилий и аварийных ситуаций при снятии.The technical task of the proposed utility model is the creation of a mechanical double packer installed in the well without unnecessary costs, regardless of location from the bottom, with the exception of great effort and emergency situations when removing.

Техническая задача решается механическим двойным пакером, содержащий нижний опорный патрубок, верхний и нижний пакерующие элементы, каждый включающий корпус с кольцевым выступом, расположенную выше манжету и упор с телескопическим патрубком, вставленным сверху в корпус с возможностью ограниченного перемещения вниз с сжатием упором манжеты до герметичного ее прижатия к стенкам скважины, корпус верхнего пакерующего элемента соединен промежуточной трубой или скважинными фильтрами с упором нижнего пакерующего элемента, причем упор верхнего пакерующего элемента зафиксирован срезными элементами на верхнем телескопическом патрубке, относительно которого установлен с возможностью осевого перемещения вверх, выше упора верхнего пакерующего элемента на наружной поверхности телескопического патрубка размещен якорь, включающий конус и корпус с плашками, выполненными с возможностью радиального перемещения относительно корпуса якоря и взаимодействия изнутри с конусом.The technical problem is solved by a mechanical double packer, comprising a lower support pipe, upper and lower packing elements, each comprising a casing with an annular protrusion located above the cuff and a stop with a telescopic pipe inserted from above into the casing with the possibility of limited movement downward with compression by the cuff stop until it is sealed pressing against the walls of the well, the housing of the upper packer element is connected by an intermediate pipe or by well filters with the stop of the lower packer element, with the stop being of the packer element is fixed by shear elements on the upper telescopic nozzle, relative to which it is mounted with the possibility of axial upward movement, an anchor is placed above the stop of the upper packer element on the outer surface of the telescopic nozzle, including a cone and a housing with dies made with the possibility of radial movement relative to the armature body and interaction inside with a cone.

Новым является то, что конус жестко соединен с упором верхнего пакерующего элемента и снабжен направляющими, корпус якоря выполнен в виде кольцевой втулки, жестко зафиксированной на телескопическом патрубке, с радиальными проточками на торце, а плашки выполнены с возможностью перемещения по направляющим конуса и проточкам корпуса якоря и зафиксированы соответствующими разрушаемыми элементами в транспортном положении относительно направляющих конуса, при этом телескопический патрубок верхнего пакерующего элемента снизу зафиксирован срезным винтом относительно корпуса и снабжен снаружи выше срезного винта кольцевыми проточками или резьбой под пружинный кольцевой стопор, выполненный с возможностью перемещения вверх с фиксацией относительно кольцевых проточек или резьбы телескопического патрубка, а выше стопора размещен кольцевой ограничитель зафиксированный в корпусе разрушаемым элементом, выше кольцевой втулки на телескопическом патрубке размещены самоуплотняющиеся манжеты, пропускающие снизу вверх, причем одна из плашек выполнена гладкой по наружной поверхности, а соответствующая этой плашке радиальная проточка корпуса якоря выполнена с возможностью более раннего перемещения вверх этой плашки относительно остальных плашек при распакеровке верхнего пакерующего элемента, при этом корпус нижнего пакерующего элемента снизу снабжен конической частью, а нижний опорный патрубок жестко соединен с телескопическим патрубком нижнего пакерующего элемента и снабжен снаружи якорным узлом, выполненным с возможностью осевого перемещения относительно опорного патрубка и состоящим из полого патрубка с пружинными центраторами, направляющим штифтом и подпружиненными внутрь плашками, выполненными с возможностью взаимодействия с конической частью корпуса в рабочем положении, причем на наружной поверхности опорного патрубка выполнены взаимодействующие с направляющим штифтом проточки, состоящие из осевых короткой и длинной частей, соединенных фигурным каналом, позволяющие при возвратно-поступательном перемещении полого патрубка относительно опорного патрубка располагаться направляющему штифту то в короткой части (транспортное положение), то в длинной части (рабочее положение) проточек.New is that the cone is rigidly connected to the stop of the upper packer element and provided with guides, the armature body is made in the form of an annular sleeve rigidly fixed on the telescopic nozzle with radial grooves at the end, and the dies are made to move along the guide cone and the grooves of the armature and fixed by the corresponding destructible elements in the transport position relative to the cone guides, while the telescopic pipe of the upper packer element is fixed from below with a shear screw relative to the housing and provided with external grooves on the outside of the shear screw with annular grooves or threads for a spring ring stopper made with the possibility of moving upward with fixation relative to the ring grooves or threads of the telescopic pipe, and above the stopper an annular stopper fixed in the housing with a destructible element, above the ring sleeve self-sealing cuffs are placed on the telescopic nozzle, letting them pass from bottom to top, one of the dies being made smooth along the outer surface the radial groove of the armature housing corresponding to this die is made with the possibility of earlier moving upward of this die relative to the remaining dies when unpacking the upper packer element, while the case of the lower packer element is provided with a conical part from below and the lower support pipe is rigidly connected to the telescopic pipe of the lower packer element and is equipped with an external anchor unit made with the possibility of axial movement relative to the support pipe and consisting of a hollow pat a barrel with spring centralizers, a guide pin and dies spring-loaded inward, configured to interact with the conical part of the housing in the working position, moreover, on the outer surface of the support pipe, grooves interacting with the guide pin are made, consisting of axial short and long parts connected by a figured channel, allowing when reciprocating the hollow pipe relative to the support pipe, the guide pin must then be located in the short part (transport position), then in the long part of the (operating position) grooves.

