RU123226U1 - CURRENT SLEEVE IN A GAS DISCHARGE LAMP WITH CESIUM FILLING - Google Patents

Abstract

Токоввод в газоразрядную лампу с цезиевым наполнением, содержащий неразъемно соединенные герметизирующий элемент и откачной штенгель, герметизация внутренней полости которого осуществлена со стороны торца, обращенного в сторону разрядного пространства, отличающийся тем, что герметизация внутренней полости откачного штенгеля осуществлена посредством спая обращенных один к другому участков внутренней поверхности откачного штенгеля и боковой поверхности размещенного в откачном штенгеле в непосредственной близости от его торца, обращенного в сторону разрядного пространства, цилиндрического вкладыша, изготовленного из устойчивого к химическому воздействию цезия материала, причем превышение величины внутреннего диаметра откачного штенгеля в зоне спая величины диаметра цилиндрического вкладыша составляет от 0,02 до 0,1 мм, а длина цилиндрического вкладыша составляет не менее, где σ и ρ - коэффициент поверхностного натяжения припоя в состоянии расплава и плотность припоя в состоянии расплава соответственно.A current lead into a cesium-filled gas-discharge lamp, containing a permanently connected sealing element and a pumping rod, the internal cavity of which is sealed from the side of the end facing the discharge space, characterized in that the internal cavity of the pumping rod is sealed by soldering the sections of the inner the surface of the pumping rod and the side surface of the pumping rod located in the pumping rod in the immediate vicinity of its end facing the discharge space of a cylindrical liner made of a material resistant to chemical action of cesium, and the excess of the inner diameter of the pumping rod in the junction zone of the diameter of the cylindrical liner is from 0.02 to 0.1 mm, and the length of the cylindrical insert is at least, where σ and ρ are the surface tension coefficient of the solder in the melt state and the density of the solder in the melt state with Responsibly.

Description

Полезная модель относится к газоразрядным лампам (ГРЛ) с цезиевым наполнением, в частности к конструкции токоввода в лейкосапфировую оболочку горелки ГРЛ с цезиевым наполнением, предназначенных для использования в качестве излучающего элемента в устройствах формирования направленного некогерентного модулированного инфракрасного (ИК) излучения.The invention relates to gas-discharge lamps (CRL) with cesium filling, in particular, to the design of the current input into the leucosapphire casing of a CRL-filled burner designed for use as a radiating element in devices for generating directional incoherent modulated infrared (IR) radiation.

