JP2007265948A - Discharge lamp - Google Patents
Discharge lamp Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007265948A JP2007265948A JP2006093236A JP2006093236A JP2007265948A JP 2007265948 A JP2007265948 A JP 2007265948A JP 2006093236 A JP2006093236 A JP 2006093236A JP 2006093236 A JP2006093236 A JP 2006093236A JP 2007265948 A JP2007265948 A JP 2007265948A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- sealed
- discharge lamp
- internal lead
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Discharge Lamp (AREA)
- Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
Abstract
Description
本発明は電極本体の内部に密閉された内部空間を有し、内部に伝熱体が封入された電極を有する放電ランプに関するものである。 The present invention relates to a discharge lamp having an electrode with an internal space sealed inside an electrode body, and a heat transfer body sealed therein.
放電ランプを大出力化する対策として、大電流に耐え得る電極構造について検討されている。例えば下記特許文献1〜4においては、高融点金属よりなる電極本体の内部に密閉空間を形成し、この密閉空間内に伝熱体を備えて構成することが提案されている。
これらの文献に記載の技術において、伝熱体とは、電極本体を構成する金属よりも熱伝導率が高い金属乃至電極本体を構成する金属の融点より低い融点を有する金属よりなり、その高い伝熱特性又は溶融金属による対流によって電極先端の熱を速やかに電極後端に向けて移動せしめることにより、電極(特に陽極)表面の過熱を回避し、もって放電ランプの大電流化を実現する、というものである。
In the techniques described in these documents, the heat transfer body is made of a metal having a higher thermal conductivity than the metal constituting the electrode body or a metal having a melting point lower than the melting point of the metal constituting the electrode body. By rapidly moving the electrode tip heat toward the electrode rear end due to thermal characteristics or convection by molten metal, overheating of the electrode (especially the anode) surface is avoided, thereby realizing a large discharge lamp current. Is.
ところで、前記電極においては密閉空間内に封入された伝熱体の作用を実現させるために該伝熱体と同時に封入するガスについても慎重に選択する必要がある。この理由は、ガス種について電極本体及び伝熱体として封入する金属と反応しないものを選択することは当然として、ガスの封入圧力が伝熱体の沸点に深く関係し、その結果、伝熱効果において大きな影響を及ぼすからである。 By the way, in the electrode, in order to realize the action of the heat transfer body sealed in the sealed space, it is necessary to carefully select the gas sealed simultaneously with the heat transfer body. The reason for this is that, as a matter of course, it is necessary to select a gas species that does not react with the metal encapsulated as the electrode body and the heat transfer body, and the gas sealing pressure is closely related to the boiling point of the heat transfer body. It is because it has a big influence on.
具体的には、伝熱体を液相としてその対流によって伝熱効果を得ようとする場合には、液相表面乃至は液相内部において気泡の発生を抑制するのが好ましい。かかる場合は、電極の動作温度を勘案して、ガスの封入圧を比較的高く設計することによって伝熱体の沸点を上昇でき、所期の作用効果を得ることができるようになる。
一方、伝熱体伝熱体を完全に液相化させて更に沸騰させることにより、沸騰伝達による伝熱効果を発揮させるような場合には、ガスの封入圧力を比較的低く設計することで、沸点を低くでき、前述の作用効果を得ることができるようになる。
このように、封入ガスの圧力の変化により伝熱体の挙動が大いに異なるものとなるので、所期の作用効果を奏させるためにもガスの封入圧力の厳密な制御が要求される。
Specifically, when a heat transfer body is used as a liquid phase to obtain a heat transfer effect by convection, it is preferable to suppress generation of bubbles on the liquid phase surface or inside the liquid phase. In such a case, the boiling point of the heat transfer body can be increased by designing the gas sealing pressure relatively high in consideration of the operating temperature of the electrode, and the desired effect can be obtained.
On the other hand, in the case where the heat transfer effect by boiling transfer is to be exerted by completely boiling the heat transfer body and then further boiling, by designing the gas sealing pressure relatively low, The boiling point can be lowered, and the above-described effects can be obtained.
As described above, since the behavior of the heat transfer body is greatly different due to the change in the pressure of the sealed gas, strict control of the sealed pressure of the gas is required in order to achieve the desired effect.
しかしながら、高融点金属よりなる電極内部に所期の状態にガスを封入するには製造上困難性が生じ、制御が不十分となるのが実状である。
例えば、特許文献3には図7(a)に示すような形態の電極が開示されている。この電極70は、電極本体71を形成するための主要部材71aと蓋部材71bの2つの部材を予め形成しておき、主要部材71a内部の上部開口から伝熱体72を導入して蓋部材71bを嵌め合わせ、両者の縁部71Aを溶接によって気密に接合することにより電極本体71の密閉構造を形成し、最終的に電極形状としたものである。
なお同図に示す符号80は電極を保持する内部リード棒である。
However, in reality, it is difficult to manufacture a gas in a desired state inside an electrode made of a refractory metal, resulting in insufficient control.
For example, Patent Document 3 discloses an electrode having a form as shown in FIG. In this
このような電極70においては、ガスの調製は伝熱体72封入時における雰囲気を制御することによって行われる。すなわち、主要部材71a内に伝熱体72導入し、主要部材71aと蓋部材71bをチャンバー(不図示)の内部に移しておき、かかるチャンバー内部の雰囲気を、電極本体71の密閉空間Sが所定の雰囲気となるよう調製したのち、主要部材71a及び蓋部材71bに形成した被溶接部71Aを気密に溶接することにより封止している。このようにして内部の封入ガスの圧力を調製すると同時に最終的な電極70を得ている。
In such an
このような構造による場合、環状に形成される被溶接部71Aが大きく、すなわち溶接範囲が大きいため、電極本体71を完全に密閉状態に封止するまで相当の時間がかかることから主要部材71a及び蓋部材71bが加熱された状態となる。チャンバー内部の雰囲気は溶接時の加熱状態を見込んで圧力が調製されているものの、電極の形状が変わる度に圧力条件を調整する必要が生じ、設計に時間がかかってしまう。また、同一形状、同一条件の溶接においても、ガスの封入圧が所定の圧力から外れ、放電ランプの点灯特性として所期のものが得られなくなる事態に至ることがある。この理由は、加工公差から生じる個体ばらつきがあり、局部的な熱容量や蓋部材71bと主要部材71aの接触にばらつきが生じやすく、電極の到達温度や被溶接部が溶融するまでの時間が容易に変動してしまうためと推察される。
In such a structure, since the
また、特許文献1には図7(b)に示すような形態の電極が開示されている。すなわち、開口部71Bを残して電極本体71部分を予め形成し、開口部71Bから伝熱体72を導入した後、電極本体とは別の封止体Wを用いて開口部71Bを閉塞することにより、電極本体71を気密封止する電極70が開示されている。この技術においても電極本体71を封止する際のチャンバー内部雰囲気を調製することによって電極本体内部Sのガス雰囲気を調製することは上記例と同様であるが、封止作業工程が封止材Wによるものであり、開口部71Bが比較的小さいことから封止作業の時間短縮を期待することができる。
しかしながら、封止材Wとして電極本体と同じ材質のものを用いた場合には、電極本体を高温に加熱しなければならないため、結局、電極内部のガスの封入圧力を制御することは困難であり、上記と同様、ランプの点灯特性として所期のものが得られないことがある。
However, when the same material as the electrode body is used as the sealing material W, the electrode body must be heated to a high temperature, so that it is difficult to control the gas filling pressure inside the electrode after all. As described above, the desired lighting characteristics of the lamp may not be obtained.