На фиг. 1 изображена верхняя часть пакера.In FIG. 1 shows the top of the packer.

На фиг. 2 изображена нижняя часть пакера.In FIG. 2 shows the bottom of the packer.

На фиг. 3 изображен разрез А-А фиг. 1.In FIG. 3 shows a section AA of FIG. one.

На фиг. 4 изображен вариант наружной проточки опорного патрубка с замкнутым фигурным каналом.In FIG. 4 shows a variant of the external groove of the support pipe with a closed figured channel.

На фиг. 5 изображена развертка наружной проточки опорного патрубка с расположением по всему периметру.In FIG. 5 shows a scan of the outer groove of the support pipe with an arrangement around the entire perimeter.

Механический двойной пакер содержит: верхний 1 (фиг. 1) и нижний 2 (фиг. 2) пакерующие элементы, каждый включающий соответствующий корпус 3 (фиг. 1) и 4 (фиг. 2) с кольцевым выступом 5 (фиг. 1) и 6 (фиг. 2), расположенную выше манжету 7 (фиг. 1) и 8 (фиг. 2), и упор 9 (фиг. 1) и 10 (фиг. 2) с телескопическим патрубком 11 (фиг. 1) и 12 (фиг. 2), вставленным сверху в соответствующий корпус 3 (фиг. 1) и 4 (фиг. 2) с возможностью ограниченного перемещения вниз с сжатием упором 9 (фиг. 1) и 10 (фиг. 2) манжеты 7 (фиг. 1) и 8 (фиг. 2) до герметичного ее прижатия к стенкам скважины (на фиг. не показана). Корпус 3 (фиг. 1) верхнего пакерующего элемента 1 соединен промежуточной трубой 13 (фиг. 1 и 2) с упором 10 (фиг. 2) нижнего пакерующего элемента 2. Упор 9 (фиг. 1) верхнего пакерующего элемента 1 зафиксирован срезными элементами 14 на верхнем телескопическом патрубке 11, относительно которого установлен с возможностью осевого перемещения вверх. Выше упора 8 на наружной поверхности телескопического патрубка 11 размещен якорь, включающий конус 15 и корпус 16 с плашками 17, выполненными с возможностью радиального перемещения относительно корпуса 16 якоря и взаимодействия изнутри с конусом 15, который соединен с упором 8 и снабжен направляющими 18. Корпус 16 якоря выполнен в виде кольцевой втулки, жестко зафиксированной на телескопическом патрубке 11, с радиальными проточками 19 на торце. Плашки 17 выполнены с возможностью перемещения по направляющим 18 конуса 15 и проточкам 19 корпуса 16 и зафиксированы соответствующими разрушаемыми элементами 20 в транспортном положении относительно направляющих 18 конуса 15. Каждое соединение направляющих 18 конуса 15 и проточек 19 корпуса 16 может быть выполнено в виде соединения «ласточкин хвост», Т-образного соединения или Г-образного соединения. Телескопический патрубок 11 верхнего пакерующего элемента 1 снизу зафиксирован срезным винтом 21 относительно корпуса 3 и снабжен снаружи выше срезного винта 21 кольцевыми проточками 22 или резьбой 22 под пружинный кольцевой стопор 23, выполненный с возможностью перемещения вверх с фиксацией относительно кольцевых проточек 22 или резьбы 22 телескопического патрубка 11. Выше стопора 23 размещен кольцевой ограничитель 24 зафиксированный в корпусе 3 разрушаемым элементом 25. Выше кольцевой втулки 16 на телескопическом патрубке 11 размещены самоуплотняющиеся манжеты 26, пропускающие снизу вверх. Одна из плашек 17' (фиг. 3) выполнена гладкой по наружной поверхности, а соответствующая этой плашке радиальная проточка 19' корпуса 16 якоря выполнена с возможностью более раннего перемещения вверх этой плашки 17' относительно остальных плашек 17 при распакеровке верхнего пакерующего элемента 1.The mechanical double packer contains: upper 1 (Fig. 1) and lower 2 (Fig. 2) packer elements, each including a corresponding housing 3 (Fig. 1) and 4 (Fig. 2) with an annular protrusion 5 (Fig. 1) and 6 (Fig. 2), located above the cuff 7 (Fig. 1) and 8 (Fig. 2), and emphasis 9 (Fig. 1) and 10 (Fig. 2) with a telescopic pipe 11 (Fig. 1) and 12 (Fig. 2) inserted from above into the corresponding casing 3 (Fig. 1) and 4 (Fig. 2) with the possibility of limited movement downward with compression with the emphasis 9 (Fig. 1) and 10 (Fig. 2) of the cuff 7 (Fig. 2). 1) and 8 (Fig. 2) until it is sealed against the walls of the well (not shown in Fig.). The housing 3 (Fig. 1) of the upper packing element 1 is connected by an intermediate pipe 13 (Fig. 1 and 2) with a stop 10 (Fig. 2) of the lower packing element 2. The stop 9 (Fig. 1) of the upper packing element 1 is fixed by shear elements 14 on the upper telescopic pipe 11, relative to which it is mounted with the possibility of axial movement up. Above the stop 8, on the outer surface of the telescopic pipe 11, an anchor is placed, including a cone 15 and a housing 16 with dies 17 made with the possibility of radial movement relative to the housing 16 of the armature and interact from the inside with a cone 15, which is connected to the stop 8 and provided with guides 18. Housing 16 the anchors are made in the form of an annular sleeve rigidly fixed to the telescopic pipe 11, with radial grooves 19 at the end. The dies 17 are made to move along the guides 18 of the cone 15 and the grooves 19 of the housing 16 and are fixed by the corresponding destructible elements 20 in the transport position relative to the guides 18 of the cone 15. Each connection of the guides 18 of the cone 15 and the grooves 19 of the housing 16 can be made in the form of a dovetin joint tail ", a T-shaped connection or a L-shaped connection. The telescopic pipe 11 of the upper packer element 1 is fixed from below with a shear screw 21 relative to the housing 3 and is provided externally above the shear screw 21 with annular grooves 22 or a thread 22 for a spring ring stopper 23, which is movable upward with fixation relative to the annular grooves 22 or thread 22 of the telescopic nozzle 11. Above the stopper 23 there is an annular stop 24 fixed in the housing 3 with a destructible element 25. Above the annular sleeve 16 on the telescopic nozzle 11 are self-sealing yuschiesya cuff 26, skipping upwards. One of the dies 17 '(Fig. 3) is made smooth on the outer surface, and the corresponding radial groove 19' of the die 16 of the armature is made with the possibility of earlier moving up this dies 17 'relative to the other dies 17 when unpacking the upper packing element 1.

