RU134253U1 - SUBMERSIBLE CENTRIFUGAL PUMP STEP - Google Patents
SUBMERSIBLE CENTRIFUGAL PUMP STEP Download PDFInfo
- Publication number
- RU134253U1 RU134253U1 RU2013108205/06U RU2013108205U RU134253U1 RU 134253 U1 RU134253 U1 RU 134253U1 RU 2013108205/06 U RU2013108205/06 U RU 2013108205/06U RU 2013108205 U RU2013108205 U RU 2013108205U RU 134253 U1 RU134253 U1 RU 134253U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channels
- recesses
- total area
- friction pair
- step according
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
1. Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса, содержащая рабочее колесо со ступицей и направляющий аппарат, состоящий из стакана, верхнего диска, с осевой опорой, нижнего диска и лопаток, отличающаяся тем, что верхний диск направляющего аппарата с осевой опорой выполнены монолитно со стаканом, а стакан выполнен из полимерного материала, с расположенным внутри него металлическим каркасом, обеспечивающим жесткость стакана, причем металлический каркас выполнен перфорированным, с равномерно распределенными круглыми перфорациями, диаметром от 1 мм до 5 мм, общей площадью от 10 до 70% от внутренней площади металлического каркаса.2. Ступень по п.1, отличающаяся тем, что металлический каркас выполнен цилиндрическим, с внешним диаметром меньшим внешнего диаметра стакана и внутренним диаметром большим внутреннего диаметра стакана, причем места сопряжений стакана насоса со стаканами соседних ступеней насоса выполнены металлическими, а на внешней поверхности стакана выполнена кольцевая канавка для уплотнительного кольца.3. Ступень по п.1, отличающаяся тем, что металлический каркас выполнен гофрированным, с гофрами, выполненными в продольном направлении.4. Ступень по п.2, отличающаяся тем, что металлический каркас выполнен гофрированным, с гофрами, выполненными в продольном направлении.5. Ступень по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что верхний диск с осевой опорой, нижний диск и лопатки направляющего аппарата, а также рабочее колесо изготовлены из полимерного материала, а в качестве металла каркаса используется нержавеющая или легированная сталь.6. Ступень по п.5, отличающаяся тем, что в качестве полимерн�1. The step of a submersible multistage centrifugal pump, comprising an impeller with a hub and a guiding apparatus, consisting of a cup, an upper disk, with an axial support, a lower disk and vanes, characterized in that the upper disk of the guiding device with an axial support is made integral with the glass, and the glass is made of a polymeric material, with a metal frame located inside it, ensuring the rigidity of the glass, and the metal frame is perforated, with evenly distributed round perforations with diameters from 1 mm to 5 mm, with a total area of 10 to 70% of the internal area of the metal frame. 2. The step according to claim 1, characterized in that the metal frame is cylindrical, with an outer diameter smaller than the outer diameter of the cup and an inner diameter greater than the inner diameter of the cup, and the places of the interface between the pump cup and the cups of adjacent pump stages are made of metal, and the ring is made on the outer surface of the cup groove for o-ring. 3. The step according to claim 1, characterized in that the metal frame is made corrugated, with corrugations made in the longitudinal direction. The step according to claim 2, characterized in that the metal frame is made corrugated, with corrugations made in the longitudinal direction. A step according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the upper disk with axial support, the lower disk and vanes of the guide apparatus, as well as the impeller are made of polymer material, and stainless or alloy steel is used as the frame metal. 6. The step according to claim 5, characterized in that as polymer
Description
Полезная модель относится к нефтяному машиностроению и может быть использовано в погружных центробежных скважинных насосах для добычи нефти из скважин с высоким содержанием солей, свободного газа и механических примесей.The utility model relates to petroleum engineering and can be used in submersible centrifugal borehole pumps for oil extraction from wells with a high content of salts, free gas and mechanical impurities.
Погружные центробежные насосы, как правило, содержат одну или несколько насосных секций. Насосная секция такого насоса состоит из корпуса, в котором установлены направляющие аппараты и вал с рабочими колесами (Чичеров Л.Г. и др. Расчет и конструирование нефтепромыслового оборудования. - М.: Недра, 1987). При этом, в процесс эксплуатации проходные каналы рабочих колес и направляющих аппаратов забиваются механическими примесями, особенно первых ступеней, что являются причиной срыва потока насоса, износа щелевых уплотнений, повышенной вибрации и как следствие - выхода насоса из строя. Кроме того, элементы насоса подвергаются воздействию агрессивной среды, в результате чего, металлические детали подвержены коррозии. Взаимодействие пар трения в агрессивной среде скважины, в которой присутствуют взвешенные механические частицы, приводит к их интенсивному изнашиванию.Submersible centrifugal pumps typically contain one or more pump sections. The pump section of such a pump consists of a housing in which guide devices and a shaft with impellers are installed (L. Chicherov et al. Calculation and design of oilfield equipment. - M .: Nedra, 1987). At the same time, in the process of operation, the passage channels of the impellers and guide vanes are clogged with mechanical impurities, especially the first stages, which cause a disruption of the pump flow, wear of gap seals, increased vibration and, as a consequence, failure of the pump. In addition, the pump elements are exposed to an aggressive environment, as a result of which, metal parts are subject to corrosion. The interaction of friction pairs in an aggressive well environment in which suspended mechanical particles are present leads to their intensive wear.
