RU110008U1 - Профиль для изготовления теплицы с-образной или п-образной формы сечения - Google Patents

Abstract

1. Профиль для изготовления теплицы С-образной или П-образной формы сечения, содержащий верхнюю и нижнюю полки, соединенные стенкой, выполненные из полосовой стальной заготовки с заданными свойствами и с радиусами мест изгиба R, зависящими от толщины профиля, отличающийся тем, что он выполнен из стального оцинкованного листа или ленты путем гибки с образованием стенки дугообразной формы по длине профиля и с равными по ширине полками, причем упомянутая стенка и, по меньшей мере, одна полка, преимущественно верхняя, содержат расположенные рядами в поперечном направлении с верхней и нижней стороны верхней полки, а также с внешней и внутренней стороны стенки выступающие наружу гофры, между которыми равномерно размещены рядами в поперечном направлении уступы, при этом расположенные на верхней стороне верхней полки и на внешней стороне стенки выступающие наружу гофры образуют на нижней стороне верхней полки и на внутренней стороне стенки уступы, а расположенные на верхней стороне верхней полки и на внешней стороне стенки уступы образуют на нижней стороне верхней полки и на внутренней стороне стенки гофры, направленные внутрь профиля, причем на верхней стороне верхней полки выполнен продольный канал по всей длине профиля, а на внешней стороне стенки выполнены два продольных канала, расположенные параллельно друг другу на одинаковом расстоянии от верхней полки и нижней полки по всей длине профиля. ! 2. Профиль по п.1, отличающийся тем, что упомянутые гофры выполнены конической формы и проходят в поперечном направлении рядами на внешней и внутренней стороне стенки, а также на верхней и нижней стороне верхней полки

Description

Предлагаемое техническое решение полезной модели относиться к области производства металлоконструкций для теплицы с силовыми конструкциями нз гнутых металлических профилей, имеющих С-образное или П-образное поперечное сечение.

Известен гнутый профиль, выполненный в виде стойки с полками, направленными в противоположные стороны (http:|//www.ukkon.ru/newdemon 01.2007 г.).

Известный гнутый профиль не обеспечивают требуемой жесткости и долговечности эксплуатации конструкции изготовлении составляющих ее гнутых профилей из металла толщиной до 1,5 мм.

Из аналогов уровня техники известно изобретение «гнутый профиль швеллерного типа», содержащий стенку и равновысотные вертикальные полки, при этом профиль выполнен с закругленными участками сопряжений отдельных его элементов, по меньшей мере, с двумя участками изгиба (RU N 2124408, МПК: B21D 5/06, заявка на изобретение N 97116619/02 от 07.10.1997 г., авторы Есипов В.Д., Смирнов И.И., Соколов И.В. и др., заявитель и патентообладатель Акционерное общество открытого типа «Череповецкий сталепрокатный завод». Описание изобретения опубликовано 10.01.1999 г.).

Недостатком известного изобретения является то, что известное решение не обеспечивает требуемой жесткости и долговечности эксплуатации конструкции при изготовлении составляющих ее гнутых профилей из металла толщиной не более 1,5 мм.

Из аналогов уровня техники наиболее близким по количеству существенных признаков к заявляемой полезной модели, прототипом может быть принято изобретение «Гнутый швеллерный профиль из листового материала С-образной формы сечения, содержащий верхнюю и нижнюю полки, соединенные стенкой, выполненные из полосовой стальной заготовки с заданными свойствами и с радиусами мест изгиба R, зависящими от толщины профиля (RU 2296640, МПК: В21D 5/00, заявка на изобретением N 2005128006/02 от 07.09.2005 г., авторы Архандеев А.В., Антипанов В.Г., Белышев А.С. и др., заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат». Описание изобретения опубликовано 10.04.2007 г. в бюллетене №10).

Недостатком принятого за прототип изобретения является его не большая поперечная жесткость, что не обеспечивает требуемой жесткости и долговечности эксплуатации конструкции при изготовлении составляющих ее гнутых профилей из металла, что ограничивает технологические возможности использования данного профиля.

Технической задачей полезной модели является расширение технологических возможностей использования гнутого профиля С-образной или П-образной формы поперечного сечения из листового материала для изготовления теплицы, за счет повышения жесткости его поперечного сечения с использованием изготовлении теплицы металла профиля толщиной не менее 0,7 мм. с обеспечением требуемой жесткости, надежности долговечности данного профиля.