Корпус 4 (фиг. 2) нижнего пакерующего элемента 2 снизу снабжен конической частью 27, а нижний опорный патрубок 28 жестко соединен с телескопическим патрубком 12 нижнего пакерующего элемента 2 и снабжен снаружи якорным узлом 29, выполненным с возможностью осевого перемещения относительно опорного патрубка 28 и состоящим из полого патрубка 30 с пружинными центраторами 31, направляющим штифтом 32 внутри и поджатыми пружинами 33 внутрь плашками 34, выполненными с возможностью взаимодействия с конической частью 27 корпуса 4 в рабочем положении. На наружной поверхности опорного патрубка 28 выполнены взаимодействующие с направляющим штифтом 32 проточки, состоящие из осевых короткой 35 (фиг. 4 и 5) и длинной 36 частей, соединенных фигурным каналом 37, позволяющие при возвратно-поступательном перемещении полого патрубка 30 относительно опорного патрубка 28 располагаться направляющему штифту 32 то в короткой части 35 (транспортное положение), то в длинной части 36 (рабочее положение) проточек. Проточки на опорном патрубке 28 (фиг. 2) могут быть выполнены замкнутыми по периметру (фиг. 4) с несколькими осевыми короткими 35 и длинными 36 частями, соединенными фигурными каналами 37, или с замкнутым фигурным каналом 37 (фиг. 5) с одной короткой 35 и одной длинной 36 частями. Технологические элементы и соединения не влияющие на работоспособность пакера не показаны или показаны условно. Манжеты 7 (фиг. 1) и 8 (фиг. 2) могут быть выполнены цельными и наборными из нескольких колец одинаковой или различной плотности для надежной герметизации в различных условиях (определяется эмпирически).The housing 4 (Fig. 2) of the lower packer element 2 is provided with a conical part 27 from the bottom, and the lower support pipe 28 is rigidly connected to the telescopic pipe 12 of the lower packer element 2 and is equipped with an anchor assembly 29 that is axially movable relative to the support pipe 28 and consists of from a hollow pipe 30 with spring centralizers 31, a guide pin 32 inside and preloaded springs 33 inwards with dies 34, made with the possibility of interaction with the conical part 27 of the housing 4 in the working position. On the outer surface of the support pipe 28, grooves interacting with the guide pin 32 are made, consisting of axial short 35 (Figs. 4 and 5) and 36 long parts connected by a figured channel 37, which allow the reciprocating movement of the hollow pipe 30 relative to the support pipe 28 the guide pin 32 in the short part 35 (transport position), then in the long part 36 (working position) of the grooves. The grooves on the support pipe 28 (Fig. 2) can be made closed along the perimeter (Fig. 4) with several axial short 35 and 36 long parts connected by figured channels 37, or with a closed figured channel 37 (Fig. 5) with one short 35 and one long 36 pieces. Technological elements and connections that do not affect the performance of the packer are not shown or shown conditionally. Cuffs 7 (Fig. 1) and 8 (Fig. 2) can be made integral and stacked from several rings of the same or different density for reliable sealing in various conditions (determined empirically).

Механический двойной пакер работает следующим образом.Mechanical double packer works as follows.