また、封止工程における加熱温度を比較的低温にすることで電極本体の加熱を抑制し、ガスの封入圧力を制御し易くすることも検討されるが、その場合には封止材Wの材質として電極本体の材質とは異なるものを用いなければならなくなる。その結果、ランプの高入力化に伴う電極の高温化から封止材Wが蒸発した場合には、発光管の内部に不純物が浮遊することになり、アーク不安定や照度低下等の不具合の原因になる。
従って、電極本体を構成する材質のみが発光管内に露出するよう、電極が構成されるのが好ましい。
In addition, it is also considered that the heating of the electrode body is suppressed by making the heating temperature in the sealing process relatively low, and that the gas sealing pressure is easily controlled. In that case, the material of the sealing material W Therefore, a material different from the material of the electrode body must be used. As a result, when the sealing material W evaporates due to the higher temperature of the electrode due to the higher input of the lamp, impurities will float inside the arc tube, causing problems such as arc instability and reduced illuminance. become.
Therefore, the electrode is preferably configured so that only the material constituting the electrode body is exposed in the arc tube.
本発明は上記事情に鑑み、密閉された内部空間内に伝熱体が封入された電極を有し、発光管の内部に突出する内部リード棒の先端部に該電極が取り付けられた放電ランプにおいて、電極本体内部に封入されるガスの制御が簡単で電極の所期の熱伝導特性を得ることができる放電ランプを提供することを目的とする。また更に、不良品の発生を著しく減少させることができ、高い生産性を得ることができる放電ランプを提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, the present invention provides a discharge lamp having an electrode in which a heat transfer body is enclosed in a sealed internal space, and the electrode is attached to the tip of an internal lead bar protruding into the arc tube. Another object of the present invention is to provide a discharge lamp in which the gas enclosed in the electrode body can be easily controlled and the desired heat conduction characteristics of the electrode can be obtained. Still another object of the present invention is to provide a discharge lamp that can remarkably reduce the occurrence of defective products and obtain high productivity.
上記課題を解決するため本発明の放電ランプは、密閉された内部空間内に伝熱体が封入された電極を有し、発光管の内部に突出する内部リード棒の先端部に該電極が取り付けられた放電ランプにおいて、
前記電極の後端部に該電極の軸に沿って後方に伸びる軸部を有し、
該軸部には電極内部空間と電極外部空間とが連通する貫通孔が形成されると共に、その外部開口が溶融されて溶融封着部が形成されてなり、
前記溶融封着部は軸部の後端部に位置されていることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the discharge lamp of the present invention has an electrode in which a heat transfer body is sealed in a sealed internal space, and the electrode is attached to the tip of an internal lead bar protruding into the arc tube. In the discharge lamp
A rear end portion of the electrode has a shaft portion extending rearward along the axis of the electrode,
The shaft portion is formed with a through-hole in which the electrode inner space and the electrode outer space communicate with each other, and its outer opening is melted to form a melt-sealed portion,
The melt sealing portion is located at a rear end portion of the shaft portion.
また更に、前記電極と内部リード棒とを連結する継手部を有し、
前記継手部が前記溶融封着部を取り囲むように形成されると共に、溶融封着部と内部リード棒とが互いに当接することなく電極と内部リード棒とが連結されていることを特徴とする。
また、前記継手部は電極本体及び内部リード棒とは別の部材からなるのがよい。
また、前記継手部は、電極後端部に形成されているのがよい。
また、前記継手部は、内部リード棒の先端部に形成されているのがよい。
更に、貫通孔の軸が電極の軸と同軸に形成されているのがよい。
Furthermore, it has a joint for connecting the electrode and the internal lead rod,
The joint portion is formed so as to surround the melt-sealed portion, and the electrode and the internal lead rod are connected without the melt-sealed portion and the internal lead rod coming into contact with each other.
The joint portion may be formed of a member different from the electrode main body and the internal lead bar.
Further, the joint portion is preferably formed at the rear end portion of the electrode.
Moreover, it is preferable that the joint portion is formed at a tip portion of the internal lead bar.
Furthermore, the axis of the through hole is preferably formed coaxially with the axis of the electrode.
本願発明によれば、電極本体の後端部に該電極の軸に沿って後方に伸びる軸部を形成し、この軸部に電極の外部と内部空間とが連通するよう貫通孔を形成してガスを導入するようにしたので、ガスを伝熱体の導入時とは別の工程で作業することができ、伝熱体封入工程をチャンバーの外部で作業した後、チャンバー内部に移し変えてガスの封入及び貫通孔の封止工程を行うことが可能になる。従って、貫通孔の封止作業のみをチャンバー内部で行うため、チャンバー内部の汚染を低減できると共に、ガス雰囲気を所望の状態に容易にすることができる。しかも、貫通孔の開口が軸部の後端部あることで貫通孔の溶融封着時における電極本体の加熱を低減でき、電極内部空間のガス圧の制御が極めて容易になる。この結果、電極の特性がばらつきを生じることなく、信頼性の高い放電ランプを提供できるようになる。
また、本願請求項2記載の発明によれば、電極本体と内部リード棒とを、溶融封着部を取り囲む継手部を用いて連結しているので、当該溶融封着部においては機械的強度が低い部分であるものの他の部材が一切接触することなく、電極製造後における放電ランプの組立時においても、溶融封着部が破損して電極本体内部の雰囲気が損なわれることがない。従って、高い生産性を実現することができる。
According to the present invention, a shaft portion extending backward along the axis of the electrode is formed at the rear end portion of the electrode body, and a through hole is formed in the shaft portion so that the outside of the electrode communicates with the internal space. Since the gas is introduced, the gas can be operated in a process different from the introduction of the heat transfer body. After the heat transfer body sealing process is performed outside the chamber, the gas is transferred to the inside of the chamber and then transferred to the gas. It becomes possible to perform the encapsulation process and the through-hole sealing process. Therefore, since only the through hole sealing operation is performed inside the chamber, contamination inside the chamber can be reduced and the gas atmosphere can be easily made to a desired state. In addition, since the opening of the through hole is at the rear end of the shaft portion, heating of the electrode main body at the time of melting and sealing the through hole can be reduced, and control of the gas pressure in the electrode internal space becomes extremely easy. As a result, a highly reliable discharge lamp can be provided without causing variations in electrode characteristics.