В самом общем случае ГРЛ представляет собой устройство, в котором электрическая энергия преобразуется в оптическое излучение при прохождении электрического тока через плазмообразующую среду. Горелка ГРЛ с плазмообразующей средой на основе щелочного металла цезия представляет собой прямую трубчатую оболочку из лейкосапфира, на противоположных концах которой установлены электродные узлы (анодный и катодный), содержащие находящиеся в электрическом контакте электрод и токоввод, элементы которого выполняют функцию обеспечения электрического контакта с внешним источником электропитания и функцию герметизации рабочей полости ГРЛ, ограниченной оболочкой горелки. Для нормального функционирования ГРЛ с цезиевым наполнением используемые в ней электродные узлы выполняются с учетом обеспечения их надежного соединения с оболочкой горелки, возможности откачки и наполнения внутренней полости горелки рабочим веществом и возможности их устойчивой работы в условиях электрического разряда в парах цезия. Известно, что наиболее приемлемым конструктивным материалом для элементов электродных узлов с учетом особенностей функционирования ГРЛ с цезиевым наполнением является ниобий и его сплавы [1], поскольку длительный контакт ниобия с высокотемпературными парами и жидкой фазой цезия не приводит к нежелательным для нормального функционирования ГРЛ последствиям. С учетом этих особенностей катодный узел ГРЛ с цезиевым наполнением снабжен вакуумно-плотно соединенными выполненными из ниобия откачным штенгелем и герметизирующим элементом, который, в свою очередь, соединен посредством цилиндрического спая с внутренней поверхностью оболочки горелки [2]. Известно [3, 4], что напряжение в таком спае остается в безопасных для нормального функционирования ГРЛ пределах только в том случае, если герметизирующий элемент в зоне спая с оболочкой из лейкосапфира выполнен тонкостенным, а откачной штенгель установлен в снабженном сквозным осевым отверстием торце герметизирующего элемента, обращенном к торцу оболочки горелки.In the most general case, a GRL is a device in which electrical energy is converted into optical radiation when an electric current passes through a plasma-forming medium. The GRL burner with a plasma-forming medium based on cesium alkali metal is a straight tubular casing made of leucosapphire, at the opposite ends of which are electrode assemblies (anode and cathode) containing an electrode and current lead in electrical contact, the elements of which perform the function of providing electrical contact with an external source power supply and the function of sealing the working cavity of the GRL limited by the burner shell. For the normal functioning of the CES-filled GDF, the electrode assemblies used in it are performed taking into account their reliable connection with the burner shell, the possibility of pumping out and filling the burner internal cavity with a working substance, and the possibility of their stable operation under conditions of electric discharge in cesium vapors. It is known that niobium and its alloys [1] are the most acceptable structural material for elements of electrode assemblies, taking into account the specific features of the functioning of GDF with cesium filling [1], since long-term contact of niobium with high-temperature vapors and the liquid phase of cesium does not lead to undesirable consequences for the normal functioning of GDF. Considering these features, the cathode-filled cathode of the GRL is equipped with a vacuum tightly connected niobium evacuated plug and a sealing element, which, in turn, is connected via a cylindrical junction to the inner surface of the burner shell [2]. It is known [3, 4] that the voltage in such a joint remains within the limits safe for the normal functioning of the GRL only if the sealing element in the junction with the leucosapphire shell is thin-walled, and the evacuation plug is installed in the end face of the sealing element provided with a through axial hole facing the end of the burner shell.

Следует отметить, что электрический разряд в ГРЛ с цезиевым наполнением имеет ряд особенностей. В частности, интенсивность генерируемого ГРЛ ИК излучения зависит от давления паров цезия в разряде, а давление паров цезия в разряде однозначно определяется температурой наиболее холодной точки (НХТ) разрядного пространства. В случае работы ГРЛ в режиме однополярных импульсов (модулированное ИК излучение) НХТ, как следует из работы [5], находится у катода и фиксация величины давления паров цезия в разряде на заданном уровне осуществляется за счет пространственной фиксации НХТ вне зоны разряда - в закатодной области. Эта особенность функционирования ГРЛ с цезиевым наполнением с необходимостью требует герметичного отделения полости откачного штенгеля от рабочей полости ГРЛ.It should be noted that the electric discharge in a cesium filled GRL has a number of features. In particular, the intensity of the generated GRL IR radiation depends on the pressure of cesium vapor in the discharge, and the pressure of cesium vapor in the discharge is uniquely determined by the temperature of the coldest point (NXT) of the discharge space. In the case of GRL operation in the mode of unipolar pulses (modulated IR radiation), NXT, as follows from [5], is located at the cathode and the cesium vapor pressure in the discharge is fixed at a given level due to the spatial fixation of NXT outside the discharge zone — in the cathode region . This feature of the functioning of CRL-filled GRLs necessarily requires a hermetic separation of the cavity of the pumping ram from the working cavity of the GRL.