Предварительно нижний опорный патрубок 28 (фиг. 2) соединяют с телескопическим патрубком 12 нижнего пакерующего элемента 2 сваркой или на резьбе (на фиг. 2 не показано). Перед спуском сначала собирают нижний пакерующий элемент 2 и якорный узел 29, который устанавливают на опорном патрубке 28 так, чтобы направляющий штифт 32 был установлен в короткой части 35 (фиг. 4 и 5) проточки. Нижнюю часть опорного патрубка 28 (фиг. 2) снабжают наконечником 38 или заглушкой (на фиг. не показано) для защиты от механических повреждений и упрощения при необходимости пропуска скважинного оборудования (на фиг. не показано) через пакер. После спуска в скважину нижнего пакерующего элемента 2 сверху к упору 10 нижнего пакерующего элемента 2 присоединяют промежуточную трубу 13 (фиг. 1 и 2), к которой сверху присоединяют корпус 3 (фиг. 1) предварительно собранного верхнего пакерующего элемента 1. Телескопический патрубок 11 сверху снабжают переводником 39 для соединения с колонной труб (на фиг. 1 не показаны) и при необходимости отсоединения (например: отворотом левой резьбы или при помощи автоотцепа, соединенного с переводником 39 - не показаны) после установки. На колонне труб пакер спускают в интервал установки, после чего пакер приподымаю на высоту большую (обычно на ≈ 0,5 м) максимальной длины L (фиг. 4 и 5) проточки, при этом штифт 32 переходит из короткой части 35 в положение «a» фигурного канала 37, так как пружинные центраторы 31 (фиг. 2) взаимодействуют со стенками скважины и удерживают полый патрубок 30 от перемещения пока штифт 32 не упирается в края проточки 35 (фиг. 4 и 5), 36 и 37. Далее спускают пакер до снижения веса спускаемого оборудования (определяется по устьевому индикатору веса - на фиг. не показан), что свидетельствует о перемещении штифта в направлении положения «б» длинной части 36 проточки, а полый патрубок 30 (фиг. 2) перемещается вверх относительно опорного патрубка 28 до взаимодействия плашек 34 с конической частью 27 корпуса 4 с сжатием пружин 33 расширением плашек 34 до взаимодействия со стенками скважины и фиксации корпуса 4 относительно стенок скважины. После чего создают осевую нагрузку на телескопический патрубок 11 (фиг. 1) разгрузкой колонны труб, а при недостаточном их весе закачкой жидкости в межтрубное пространство скважины, создавая дополнительное осевое усилие при помощи самоуплотняющихся манжет 26. Осевая нагрузка через телескопический патрубок 11, промежуточную трубу 13 передается на упор 10 (фиг. 2), который с телескопическим патрубком 12 перемещается вниз, сжимая манжету 8 между кольцевым выступом 6 корпуса 4 и упором 10 до герметичного прижатия ее к стенкам скважины. После чего осевое усилие, передающееся от упора 10 через промежуточную трубу 13 корпусу 3 (фиг. 1), разрушает срезной винт 21, освобождая телескопически патрубок 11 от корпуса 3. Упор 9 с телескопическим патрубком 11 перемещается вниз, сжимая манжету 7 между кольцевым выступом 5 корпуса 3 и упором 9 до герметичного прижатия ее к стенкам скважины, причем пружинный стопор 23, размещенный между корпусом 3 и ограничителем 24, перемещается по кольцевым проточкам 22 или резьбе вверх относительно телескопического патрубка 11, фиксируя манжету 7 в сжатом состоянии. Затем после герметизации межтрубного пространства скважины последовательно разрушаются срезные элементы 14 и разрушаемые элементы 20, освобождая упор 9 от телескопического патрубка 11 и плашек 17 от направляющих 18 конуса 15, что позволяет при перемещении телескопического патрубка 11 вниз плашкам 17 по направляющим 18 и радиальным проточкам 16 под действием корпуса 16 якоря расходиться в радиальном направлении до взаимодействия со стенками скважины для надежной герметичной фиксации пакера в данном интервале установки. Колонну труб при необходимости отсоединяют о переводника 39 отворотом, автоотцепом или разрушением срезных винтов (на фиг. 1 не показаны).Previously, the lower support pipe 28 (Fig. 2) is connected to the telescopic