RU1519000C - Ingot casting mold - Google Patents
Ingot casting mold Download PDFInfo
- Publication number
- RU1519000C RU1519000C SU4261069A RU1519000C RU 1519000 C RU1519000 C RU 1519000C SU 4261069 A SU4261069 A SU 4261069A RU 1519000 C RU1519000 C RU 1519000C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- height
- mold
- cavity
- profitable part
- volume
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкциям изложниц для отливки слитков. The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to the design of ingot molds for casting ingots.
Цель изобретения - увеличение выхода годного и повышение качества металла. The purpose of the invention is to increase the yield and improve the quality of the metal.
На чертеже изображена изложница, сечение. The drawing shows a mold, section.
Изложница состоит из корпуса 1, выполненного с уширением книзу с переменным сечением стенок. В прибыльной части 2 выполнена глухая кольцеобразная цельнолитая полость 3, заполненная теплоизолирующим материалом, симметрично расположенная по высоте прибыльной части. The mold consists of a housing 1, made with broadening down with a variable cross-section of the walls. In the profitable part 2, a blind annular solid-cast cavity 3 is made, filled with heat-insulating material, symmetrically located along the height of the profitable part.
Высота изложницы - Н, высота прибыльной части - Н1, высота полости - Н2. Толщина стенки прибыльной части, прилегающей к рабочей поверхности, - а, наименьшая толщина стенки изложницы - b. Толщина полости в верхнем и нижнем сечениях с и d.The height of the mold - N, the height of the profitable part - N 1 , the height of the cavity - N 2 . The wall thickness of the profitable part adjacent to the working surface is a, the smallest wall thickness of the mold is b. The thickness of the cavity in the upper and lower sections c and d.
Объем прибыльной части составляет 0,15-0,20 от объема изложницы, а ее высота Н1 равна 0,2-0,3 от высоты изложницы Н. Если объем прибыльной части будет меньше 0,15 от объема изложницы, а ее высота Н1 будет меньше 0,2 высоты изложницы Н, то усадочная раковина окажется в теле слитка и произойдет уменьшение выхода годного. Если же эти соотношения будут больше 0,2 и 0,3 соответственно, то произойдет ухудшение качества годного проката.The volume of the profitable part is 0.15-0.20 of the volume of the mold, and its height H 1 is 0.2-0.3 of the height of the mold N. If the volume of the profitable part is less than 0.15 of the volume of the mold, and its height H 1 will be less than 0.2 of the height of the mold H, then the shrink shell will be in the body of the ingot and the yield will decrease. If these ratios are more than 0.2 and 0.3, respectively, then the quality of the good rental will deteriorate.
Отношение ширин полости в верхнем и нижнем сечениях c/d равно 0,7-4,0. The ratio of the width of the cavity in the upper and lower sections c / d is 0.7-4.0.
В случае, если это отношение меньше 0,7, происходит снижение выхода годного. If this ratio is less than 0.7, the yield decreases.
Увеличение отношения выше 4,0 неэффективно, так как выход годного остается практически постоянным. Increasing the ratio above 4.0 is inefficient, as the yield remains almost constant.
Отношение толщины стенки прибыльной части к наименьшей толщине стенки изложницы a/b равно 0,7-1,2. The ratio of the wall thickness of the profitable part to the smallest wall thickness of the mold a / b is 0.7-1.2.
Если это отношение меньше 0,7, то происходит приваривание слитка к стенке изложницы. If this ratio is less than 0.7, then the ingot is welded to the mold wall.
Если это отношение больше 1,2, то образуется глубокая раковина, проникающая в тело слитка, и выход годного уменьшается. If this ratio is greater than 1.2, a deep shell forms, penetrating the body of the ingot, and the yield decreases.
Изготавливались круглые изложницы из стали 20 и чугуна, которые затем заливались сталью 35. Развес слитков 5-8,5 т. Полость засыпалась формовочным песком. Round molds were made of steel 20 and cast iron, which were then poured with steel 35. The weight of the ingots was 5–8.5 tons. The cavity was covered with molding sand.
Любое отклонение от указанных соотношений ведет к снижению выхода годного и ухудшению качества стали. Any deviation from these ratios leads to a decrease in yield and deterioration in the quality of steel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4261069 RU1519000C (en) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | Ingot casting mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4261069 RU1519000C (en) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | Ingot casting mold |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1519000C true RU1519000C (en) | 1994-12-15 |
Family
ID=30440707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4261069 RU1519000C (en) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | Ingot casting mold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1519000C (en) |
-
1987
- 1987-04-22 RU SU4261069 patent/RU1519000C/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 371015, кл. B 22D 7/06, 1970. * |
Авторское свидетельство СССР N 529891, кл. B 22D 7/06, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1519000C (en) | Ingot casting mold | |
US4711429A (en) | Tundish for mixing alloying elements with molten metal | |
JPS5550965A (en) | Production of spherical graphite castings | |
JPS55141362A (en) | Aluminum mold for metal ingot production | |
SU1197767A1 (en) | Method of obtaining shell moulds and casting mould for accomplishemnt of same | |
CN101417326A (en) | Casting method of automobile brake drum and mold | |
RU2167026C1 (en) | Small end-up open-bottom mold for steel ingots | |
SU616046A1 (en) | Ingot mould for killed steel ingots | |
SU727321A1 (en) | Ingot mould for casting ingots | |
RU2044597C1 (en) | Crystallizer of curvilinear-type machine for continuous casting of metal | |
SU1063532A1 (en) | Ingot mould for ingots | |
RU2048957C1 (en) | Mould for casting fractionated ingots of manganese ferroalloy | |
SU1134284A1 (en) | Ingot | |
KR880001704Y1 (en) | Casting moulds | |
JPS5770074A (en) | Production of composite steel ingot for forgine | |
JPS5623217A (en) | Pouring starting method of continuous casting | |
SU703220A1 (en) | Mold for casting roll | |
RU2156178C2 (en) | Tray to cast flat ingots | |
SU772688A1 (en) | Method of producing ingot moulds for steel casting | |
SU1219244A1 (en) | Mould for making castings by directional solidification | |
SU1616761A1 (en) | Method of producing billets | |
SU1608016A1 (en) | Forging ingot | |
RU2103102C1 (en) | Casting mold | |
JPS6415472A (en) | Abrasion-resistance pump part and manufacture thereof | |
SU548361A1 (en) | Ingot |