Известен токоввод в ГРЛ с цезиевым наполнением [6], выбранный в качестве прототипа, который содержит соединенный посредством цилиндрического спая с внутренней поверхностью разрядной оболочки из лейкосапфира герметизирующий элемент снабженный замкнутой внутренней полостью, которая сообщается через выполненный в теле герметизирующего элемента канал с разрядным пространством ГРЛ, причем объем внутренней полости соответствует объему цезиевой составляющей плазмообразующей среды. На внешней поверхности герметизирующего элемента со стороны разрядного пространства ГРЛ установлен катод, а с противоположной стороны герметизирующий элемент снабжен сквозным осевым отверстием, в котором вакуумно плотно установлен откачной штенгель. Герметизация откачного штенгеля осуществлена со стороны торца, обращенного в сторону разрядного пространства ГРЛ, т.е., внутренняя полость откачного штенгеля герметично отделена со стороны торца, обращенного в сторону разрядного пространства ГРЛ от внутренней замкнутой полости герметизирующего элемента. Указанная конструкция токоввода ГРЛ с цезиевым наполнением, выбранная в качестве прототипа, обеспечивает необходимую для конкретного типоразмера ГРЛ пространственную фиксация НХТ и, следовательно, сводит к минимуму амплитудную и временную нестабильность генерируемого ГРЛ с цезиевым наполнением ИК излучения, что крайне важно при ее аппаратурном использовании.Known current lead in GRL with cesium filling [6], selected as a prototype, which contains connected through a cylindrical junction with the inner surface of the discharge shell made of leucosapphire sealing element provided with a closed internal cavity, which communicates through the channel made in the body of the sealing element with the discharge space of the GRL, moreover, the volume of the internal cavity corresponds to the volume of the cesium component of the plasma-forming medium. A cathode is installed on the outer surface of the sealing element from the side of the GRL discharge space, and on the opposite side the sealing element is provided with a through axial hole in which the evacuation plug is vacuum tightly mounted. Sealing of the evacuation plug is carried out on the side of the end face facing the discharge space of the GRL, i.e., the internal cavity of the evacuation plug is hermetically separated from the side of the end facing the discharge space of the GRL from the inner closed cavity of the sealing element. The indicated design of the CRL-filled GRL current lead selected as a prototype provides the spatial fixation of NXT necessary for a particular GRL size and, therefore, minimizes the amplitude and temporal instability of the generated GRL with cesium-filled IR radiation, which is extremely important for its hardware use.

Герметизация внутренней полости откачного штенгеля осуществляется посредством отпая, т.е. концевой участок откачного штенгеля, обращенный в сторону внутренней замкнутой полости герметизирующего элемента, заполнен припоем.Sealing the internal cavity of the evacuation plug is carried out by means of a seal, i.e. the end section of the evacuation plug facing the inner closed cavity of the sealing element is filled with solder.

Пайкой называется процесс соединения металлов в твердом состоянии путем введения в зазор между спаиваемыми деталями промежуточного металла - припоя, который плавится при более низкой температуре, чем соединяемые металлы [7]. В состоянии расплава припой заполняет зазор между поверхностями соединяемых деталей, образуя жидкую металлическую прослойку, кристаллизация которой приводит к образованию паяного шва. При пайке формирование шва определяется, главным образом, процессами смачивания и капиллярного течения на границе «поверхность детали - расплав припоя». Экспериментально установлено, что наибольшая прочность паяных соединений достигается при зазоре между спаиваемыми деталями (в данном конкретном случае между противолежащими участками внутренней поверхности откачного штенгеля в зоне отпая) в пределах 0,02-0,1 мм [8]. Следует отметить, что существующая технология откачки и наполнения ГРЛ ограничивает внутренний диаметр откачного штенгеля величиной порядка 2,5 мм и, поэтому, для обеспечения надежной герметизации откачной штенгель в зоне отпая снабжен, как правило, плоским пережимом, ширина которого по внутренней поверхности составляет не менее 0,02, но не более 0,2 внутреннего диаметра откачного штенгеля вне зоны пережима [9]. Нижняя граница ширины пережима откачного штенгеля обусловлена необходимостью обеспечения эффективности откачки и наполнения ГРЛ через зону пережима откачного штенгеля, а верхняя граница обусловлена эффектом прекращения действия капиллярных сил, обеспечивающих заполнение откачного штенгеля в зоне пережима припоем в состоянии расплава.Soldering refers to the process of joining metals in the solid state by introducing an intermediate metal, a solder that melts at a lower temperature than the metals being joined, into the gap between the parts to be soldered [7]. In the molten state, the solder fills the gap between the surfaces of the parts to be joined, forming a liquid metal layer, the crystallization of which leads to the formation of a soldered seam. During soldering, the formation of a weld is determined mainly by the processes of wetting and capillary flow at the boundary “part surface - solder melt”. It was experimentally established that the greatest strength of soldered joints is achieved with a gap between the soldered parts (in this particular case, between opposite sections of the inner surface of the evacuated plug in the joint zone) within 0.02-0.1 mm [8]. It should be noted that the existing technology for pumping and filling GDL limits the internal diameter of the pumping ram to a value of the order of 2.5 mm and, therefore, to ensure reliable sealing of the pumping ram in the bump zone, it is equipped, as a rule, with a flat clamp, the width of which along the inner surface is at least 0.02, but not more than 0.2, the internal diameter of the evacuation plug outside the pinch zone [9]. The lower limit of the width of the clamping of the pumping ram is due to the need to ensure the efficiency of pumping and filling of the GRL through the clamping zone of the pumping ram, and the upper boundary is due to the effect of the termination of the capillary forces that ensure filling of the pumping rod in the clamping zone of the solder in the melt state.