pipe 12 of the lower packer element 2 by welding or on a thread (not shown in Fig. 2). Before the descent, the lower packing element 2 and the anchor assembly 29 are first assembled, which are mounted on the support pipe 28 so that the guide pin 32 is installed in the short part 35 (Figs. 4 and 5) of the groove. The lower part of the support pipe 28 (Fig. 2) is provided with a tip 38 or a plug (not shown in Fig.) To protect against mechanical damage and to simplify, if necessary, the passage of downhole equipment (not shown in Fig.) Through the packer. After the lower packer element 2 is lowered into the well from the top, an intermediate pipe 13 (Fig. 1 and 2) is attached to the stop 10 of the lower packer element 2, to which the body 3 (Fig. 1) of the pre-assembled upper packer element 1 is attached from above. The telescopic pipe 11 is from above provide an adapter 39 for connecting to a pipe string (not shown in FIG. 1) and, if necessary, disconnecting (for example: a left-hand thread flap or using an auto-coupler connected to an adapter 39 — not shown) after installation. On the pipe string, the packer is lowered into the installation interval, after which the packer is lifted to a height of a large (usually ≈ 0.5 m) maximum length L (Figs. 4 and 5) of the groove, with the pin 32 moving from the short part 35 to the position “a "Shaped channel 37, since the spring centralizers 31 (Fig. 2) interact with the walls of the well and hold the hollow pipe 30 from moving until the pin 32 abuts against the edges of the groove 35 (Figs. 4 and 5), 36 and 37. Next, lower the packer to reduce the weight of the descent equipment (determined by the wellhead weight indicator - not shown in Fig.), This indicates the movement of the pin in the direction of position “b” of the long part 36 of the groove, and the hollow pipe 30 (Fig. 2) moves upward relative to the support pipe 28 until the dies 34 interact with the conical part 27 of the housing 4 with the springs 33 being compressed by expanding the dies 34 until the dies 34 interact with the walls of the well and fixing the housing 4 relative to the walls of the well. Then create an axial load on the telescopic pipe 11 (Fig. 1) by unloading the pipe string, and if they are insufficient, pumping fluid into the annulus of the well, creating additional axial force using self-sealing cuffs 26. The axial load through the telescopic pipe 11, the intermediate pipe 13 is transmitted to the stop 10 (Fig. 2), which moves down with the telescopic pipe 12, compressing the cuff 8 between the annular protrusion 6 of the housing 4 and the stop 10 until it is sealed against the walls of the well. After that, the axial force transmitted from the stop 10 through the intermediate pipe 13 to the housing 3 (Fig. 1) destroys the shear screw 21, releasing telescopically the pipe 11 from the housing 3. The stop 9 with the telescopic pipe 11 moves downward, compressing the cuff 7 between the annular protrusion 5 the housing 3 and the focus 9 until it is sealed against the walls of the well, the spring stopper 23 located between the housing 3 and the stop 24 moving along the annular grooves 22 or thread upward relative to the telescopic pipe 11, fixing the sleeve 7 in a compressed state and. Then, after sealing the annulus of the well, shear elements 14 and destructible elements 20 are successively destroyed, releasing the stop 9 from the telescopic pipe 11 and dies 17 from the guides 18 of the cone 15, which allows the telescopic pipe 11 to move down the dies 17 along the guides 18 and radial grooves 16 under the action of the housing 16 of the armature diverges in the radial direction before interacting with the walls of the well for reliable tight fixation of the packer in this installation interval. If necessary, the pipe string is disconnected about the sub 39 by means of a lapel, auto-coupler or destruction of shear screws (not shown in Fig. 1).