Известен многоступенчатый центробежный насос для откачки пластовой жидкости из нефтяных скважин. Каждая ступень такого насоса содержит рабочее колесо закрытого типа и направляющий аппарат с лопатками, выступающими за диаметральный размер наружной крышки аппарата. Рабочее колесо ступени имеет спрофилированные лопатки между ведущим и ведомым дисками (Богданов Н.А. Погружные центробежные насосы для добычи нефти. - М.: Недра, 1968, 38-50 с.).Known multistage centrifugal pump for pumping formation fluid from oil wells. Each stage of such a pump contains a closed impeller and a guiding apparatus with blades protruding beyond the diametrical size of the outer cover of the apparatus. The impeller of the stage has profiled blades between the driving and driven disks (Bogdanov N.A. Submersible centrifugal pumps for oil production. - M .: Nedra, 1968, 38-50 s.).
Известна также ступень многоступенчатого центробежного насоса (патент РФ №2220327, МПК F04D 29/02, 27.12.2003), содержащая направляющий аппарат и рабочее колесо, выполненное в виде единого целого со втулкой, внешняя цилиндрическая поверхность которой образует пару трения с соответствующей внутренней цилиндрической поверхностью направляющего аппарата. Одна из деталей, поверхности которых образуют упомянутую пару трения, выполнена из спеченного пористого металлического материала, а вторая деталь выполнена из литейного чугуна нирезиста, при этом, по меньшей мере, часть детали из спеченного пористого металлического материала пропитана сплавом с высоким содержанием меди.Also known is the stage of a multistage centrifugal pump (RF patent No. 2220327, IPC F04D 29/02, December 27, 2003), containing a guiding apparatus and an impeller made as a whole with a sleeve, the outer cylindrical surface of which forms a friction pair with a corresponding inner cylindrical surface guide vane. One of the parts, the surfaces of which form the aforementioned friction pair, is made of sintered porous metal material, and the second part is made of nresist cast iron, while at least a part of the sintered porous metal material is impregnated with a high copper alloy.
Недостатками известного насоса (патент РФ №2220327, МПК F04D 29/02, 27.12.2003) является значительная трудоемкость и высокая стоимость его изготовления при низкой коррозионной и износостойкости, а также значительный вес деталей, выполненных методами спекания и литья.The disadvantages of the known pump (RF patent No. 2220327, IPC F04D 29/02, 12/27/2003) are the significant complexity and high cost of its manufacture with low corrosion and wear resistance, as well as the significant weight of parts made by sintering and casting methods.
Наиболее близким аналогом является ступень погружного центробежного насоса (патент № РФ 2274769, МПК F04D 13/10, F04D 29/02, СТУПЕНЬ ПОГРУЖНОГО МНОГОСТУПЕНЧАТОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА. 20.04.2006). Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса содержит рабочее колесо с втулкой и направляющий аппарат, состоящий из стакана, верхнего диска, втулки, нижнего диска (крышки) и лопастей, где рабочее колесо с втулкой выполнены из пластмассы, например из полиамида с наполнителем. Лопасти и втулка расположены на отдельной планшайбе, закрепленной на верхнем диске, а нижний диск выполнен в виде крышки, при этом планшайба лопасти и нижний диск выполнены из пластмассы.The closest analogue is the step of a submersible centrifugal pump (Patent No. RF 2274769, IPC
Однако, использование металлического стакана направляющего аппарата, делает конструкцию металлоемкой и подверженной коррозионному износу. Кроме того, в процессе эксплуатации перекачиваемая жидкость, содержащая механические примеси приводит к интенсивному абразивному износу деталей насоса, а также к скоплению примесей во внутренних в полостях насоса.However, the use of a metal cup guide device, makes the design metal-intensive and susceptible to corrosion wear. In addition, during operation, the pumped liquid containing mechanical impurities leads to intense abrasive wear of the pump parts, as well as to the accumulation of impurities in the internal cavities of the pump.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является создание такой ступени погружного насоса, который позволил бы с наименьшими экономическими затратами производить и эксплуатировать погружные центробежные насосы в условиях работы в скважинах с высоким содержанием минеральных солей, механических и абразивных примесей в пластовой жидкости, за счет изготовления элементов насоса пониженной массой, обеспечивающих, требуемые эксплуатационные свойства насосов.The task to which the proposed technical solution is directed is to create such a submersible pump stage that would allow producing and operating submersible centrifugal pumps with the lowest economic costs under conditions of work in wells with a high content of mineral salts, mechanical and abrasive impurities in the formation fluid, due to the manufacture of pump elements with reduced mass, providing the required operational properties of the pumps.
Таким образом, техническим результатом полезной модели является уменьшение массы изделия и повышение надежности его работы.Thus, the technical result of the utility model is to reduce the mass of the product and increase the reliability of its operation.