Further, according to the invention of claim 2, since the electrode main body and the internal lead rod are connected using the joint portion surrounding the melt-sealed portion, the mechanical strength is high in the melt-sealed portion. Other members that are lower portions do not come into contact at all, and even when the discharge lamp is assembled after manufacturing the electrode, the melt-sealed portion is not damaged and the atmosphere inside the electrode body is not impaired. Therefore, high productivity can be realized.
〔第1の実施形態〕
図1〜図3を参照して第1の実施形態を説明する。
まず、図1を参照して本願発明にかかる放電ランプ全体の構成を説明する。同図は、バルブの管軸に沿って切断したランプの縦断面図である。
この放電ランプにおいて、バルブ10は、石英ガラスにより形成され、発光空間Hを囲繞する楕円球形の発光管部11と、この発光管部11の両端から外方に伸びるよう連設された筒状の封止管部12とにより構成される。
バルブ10の発光管部11内には、封止管部12から発光管部11に管軸に沿って伸びる例えばタングステンよりなる円柱状のリード棒15が突出形成されており、その先端部に陽極13および陰極14が取り付けられ、互いに対向するよう配置されている。リード棒15は図示省略した封止管部内に封着された金属箔等の導電部材を介して外部リード棒に接続され導出されている。
また、バルブ10の発光管部11内には、キセノン、アルゴン、クリプトン等の希ガス若しくはこれらの混合物よりなる封入ガスおよび水銀などの発光物質が封入されている。
[First Embodiment]
The first embodiment will be described with reference to FIGS.
First, the configuration of the entire discharge lamp according to the present invention will be described with reference to FIG. This figure is a longitudinal sectional view of the lamp cut along the tube axis of the bulb.
In this discharge lamp, the bulb 10 is formed of quartz glass and has an elliptical spherical light emitting
In the
The
図2(a)は陽極を拡大して示す図である。
陽極13は高融点金属よりなり内部に密閉空間Sが形成された電極本体131と、密閉空間Sの内部に封入された伝熱体132と、所定の封入圧で封入されたガスとにより構成されている。電極本体131を構成する材質としては、具体的にはタングステン、レニウム、タンタルなどの金属或いはそれらを主成分とする合金などにより構成されるのが望ましい。
FIG. 2A is an enlarged view showing the anode.
The
電極本体131内部に封入された伝熱体132は、ランプの点灯中、アークから受けた熱を電極先端部13aから電極後端部13bに向けて伝達するものであり、(イ)電極本体131を構成する金属よりも熱伝導係数が高い金属、若しくは、(ロ)電極本体131を構成する金属よりも融点が低い金属より構成される。
このような伝熱体132について具体的に材質を述べると、仮に電極本体131をタングステンより構成した場合には、前者(イ)の場合、金、銀、銅を好適に用いることができ、また、後者(ロ)の場合には前述した金、銀、銅のほか、インジウム、錫、亜鉛、鉛などを用いることができる。無論、これらについては電極金属との兼ね合いで選択可能であり、そのほかの金属や合金などを用いることができる。
The
The material of the
伝熱体132が電極本体131を構成する物質よりも高い熱輸送効果を発揮することにより、電極13を単一の材質によって構成した場合に比較して電極先端部13aの過熱を抑制でき、高い耐熱特性を得ることができる。すなわち、単一材料からなる電極を備えた放電ランプに比較して、ランプの入力をより高く設定できるようになる。
By exhibiting a higher heat transport effect than the material constituting the
電極本体131には、電極後端部13bにおける中心部に、その外径が後方(紙面上上方)に向かうに従い漸次小さくなるよう円錐台形に形成された軸部133が一体に具備されている。この軸部133には、電極軸Lに沿って伸びる小径のガス導入孔134が形成されており、電極外部空間につながる紙面において最上部にある開口部が溶融、封止されることにより溶融封着部134Aが形成されている。これによって電極本体131の内部の密閉空間Sが閉塞されている。
The
ここに、溶融封着部134Aは具体的には、電極本体131密閉空間Sにガス導入後、ガス導入孔134の先端をレーザー溶接、TIG溶接、ハイブリッド溶接等の適宜の溶接手段によって溶融、封着することによって形成されたものである。
Here, specifically, the melt-sealed
同図において符号20は継手部材であり高融点金属より構成された筒状体である。材質として特に好ましくは電極本体131若しくは内部リード棒15を構成する金属と同じ金属からなるものであり、電極13とリード棒15とを、前述の軸部133を介して機械的に結合すると共に、電気的接続を可能とするものである。
In the figure,
継手部材20における一方の開口内に内部リード棒15が嵌入されると共に、他方の開口内に電極13の軸部133が圧入されることにより固く結合されている。無論、機械的結合のみならず圧入後に溶接等を行って一体化してもよい。
The
ここで図2及び図3を参照し、第1の実施形態にかかる電極の製造工程について詳述する。 Here, with reference to FIG.2 and FIG.3, the manufacturing process of the electrode concerning 1st Embodiment is explained in full detail.
1.図3(a)は電極本体の組立作業を表した図である。
電極本体(131)は、内部に密閉空間を形成するための空洞が内部に形成された主要部材131Aと主要部材131Aの開口を閉塞するための蓋部材131Bとより構成される。この空洞内部に伝熱体132が所定量充填され、しかる後、蓋部材131Bが嵌入される。
蓋部材131Bの上部には、その中心位置に軸部133及びガス導入孔134となる貫通孔が形成されており、更にガス導入孔134における開口部周縁に、後の溶融封着工程において易溶融部となる薄肉部134aが設けられている。このように、貫通孔134及び薄肉部134aを形成するための加工が必要になるが、これらを蓋部材131B軸の中心に位置させて電極の軸と同軸に形成することにより、機械加工性が富むようになるので、特異部位であっても比較的容易に形成できるようになる。