Технический результат в заявляемой полезной модели «Профиль для изготовления теплицы С-образной или П-образной формы сечения», достигается тем, что по сравнению с изобретением принятым за прототип «Гнутым швеллерным профилем из листового материала С-образной формы сечения», содержащим верхнюю и нижнюю полки, соединенные стенкой, выполненные из полосовой стальной заготовки с заданными свойствами и с радиусами мест изгиба R, зависящими от толщины профиля, в заявляемой полезной модели, профиль для изготовления теплицы С-образной или П-образной формы сечения выполнен из стального оцинкованного листа или ленты путем гибки, с образованием стенки дугообразной формы по длине профиля и с равными по ширине полками, причем упомянутая стенка и, по меньшей мере, одна полка, преимущественно верхняя, содержат, расположенные рядами в поперечном направлении с верхней и нижней стороны верхней полки, а также с внешней и внутренней стороны стенки, выступающие наружу гофры, между которыми равномерно размещены рядами в поперечном направлении уступы, при этом, расположенные на верхней стороне верхней полки и на внешней стороне стенки выступающие наружу гофры образуют на нижней стороне верхней полки и на внутренней стороне стенки уступы, а расположенные на верхней стороне верхней полки и на внешней стороне стенки уступы образуют на нижней стороне верхней полки и на внутренней стороне стенки гофры, направленные внутрь профиля, причем на верхней стороне верхней полки выполнен продольный канал по всей длине профиля, а на внешней стороне стенки выполнены два продольных канала, расположенные параллельно друг другу на одинаковом расстоянии от верхней полки и нижней полки по всей длине профиля.

Предпочтительно, чтобы упомянутые гофры выполнены конической формы и проходят в поперечном направлении рядами на внешней и внутренней стороне стенки, а также на верхней и нижней стороне верхней полки профиля по всей их длине.

Полезно, чтобы упомянутые уступы выполнены в виде конических углублений и проходят в поперечном направлении рядами на внешней и внутренней стороне стенки, а также на верхней и нижней стороне верхней полки профиля по всей их длине.

Предпочтительно, чтобы высота гофров составляет 0,5-5 мм., в частности 1-3 мм.

Полезно, чтобы толщина стального оцинкованного листа или ленты составляет 0,7 мм.

Заявляемая полезная модель Профиль для изготовления теплицы С-образной или П-образной формы сечения, поясняется чертежами, на которых изображены:

Фиг.1. Изображен участок профиля для изготовления теплицы С-образной или П-образной формы сечения, вид спереди, сверху.

Фиг.2. Изображен участок профиля для изготовления теплицы С-образной или П-образной формы сечения, вид спереди, снизу.

Фиг.3. Изображен участок профиля для изготовления теплицы С-образной или П-образной формы сечения с внутренней стороны профиля.

Сущность полезной модели.

Профиль для изготовления С-образной или П-образной формы сечения выполнен из стального оцинкованного листа или ленты путем гибки. Профиль состоит из верхней полки 1 (фиг.1-3), стенки 2 (фиг.1-3), выполненной дугообразной формы по длине профиля и нижней полки 3 (фиг.1-3). Верхняя часть стенки 2 (фиг.1-3) отогнута изгибом перпендикулярно, с образованием верхней полки 1 (фиг.1-3), а нижняя часть стенки 2 (фиг.1-3) отогнута изгибом перпендикулярно симметрично верхней полки 1 (фиг.1-3), с образованием нижней полки 3 (фиг.1-3). Верхняя полкой 1 (фиг.1-3) и нижняя полка 3 (фиг.1-3) профиля выполнены равными по ширине. Верхняя полка 1 (фиг.1) и стенка 2 (фиг.1-3) содержат, расположенные рядами в поперечном направлении с верхней и нижней стороны верхней полки 1 (фиг.1-3), а также с внешней и внутренней стороны стенки 2 (фиг.1-3), выступающие наружу гофры 4 (фиг.1-3), между которыми равномерно размещены рядами в поперечном направлении уступы 5 (фиг.1-3). При этом, расположенные на верхней стороне верхней полки 1 (фиг.1-3) и на внешней стороне стенки 2 (фиг.1) выступающие наружу гофры 4 (фиг.1) образуют на нижней стороне верхней полки 1 (фиг.2, 3) и на внутренней стороне стенки 2 (фиг.2, 3)) уступы 5 (фиг.2, 3), а расположенные на верхней стороне верхней полки 1 (фиг.1) и на внешней стороне стенки 2 (фиг.1) уступы 5 (фиг.1) образуют на нижней стороне верхней полки 1 (фиг.2, 3) и на внутренней стороне стенки 2 (фиг.2, 3) гофры 4 (фиг.2, 3), направленные внутрь профиля. На верхней стороне верхней полки 1 (фиг 1) выполнен продольный канал 6 (фиг.1) по всей длине профиля. На внешней стороне стенки 2 (фиг.1) выполнены два продольных канала 6 (фиг.1), расположенные параллельно друг другу на одинаковом расстоянии от верхней полки 1 (фиг.1) и нижней полки 3 (фиг.1-3) по всей длине профиля.

На нижней полке 3 (фиг.3) выполнены крепежные отверстия 7 (фиг.3). Предпочтительно, чтобы гофры 4 (фиг.1-3) выполнены конической формы и проходят в поперечном направлении рядами на внешней и внутренней стороне стенки 2 (фиг.1-3), а также на верхней и нижней стороне верхней полки 1 (фиг.1-3) профиля по всей их длине.

Полезно, чтобы уступы 5 (фиг.1-3) выполнены в виде конической формы углублений и проходят в поперечном направлении рядами на внешней и внутренней стороне стенки 2 (фиг.1-3), а также на верхней и нижней стороне верхней полки 1 (фиг.1-3) профиля по всей их длине.