Технический результат достигается за счет того, что ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса, содержащая рабочее колесо со ступицей и направляющий аппарат, состоящий из стакана, верхнего диска, с осевой опорой, нижнего диска и лопаток, в отличие от прототипа, верхний диск направляющего аппарата с осевой опорой выполнены монолитно со стаканом, а стакан выполнен из полимерного материала, с расположенным внутри него металлическим каркасом, обеспечивающим жесткость стакана, причем металлический каркас выполнен перфорированным, с равномерно распределенными круглыми перфорациями, диаметром от 1 мм до 5 мм, общей площадью от 10 до 70% от внутренней площади металлического каркаса.The technical result is achieved due to the fact that the step of a submersible multistage centrifugal pump containing an impeller with a hub and a guide apparatus consisting of a glass, an upper disk, with axial support, a lower disk and vanes, in contrast to the prototype, an upper disk of a guide device with an axial the support is made integrally with the glass, and the glass is made of a polymeric material, with a metal frame located inside it, providing the rigidity of the glass, and the metal frame is made of perforations the same, with uniformly distributed round perforations, with a diameter of 1 mm to 5 mm, a total area of 10 to 70% of the internal area of the metal frame.
Технический результат достигается также за счет того, что в ступени погружного многоступенчатого центробежного насоса могут быть реализованы следующие варианты: металлический каркас выполнен цилиндрическим, с внешним диаметром меньшим внешнего диаметра стакана и внутренним диаметром большим внутреннего диаметра стакана, причем места сопряжении стакана насоса со стаканами соседних ступеней насоса, выполнены металлическими, а на внешней поверхности стакана выполнена кольцевая канавка для уплотнительного кольца; металлический каркас выполнен гофрированным, с гофрами, выполненными в продольном направлении; верхний диск с осевой опорой, нижний диск и лопатки направляющего аппарата, а также рабочее колесо изготовлены из полимерного материала, а в качестве металла каркаса используется нержавеющая или легированная сталь; в качестве полимерного материала используются композиции на основе полифениленсульфида; по крайней мере, в одной осевой опоре колеса выполнены равномерно расположенные по поверхности дополнительные лопатки, углубления и/или каналы и, по крайней мере, один из каналов открыт с внешней стороны, причем глубина углублении и каналов составляет от 0,8 до 2,5 мм, а их общая площадь величину от 10 до 50% от общей площади сопрягаемой пары трения; по крайней мере, в одной осевой опоре направляющего аппарата выполнены равномерно расположенные по поверхности углубления и/или каналы и, по крайней мере, один из каналов открыт с внешней стороны, причем глубина углублении и каналов составляет от 0,8 до 2,5 мм, а их общая площадь величину от 10 до 50% от общей площади сопрягаемой пары трения; по крайней мере, в одной ступице радиальной пары трения ступени выполнены равномерно расположенные по поверхности углубления и/или каналы, причем глубина углублении и каналов составляет от 0,8 до 2,5 мм, а их общая площадь величину от 10 до 50% от общей площади сопрягаемой пары трения; на верхнем диске направляющего аппарата со стороны рабочего колеса выполнены равномерно расположенные по поверхности дополнительные лопатки и/или углубления и/или каналы, причем глубина углублении и каналов составляет от 0,8 до 2,5 мм, их общая площадь величину от 10 до 50% от общей площади сопрягаемой пары трения, а высота дополнительных лопаток составляет от 1 до 6 мм; на нижнем диске направляющего аппарата со стороны рабочего колеса выполнены равномерно расположенные по поверхности дополнительные лопатки и/или углубления и/или каналы, причем глубина углублении и каналов составляет от 0,8 до 2,5 мм, а их общая площадь величину от 10 до 50% от общей площади сопрягаемой пары трения.The technical result is also achieved due to the fact that in the step of a submersible multistage centrifugal pump, the following options can be implemented: the metal frame is made cylindrical, with an outer diameter smaller than the outer diameter of the nozzle and an inner diameter larger than the inner diameter of the nozzle, and the place where the pump nozzle is connected to the nozzles of adjacent stages the pump is made of metal, and an annular groove for the sealing ring is made on the outer surface of the glass; the metal frame is made corrugated, with corrugations made in the longitudinal direction; the upper disk with axial support, the lower disk and vanes of the guide apparatus, as well as the impeller are made of polymer material, and stainless or alloy steel is used as the metal of the frame; as a polymeric material, compositions based on polyphenylene sulfide are used; at least one axial wheel support has additional blades, recesses and / or channels evenly spaced on the surface, and at least one of the channels is open from the outside, and the depth of the recess and channels is from 0.8 to 2.5 mm, and their total area is from 10 to 50% of the total area of the mating friction pair; at least one axial support of the guide vane has recesses and / or channels evenly spaced on the surface, and at least one of the channels is open from the outside, the depth of the recess and channels being from 0.8 to 2.5 mm, and their total area is from 10 to 50% of the total area of the mating friction pair; at least one hub of the radial friction pair of the step has grooves and / or channels evenly spaced on the surface, the depth of the groove and channels being from 0.8 to 2.5 mm, and their total area being from 10 to 50% of the total the area of the mating friction pair; additional blades and / or recesses and / or channels evenly spaced on the surface of the guide vane from the impeller side, the depth of the recess and channels being from 0.8 to 2.5 mm, their total area being from 10 to 50% from the total area of the mating friction pair, and the height of the additional blades is from 1 to 6 mm; additional vanes and / or recesses and / or channels evenly spaced on the surface of the guide vane from the impeller side, the depth of the recess and channels being from 0.8 to 2.5 mm, and their total area being from 10 to 50 % of the total area of the mating friction pair.
