RU116402U1 - Устройство для переработки термопластов - Google Patents
Устройство для переработки термопластов Download PDFInfo
- Publication number
- RU116402U1 RU116402U1 RU2011149309/05U RU2011149309U RU116402U1 RU 116402 U1 RU116402 U1 RU 116402U1 RU 2011149309/05 U RU2011149309/05 U RU 2011149309/05U RU 2011149309 U RU2011149309 U RU 2011149309U RU 116402 U1 RU116402 U1 RU 116402U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extruder
- hopper
- washing
- processing
- chain
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Устройство для переработки термопластов, содержащее технологическую цепочку, в которой последовательно установлены измельчитель, моечно-сушильный комплекс, бункер-питатель, экструдерный узел, бункер-накопитель и средства передачи обрабатываемого материала между механизмами технологической цепочки, отличающееся тем, что содержит дополнительную технологическую цепочку, включающую измельчитель, моечно-сушильный комплекс и бункер-питатель, при этом выходы бункеров-питателей обеих технологических цепочек связаны с экструдером через дозаторы, кроме того, экструдер выполнен с возможностью ввода готового сырьевого компонента по весу.
Description
Полезная модель относится к установкам для переработки полимерных материалов и может быть использована для переработки термопластичных пластмассовых отходов путем экструзии.
Переработка полимеров позволит улучшить экологическую обстановку в целом, поскольку упаковка из синтетических полимеров практически не подвергается разложению в естественных условиях, а при сжигании выделяет такие яды, как диоксины и фураны.
Известно устройство для переработки термопластов, содержащее измельчитель, моечную машину, бак, бункер-питатель, экструдер, фильтр, перфорированную головку, механизм резки, и бункер-накопитель (см. описание линии переработки отходов термопластов ЛПОТ-2, производства фирмы «Пластмодерн-маш» http://www.equipnet/ru).
Недостатком данного технического решения является ограниченная область применения в силу невозможности модифицирования литейных термопластов с приданием им физико-механических характеристик, соответствующих экструзионным термопластам.
В качестве ближайшего аналога принято устройство для переработки термопластов, содержащее технологическую цепочку, в которой последовательно установлены измельчитель, моечно-сушильный комплекс, бункер-питатель, экструдерный узел, бункер-накопитель и средства передачи обрабатываемого материала между механизмами технологической цепочки (см. патент RU №98971, МПК В29В 17/00, В29В 9/00, дата публикации 10.11.2010).
В качестве недостатков ближайшего аналога можно указать ограниченную область применения, поскольку он позволяет модифицировать только литейные термопласты.
Задачей полезной модели является обеспечение возможности модифицирования вторичного полиэтилена низкого давления экструзионных или литьевых марок.
Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, выражается в расширении области применения за счет возможности модифицирования вторичного полиэтилена низкого давления экструзионных или литьевых марок.
Поставленная задача решается тем, что устройство для переработки термопластов, содержащее технологическую цепочку, в которой последовательно установлены измельчитель, моечно-сушильный комплекс, бункер-питатель, экструдерный узел, бункер-накопитель и средства передачи обрабатываемого материала между механизмами технологической цепочки, отличающееся тем, что содержит дополнительную технологическую цепочку, включающую измельчитель, моечно-сушильный комплекс и бункер-питатель, при этом выходы бункеров-питателей обеих технологических цепочек связаны с экструдером через дозаторы, кроме того, экструдер выполнен с возможностью ввода готового сырьевого компонента по весу.
Заявленная полезная модель поясняется рисунком, где на фиг.1 изображена схема устройства.
На чертеже показаны измельчители 1, моечно-сушильные комплексы 2, бункеры-питатели 3, соединенные с экструдерным узлом 4 через дозаторы 5, бункер-накопитель 6 и средства передачи обрабатываемого материала (на чертеже не показаны).