Конструкция токоввода, выбранного в качестве прототипа, обеспечивает вакуумно-плотный отпай откачного штенгеля, но не исключает возможность проникновения расплава припоя во внутреннюю замкнутую полость герметизирующего элемента, что приводит к частичному вытеснению цезия в рабочую полость ГРЛ, поскольку, как это было указано выше, объем внутренней замкнутой полости герметизирующего элемента соответствует объему цезиевой составляющей плазмообразующей среды ГРЛ, и, соответственно, приводит к отклонению величин параметров генерируемого ГРЛ с цезиевым наполнением ИК излучения от их номинальной величины, что абсолютно недопустимо с учетом аппаратурного использования ГРЛ. Следует отметить, что указанный процесс не поддается непосредственному контролю в процессе изготовления ГРЛ и проявляется только на этапе выходного контроля при проведении определенных испытаний.The design of the current lead, selected as a prototype, provides a vacuum-tight jig of the evacuation plug, but does not exclude the possibility of solder melt penetrating into the internal closed cavity of the sealing element, which leads to partial displacement of cesium into the working cavity of the GRL, since, as was indicated above, the volume the inner closed cavity of the sealing element corresponds to the volume of the cesium component of the plasma-forming medium GRL, and, accordingly, leads to a deviation of the values of the parameters generated GRL of a cesium content of infrared radiation from their nominal value, which is absolutely unacceptable in view of hardware use AAC. It should be noted that the indicated process is not amenable to direct control during the manufacturing of the GRL and appears only at the stage of the output control during certain tests.

Таким образом, недостаток конструкции, выбранной в качестве прототипа, состоит в невозможности обеспечить гарантированно высокий уровень воспроизводимости заданных параметров ГРЛ с цезиевым наполнением при их серийном производстве.Thus, the disadvantage of the design, selected as a prototype, is the inability to provide a guaranteed high level of reproducibility of the given parameters of the GRL with cesium filling during their mass production.

Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в формировании отпая откачного штенгеля, обеспечивающего надежную герметизацию внутренней полости откачного штенгеля и исключающего возможность проникновения расплава припоя во внутреннюю замкнутую полость герметизирующего элемента.The problem to which the utility model is directed is to form a decay of the evacuation ram providing reliable sealing of the inner cavity of the evacuation ram and eliminating the possibility of penetration of the solder melt into the inner closed cavity of the sealing element.

Технический результат, соответственно, заключается в обеспечении гарантированно высокого процента выхода годных цезиевых ГРЛ с заданными параметрами при их серийном производстве.The technical result, respectively, is to ensure a guaranteed high percentage of yield of cesium geological exploration with given parameters during their serial production.

Заявляемый токоввод в ГРЛ с цезиевым наполнением, как и токоввод, выбранный в качестве прототипа, содержит неразъемно соединенные герметизирующий элемент и откачной штенгель, герметизация внутренней полости которого осуществлена со стороны торца, обращенного в сторону разрядного пространства.The inventive current lead in the CRL filled with cesium filling, as well as the current lead selected as a prototype, contains a permanently connected sealing element and an evacuation plug, the sealing of the internal cavity of which is carried out from the side facing the discharge space.

