RU1427857C - Литейный сплав на основе алюминия - Google Patents
Литейный сплав на основе алюминияInfo
- Publication number
- RU1427857C RU1427857C SU4173915A RU1427857C RU 1427857 C RU1427857 C RU 1427857C SU 4173915 A SU4173915 A SU 4173915A RU 1427857 C RU1427857 C RU 1427857C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- aluminium
- base casting
- casting alloy
- shortness
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейным сплавам на основе алюминия, предназначенным для сварных конструкций. Цель изобретения повышение механических и антикоррозионных свойств сварных конструкций и снижение горячеломкости сплава, что достигается за счет дополнительного введения в сплав бора. Литейный сплав на основе алюминия содержит, мас. цинк 3,2 3,8; магний 2,2 2,8; титан 0,1 0,3; хром 0,1 0,3; цирконий 0,1 0,3; бериллий 0,01 0,05; бор 0,01 0,03; алюминий остальное. Свойства сварных соединений следующие: предел прочности 324 327 МПа, относительное удлинение 8,3 10,0% горячеломкость 15,0 мм, к коррозионному растрескиванию под напряжением не склонен, время до образования трещин 90 сут. 2 табл.
Description
Изобретение относится к литейным сплавам на основе алюминия, предназначенным для сварных конструкций.
Цель изобретения повышение механических и антикоррозионных свойств сварных соединений и снижение горячеломкости сплава.
Для опробования предложенного сплава были приготовлены композиции, химический состав которых приведен в табл.1.
Из опробованных составов предложенного и известного сплавов были отлиты в кокиль прутки диаметром 20 мм и длиной 220 мм для изготовления разрывных и ударных образцов, а также пластины с размерами 15х200х100 мм для оценки свариваемости и склонности к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Режим термической обработки нового сплава был выбран с учетом условий изготовления изделий, которые после сварки подвергают отпуску для снятия внутренних напряжений. Закалка нагрев до 460 ± 5оС, выдержка 2 ч, подъем температуры до 550 ± 5оС, выдержка 5 ч, охлаждение в воде. Старение: I ступень нагрев до 120 ± 5оС, выдержка 10 ч, охлаждение на воздухе; II ступень нагрев до 170 ± 5оС, выдержка 2,5 ч, охлаждение на воздухе. По указанному режиму термообрабатывали заготовки для механических и коррозионных испытаний.
Плиты, предназначенные для оценки свариваемости, подвергали закалке и I ступени старения. После сварки (аргонодуговая, полуавтоматическая, присадка проволока Cв АМг 6) плит предложенного и известного сплавов с плитами из деформируемого сплава системы алюминий цинк магний сваренные стыки подвергали старению по режиму II ступени и визуальному контролю на наличие в шве сварочных трещин, после чего из них вырезали образцы для испытания на разрыв. Горячеломкость сплавов оценивали по стандартной кольцевой пробе (ОСТ 1-90020-71).
Склонность сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением оценивали по ускоренной методике (ГОСТ 9.019-74). Предварительное нагружение образцов производили до величины, равной 0,9 σ0,2. В случае появления на образцах трещин менее чем через 90 дней сплав считается склонным к коррозионному растрескиванию под напряжением; если после 90 сут испытаний в образцах не появились трещины, сплав считается не склонным к коррозионному растрескиванию под напряжением. Результаты испытаний представлены в табл.2.
Как видно, предложенный сплав, обладая высоким уровнем прочностных и пластических характеристик, превосходит известный сплав по свариваемости, сопротивляемости, образованию кристаллизационных трещин (горячеломкость) и коррозионной стойкости (склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением). Кроме того, при изготовлении предложенного сплава допускается возможность использования менее дефицитных и дорогостоящих марок алюминия.
Учитывая благоприятное сочетание прочностных, пластических и технологических свойств, а также хорошую свариваемость и отсутствие склонности к коррозионному растрескиванию под напряжением, предложенный сплав может быть использован при изготовлении сложнофасонных тяжелонагруженных деталей методами литья в металлические формы с большой размерной и весовой точностью взамен поковок и штамповок, требующих проведения большого объема механической обработки, что позволяет повысить коэффициент использования металла с 0,3-0,4 до 0,7-0,85; снизить трудоемкость механической обработки деталей в 1,5-2 раза.
Claims (1)
- ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ преимущественно для сварных конструкций, содержащий цинк, магний, титан, хром, цирконий и бериллий, отличающийся тем, что, с целью повышения механических и антикоррозионных свойств сварных конструкций и снижения горячеломкости сплава, он дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.Цинк 3,2 3,8
Магний 2,2 2,8
Титан 0,1 0,3
Хром 0,1 0,3
Цирконий 0,1 0,3
Бериллий 0,01 0,05
Бор 0,01 0,03
Алюминий Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4173915 RU1427857C (ru) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Литейный сплав на основе алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4173915 RU1427857C (ru) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Литейный сплав на основе алюминия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1427857C true RU1427857C (ru) | 1995-09-27 |
Family
ID=21277600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4173915 RU1427857C (ru) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Литейный сплав на основе алюминия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1427857C (ru) |
-
1987
- 1987-01-04 RU SU4173915 patent/RU1427857C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 449968, кл. C 22C 21/10, 1974. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230068164A1 (en) | 3xx aluminum casting alloys, and methods for making the same | |
| US10227679B2 (en) | High performance AlSiMgCu casting alloy | |
| CA2519387C (en) | High strength al-zn alloy and method for producing such an alloy product | |
| AU2016343539B2 (en) | Aluminum alloy | |
| US3198676A (en) | Thermal treatment of aluminum base alloy article | |
| CA2218024C (en) | Improved damage tolerant aluminum 6xxx alloy | |
| US20120156089A1 (en) | Aluminum alloy and high strength bolt made of aluminum alloy | |
| WO2007111634A2 (en) | 2000 series aluminium alloys with enhanced damage tolerance performance for aerospace applications aluminium-legierungen der 2000er-serie mit verbesserter schadenstoleranzleistung fur luftfahrtanwendungen | |
| JP2005513260A (ja) | 高い延性と耐衝撃性とを有するアルミニウム合金からなる圧力鋳造部品 | |
| US4113472A (en) | High strength aluminum extrusion alloy | |
| US3542606A (en) | Hot worked metal article of aluminum base alloy and method of producing same | |
| JPH0380862B2 (ru) | ||
| JP2020164893A (ja) | アルミニウム合金押出材からなる自動車のドアビーム | |
| JPH0557348B2 (ru) | ||
| US5643372A (en) | Process for the desensitisation to intercrystalline corrosion of 2000 and 6000 series Al alloys and corresponding products | |
| JPS58167757A (ja) | 耐食性，溶接性および焼入性のすぐれた加工用Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金の製造法 | |
| US3674448A (en) | Anodic aluminum material and articles and composite articles comprising the material | |
| RU1427857C (ru) | Литейный сплав на основе алюминия | |
| EP1217085B1 (de) | Nichtaushärtbare Aluminiumlegierung als Halbzeug für Strukturen | |
| JP2020164980A (ja) | アルミニウム合金押出材からなる自動車のドアビーム | |
| JPH0121217B2 (ru) | ||
| EP0571542A1 (en) | Low density aluminum lithium alloy | |
| JP3853021B2 (ja) | 強度と耐食性に優れたＡｌ−Ｃｕ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金中空押出材の製造方法 | |
| Kent | Weldable Al: Zn: Mg alloys | |
| US3304209A (en) | Aluminum base alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20020105 |