В качестве измельчителей 1 для полиэтиленов экструзионных марок можно использовать дробилки роторного типа серии Торнадо S соответствующей производительности, предназначенные для измельчения легковесных отходов пластмассовых изделий: пенопласта, ПЭТ-бутылок, мелких и средних отходов литья, пленки.
Для переработки вторичного полиэтилена литьевых марок в качестве одного из измельчителей 1 можно использовать двухроторный шредер разрывающего типа серии AV мощностью 11 кВт, предназначенный для предварительной переработки и измельчения крупногабаритных отходов из ПЭНД, ПЭВД, ПП, АБС, а также тяжелых экструзионных и литиевых отходов.
В качестве моечно-сушильных комплексов 2 можно использовать известные установки водяной мойки (например, моечно-сушильные комплексы экономкласса МСК, разработанные КБ Nazarov-Systems), предназначенные для отмывки и сушки измельченных сильнозагрязненных (в том числе полигонных) отходов любых видов термопластов производительностью от 300 до 800 кг/час. Также, в качестве моечно-сушильных комплексов 2 можно использовать известные установки сухой мойки DRD (производства компании MAS Maschinen und Anlagenbau Schulz (Австрия), производительностью 500 и 1000 кг/час. Параметры и время цикла мойки зависят от перерабатываемого материала и настраиваются оператором в зависимости от требуемой чистоты и производительности. Сухая мойка происходит за счет сочетания механической и термической обработки материала.
Бункер-питатель 3 конструктивно не отличается от узлов аналогичного функционального назначения.
Экструдерный узел 4 содержит экструдер, фильтр, перфорированную головку и механизм резки.
Для получения гомогенного расплава используют одношнековый или двухшнековый экструдер, производительность которого соответствует проектной производительности линии. Цилиндр и шнек экструдера принимают на себя основную нагрузку при переработке полимерных отходов, по этой причине они изготавливаются из легированных износостойких сталей (#45, 38СrМоА1А) и дополнительно обрабатываются закалкой, азотированием, твердым хромированием. Поверхности полируются.
Перфорированная головка, так называемая стрэнговая голова, обеспечивает получение нитей (стрэнгов) на выходе экструдера, разрушением которых формируют гранулы.
Механизм резки может реализовать принцип резки гранул непосредственно на выходе головки экструдера с дальнейшей пневмотранспортировкой в накопительный бункер, либо горячей резки с водяным охлаждением и транспортировкой.
Заявленное устройство работает следующим образом.
Сырье в виде первичного и вторичного полиэтилена параллельно подается в измельчители 1, откуда после измельчения до заданной крупности по средствам передачи в виде шнековых транспортеров (на чертеже не показаны) поступают в моечно-сушильные комплексы 2. Затем измельченное и чистое полимерное сырье поступает в бункеры-питатели 3, откуда через дозаторы 5 подается в экструдерный узел 4, где в экструдере оно расплавляется и перемешивается, образуя гомогенный расплав, температура которого близка к температуре деструкции полимера. Из экструдера расплав, очищенный от механических примесей на фильтре, выдавливается через перфорированную головку с образованием нитей (стрэнгов). Эти нити посредством механизма резки разделяются на гранулы.
Получаемый в процессе переработки на заявленной установке гранулят отличается хорошими потребительскими свойствами - плотностью и текучестью расплава. Далее гранулы из бункера-накопителя 6 отправляются на расфасовку, где известным образом затариваются в соответствующие емкости (мешки, мягкие контейнеры и т.п.).
Таким образом, заявляемое устройство для переработки термопластов позволяет расширить область применения за счет возможности модифицирования вторичного полиэтилена низкого давления экструзионных марок.