Для извлечения пакера проводят следующие операции.To remove the packer carry out the following operations.

Если пакер был отсоединен от колонны труб, в скважину на колонне труб спускают наружную или внутреннюю труболовку (на фиг. 1 не показана), которая захватывает переводник 39 (фиг. 1) соответственно снаружи или изнутри. Если пакер не отсоединяли от колонны труб, эту операцию пропускают. Создают осевое усилие вверх, которое передается от переводника 39 к телескопическому патрубку 11 до среза разрушаемого элемента 25, фиксирующего ограничитель 24 на корпусе 3. После чего телескопический патрубок 11 с пружинным стопором 23, ограничителем 24 и корпусом 16 якоря перемещаются. Корпус 16 якоря увлекает за собой вверх плашки 17. Сначала корпус 16 извлекает из направляющей 18 конуса 15 упора 9 плашку 17' (фиг. 3) с гладкой наружной поверхностью, благодаря меньшему зазору в соединении этой плашки 17' в осевом направлении с радиальной проточки 19' корпуса 16 (фиг. 1) по отношению к соответствующим зазорам остальных плашек 17 с соответствующими им радиальными проточками 19. Это достигается за счет большей в осевом направлении величины проточки 19 по отношению к проточке 19' (фиг. 3) или более тонким Т-образным элементам плашек 17 (фиг. 1), входящим в соединение с проточками 19, по отношению к плашке 17' (фиг. 3) с проточкой 19'. Благодаря первоначальному извлечению плашки 17' усилие съема (без учета веса колонны труб) пакера уменьшается с 45-120 кН до 5-15 кН, так как при более раннем извлечении плашки 17', не удерживаемой зубками в радиальном направлении, уменьшает диаметр описанной окружности вокруг плашек 17, снижая их усилие прижатия к стенкам скважины и, как следствие, снижая усилие их радиального смещения по направляющим 18 до отсоединения плашек 17 от стенок скважины. Далее упор 9 перемещается след за корпусом 16 якоря, плашками 17 вверх, а манжета 7 под действием собственной упругости возвращается в исходное состояние. Ограничитель упирается в корпус 3, передавая осевое усилие через промежуточную трубу 13 упору 10 (фиг. 2), который вместе с телескопическим патрубком 12 подымаясь вверх, перестает воздействовать на манжету 8, и она возвращается в исходное состояние за счет собственной упругости. После чего внутренний выступ 40 телескопического патрубка 12 передает осевую нагрузку на корпус 4, извлекая его коническую часть 27 из плашек 34 якорного узла 29. При этом штифт 32 (фиг. 4 и 5) переходит из положения «б» длинного паза 36 в положение «в» фигурного паза 37. Поле чего пакер извлекают из скважины.If the packer has been disconnected from the pipe string, an outer or inner tube (not shown in FIG. 1) is lowered into the well on the pipe string, which grips the sub 39 (FIG. 1), respectively, from the outside or from the inside. If the packer is not disconnected from the pipe string, this operation is skipped. An axial force is created upward, which is transmitted from the sub 39 to the telescopic pipe 11 to the cut of the destructible element 25, fixing the stop 24 on the housing 3. Then the telescopic pipe 11 with the spring stop 23, the stop 24 and the body 16 of the armature. The housing 16 of the anchor carries up the dies 17. First, the housing 16 removes from the guide 18 of the cone 15 of the stop 9 the dies 17 '(Fig. 3) with a smooth outer surface, due to the smaller clearance in the connection of this dies 17' in the axial direction with the radial groove 19 'of the housing 16 (Fig. 1) with respect to the corresponding gaps of the remaining dies 17 with their corresponding radial grooves 19. This is achieved due to the larger axial size of the groove 19 with respect to the groove 19' (Fig. 3) or thinner T- shaped elements of the dies 17 (Fig. 1), input connecting to the grooves 19, with respect to the die 17 '(Fig. 3) with the groove 19'. Due to the initial extraction of the die 17 ', the shear force (without taking into account the weight of the pipe string) of the packer is reduced from 45-120 kN to 5-15 kN, since with an earlier removal of the die 17' not held by the teeth in the radial direction, it reduces the diameter of the circumscribed circle around dies 17, reducing their pressing force against the walls of the well and, as a result, reducing the force of their radial displacement along the guides 18 to disconnect the dies 17 from the walls of the well. Next, the emphasis 9 moves the wake of the anchor body 16, the dies 17 up, and the cuff 7 under the action of its own elasticity returns to its original state. The limiter abuts against the housing 3, transmitting the axial force through the intermediate pipe 13 to the stop 10 (Fig. 2), which, together with the telescopic pipe 12 rising upward, ceases to act on the cuff 8, and it returns to its original state due to its own elasticity. After that, the inner protrusion 40 of the telescopic pipe 12 transfers the axial load to the housing 4, removing its conical part 27 from the dies 34 of the anchor assembly 29. In this case, the pin 32 (Figs. 4 and 5) moves from position “b” of the long groove 36 to the position “ in "shaped groove 37. The field of which the packer is removed from the well.