В процессе эксплуатации насоса, стаканы его направляющего аппарата подвергаются воздействию осевых нагрузок, возникающих вследствие перепада давления. Поэтому, в традиционных насосах, для обеспечения необходимой прочности стаканы изготавливаются металлическими. Это приводит повышению веса конструкции и к преждевременному разрушению насоса из-за интенсивной коррозии. В предлагаемом же техническом решении за счет выполнения стакана из полимерного материала, с расположенным внутри нее металлическим каркасом, обеспечивается жесткость и прочность стакана, а также снижение веса насоса. При этом полимерная оболочка надежно защищает металлический каркас от коррозионного износа, а металлический каркас обеспечивает необходимую прочность стакана. Кроме того, в известных технических решениях (например, патент № РФ 2274769) верхний диск направляющего аппарата присоединяется к металлическому стакану, что приводит к возникновению дополнительного стыка на границе «стакан - верхний диск» или «металл-полимер», герметичность которого должна быть обеспечена. В предлагаемом же техническом решении стакан направляющего аппарата и верхний диск выполняются в виде одной детали из полимерного материала с армированием части детали, выполняющей функцию стакана. Это позволяет, в частности, избежать дополнительного стыка в конструкции ступени насоса. Использование композиционной детали, совмещающей достоинства металла и полимера в одной детали позволяет не только уменьшить вес конструкции, но и снизить стоимость наноса за счет использования более дешевого материала и технологии изготовления детали. При этом из полимерного материала могут быть изготовлены другие элементы и детали насоса, такие как рабочее колесо, элементы направляющего аппарата. Использование полимерного материала в конструкции насоса, позволяет обеспечить меньший вес, меньшую стоимость насоса, а также высокую коррозионную и эрозионную стойкость и стойкость к отложению солей. В качестве полимерного материала могут быть использованы композиции на основе полифениленсульфида с армирующей фазой, например, фортрон.During operation of the pump, the glasses of its guide vane are exposed to axial loads arising from the differential pressure. Therefore, in traditional pumps, to ensure the necessary strength, the glasses are made of metal. This leads to an increase in the weight of the structure and to premature failure of the pump due to intense corrosion. In the proposed technical solution, due to the implementation of the glass from a polymeric material, with a metal frame located inside it, the rigidity and strength of the glass are ensured, as well as a reduction in the weight of the pump. In this case, the polymer shell reliably protects the metal frame from corrosive wear, and the metal frame provides the necessary strength of the glass. In addition, in known technical solutions (for example, patent No. RF 2274769), the upper disk of the guide vane is connected to a metal cup, which leads to the appearance of an additional joint at the boundary "glass - upper disk" or "metal-polymer", the tightness of which must be ensured . In the proposed technical solution, the glass of the guide apparatus and the upper disk are made in the form of a single part made of polymer material with reinforcing a part of the part that performs the function of the glass. This allows, in particular, to avoid an additional junction in the design of the pump stage. The use of a composite part combining the advantages of metal and polymer in one part allows not only to reduce the weight of the structure, but also to reduce the cost of the deposit due to the use of cheaper material and manufacturing technology of the part. In this case, other elements and details of the pump, such as an impeller, elements of a guide apparatus, can be made of a polymeric material. The use of polymeric material in the design of the pump allows for lower weight, lower cost of the pump, as well as high corrosion and erosion resistance and resistance to salt deposition. As the polymeric material, compositions based on polyphenylene sulfide with a reinforcing phase, for example, fortron, can be used.
Использование гофров в металлическом каркасе стакана позволяет уменьшить долю металла в композиционной детали при обеспечении той же жесткости конструкции. Перфорации в металлическом каркасе стакана позволяют сделать соединение металлического каркаса с полимерной оболочкой более надежным, поскольку полимерный материал пронизывает насквозь металлический каркас, через выполненные в нем перфорации.The use of corrugations in the metal frame of the glass allows to reduce the proportion of metal in the composite part while providing the same structural rigidity. Perforations in the metal frame of the glass make it possible to make the connection of the metal frame with the polymer shell more reliable, since the polymer material penetrates the metal frame through the perforations made therein.