1. FIG. 3A is a diagram showing the assembly work of the electrode body.
The electrode body (131) includes a
A through-hole serving as a
2.主要部材131A,蓋部材131Bの組立後、主要部材131Aの開口周縁と蓋部材131Bの縁部を全周に亘って溶融接合する。
図3(b)は接合後の様子を示す図であり、図中Cはこのとき形成された接合部である。この段階ではガス導入孔134は開通した状態である。
2. After assembling the
FIG. 3B is a view showing a state after joining, and C in the figure is a joined portion formed at this time. At this stage, the
3.電極本体131及び伝熱体132からなる組立体を不図示のチャンバー内に移動する。チャンバー内を真空に排気した後、電極内部に封入するガスを導入して予定された圧力に調製する。
その後、ガス導入孔134の開口縁部に形成された薄肉部134aを溶融して開口部を封着する。このようなガス導入孔134によれば、外側の開口が軸部133の後端部に形成されているので、電極本体131が過剰に熱せられる以前に溶融、封止工程を完了できる。また、薄肉部134aによれば、貫通孔134の閉塞作業中、当該個所を加熱したときに、溶融部が広がり過ぎることなく、封着後に形成される溶融封着部134Aを小さくすることができる。
図3(c)は完成した電極13を示す図である。このように、ガス導入孔134の開口部が溶融封着部134Aによって覆われて閉塞され、密閉空間Sが形成されると共に、所定量のガスが封入された状態となって電極13が完成する。
図3(d)は(c)において円で囲んだ部分を拡大して示す図である。同図に示す溶融封着部134Aにおいては、軸部133の頂部から突出した小径の半楕円球形状であり、衝撃に対して弱い構造を具備している。しかも、電極本体131を構成する金属が溶融し、再度固着したいわゆる再結晶組織より構成されているため、材料的にも機械的強度が小さい。
3. The assembly consisting of the
Thereafter, the
FIG. 3C shows the completed
FIG. 3D is an enlarged view showing a portion surrounded by a circle in FIG. The melt-sealed
4.完成した電極13をチャンバーの外部に取り出し、図3(e)、(f)で示すように内部リード棒15を連結する。なお図3(e)は斜視図、(f)は断面図である。
継手部材20は、金属パイプ等を切り出した直管状の筒体である。これを電極13の軸部133と内部リード棒15の間に配置して両部材を圧入することにより軸部133と密着させて強固に固定する。この作業においては、衝撃に対して弱い溶融封着部134Aが露出した状態で行われことになるものの、上述したように薄肉部(134a)を電極の中心軸上に形成して封着することにより、加熱、溶融面積を小さく構成できると共に、溶融封着部134を電極軸上に位置させることで、継手部材20の端面や内壁面が溶融封着部134Aに接触することを好適に回避することができる。
このように、継手部材20の接続後においては、継手部材20を含む種々の部材に接触することを効果的に回避でき、放電ランプ製造工程における作業性を良好なものとできて、不良品の発生を防止し、高い生産性が得られるようになる。
なお電極13の軸部133は外周面がテーパー形状であるため、当該軸部133が継手部材20内に過剰挿入されることがなく、継手部材20が内部リード棒15を連結するための部材として確実にその役割を果たすことができる。
4). The completed
The
As described above, after the
Since the
5.図2(a)は、内部リード棒15と電極13とを連結した状態を示す図である。また同図において円で囲んだ部分を(b)に拡大して示す。
図2に示すように、筒状の継手部材20を用いて電極13と内部リード棒とを連結することによって継手部材20内部に中空部が形成され、軸部133の頂部に形成された溶融封着部134Aが当該中空部内に収容されるようになる。
5). FIG. 2A is a diagram showing a state in which the
As shown in FIG. 2, a hollow portion is formed inside the
このようにした結果、溶融封着部134Aは、基本的には電極本体131を構成する金属が溶融して再度固着したいわゆる再結晶組織より構成されて機械的強度が非常に弱い部分であるものの、この溶融封着部134Aが継手部材20により保護されることとなり、外部空間に露出することがなく、ランプ製造工程中における取り扱いを容易に行えて、破損の確率を著しく低減することができるようになる。
As a result, the melt-sealed
具体的にいうと、ランプの製造工程においては、ランプ構成材料を作業者が直接手を触れることができないため、様々な治具を介して作業することが多い。電極の外周部にガス導入部が形成されていると、発光管構成用のガラス管の内部に電極を挿入する工程において位置の多少のずれや誤操作があった場合、ガラス管の壁面と電極とが接触することがあるが、わずかな衝撃でも溶融封着部においては破損することがある。
而して、本願発明によれば機械的強度が低い部分においては継手部材内部に収容されているため、そのような誤操作による不具合を回避することができる。
Specifically, in the lamp manufacturing process, since the operator cannot directly touch the lamp constituent material, the lamp is often worked through various jigs. If the gas introduction part is formed in the outer peripheral part of the electrode, if there is a slight displacement or misoperation in the process of inserting the electrode into the inside of the glass tube for arc tube construction, the wall surface of the glass tube and the electrode May come into contact with each other, but even a slight impact may damage the melt-sealed portion.
Thus, according to the present invention, since the portion having low mechanical strength is accommodated inside the joint member, it is possible to avoid the trouble caused by such an erroneous operation.
そして何よりも、本願発明によった場合には、電極本体131内部に伝熱体132を導入する工程と、電極本体内部にガスを封入する工程とを別工程で行うことで、密閉空間S内部に封入するガスを所望の封入圧力で封入することができるようになり、伝熱体132の所期の伝熱効果を得ることができるようになる。
Above all, according to the present invention, the step of introducing the
以上、本発明によれば、電極本体に電極の外部と内部空間とが連通するよう貫通孔を形成してガスを導入するので、伝熱体封入工程をチャンバーの外部で作業した後、チャンバー内部に移し変えてガスの封入及び貫通孔の封止工程を行うことが可能になる。従って、ガスの封入時には、極めて小さなガス導入用の貫通孔を封止するという簡単な作業ですむので、電極本体が高温状態となることが回避され、電極内部空間のガス封入圧力をチャンバー内部と同等とすることができ、所望の圧力に制御することができるようになる。
しかも、ガスの封入圧力を所望の通りに制御するため、結果として強度の弱い溶融封着部が形成されるものの、当該溶融封着部を取り囲む継手部材を用いて電極本体と内部リード棒とを連結しているので、溶融封着部に他の部材が接触することがなく、溶融封着部が破損して電極本体内部の雰囲気が損なわれるという事態を回避することができる。従って、放電ランプの組立時における作業性を良好なものとすることができ、高い生産性を実現することができるようになる。
更に、ガス導入用の貫通孔の軸を電極の軸と同軸に形成すれることにより、当該貫通孔の形成や易溶融部の形成も容易になるので、より一層の生産性向上を図ることができる。
As described above, according to the present invention, the gas is introduced by forming a through-hole so that the outside of the electrode and the internal space communicate with each other in the electrode body. It is possible to carry out the gas sealing process and the through hole sealing process. Therefore, when gas is sealed, a simple operation of sealing a very small through hole for introducing gas is sufficient, so that the electrode main body is prevented from being in a high temperature state, and the gas sealing pressure in the electrode internal space is set to the chamber interior. It can be made equal and can be controlled to a desired pressure.