Предпочтительно, чтобы высота гофров составляет 0,5-5 мм., в частности 1-3 мм.

Полезно, чтобы толщина стального оцинкованного листа или ленты составляет 0,7 мм.

Предпочтительно, чтобы высота гофров 6 составляет 0,5-5 мм., в частности 1-3 мм.

Полезно, чтобы глубина уступов составляет 0,5-5 мм., в частности 1-3 мм.

Гофры 4 (фиг.1-3), уступы 5 (фиг.1-3) и продольные каналы 6 (фиг.1) обеспечивают повышение жесткости, надежности и долговечности конструкции профиля.

Такое выполнение профиля позволяет получить элемент, который помимо требуемых прочностных параметров позволяет расширить диапазон его использования в конструкции теплицы в различных комбинациях и сочетаниях.

Пример исполнения:

Стенка имеет высоту 25 мм, ширина нижней полки 25 мм, ширина верхней полки 25 мм, внутренние радиусы 0,5 мм, серповидность по длине 1 м, не более 1 мм, и предельное отклонение углов +_1 градус. Высота гофров составляет 0,5-5 мм., в частности 1-3 мм. Толщина стального оцинкованного листа или ленты составляет 0,7 мм.

Указанные соотношения параметров профиля гарантируют необходимую точность размеров профиля и отсутствие трещинообразования при его формировании на валках методом интенсивного деформирования материала. При этом получают внутренние радиусы закругления участков сопряжений отдельных элементов в местах участков изгиба равны 1,5 мм.

Изготовление профиля для теплицы С-образной или П-образной формы сечения осуществляют следующим образом.

Профиль получают путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля в станке шестернями. На переходах подгибают с ограничением поперечного смещения полосу с двумя участками изгиба до их окончательной конфигурации. При этом все зоны сгиба формуются в каждой части пары полос одновременно. Формирование окружности из данного С-образного или П-образного профиля происходит путем перпендикулярного по длине профиля волнообразного зигования средней части профиля и одной боковой стороны, причем зига средней части профиля имеет конусовидную форму, получаемую при прохождении через две конусовидные шестерни, имеющие больший диаметр у боковой стороны профиля, предназначенной для дальнейшего зигования и меньший диаметр у боковой не деформированной стороны. После волнообразного формирования средней части профиля идет волнообразное формирование боковой части, расположенной к внутреннему диаметру окружности.

Путем увеличения или уменьшения давления шестерен происходит уменьшение или увеличение радиуса С-образного или П-образного профиля.

Такое выполнение профиля позволяет создать конфигурацию стальной теплицы повышенной жесткости, повысить технологичность ее изготовления и обеспечить долговечность эксплуатации за счет усиления тех элементов сечения, на которые передаются рабочие нагрузки.

Выполнение внутренних радиусов закругления участков сопряжений отдельных элементов в местах участков изгиба равных толщине металлического листового материала или ленты толщиной 0,7 мм. обеспечивает повышение жесткости, прочности и долговечности профиля для изготовления теплицы С-образной или П-образной формы сечения.

Claims (5)

1. Профиль для изготовления теплицы С-образной или П-образной формы сечения, содержащий верхнюю и нижнюю полки, соединенные стенкой, выполненные из полосовой стальной заготовки с заданными свойствами и с радиусами мест изгиба R, зависящими от толщины профиля, отличающийся тем, что он выполнен из стального оцинкованного листа или ленты путем гибки с образованием стенки дугообразной формы по длине профиля и с равными по ширине полками, причем упомянутая стенка и, по меньшей мере, одна полка, преимущественно верхняя, содержат расположенные рядами в поперечном направлении с верхней и нижней стороны верхней полки, а также с внешней и внутренней стороны стенки выступающие наружу гофры, между которыми равномерно размещены рядами в поперечном направлении уступы, при этом расположенные на верхней стороне верхней полки и на внешней стороне стенки выступающие наружу гофры образуют на нижней стороне верхней полки и на внутренней стороне стенки уступы, а расположенные на верхней стороне верхней полки и на внешней стороне стенки уступы образуют на нижней стороне верхней полки и на внутренней стороне стенки гофры, направленные внутрь профиля, причем на верхней стороне верхней полки выполнен продольный канал по всей длине профиля, а на внешней стороне стенки выполнены два продольных канала, расположенные параллельно друг другу на одинаковом расстоянии от верхней полки и нижней полки по всей длине профиля.

2. Профиль по п.1, отличающийся тем, что упомянутые гофры выполнены конической формы и проходят в поперечном направлении рядами на внешней и внутренней стороне стенки, а также на верхней и нижней стороне верхней полки профиля по всей их длине.

3. Профиль по п.1, отличающийся тем, что упомянутые уступы выполнены в виде конических углублений и проходят в поперечном направлении рядами на внешней и внутренней стороне стенки, а также на верхней и нижней стороне верхней полки профиля по всей их длине.

4. Профиль по п.1, отличающийся тем, что высота гофров составляет 0,5-5 мм, в частности 1-3 мм.

5. Профиль по п.1, отличающийся тем, что толщина упомянутого стального оцинкованного листа или ленты составляет преимущественно 0,7 мм.