Для обеспечения смазки и удаления механических примесей из зоны трения, по крайней мере, в одной из сопрягаемых пар трения выполнены равномерно расположенные по поверхности углубления и/или каналы, причем глубина углублении и каналов составляет от 0,8 до 2,5 мм. При изготовлении углублений или каналов меньше 0,8 мм ухудшается процесс удаления механических примесей (например, мелкого песка), а при увеличении углублений более 2,5 мм, ухудшаются технические характеристики насоса. Форма поперечного сечения углублений и каналов должна обеспечивать выброс механических частиц из зоны трения и создавать эффект гидродинамического подшипника. При этом углубления могут располагаться по различной схеме, быть открытыми или закрытыми с внешней стороны. Каналы, как правило, имеют более разветвленное расположение на поверхности, могут пересекаться между собой, имеют более узкое сечение. Возможна комбинация углублений и каналов. В этом случае эффект удаления механических частиц связан с характером чередования и шагом расположения углублений и каналов. По сравнению с применением только углублений, композиция «каналы-углубления» позволяют меньшее время механическим частицам находиться непосредственно в зоне контакта пары трения. Протяженные углубления и каналы в осевых опорах могут быть ориентированы как в радиальном направлении, так и располагаться под углом от 10 до 80 градусов в прямом или обратном направлении. Общая площадь углублений или каналов может составлять величину от 10 до 50% от общей площади сопрягаемой пары трения. При величине, меньшей 10% - уменьшится эффект удаления механических частиц из зоны трения, а при большей - возрастут контактные нагрузки на пару трения. Использование дополнительных лопаток наряду с углублениями, позволяют предотвратить перемещения жидкости в областях между дисками рабочего колеса и соседними направляющими аппаратами, а также препятствовать образованию газовых пузырьков. Их число может составлять от 3 до 9.To ensure lubrication and removal of mechanical impurities from the friction zone, at least one of the mating friction pairs has recesses and / or channels evenly spaced on the surface, the depth of the recess and channels being from 0.8 to 2.5 mm. In the manufacture of recesses or channels less than 0.8 mm, the process of removing mechanical impurities (for example, fine sand) deteriorates, and with an increase in recesses of more than 2.5 mm, the technical characteristics of the pump deteriorate. The cross-sectional shape of the recesses and channels should ensure the release of mechanical particles from the friction zone and create the effect of a hydrodynamic bearing. In this case, the recesses can be located in a different pattern, be open or closed from the outside. Channels, as a rule, have a more branched arrangement on the surface, can intersect with each other, have a narrower section. A combination of recesses and channels is possible. In this case, the effect of removing mechanical particles is associated with the nature of the alternation and the pitch of the recesses and channels. Compared to using only recesses, the “channel-recess” composition allows shorter time for mechanical particles to be directly in the contact zone of the friction pair. The extended recesses and channels in the axial bearings can be oriented both in the radial direction and located at an angle of 10 to 80 degrees in the forward or reverse direction. The total area of the recesses or channels may be from 10 to 50% of the total area of the mating friction pair. With a value less than 10%, the effect of removing mechanical particles from the friction zone will decrease, and with a larger one, the contact loads on the friction pair will increase. The use of additional blades along with recesses prevent the movement of fluid in the areas between the impeller disks and adjacent guide vanes, as well as prevent the formation of gas bubbles. Their number can be from 3 to 9.
Использование дополнительных лопаток на верхнем диске направляющего аппарата выполненных высотой от 1 до 6 мм, и загнутых на периферийной части верхнего диска под углом от 20 до 80 градусов в направлении вращения рабочего колеса, обеспечивают отвод механических примесей. Углы, меньше 20 градусов и больше 80 градусов снижают указанный эффект.The use of additional blades on the upper disk of the guide vane made from 1 to 6 mm high, and bent on the peripheral part of the upper disk at an angle of 20 to 80 degrees in the direction of rotation of the impeller, ensure the removal of mechanical impurities. Angles less than 20 degrees and more than 80 degrees reduce this effect.
Использование дополнительных лопаток на нижнем диске направляющего аппарата выполненных высотой от 1 до 4 мм, и загнутых на периферийной части верхнего диска под углом от 20 до 80 градусов либо в направлении вращения рабочего колеса, либо в противоположном направлении обеспечивают регулирование осевой силой и повышают напор насоса. Углы, меньше 20 градусов и больше 80 градусов снижают данный эффект.The use of additional blades on the lower disk of the guide vane made from 1 to 4 mm high, and bent on the peripheral part of the upper disk at an angle of 20 to 80 degrees, either in the direction of rotation of the impeller or in the opposite direction, provide axial force control and increase the pump head. Angles less than 20 degrees and more than 80 degrees reduce this effect.
Перфорации металлического каркаса выполняются в поперечном сечении в виде кругов диаметром от 1 мм до 5 мм (а также могут быть выполнены в виде овалов), общей площадью кругов или овалов от 10 до 70% от внутренней площади металлического цилиндра, причем круги и овалы расположены по поверхности равномерно, а при использовании перфораций в виде кругов и овалов - они располагаются по поверхности чередуясь друг с другом. Использование диаметра круглых перфораций менее 1 мм и более 5 мм, а также общей площади перфораций менее 10% ухудшает прочность сцепления «полимер-металл». Превышение общей площади перфораций более 70%, снижает прочность стакана.Perforations of the metal frame are made in cross section in the form of circles with a diameter of 1 mm to 5 mm (and can also be made in the form of ovals), with a total area of circles or ovals from 10 to 70% of the internal area of the metal cylinder, with circles and ovals located along surfaces evenly, and when using perforations in the form of circles and ovals - they are located on the surface alternating with each other. The use of the diameter of circular perforations of less than 1 mm and more than 5 mm, as well as the total area of perforations of less than 10%, impairs the adhesion strength of the polymer-metal. Exceeding the total area of perforations of more than 70%, reduces the strength of the glass.