In addition, in order to control the gas sealing pressure as desired, a weakly sealed melt-sealed portion is formed as a result, but the electrode main body and the internal lead bar are connected using a joint member surrounding the melt-sealed portion. Since they are connected, other members do not come into contact with the melt-sealed portion, and a situation in which the melt-sealed portion is damaged and the atmosphere inside the electrode body is impaired can be avoided. Therefore, workability at the time of assembling the discharge lamp can be improved, and high productivity can be realized.
Furthermore, by forming the axis of the through hole for introducing gas coaxially with the axis of the electrode, it becomes easy to form the through hole and the easily meltable portion, so that it is possible to further improve productivity. it can.
続いて、本願発明の別の実施形態を説明する。
図4(a)、(b)はいずれも、継手部材が電極又は内部リード棒とは別の部材で構成された本願発明の他の実施形態である。なお先に図1〜図3で説明した構成と同じ構成については同じ符号で示して説明を省略する。
まず、図4(a)においては、継手部材20に、内周面上に中心方向に突出する突起部201を形成した電極の例である。突起部201により形成された段部に内部リード棒15の先端面及び電極軸部133の上端面が当接されるため、各部材において継手部材への圧入長さを規制することができる。従って、先に説明した第1の実施形態にかかる効果を基本的に具備し、更に、内部リード棒15の先端面が溶融封着部134Aに接触することが回避され、破損の発生を効果的に回避することができるようになる。
Subsequently, another embodiment of the present invention will be described.
4 (a) and 4 (b) are other embodiments of the present invention in which the joint member is composed of a member different from the electrode or the internal lead bar. In addition, about the same structure as the structure demonstrated previously in FIGS. 1-3, it shows with the same code | symbol and abbreviate | omits description.
First, FIG. 4A shows an example of an electrode in which the
図4(b)においては、前述の突起部201が、継手部材20の開口部からに中腹に向かって徐々に内径が小さくなるようテーパ状に形成されると共に、内部リード棒15の先端部及び電極軸部の先端部に、前記突起部201形状に略一致するよう先細りとなるテーパが形成された例である。このように段部の代わりにテーパー形状としても前述した位置規制効果を発揮することができ、継手部材20の内部に溶融封着部134Aを配置して破損の発生を抑制することができるようになる。
無論、この実施形態においても、図1〜3で説明した第1の実施形態にかかる作用効果を基本的に具備している。
In FIG. 4B, the
Needless to say, this embodiment basically includes the effects of the first embodiment described with reference to FIGS.
図5(a)、(b)は更に異なる実施形態を説明する、本願発明に係る電極の断面図である。なお先に図1〜図4で説明した構成と同じ構成については同じ符号で示して説明を省略する。
これらの実施形態においては、電極軸部に内部リード棒を接続するための継手機構を設け、内部リード棒と連結した例である。
図5(a)においては電極軸部133の先端部に、溶融封着部134Aの形成面を底面として溶融封着部134Aを取り囲むように環状の壁面が形成され、継手部21が設けられている。リード棒15には先端に向かって先細りするようテーパーが形成されており、かかる継手部21の内部に内部リード棒15の先端部を圧入することにより電気的に接続された状態となっている。
このような実施形態によれば、部品点数を少なくでき製造が容易であると共に、電極本体と内部リード棒とを他の部材を介在させることなく連結しているために電気的特性が良好なものが得られる。
無論、電極本体131に形成されたガス導入用の貫通孔134の開口部に形成された溶融封着部134Aが継手部21により取り囲まれているので、電極製造後におけるランプ製造工程において取り扱いが容易になるという効果を基本的に具備していることは言うまでもない。
FIGS. 5A and 5B are cross-sectional views of electrodes according to the present invention, illustrating still another embodiment. In addition, about the same structure as the structure demonstrated previously in FIGS. 1-4, it shows with the same code | symbol and abbreviate | omits description.
In these embodiments, a coupling mechanism for connecting the internal lead bar to the electrode shaft portion is provided and connected to the internal lead bar.
In FIG. 5A, an annular wall surface is formed at the tip of the
According to such an embodiment, the number of parts can be reduced and manufacturing is easy, and the electrode main body and the internal lead bar are connected without interposing other members, so that the electrical characteristics are good. Is obtained.
Of course, since the melt-sealed
図5(b)の実施形態においては同図(a)の電極構成とほぼ同じであり相違する点は、内部リード棒先端部に外径が他の部分よりも小さく成形された挿入部151が形成された点である。同図に示すように電極軸部133の先端部に形成された継手部21の内部に挿入部151が挿入されると共に、挿入部151の後方に形成された段部に電極軸部133の先端面が当接し、位置が規制された状態で電極13と内部リード棒15とが連結される。この例においても上記と同様、部品点数を少なくできるという効果に加えて、内部リード棒15の電極軸部133への挿入深さが規制できるので、圧入時において破損の発生を効果的に抑制することができる。
5B is substantially the same as the electrode configuration of FIG. 5A, and the difference is that an
図6(a)、(b)は更に異なる実施形態を説明する、本願発明に係る電極の断面図である。なお先に図1〜図5で説明した構成と同じ構成については同じ符号で示して説明を省略する。
これらの実施形態においては内部リード棒先端部に電極軸部先端を挿入可能な継手機構を設け、電極と連結した例である。
図6(a)においては内部リード棒15の先端部に有底穴152が形成されており、環状の壁面が形成されている。一方、電極13の軸部133には上部先端に向かって徐々に外径が小さくなるようテーパー状に形成されている。内部リード棒15の有底穴152内部にかかる電極軸部133が挿入されることにより、テーパー面と有底穴152の内面が周接して機械的かつ電気的に強固に接続される。
そして、両部材が連結されると同時に、有底穴152を形成するための壁面によって溶融封着部134Aが囲繞されて継手部22が構成され、かかる溶融封着部134Aが収容されて保護されるようになる。
このような実施形態によれば、先に図5で説明した実施形態と同様、部品点数を少なくできて製造が容易であると共に、電極本体と内部リード棒とを他の部材を介在させることなく連結しているために電気的特性上、良好なものが得られる。無論、電極本体131に形成されたガス導入用の貫通孔134の開口部に形成された溶融封着部134Aが継手部22により取り囲まれているので、電極製造後におけるランプ製造工程において取り扱いが容易になるという効果を基本的に具備していることは言うまでもない。
6 (a) and 6 (b) are cross-sectional views of electrodes according to the present invention, illustrating still another embodiment. In addition, about the same structure as the structure demonstrated previously in FIGS. 1-5, it shows with the same code | symbol and abbreviate | omits description.