В случае застраивания при подъеме пакера, его расхаживают возвратно поступательным перемещением вверх вниз, при этом штифт 32 перемещается в положение «г» короткого паза 35, а потом в положение «а» фигурного паза 37. При необходимости нескользких расхаживаний при снижении веса при перемещении вниз (положение «б» длинного паза 36 штифта 32), производят дополнительную операцию спуск подъема для вывода штифта в другие положения «а», «в» или «г» в проточках 35 (фиг. 4 и 5), 36 и 37. Аналогично поступают и при спуске пакера в скважину.In the case of building up when the packer is raised, it is paced back and forth upward and downward, while the pin 32 is moved to the “g” position of the short groove 35, and then to the “ a ” position of the curly groove 37. If necessary, non-slip walks while reducing weight when moving down (position "b" of the long groove 36 of the pin 32), perform an additional lifting descent to bring the pin to other positions " a ", "c" or "g" in the grooves 35 (Fig. 4 and 5), 36 and 37. Similarly arrive at the descent of the packer into the well.

Предлагаемый механический двойной пакер относительно дешев за счет отсутствия необходимости использования посадочного инструмента, устанавливается в скважине без лишних затрат независимо от расположения забоя, полностью исключает аварийные ситуации при съеме пакера из-за снижения усилий снятия как минимум в 3 раза.The proposed mechanical double packer is relatively cheap due to the lack of the need to use a planting tool, it is installed in the well without unnecessary costs, regardless of the location of the face, completely eliminates emergency situations when removing the packer due to a reduction in removal efforts of at least 3 times.

Claims (1)