Сущность полезной модели поясняется чертежами. На фиг.1 изображен разрез ступени насоса, выполненный в соответствии с изобретением. На фиг.2 - разрез двух соединенных ступеней насоса. На фиг.3 показаны расположенные на колесе дополнительные лопатки, углубления и каналы.The essence of the utility model is illustrated by drawings. Figure 1 shows a section of a pump stage, made in accordance with the invention. Figure 2 is a section of two connected pump stages. Figure 3 shows additional vanes, recesses and channels located on the wheel.
Фиг.1 и фиг.2 содержат: 1 - стакан; 2 - рабочее колесо; 3 - ступица; 4 - ось насоса; 5 - металлический каркас; 6 - полимерный материал; 7 - направляющий аппарат; 8 - перфорации в металлическом каркасе; 9 -верхний диск направляющего аппарата; 10 - лопатки направляющего аппарата; 11 - нижний диск направляющего аппарата; 12 - ступица; 13 - осевая опора; 14 - лопатки рабочего колеса; 15 - ступень насоса; 16 - дополнительные лопатки; 17 - углубления; 18 - каналы.Figure 1 and figure 2 contain: 1 - a glass; 2 - impeller; 3 - a nave; 4 - pump axis; 5 - metal frame; 6 - polymeric material; 7 - a directing apparatus; 8 - perforations in a metal frame; 9-upper disk guide device; 10 - blades of the guide apparatus; 11 - the lower disk of the guide apparatus; 12 - a nave; 13 - axial support; 14 - blades of the impeller; 15 - pump stage; 16 - additional blades; 17 - recesses; 18 - channels.
Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса содержит рабочее колесо 2 со ступицей 3 и лопастями 14, направляющий аппарат 7, состоящий из верхнего диска 9 с осевой опорой 13, стакана 1, нижнего диска 11 со ступицей 12, лопаток 10. Верхний диск 9 направляющего аппарата 7 с осевой опорой 13 изготовлен монолитно со стаканом 1 из полимерного материала 6. Верхний диск 9 направляющего аппарата 7 с осевой опорой 13 выполнены монолитно со стаканом 1. Стакан 1 выполнен из полимерного материала 6, с расположенным внутри него металлическим каркасом 5, обеспечивающим жесткость стакана 1. Металлический каркас 5 выполнен цилиндрическим, с внешним диаметром меньшим внешнего диаметра стакана 1 и внутренним диаметром большим внутреннего диаметра стакана 1. Высота каркаса 5 равна высоте стакана 1. Металлический каркас 5 может быть выполнен с перфорациями 8, а также быть гофрированным. Гофры металлического каркаса 5 выполняются в продольном направлении. Верхний диск 9 с осевой опорой 13, нижний диск 11 и лопатки 10 направляющего аппарата 7, а также рабочее колесо 2 изготовлены из полимерного материала, а в качестве металла каркаса 5 используется нержавеющая или легированная сталь. В качестве полимерного материала 6 используются композиции на основе полифениленсульфида.The submersible multistage centrifugal pump stage contains an
По крайней мере, в одной осевой опоре колеса 2 выполнены равномерно расположенные по поверхности дополнительные лопатки 16 углубления 17 и/или каналы 18 (фиг.3) и, по крайней мере, один из каналов открыт с внешней стороны, причем глубина углублении и каналов составляет от 0,8 до 2,5 мм, а их общая площадь величину от 10 до 50% от общей площади сопрягаемой пары трения. По крайней мере, в одной осевой опоре 13 направляющего аппарата 7 выполнены равномерно расположенные по поверхности углубления и/или каналы и, по крайней мере, один из каналов открыт с внешней стороны, причем глубина углублении и каналов составляет от 0,8 до 2,5 мм, а их общая площадь величину от 10 до 50% от общей площади сопрягаемой пары трения. По крайней мере, в одной втулке 3 радиальной пары трения ступени выполнены равномерно расположенные по поверхности углубления и/или каналы, причем глубина углублении и каналов составляет от 0,8 до 2,5 мм, а их общая площадь величину от 10 до 50% от общей площади сопрягаемой пары трения. На верхнем диске 9 направляющего аппарата 7 со стороны рабочего колеса 2 выполнены равномерно расположенные по поверхности дополнительные лопатки и/или углубления и/или каналы, причем глубина углублении и каналов составляет от 0,8 до 2,5 мм, их общая площадь величину от 10 до 50% от общей площади сопрягаемой пары трения, а высота дополнительных лопаток составляет от 1 до 6 мм. На нижнем диске направляющего аппарата со стороны рабочего колеса выполнены равномерно расположенные по поверхности дополнительные лопатки и/или углубления и/или каналы, причем глубина углублении и каналов составляет от 0,8 до 2,5 мм, а их общая площадь величину от 10 до 50% от общей площади сопрягаемой пары трения.At least in one axial support of the
Работа ступени осуществляется следующим образом. Перекачиваемая жидкость подводится через направляющий аппарат 7 предыдущей ступени. Она проходит через каналы рабочего колеса 2, образованные между его лопастями. Колесо приводится во вращение валом насоса через ступицу 3. Выбрасываясь из рабочего колеса 2, перекачиваемая жидкость поступает в каналы направляющего аппарата 7, образованные между лопатками 10. Пройдя через направляющий аппарат 7 со ступицей 12, жидкость направляется на вход рабочего колеса следующей ступени.The work of the stage is as follows. The pumped liquid is supplied through the guide apparatus 7 of the previous stage. It passes through the channels of the
Пример. Были проведены сравнительные испытания двух партий насосов - по пять штук в каждой. Одна партия насосов была изготовлена согласно прототипа (патент № РФ 2274769), другая - согласно предлагаемого технического решения. Масса насоса, выполненного по предложенному техническому решению была меньше на 22%, по сравнению с прототипом. Надежность работы, оцениваемая по длительности безотказной работы, у насосов по предлагаемому техническому решению была на 18-26% выше, чем у прототипа.Example. Comparative tests of two batches of pumps were carried out - five in each. One batch of pumps was made according to the prototype (patent No. RF 2274769), the other - according to the proposed technical solution. The mass of the pump made according to the proposed technical solution was less by 22%, compared with the prototype. The reliability of the work, measured by the duration of uptime, for the pumps according to the proposed technical solution was 18-26% higher than that of the prototype.