These embodiments are examples in which a joint mechanism capable of inserting the tip end of the electrode shaft portion is provided at the tip end portion of the internal lead bar and connected to the electrode.
In FIG. 6 (a), a bottomed hole 152 is formed at the tip of the
At the same time when the two members are connected, the
According to such an embodiment, as in the embodiment described above with reference to FIG. 5, the number of components can be reduced and manufacturing is easy, and the electrode main body and the internal lead rod are not interposed with other members. Since they are connected, good electrical characteristics can be obtained. Of course, since the melt-sealed
図6(b)に示す他の実施形態においては、図6(a)の電極構成に類似した構造を具備している。相違点は、電極軸部133の先端部に外径が他の部分よりも小さく成形された挿入部1331が形成された点である。同図に示すように内部リード棒15の先端部に形成された継手部22の内部に挿入部1331が挿入されると共に、挿入部1331の後方に形成された段部に内部リード棒15の先端面が当接し、位置が規制された状態で電極13と内部リード棒15とが連結される。この例においても上記と同様、部品点数を少なくできるという効果に加えて、電極軸部133の内部リード棒15への挿入深さが規制できるので、圧入時において破損の発生を効果的に抑制することができる。
In another embodiment shown in FIG. 6 (b), a structure similar to the electrode configuration in FIG. 6 (a) is provided. The difference is that an
以上の、図5〜図6で示した実施形態のように、継手部材としての機能を内部リード棒又は電極に付与させた場合でもことも可能である。これらの例においても、電極本体に形成されたガス導入用の貫通孔の開口部に形成された溶融封着部を継手部によって取り囲むことにより、電極製造後におけるランプ製造工程において取り扱いが容易になるという効果が得られる。 As in the embodiment shown in FIGS. 5 to 6, the function as a joint member may be imparted to the internal lead bar or the electrode. Also in these examples, the melt sealing portion formed in the opening portion of the gas introduction through hole formed in the electrode body is surrounded by the joint portion, thereby facilitating handling in the lamp manufacturing process after manufacturing the electrode. The effect is obtained.
以上、本願発明について種々実施形態を説明したが、本願発明はこれらの例に限定されず適宜変更が可能であることは言うまでもない。例えば継手部材とリード棒若しくは電極軸部との連結については圧入方法に限定されず、ネジ機構やその他の機械的結合方法を採用できることは言うまでもない。 As mentioned above, although various embodiment was described about this invention, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to these examples but can change suitably. For example, the connection between the joint member and the lead rod or the electrode shaft portion is not limited to the press-fitting method, and it goes without saying that a screw mechanism or other mechanical coupling method can be adopted.
〔実施例1〕
下記仕様に基づき、図4(b)に示す構成の電極を多数製作した。
1.電極(13)
電極本体の材質:タングステン、電極本体(131)胴部の外径:φ25mm、電極本体(131)の胴部(軸部を含めない)全長:55mm、軸部(133)突出長:10mm、軸部(133)先端径:φ7.1mm、ガス導入用の貫通孔(134)内径:φ1mm、薄肉部(134a)の外径:φ3mm。
電極本体(131)の内部に伝熱体(132)として銀を導入後、電極本体(131)をチャンバー内部に移動して、内部の雰囲気をアルゴンガス、2×105Paのように調製した後、電極本体(131)の軸部(133)先端を溶融して貫通孔(134)を溶融封着し、電極(13)を製作した。
2.内部リード棒(15)
材質:タングステン、径:φ8mm、先端部径:φ6.6mm。
3.継手部材(20)
材質:タングステン、外径:φ15mm、全長20mm、開口部内径:φ7.6mm。
継手部材には、内面のテーパー比:1/10として、両端面から中腹に向かって内径が徐々に小さくなるようテーパーを形成した。最小内径はφ6.6mmであった。
[Example 1]
Based on the following specifications, a large number of electrodes having the configuration shown in FIG.
1. Electrode (13)
Material of electrode body: Tungsten, outer diameter of body of electrode body (131): φ25mm, body of electrode body (131) (not including shaft part) total length: 55mm, shaft part (133) projecting length: 10mm, shaft Part (133) tip diameter: φ7.1 mm, gas introduction through-hole (134) inner diameter: φ1 mm, thin part (134a) outer diameter: φ3 mm.
After introducing silver as a heat transfer body (132) into the electrode body (131), the electrode body (131) was moved into the chamber, and the atmosphere inside was prepared as argon gas, 2 × 10 5 Pa. Thereafter, the tip of the shaft portion (133) of the electrode body (131) was melted to melt-seal the through hole (134), thereby producing the electrode (13).
2. Internal lead rod (15)
Material: Tungsten, Diameter: φ8 mm, Tip diameter: φ6.6 mm.
3. Joint member (20)
Material: Tungsten, outer diameter: φ15 mm,
The joint member was tapered such that the inner diameter taper ratio was 1/10, and the inner diameter gradually decreased from both end faces toward the middle. The minimum inner diameter was φ6.6 mm.
以上の電極(13)、内部リード棒(15)及び継手部材(20)を用意した後、継手部材(20)の両方の開口から内部リード棒(15)、電極軸部(133)をそれぞれ挿入して電極(13)と内部リード棒(15)を連結して一体化した。このような電極(13)、内部リード棒(15)及び継手部材(20)よりなる電極マウントを合計10本製作した。
これら電極(13)を陽極側電極として、定格消費電力4kW(定格電圧:25V,定格消費電流160A)の直流点灯型キセノン水銀ランプを作製した。なおこの製造工程においては溶融封着部(134A)に破損が発生することなく、またその他部位も破損が発生することなく、取り扱いが極めて容易であることが確認された。
このようにして製造したキセノン水銀ランプを電極(13)を上に配置して垂直支持し、点灯したところ、全てのランプにおいて、電極先端部において溶融等の痕跡が見られず、また変形なども生じず、ランプ特性にばらつきが生じることなく点灯させることができた。これはいずれのランプも電極内部に封入された伝熱体とガスとのバランスが良好で、伝熱体による、対流によった伝熱効果が所期の通りに発揮できたからと推察できる。
After preparing the electrode (13), the internal lead bar (15), and the joint member (20), the internal lead bar (15) and the electrode shaft part (133) are inserted from both openings of the joint member (20). The electrode (13) and the internal lead rod (15) were connected and integrated. A total of ten electrode mounts composed of such electrodes (13), internal lead rods (15), and joint members (20) were produced.