Механический двойной пакер, содержащий нижний опорный патрубок, верхний и нижний пакерующие элементы, каждый включающий корпус с кольцевым выступом, расположенную выше манжету и упор с телескопическим патрубком, вставленным сверху в корпус с возможностью ограниченного перемещения вниз с сжатием упором манжеты до герметичного ее прижатия к стенкам скважины, корпус верхнего пакерующего элемента соединен промежуточной трубой или скважинными фильтрами с упором нижнего пакерующего элемента, причем упор верхнего пакерующего элемента зафиксирован срезными элементами на верхнем телескопическом патрубке, относительно которого установлен с возможностью осевого перемещения вверх, выше упора верхнего пакерующего элемента на наружной поверхности телескопического патрубка размещен якорь, включающий конус и корпус с плашками, выполненными с возможностью радиального перемещения относительно корпуса якоря и взаимодействия изнутри с конусом, отличающееся тем, что конус жестко соединен с упором верхнего пакерующего элемента и снабжен направляющими, корпус якоря выполнен в виде кольцевой втулки, жестко зафиксированной на телескопическом патрубке, с радиальными проточками на торце, а плашки выполнены с возможностью перемещения по направляющим конуса и проточкам корпуса якоря и зафиксированы соответствующими разрушаемыми элементами в транспортном положении относительно направляющих конуса, при этом телескопический патрубок верхнего пакерующего элемента снизу зафиксирован срезным винтом относительно корпуса и снабжен снаружи выше срезного винта кольцевыми проточками или резьбой под пружинный кольцевой стопор, выполненный с возможностью перемещения вверх с фиксацией относительно кольцевых проточек или резьбы телескопического патрубка, а выше стопора размещен кольцевой ограничитель, зафиксированный в корпусе разрушаемым элементом, выше кольцевой втулки на телескопическом патрубке размещены самоуплотняющиеся манжеты, пропускающие снизу вверх, причем одна из плашек выполнена гладкой по наружной поверхности, а соответствующая этой плашке радиальная проточка корпуса якоря выполнена с возможностью более раннего перемещения вверх этой плашки относительно остальных плашек при распакеровке верхнего пакерующего элемента, при этом корпус нижнего пакерующего элемента снизу снабжен конической частью, а нижний опорный патрубок жестко соединен с телескопическим патрубком нижнего пакерующего элемента и снабжен снаружи якорным узлом, выполненным с возможностью осевого перемещения относительно опорного патрубка и состоящим из полого патрубка с пружинными центраторами, направляющим штифтом и подпружиненными внутрь плашками, выполненными с возможностью взаимодействия с конической частью корпуса вA mechanical double packer comprising a lower support pipe, upper and lower packing elements, each comprising a casing with an annular protrusion located above the cuff and a stop with a telescopic pipe inserted from above into the casing with the possibility of limited movement downward with compression by the stop of the cuff until it is sealed against the walls wells, the upper packer element body is connected by an intermediate pipe or by well filters with the stop of the lower packer element, the stop of the upper packer element encoded by shear elements on the upper telescopic pipe, relative to which it is mounted with the possibility of axial movement upwards, an anchor is placed on the outer surface of the telescopic pipe above the stop of the upper packing element, including a cone and a body with dies made with the possibility of radial movement relative to the armature body and interact from the inside with the cone characterized in that the cone is rigidly connected to the stop of the upper packer element and provided with guides, the armature body is made in de annular sleeve, rigidly fixed on the telescopic nozzle, with radial grooves at the end, and the dies are made with the possibility of movement along the guide cone and the grooves of the armature and are fixed by the destructible elements in the transport position relative to the guide cone, while the telescopic nozzle of the upper packer element is fixed from below shear screw relative to the housing and is provided externally above the shear screw with annular grooves or threaded spring a stopper made with the possibility of moving upward with respect to the annular grooves or threads of the telescopic nozzle, and above the stopper an annular stopper is fixed, fixed in the housing by a destructible element, self-sealing cuffs are passed above the annular sleeve on the telescopic nozzle, and one of the dies is made smooth on the outer surface, and the radial groove of the armature body corresponding to this die is made with the possibility of earlier upward movement the ram relative to the rest of the rams when unpacking the upper packer element, while the lower packer element housing is provided with a conical part from the bottom, and the lower support pipe is rigidly connected to the telescopic pipe of the lower packing element and is equipped with an anchor unit made with the possibility of axial movement relative to the support pipe and consisting of from a hollow nozzle with spring centralizers, a guide pin and dies spring-loaded inward, made with the possibility of interaction with onicheskoy part of the body in рабочем положении, причем на наружной поверхности опорного патрубка выполнены взаимодействующие с направляющим штифтом проточки, состоящие из осевых короткой и длинной частей, соединенных фигурным каналом, позволяющие при возвратно-поступательном перемещении полого патрубка относительно опорного патрубка располагаться направляющему штифту то в короткой части (транспортное положение), то в длинной части (рабочее положение) проточек.

working position, moreover, on the outer surface of the support pipe, grooves interacting with the guide pin are made, consisting of axial short and long parts connected by a figured channel, which allow the guide pin to be located in the short part when the reciprocating movement of the hollow pipe relative to the support pipe (transport position) , then in the long part (working position) of the grooves.

Images