Таким образом, ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса, включающая следующие признаки: ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса, содержит рабочее колесо со ступицей и направляющий аппарат, состоящий из стакана, верхнего диска, с осевой опорой, нижнего диска и лопаток; верхний диск направляющего аппарата с осевой опорой выполнены монолитно со стаканом; стакан выполнен из полимерного материала, с расположенным внутри него металлическим каркасом, обеспечивающим жесткость стакана; металлический каркас выполнен перфорированным, с равномерно распределенными круглыми перфорациями, диаметром от 1 мм до 5 мм, общей площадью от 10 до 70% от внутренней площади металлического каркаса; металлический каркас выполнен цилиндрическим, с внешним диаметром меньшим внешнего диаметра стакана и внутренним диаметром большим внутреннего диаметра стакана, причем места сопряжении стакана насоса со стаканами соседних ступеней насоса, выполнены металлическими, а на внешней поверхности стакана выполнена кольцевая канавка для уплотнительного кольца; металлический каркас выполнен гофрированным, с гофрами, выполненными в продольном направлении; верхний диск с осевой опорой, нижний диск и лопатки направляющего аппарата, а также рабочее колесо изготовлены из полимерного материала, а в качестве металла каркаса используется нержавеющая или легированная сталь; в качестве полимерного материала используются композиции на основе полифениленсульфида; по крайней мере, в одной осевой опоре колеса выполнены равномерно расположенные по поверхности дополнительные лопатки, углубления и/или каналы и, по крайней мере, один из каналов открыт с внешней стороны, причем глубина углублении и каналов составляет от 0,8 до 2,5 мм, а их общая площадь величину от 10 до 50% от общей площади сопрягаемой пары трения; по крайней мере, в одной осевой опоре направляющего аппарата выполнены равномерно расположенные по поверхности углубления и/или каналы и, по крайней мере, один из каналов открыт с внешней стороны, причем глубина углублении и каналов составляет от 0,8 до 2,5 мм, а их общая площадь величину от 10 до 50% от общей площади сопрягаемой пары трения; по крайней мере, в одной ступице радиальной пары трения ступени выполнены равномерно расположенные по поверхности углубления и/или каналы, причем глубина углублении и каналов составляет от 0,8 до 2,5 мм, а их общая площадь величину от 10 до 50% от общей площади сопрягаемой пары трения; на верхнем диске направляющего аппарата со стороны рабочего колеса выполнены равномерно расположенные по поверхности дополнительные лопатки и/или углубления и/или каналы, причем глубина углублении и каналов составляет от 0,8 до 2,5 мм, их общая площадь величину от 10 до 50% от общей площади сопрягаемой пары трения, а высота дополнительных лопаток составляет от 1 до 6 мм; на нижнем диске направляющего аппарата со стороны рабочего колеса выполнены равномерно расположенные по поверхности дополнительные лопатки и/или углубления и/или каналы, причем глубина углублении и каналов составляет от 0,8 до 2,5 мм, а их общая площадь величину от 10 до 50% от общей площади сопрягаемой пары трения, позволяет достичь поставленного в изобретении технического результата - уменьшение массы изделия и повышение надежности его работы.Thus, the step of a submersible multistage centrifugal pump, comprising the following features: the step of a submersible multistage centrifugal pump, comprises an impeller with a hub and a guide apparatus consisting of a cup, an upper disk, with an axial support, a lower disk and vanes; the upper disk of the guide apparatus with axial support are made integrally with the glass; the glass is made of polymeric material, with a metal frame located inside it, ensuring the rigidity of the glass; the metal frame is perforated, with uniformly distributed round perforations, with a diameter of 1 mm to 5 mm, a total area of 10 to 70% of the internal area of the metal frame; the metal frame is cylindrical, with an outer diameter smaller than the outer diameter of the cup and an inner diameter larger than the inner diameter of the cup, and the places where the pump cup and cups of adjacent pump stages are mated are made of metal, and an annular groove for the sealing ring is made on the outer surface of the cup; the metal frame is made corrugated, with corrugations made in the longitudinal direction; the upper disk with axial support, the lower disk and vanes of the guide apparatus, as well as the impeller are made of polymer material, and stainless or alloy steel is used as the metal of the