Отличие заявляемого токоввода в ГРЛ с цезиевым наполнением от прототипа состоит в том, что герметизация внутренней полости откачного штенгеля осуществлена посредством спая обращенных один к другому участков внутренней поверхности откачного штенгеля и боковой поверхности размещенного в откачном штенгеле в непосредственной близости от его торца, обращенного в сторону разрядного пространства, цилиндрического вкладыша, изготовленного из устойчивого к химическому воздействию цезия материала, причем превышение величины внутреннего диаметра откачного штенгеля в зоне спая величины диаметра цилиндрического вкладыша составляет от 0,02 до 0,1 мм, а длина вкладыша составляет не менее , где σ и ρ коэффициент поверхностного натяжения припоя в состоянии расплава и плотность припоя в состоянии расплава, соответственно.The difference of the claimed current lead in the CRL filled with cesium filling from the prototype is that the sealing of the internal cavity of the pumping plug is carried out by junction of one side of the inner surface of the pumping plug and the side surface located in the pumping plug in the immediate vicinity of its end facing the discharge space, a cylindrical liner made of a material resistant to the chemical action of cesium, and the excess of the internal diameter meter of the evacuation plug in the junction zone, the diameter of the cylindrical insert is from 0.02 to 0.1 mm, and the insert is at least where σ and ρ are the surface tension coefficient of the solder in the melt state and the density of the solder in the melt state, respectively.

На фигуре 1 приведено схематическое изображение варианта конкретного исполнения заявляемого токоввода в ГРЛ с цезиевым наполнением.The figure 1 shows a schematic illustration of a specific embodiment of the inventive current lead in GRL with cesium filling.

Герметизирующий элемент 1 соединен посредством цилиндрического спая (на фиг.1 не показан) с внутренней поверхностью выполненной из лейкосапфира прямой трубчатой оболочки 2 разрядной горелки. Герметизирующий элемент 1 снабжен внутренней замкнутой полостью 3, сообщающейся через сквозной канал 4 в теле герметизирующего элемента 1 с рабочей полостью разрядной горелки, ограниченной оболочкой 2. Катод 5 установлен на керне (держателе), который, в данном конкретном случае, образует с герметизирующим элементом 1 единое целое. В герметизирующем элементе 1 со стороны его торца, обращенного в сторону торца разрядной оболочки 2, установлен откачной штенгель 6. Герметизирующий элемент 1 выполнен из ниобиевого сплава и соединен с штенгелем 6, выполненным из ниобиевого сплава, посредством цилиндрического спая (на фиг.1 не показан) с помощью титанового припоя. Во внутренней полости откачного штенгеля 6 в непосредственной близости от его торца, обращенного в сторону полости 3 в герметизирующем элементе 1, установлен цилиндрический вкладыш 7, который, в данном конкретном случае, выполнен из молибдена. Зазор между наружной поверхностью вкладыша 7 и внутренней поверхностью откачного штенгеля 6, в данном конкретном случае, составляет не менее 0,02 мм (но не более 0,1 мм) и заполнен припоем, который представляет собой сплав титана с никелем. Количество припоя, форма его навески (до расплава) и пространственное размещение играют существенную роль в получении качественного шва (отпая). Припой желательно располагать над паяемым швом для проникновения расплава припоя в зазор между откачным штенгелем 6 и вкладышем 7 не только за счет эффекта капиллярности, но и за счет действия силы тяжести. Именно поэтому, в данном конкретном случае, используется вертикальное расположение оси цилиндрического паяного шва (спая) 8 между откачным штенгелем 6 и цилиндрическим вкладышем 7.The sealing element 1 is connected by means of a cylindrical junction (not shown in FIG. 1) to the inner surface of the straight tubular shell 2 of the discharge burner made of leucosapphire. The sealing element 1 is provided with an internal closed cavity 3 communicating through the through channel 4 in the body of the sealing element 1 with the working cavity of the discharge burner bounded by the shell 2. The cathode 5 is mounted on a core (holder), which, in this particular case, forms with the sealing element 1 a single whole. In the sealing element 1, on the side of its end facing the end of the discharge shell 2, a pumping plug 6 is installed. The sealing element 1 is made of niobium alloy and is connected to the plug 6 made of niobium alloy by means of a cylindrical junction (not shown in FIG. 1 ) using titanium solder. In the inner cavity of the evacuation plug 6, in the immediate vicinity of its end facing the cavity 3 in the sealing element 1, a cylindrical insert 7 is installed, which, in this particular case, is made of molybdenum. The gap between the outer surface of the liner 7 and the inner surface of the pumping ram 6, in this particular case, is not less than 0.02 mm (but not more than 0.1 mm) and is filled with solder, which is an alloy of titanium with nickel. The amount of solder, the shape of its sample (before the melt) and spatial distribution play a significant role in obtaining a high-quality weld (solder). It is advisable to place the solder over the brazed seam for penetration of the solder melt into the gap between the evacuation plug 6 and insert 7, not only due to the effect of capillarity, but also due to the action of gravity. That is why, in this particular case, the vertical arrangement of the axis of the cylindrical soldered seam (junction) 8 between the evacuation plug 6 and the cylindrical insert 7 is used.