Claims (1)
- Устройство для переработки термопластов, содержащее технологическую цепочку, в которой последовательно установлены измельчитель, моечно-сушильный комплекс, бункер-питатель, экструдерный узел, бункер-накопитель и средства передачи обрабатываемого материала между механизмами технологической цепочки, отличающееся тем, что содержит дополнительную технологическую цепочку, включающую измельчитель, моечно-сушильный комплекс и бункер-питатель, при этом выходы бункеров-питателей обеих технологических цепочек связаны с экструдером через дозаторы, кроме того, экструдер выполнен с возможностью ввода готового сырьевого компонента по весу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011149309/05U RU116402U1 (ru) | 2011-12-02 | 2011-12-02 | Устройство для переработки термопластов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011149309/05U RU116402U1 (ru) | 2011-12-02 | 2011-12-02 | Устройство для переработки термопластов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU116402U1 true RU116402U1 (ru) | 2012-05-27 |
Family
ID=46231936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011149309/05U RU116402U1 (ru) | 2011-12-02 | 2011-12-02 | Устройство для переработки термопластов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU116402U1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2584278C2 (ru) * | 2011-10-14 | 2016-05-20 | Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х. | Устройство для переработки полимерного материала |
RU2584733C2 (ru) * | 2011-10-14 | 2016-05-20 | Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х. | Устройство для предварительной обработки полимерного материала |
RU190068U1 (ru) * | 2019-02-05 | 2019-06-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова" | Портативный шнековый экструдер для производства древесно-полимерной нити |
-
2011
- 2011-12-02 RU RU2011149309/05U patent/RU116402U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2584278C2 (ru) * | 2011-10-14 | 2016-05-20 | Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х. | Устройство для переработки полимерного материала |
RU2584733C2 (ru) * | 2011-10-14 | 2016-05-20 | Эрема Энджиниринг Рисайклинг Машинен Унд Анлаген Гезелльшафт М.Б.Х. | Устройство для предварительной обработки полимерного материала |
RU190068U1 (ru) * | 2019-02-05 | 2019-06-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова" | Портативный шнековый экструдер для производства древесно-полимерной нити |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5503788A (en) | Automobile shredder residue-synthetic plastic material composite, and method for preparing the same | |
RU116402U1 (ru) | Устройство для переработки термопластов | |
AU2011380929B2 (en) | A method for recycling waste thermoplastic materials and using this recycled thermoplastic in composite material production | |
US20150246464A1 (en) | System for pelletizing solid refuse fuel | |
KR101389752B1 (ko) | 폐합성수지를 이용한 건축재 제조방법 및 그 방법을 이용한 제조장치 | |
JP2000176935A (ja) | 再生ペレット製造装置 | |
CN107745462A (zh) | 塑料回收***及方法 | |
CN204431554U (zh) | 一种造粒机 | |
US11597119B2 (en) | Method for recycling a transfer product | |
HU225951B1 (en) | Method for processing of polymer wasts to obtain matrix material; the matrix material and the composite material | |
CN202922789U (zh) | 一种新型废旧塑料再生颗粒机 | |
RU157700U1 (ru) | Экструдерный узел устройства для переработки термопластов | |
CN107877731A (zh) | 一种用于废旧塑料薄膜造粒机 | |
JP2004034437A (ja) | 廃プラスチックの再ペレット化方法、及びそのシステム | |
US9511527B2 (en) | Universal feeding system for extruders | |
CN201913725U (zh) | 一种用于塑料废膜回收的挤出机组 | |
Nurmetov et al. | Some aspects of industrial polymer waste recycling system | |
US20110109007A1 (en) | Recycled post-industrial waste for plastic industrial commercial and consumer products | |
KR101312570B1 (ko) | 펠릿형 탄산칼슘과 고밀도 폴리에틸렌을 이용한 합성수지필름과 그의 제조방법 | |
CN203579936U (zh) | 一种塑料改性生产线装置 | |
CN202803630U (zh) | 间隔分离式垃圾分选机 | |
RU53215U1 (ru) | Технологическая линия по производству полимерных материалов | |
KR102562450B1 (ko) | 폐합성수지를 이용한 펠렛 제조 장치 및 공정 | |
KR102488683B1 (ko) | 폐비닐 용융시스템 및 이를 이용한 재활용품 제조 시스템과 제조 방법 | |
CN205522118U (zh) | 一种汽车厂废旧塑料回收*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20121203 |