Using these electrodes (13) as anode-side electrodes, a DC lighting type xenon mercury lamp having a rated power consumption of 4 kW (rated voltage: 25 V, rated current consumption 160 A) was produced. In this manufacturing process, it was confirmed that the melt-sealed part (134A) was not easily damaged, and other parts were not damaged, and the handling was extremely easy.
When the xenon mercury lamp manufactured in this manner was vertically supported with the electrode (13) placed on top and lit, all the lamps showed no traces of melting or the like at the tip of the electrode, and there was no deformation. It did not occur, and it was possible to light the lamp without any variation in lamp characteristics. This can be inferred from the fact that all lamps have a good balance between the heat transfer body enclosed in the electrode and the gas, and the heat transfer effect by the convection by the heat transfer body can be exhibited as expected.
このように実施例1にかかる電極によれば、電極本体に貫通孔を形成してガスを導入した構成とした結果、ランプ特性を安定化できることが確認された。なおその製造工程においては機械的強度の低い溶融封着部が形成されたが、かかる溶融封着部を取り囲む継手部材を用いて電極本体と内部リード棒とを連結した構造とすることにより、溶融封着部が破損して電極本体内部の雰囲気が損なわれるという事態を回避でき、放電ランプの組立時における作業性を良好なものとすることができた。 As described above, according to the electrode of Example 1, it was confirmed that the lamp characteristics can be stabilized as a result of forming the through hole in the electrode body and introducing the gas. In the manufacturing process, a melt-sealed part with low mechanical strength was formed. By using a joint member that surrounds the melt-sealed part, the electrode body and the internal lead rod were connected to form a melt. It was possible to avoid a situation in which the sealing portion was damaged and the atmosphere inside the electrode body was impaired, and workability during assembly of the discharge lamp could be improved.
〔実施例2〕
下記仕様に基づき、図4(a)に示す構成の電極を多数製作した。
1.電極(13)
電極本体の材質:タングステン、電極本体(131)胴部の外径:φ29mm、電極本体(131)の胴部(軸部を含めない)全長:55mm、軸部(133)突出長:10mm、軸部(133)先端径:φ7.7mm、ガス導入用の貫通孔(134)内径:φ0.5mm、薄肉部(134a)の外径:φ2mm。
電極本体(131)の内部に伝熱体(132)として銀を導入後、電極本体(131)をチャンバー内部に移動して、アルゴンガス雰囲気とし、上記実施例1よりも低い圧力である1×105Paに調製した後、電極本体(131)の軸部(133)先端を溶融して貫通孔(134)を溶融封着し、電極(13)を製作した。
2.内部リード棒(15)
材質:タングステン、径:φ8mm、先端部径:φ7.7mm。
3.継手部材(20)
材質:タングステン、外径:φ15mm、全長20mm、開口部内径:φ8mm。
継手部材20には、内面に段部を設けた。段部の軸方向長さは3mmであり、かかる段部の突出部における継手部材の最小内径はφ5mmであった。
[Example 2]
Based on the following specifications, a large number of electrodes having the configuration shown in FIG.
1. Electrode (13)
Material of electrode body: Tungsten, outer diameter of body of electrode body (131): φ29 mm, body of electrode body (131) (not including shaft) total length: 55 mm, shaft (133) protruding length: 10 mm, shaft Part (133) tip diameter: φ7.7 mm, gas introduction through hole (134) inner diameter: φ0.5 mm, thin wall portion (134a) outer diameter: φ2 mm.
After introducing silver as a heat transfer body (132) into the electrode body (131), the electrode body (131) is moved into the chamber to form an argon gas atmosphere, and the pressure is 1 × lower than that in Example 1 above. After adjusting to 10 5 Pa, the tip of the shaft portion (133) of the electrode body (131) was melted to melt and seal the through hole (134), thereby producing the electrode (13).
2. Internal lead rod (15)
Material: Tungsten, Diameter: φ8 mm, Tip diameter: φ7.7 mm.
3. Joint member (20)
Material: Tungsten, outer diameter: φ15 mm,
The
以上の電極(13)、内部リード棒(15)及び継手部材(20)を用意した後、継手部材(20)の両方の開口から内部リード棒(15)、電極軸部(133)をそれぞれ挿入して電極(13)と内部リード棒(15)を連結して一体化した。このような電極(13)、内部リード棒(15)及び継手部材(20)よりなる電極マウントを合計8本製作した。
これら電極(13)を陽極側電極として、定格消費電力6kW(定格電圧:30V,定格消費電流200A)の直流点灯型アルゴン水銀ランプを作製した。なおこの製造工程においては溶融封着部(134A)に破損が発生することなく、またその他部位も破損が発生することなく、取り扱いが極めて容易であることが確認された。
このようにして製造したアルゴン水銀ランプを電極(13)を上に配置して垂直支持し、点灯したところ、全てのランプにおいて、電極先端部において溶融等の痕跡が見られず、また変形なども生じず、ランプ特性にばらつきが生じることなく点灯させることができた。これはいずれのランプも、伝熱体による沸騰伝達による伝熱効果が所期の通りに発揮できたからと推察できる。
After preparing the electrode (13), the internal lead bar (15), and the joint member (20), the internal lead bar (15) and the electrode shaft part (133) are inserted from both openings of the joint member (20). The electrode (13) and the internal lead rod (15) were connected and integrated. A total of eight electrode mounts composed of such electrodes (13), internal lead rods (15), and joint members (20) were produced.
Using these electrodes (13) as anode-side electrodes, a DC lighting type argon mercury lamp having a rated power consumption of 6 kW (rated voltage: 30 V, rated current consumption: 200 A) was produced. In this manufacturing process, it was confirmed that the melt-sealed part (134A) was not easily damaged, and other parts were not damaged, and the handling was extremely easy.
When the argon mercury lamp thus manufactured was vertically supported with the electrode (13) placed on top and lit, all the lamps showed no traces of melting or the like at the tip of the electrode, and were not deformed. It did not occur, and it was possible to light the lamp without any variation in lamp characteristics. It can be inferred that the heat transfer effect by boiling transfer by the heat transfer body was able to be exhibited as expected in any lamp.