Навеска припоя в форме таблетки первоначально (до откачки и заполнения горелки ГРЛ) размещена в откачном штенгеле 6 со стороны торца вкладыша 7, обращенного в сторону торца оболочки 2. Фиксация пространственного положения вкладыша 7 в откачном штенгеле 6 может быть осуществлена, например, за счет местной деформации откачного штенгеля 6 в зоне его торца со стороны внутренней замкнутой полости герметизирующего элемента 1 вне зоны спая 8 без прорыва или с прорывом (прорезной) материала откачного штенгеля 6. В данном конкретном случае, для пространственной фиксации вкладыша 7 в откачном штенгеле 6 на его торце выполнена т.н. надрезка [10] с двух диаметрально противоположных сторон с последующим отгибом (на фиг.1 не показана). После откачки и заполнения горелки ГРЛ рабочим веществом осуществляют расплав навески припоя, который будучи в состоянии расплава заполняет зазор между вкладышем 7 и внутренней поверхностью откачного штенгеля 6 и образует цилиндрический спай 8. Максимальная длина (l) спая 8 в соответствии с [7] составляет:A sample of the solder in the form of a tablet was initially (before pumping out and filling the GRL burner) placed in the evacuation plug 6 from the end face of the insert 7 facing the end face of the shell 2. The spatial position of the insert 7 in the evacuation plug 6 can be fixed, for example, by local deformation of the evacuation plug 6 in the area of its end face from the side of the internal closed cavity of the sealing element 1 outside the joint junction 8 without a breakthrough or with a breakthrough (slotted) material of the evacuation plug 6. In this particular case, for space of the physical fixation of the insert 7 in the evacuation plug 6 at its end, the so-called a notch [10] from two diametrically opposite sides with subsequent bending (not shown in FIG. 1). After pumping out and filling the GDL burner with a working substance, the solder sample is molten, which, being in a molten state, fills the gap between the liner 7 and the inner surface of the pumping ram 6 and forms a cylindrical junction 8. The maximum length (l) of junction 8 in accordance with [7] is:

, ,

где σ - коэффициент поверхностного натяжения припоя в состоянии расплава;where σ is the surface tension coefficient of the solder in the melt state;

ρ - плотность припоя в состоянии расплава;ρ is the solder density in the melt state;

g - ускорение силы тяжести;g is the acceleration of gravity;

Δ - величина зазора между вкладышем 7 и откачным штенгелем 6.Δ is the size of the gap between the liner 7 and the evacuation plug 6.

Таким образом, длина спая 8 должна составлять не менее , а, следовательно, такой должна быть длина (l) цилиндрического вкладыша 7.Thus, the length of junction 8 should be at least , and, therefore, this should be the length (l) of the cylindrical insert 7.

Заявляемая конструкция исключает возможность проникновения припоя в состоянии расплава из зоны спая 8 во внутреннюю замкнутую полость 3 герметизирующего элемента 1 и обеспечивает, тем самым, гарантированно высокий уровень воспроизводимости ГРЛ с цезиевым наполнением при их серийном производстве.The inventive design eliminates the possibility of penetration of the solder in the molten state from the junction zone 8 into the internal closed cavity 3 of the sealing element 1 and thereby ensures a guaranteed high reproducibility of the CRL filled cesium filling during serial production.