frame; as a polymeric material, compositions based on polyphenylene sulfide are used; at least one axial wheel support has additional blades, recesses and / or channels evenly spaced on the surface, and at least one of the channels is open from the outside, and the depth of the recess and channels is from 0.8 to 2.5 mm, and their total area is from 10 to 50% of the total area of the mating friction pair; at least one axial support of the guide vane has recesses and / or channels evenly spaced on the surface, and at least one of the channels is open from the outside, the depth of the recess and channels being from 0.8 to 2.5 mm, and their total area is from 10 to 50% of the total area of the mating friction pair; at least one hub of the radial friction pair of the step has grooves and / or channels evenly spaced on the surface, the depth of the groove and channels being from 0.8 to 2.5 mm, and their total area being from 10 to 50% of the total the area of the mating friction pair; additional blades and / or recesses and / or channels evenly spaced on the surface of the guide vane from the impeller side, the depth of the recess and channels being from 0.8 to 2.5 mm, their total area being from 10 to 50% from the total area of the mating friction pair, and the height of the additional blades is from 1 to 6 mm; additional vanes and / or recesses and / or channels evenly spaced on the surface of the guide vane from the impeller side, the depth of the recess and channels being from 0.8 to 2.5 mm, and their total area being from 10 to 50 % of the total area of the mating friction pair, it is possible to achieve the technical result set in the invention — reducing the mass of the product and increasing the reliability of its operation.
Claims (25)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013108205/06U RU134253U1 (en) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | SUBMERSIBLE CENTRIFUGAL PUMP STEP |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013108205/06U RU134253U1 (en) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | SUBMERSIBLE CENTRIFUGAL PUMP STEP |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU134253U1 true RU134253U1 (en) | 2013-11-10 |
Family
ID=49517093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013108205/06U RU134253U1 (en) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | SUBMERSIBLE CENTRIFUGAL PUMP STEP |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU134253U1 (en) |
-
2013
- 2013-02-25 RU RU2013108205/06U patent/RU134253U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9638207B2 (en) | Centrifugal pump for handling abrasive-laden fluid | |
RU98498U1 (en) | SUBMERSIBLE CENTRIFUGAL PUMP FOR PUMPING AGGRESSIVE LIQUIDS | |
CN203822685U (en) | Fluoroplastic magnetic drive pump capable of approximate zero inner leakage | |
US10465695B2 (en) | Thrust washer and diffuser for use in a downhole electrical submersible pump | |
RU2738696C2 (en) | Pump components for oil and gas well and method of coating such components | |
RU191187U1 (en) | CENTRIFUGAL MULTI-STAGE PUMP GUIDELINES | |
RU134253U1 (en) | SUBMERSIBLE CENTRIFUGAL PUMP STEP | |
RU2413876C1 (en) | Stage of downhole multistage rotary pump | |
RU2518713C1 (en) | Stage of downhole multistage rotary pump | |
RU2560105C2 (en) | Stage of submersible multi-stage high flow rate centrifugal pump | |
RU2515908C1 (en) | Step of submersible centrifugal pump | |
RU2531487C1 (en) | Stage of centrifugal well pump | |
RU57395U1 (en) | GUIDING DEVICE FOR STEP OF SUBMERSIBLE CENTRIFUGAL PUMP | |
RU162421U1 (en) | STEP OF A HIGH SPEED MULTI-STAGE SUBMERSIBLE CENTRIFUGAL PUMP | |
RU202692U1 (en) | SUBMERSIBLE SUBMERSIBLE BOREHOLE CENTRIFUGAL PUMP WITH COMPRESSION DIAGRAM ASSEMBLY | |
RU2525047C1 (en) | Stage of downhole multistage rotary pump | |
RU2520797C2 (en) | Borehole multistage modular pump and pump stage | |
RU74174U1 (en) | STEP OF SUBMERSIBLE MULTISTAGE CENTRIFUGAL PUMP | |
RU2442909C2 (en) | Multi-stage high-speed immersed impeller pump | |
RU205750U1 (en) | Impeller of submersible multistage vane pump | |
RU2311561C1 (en) | Design of multistage pump | |
RU2638244C1 (en) | Submersible multi-phase pump stage (variants) | |
RU179622U1 (en) | SUBMERSIBLE MULTI-STAGE PUMP | |
CN103527492A (en) | Novel two-stage impeller ceramic pump | |
RU148640U1 (en) | GAS SEPARATOR FOR SUBMERSIBLE CENTRIFUGAL ELECTRIC PUMP |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20140226 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20150910 |
|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180226 |