このように、本願の実施例2にかかる電極においても、上述と同様、電極本体に貫通孔を形成してガスを導入した構成とした結果、ランプ特性が安定した放電ランプが得られることが確認できた。無論、その製造工程において機械的強度の低い溶融封着部が形成されることになるが、かかる溶融封着部を取り囲む継手部材を用いて電極本体と内部リード棒とを連結した構造としているため、溶融封着部が破損して電極本体内部の雰囲気が損なわれるという事態を回避することができ、放電ランプの組立時における作業性を良好なものとすることができた。 Thus, also in the electrode according to Example 2 of the present application, as described above, it was confirmed that a discharge lamp with stable lamp characteristics was obtained as a result of forming a through hole in the electrode body and introducing gas. did it. Of course, a melt-sealed portion with low mechanical strength is formed in the manufacturing process, but because the electrode main body and the internal lead bar are connected using a joint member surrounding the melt-sealed portion. Thus, it was possible to avoid a situation in which the melt-sealed portion was damaged and the atmosphere inside the electrode body was impaired, and the workability during assembly of the discharge lamp could be improved.
以上説明したように、本願発明によれば、電極本体に軸部を形成し、当該軸部に貫通孔を形成すると共に、貫通孔の外側開口を溶融封着して電極本体内部にガスを封入した構造としているので、電極の特性が安定している放電ランプを提供することができる。更に、ガス導入用の貫通孔を形成したために製造工程上形成される溶融封着部を、継手部材内部に収容した構成としているので、溶融封着部の破損を確実に回避でき、放電ランプの組立時における作業性が良好な高い生産性を実現できる放電ランプを提供することができる。 As described above, according to the present invention, the shaft portion is formed in the electrode body, the through hole is formed in the shaft portion, and the outer opening of the through hole is melt-sealed to enclose the gas inside the electrode body. Therefore, a discharge lamp having stable electrode characteristics can be provided. Furthermore, since the melt-sealed portion formed in the manufacturing process because the through-hole for introducing gas is formed is housed in the joint member, damage to the melt-sealed portion can be reliably avoided, and the discharge lamp A discharge lamp capable of realizing high productivity with good workability during assembly can be provided.
10 バルブ
11 発光管部
12 封止管部
13 陽極(電極)
14 陰極(電極9
15 内部リード棒
151 挿入部
152 有底穴
16 外部リード棒
13a 電極先端部
13b 電極後端部
131 電極本体
132 伝熱体
133 軸部
1331 挿入部
134 ガス導入孔
134A 溶融封着部
20 継手部材
201 突起部
21 継手部
22 継手部
10
14 Cathode (electrode 9
15
Claims (6)
前記電極の後端部に該電極の軸に沿って後方に伸びる軸部を有し、
該軸部には電極内部空間と電極外部空間とが連通する貫通孔が形成されると共に、その外部開口が溶融されて溶融封着部が形成されてなり、
前記溶融封着部は軸部の後端部に位置されていることを特徴とする放電ランプ。 In a discharge lamp having an electrode in which a heat transfer body is enclosed in a sealed internal space, and the electrode is attached to the tip of an internal lead bar protruding into the arc tube,
A rear end portion of the electrode has a shaft portion extending rearward along the axis of the electrode,
The shaft portion is formed with a through-hole in which the electrode inner space and the electrode outer space communicate with each other, and its outer opening is melted to form a melt-sealed portion,
The discharge lamp according to claim 1, wherein the fusion sealing portion is located at a rear end portion of the shaft portion.
前記継手部が前記溶融封着部を取り囲むように形成されると共に、溶融封着部と内部リード棒とが互いに当接することなく電極と内部リード棒とが連結されていることを特徴とする請求項1記載の放電ランプ。 A joint for connecting the electrode and the internal lead rod;
The joint portion is formed so as to surround the melt-sealed portion, and the electrode and the internal lead rod are connected without the melt-sealed portion and the internal lead rod coming into contact with each other. Item 2. A discharge lamp according to item 1.
6. The discharge lamp according to claim 1, wherein the axis of the through hole is formed coaxially with the axis of the electrode.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006093236A JP2007265948A (en) | 2006-03-30 | 2006-03-30 | Discharge lamp |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006093236A JP2007265948A (en) | 2006-03-30 | 2006-03-30 | Discharge lamp |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007265948A true JP2007265948A (en) | 2007-10-11 |
Family
ID=38638721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006093236A Withdrawn JP2007265948A (en) | 2006-03-30 | 2006-03-30 | Discharge lamp |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007265948A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009152046A (en) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Ushio Inc | Discharge lamp |
JP2010003594A (en) * | 2008-06-21 | 2010-01-07 | Ushio Inc | Discharge lamp |
-
2006
- 2006-03-30 JP JP2006093236A patent/JP2007265948A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009152046A (en) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Ushio Inc | Discharge lamp |
JP2010003594A (en) * | 2008-06-21 | 2010-01-07 | Ushio Inc | Discharge lamp |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100255426B1 (en) | Method of producing a metal-halide discharge lamp with a ceramic discharge tube | |
JP4548290B2 (en) | Discharge lamp | |
KR20030084598A (en) | Discharge lamp | |
EP2122653B1 (en) | A metal halide lamp and a ceramic burner for such a lamp | |
JP4042588B2 (en) | Discharge lamp | |
US20090134800A1 (en) | Electrode System for a Lamp | |
JP4396747B2 (en) | Discharge lamp | |
WO2015059589A1 (en) | Discharge lamp | |
JP4494224B2 (en) | Seal for lamp and discharge lamp | |
JP2007265948A (en) | Discharge lamp | |
KR20160035973A (en) | Discharge lamp | |
JP2005071972A (en) | Electrode for cold cathode tube, and manufacturing method of the same | |
JP4466731B2 (en) | Discharge lamp | |
US7667406B2 (en) | Electrode for metal halide lamp with ceramic discharge vessel | |
JP4026513B2 (en) | Discharge lamp | |
JP2007115498A (en) | Short-arc type discharge lamp | |
CN105359252B (en) | The manufacture method of the negative electrode of short arc discharge lamp and short arc discharge lamp | |
JP2009252468A (en) | Discharge lamp | |
US20090039785A1 (en) | Discharge lamp | |
JP4687516B2 (en) | Discharge lamp and manufacturing method thereof | |
JP4670388B2 (en) | High pressure discharge lamp and manufacturing method thereof | |
JP2023054568A (en) | Discharge lamp, electrode used for discharge lamp, and method for manufacturing discharge lamp | |
JP2024006958A (en) | Anode electrode for gas discharge lamp, manufacturing method of them, and the gas discharge lamp | |
JP2012043542A (en) | Metal halide lamp | |
JP5311291B2 (en) | Ceramic metal halide lamp and manufacturing method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20090602 |