Токоввод в ГРЛ с цезиевым наполнением в соответствии с заявляемым решением разработан для серийного производства с использованием типовых технологий и стандартного оборудования.The current lead in the CRL with a cesium filling in accordance with the claimed solution is designed for mass production using standard technologies and standard equipment.

Литература:Literature:

1. Гайдуков Е.Н. Создание ламп накачки твердотельных лазеров на основе дугового разряда в парах щелочных металлов: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, М.: 1984.1. Gaidukov E.N. Creation of pump lamps for solid-state lasers based on an arc discharge in alkali metal vapors: The dissertation for the degree of candidate of technical sciences, M .: 1984.

2. А.С. СССР №1043764, H01J 61/36, 23.09.83, Бюл. №352. A.S. USSR No. 1043764, H01J 61/36, 09/23/83, Bull. Number 35

3. Любимов М.Л. Спаи металла со стеклом, М.: Энергия, 1968.3. Lyubimov M.L. Joints of metal with glass, M .: Energy, 1968.

4. Светотехника, 1998, №3, c.l6.4. Lighting engineering, 1998, No. 3, c.l6.

5. Гавриш С.В. Разработка и исследование импульсного источника инфракрасного излучения в парах цезия: Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, М., 2005.5. Gavrish S.V. Development and research of a pulsed source of infrared radiation in cesium vapor: The dissertation for the degree of candidate of technical sciences, M., 2005.

6. Патент РФ на ПМ №95430, H01J 61/02, 27.06.2010, Бюл. №18.6. RF patent for PM No. 95430, H01J 61/02, 06/27/2010, Bull. Number 18.

7. Петрушин И.Е. Физико-технические процессы при пайке, М.: Высшая школа, 1972.7. Petrushin I.E. Physical and technical processes during soldering, M .: Higher school, 1972.

8. Ковалевский Р.Е., Чекмарев А.А. Конструирование и технология вакуумно-плотных паяных соединений, М.: Энергия, 1968.8. Kovalevsky R.E., Chekmarev A.A. Design and technology of vacuum-tight soldered joints, M .: Energy, 1968.

9. Патент РФ на изобретение №2087984, 20.08.1997.9. RF patent for the invention No. 2087984, 08.20.1997.

10. Классификатор ЕСКД. Приложение: алфавитно-предметный указатель, термины и толкование, М.: Государственный комитет СССР по стандартам 1980.10. Classifier ESKD. Appendix: alphabetical subject index, terms and interpretation, M .: USSR State Committee for Standards 1980.

Claims (1)

Токоввод в газоразрядную лампу с цезиевым наполнением, содержащий неразъемно соединенные герметизирующий элемент и откачной штенгель, герметизация внутренней полости которого осуществлена со стороны торца, обращенного в сторону разрядного пространства, отличающийся тем, что герметизация внутренней полости откачного штенгеля осуществлена посредством спая обращенных один к другому участков внутренней поверхности откачного штенгеля и боковой поверхности размещенного в откачном штенгеле в непосредственной близости от его торца, обращенного в сторону разрядного пространства, цилиндрического вкладыша, изготовленного из устойчивого к химическому воздействию цезия материала, причем превышение величины внутреннего диаметра откачного штенгеля в зоне спая величины диаметра цилиндрического вкладыша составляет от 0,02 до 0,1 мм, а длина цилиндрического вкладыша составляет не менее

, где σ и ρ - коэффициент поверхностного натяжения припоя в состоянии расплава и плотность припоя в состоянии расплава соответственно.

A current lead into a gas discharge lamp with a cesium filling, comprising permanently connected sealing element and pumping plug, the sealing of the internal cavity of which is carried out from the side facing the discharge space, characterized in that the sealing of the internal cavity of the pumping plug is carried out by junction facing one another the surface of the evacuation ram and the side surface located in the evacuation ram in the immediate vicinity of its end face, ar schennogo toward the discharge space, a cylindrical insert made of a resistant to chemical attack cesium material, wherein the excess of the internal diameter of the exhaust in the exhaust tube junction zone value cylindrical liner diameter is from 0.02 to 0.1 mm, and the length of the cylinder liner is not less than

where σ and ρ are the surface tension coefficient of the solder in the melt state and the density of the solder in the melt state, respectively.