EA014036B1 - Элемент крепления для конструктивных элементов сухого способа строительства и способ изготовления такого элемента крепления - Google Patents

Элемент крепления для конструктивных элементов сухого способа строительства и способ изготовления такого элемента крепления Download PDF

Info

Publication number
EA014036B1
EA014036B1 EA200802292A EA200802292A EA014036B1 EA 014036 B1 EA014036 B1 EA 014036B1 EA 200802292 A EA200802292 A EA 200802292A EA 200802292 A EA200802292 A EA 200802292A EA 014036 B1 EA014036 B1 EA 014036B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
sheet material
teeth
element according
recesses
elevations
Prior art date
Application number
EA200802292A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200802292A1 (ru
Inventor
Альфонс Жан Кнауф
Original Assignee
Рихтер Зистем Гмбх & Ко.Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рихтер Зистем Гмбх & Ко.Кг filed Critical Рихтер Зистем Гмбх & Ко.Кг
Publication of EA200802292A1 publication Critical patent/EA200802292A1/ru
Publication of EA014036B1 publication Critical patent/EA014036B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/10—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form into a peculiar profiling shape
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7453—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling
    • E04B2/7457—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling with wallboards attached to the outer faces of the posts, parallel to the partition
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/76—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal
    • E04B2/78—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips
    • E04B2/7854—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips of open profile
    • E04B2/789—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips of open profile of substantially U- or C- section
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E04C3/07—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0473—U- or C-shaped
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/4956—Fabricating and shaping roller work contacting surface element
    • Y10T29/49561—Fabricating and shaping roller work contacting surface element toothed roller
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Revetment (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

Изобретение касается элементов крепления (1, 1', 1") для сухих строительных элементов. Указанный элемент крепления (1, 1', 1") включает в себя материал из листового металла (15) по крайней мере с одной соединительной секцией (5). Материал из листового металла (15) имеет множество углублений (6) в области по крайней мере одной соединительной секции (5), упомянутые углубления (6) образованы деформированными зонами материала из листового металла (15) таким образом, что углубления (6), расположенные на одной стороне материала из листового металла, образуют возвышения (7) на противоположной стороне материала листового металла (15). Изобретение характеризуется тем, что каждое углубление (6) окружено, по крайней мере частично, поверхностями скольжения (9) с целью соединения, которые вставляются в или через соединительную секцию (5), указанные поверхности скольжения (9) наклонены относительно воображаемой средней линии (М).

Description

Данное изобретение касается элемента крепления для конструктивных элементов сухого способа строительства и способа производства такого элемента крепления.
Сведения о предшествующем уровне техники
Из СН 486281 уже известен гофрированный лист из металла с 2 вертикально пересекающимися гофрами. Гофры образуют на одной из сторон гофрированного листа углубление, а на другой стороне возвышение. Для изготовления гофрированного листа ленточный металл протягивается между 2 валиками, снабженными зубьями.
Другой листовой материал, имеющий возвышения и углубления, известен из ЕР 0674551 В1, который описывает способ изготовления такого материала. Согласно ему применяемые при производстве валики снабжены эвольвентообразными зубьями. При способе, известном из ЕР 0891234 В1, для деформации листового материала применяются валики, которые имеют закругленные зубья на верхней стороне.
Из РСТ/СВ81/00095 известен металлический лист с множеством выступов, а также способ его производства.
Элементы крепления для конструктивных элементов сухого способа строительства обычно фиксируются при помощи винтов, которые прикручиваются в или через листовой материал. Если элемент крепления расположен именно в месте прикручивания, то точное позиционирование винтов не всегда просто, так как винты при завинчивании, что происходит обычно с помощью аккумуляторных винтовертов, могут соскользнуть. Тем не менее, использование одной лишь гофрированной области из известного состояния техники еще не вело бы к оптимальному использованию элемента крепления.
Задачами данного изобретения являются создание элемента крепления для конструктивных элементов сухого способа строительства, который может монтироваться в особенности просто, а также осуществление способа производства такого элемента крепления.
Сущность изобретения
Для получения необходимого технического результата разработан элемент крепления для конструктивных элементов сухого способа строительства, имеющий листовой материал по крайней мере с одной соединительной секцией, причем на листовом материале в области по крайней мере одной соединительной части имеется множество углублений, причем углубления образуются деформируемыми областями листового материала, так что углубления на одной стороне листового материала образуют возвышения на противоположной стороне листового материала, причем углубления окружены, по крайней мере частично, наклонными относительно воображаемой средней линии листового материала поверхностями скольжения, для устанавливаемых в или через соединительную часть соединительных элементов.
При этом поверхности скольжения позволяют особенно простую фиксацию элемента крепления. Если для этого используются винты, то они могут скользить в соответствующее ближайшее углубление благодаря воздействию поверхностей скольжения и там завинчиваться. Таким способом винты могут быть всегда вставлены в точно определенные позиции, без каких-либо дополнительных издержек.
Винты могут быть вставлены тогда особенно просто, если поверхности скольжения имеют соответствующий угол наклона более чем 5°, в частности более чем 7°, к воображаемой медиане листового материала.
Согласно преимущественной форме изобретения предусмотрено, чтобы листовой материал не имел параллельной поверхности к воображаемой медиане листового материала по крайней мере в одной соединительной части за исключением углублений и/или возвышений. Согласно изобретению является особенно преимущественным, если расстояние между средними точками отдельных углублений составляет от 3- до 10-кратного значения толщины листового материала, а именно от 4- до 6-кратного значения толщины листового материала. При этом под толщиной материала подразумевается толщина самого листового материала, без учета возвышений и углублений. При этом одновременно достигаются хорошая сборность элемента крепления и высокое значение устойчивости.
В качестве дальнейшего развития вышесказанного необходимо отметить, преимущественным является вариант, при котором предусматриваются возвышения и углублений на обеих сторонах листового материала.
Высокой устойчивости при хорошей монтажепригодности (сборности) способствует также то, что возвышения имеют высоту между 0,8- и 1,4-кратного значения толщины листового материала, измеряемой от воображаемой средней линии листового материала, и/или если углубления имеют глубину между 0,3- и 2,0-кратным, в частности между 0,3- и 1,0-кратным значением толщины листового материала, измеренного от внешней огибающей поверхности листового материала. При этом внешняя огибающая поверхность образуется самыми высокими точками возвышений.
Согласно преимущественной конструкции изобретения предусмотрено, чтобы толщина листового материала была между 0,2 и 2,0 мм, в частности между 0,3 и 0,8 мм, предпочтительно между 0,4 и 0,7 мм. Согласно изобретению, кроме того, может быть предусмотрено, чтобы общая высота деформируемого листового материала в соединительной части составляла бы величину между 2- и 3-кратным значением толщины листового материала. При этом общая высота измеряется не только из толщины ма
- 1 014036 териала, а учитывая при необходимости предусмотренные возвышения на обеих сторонах.
Согласно изобретению элемент крепления может быть выполнен в форме профиля, выбранной из группы, включающей С-образный профиль, И-образный профиль, Ь-образный (уголковый) профиль, профиль и-образного сечения с отбортовками, Т-образный профиль, Ζ-образный профиль. Лежащая в основе изобретения задача решается также с помощью способа производства элемента крепления согласно изобретению, при котором главным образом прямой листовой материал пропускается в щель, образованную между первыми зубьями верхнего валика и вторыми зубьями нижнего валика, где формируются углубления и возвышения, а также наклонные поверхности скольжения. Поскольку верхний валик и/или нижний валик имеют множество расположенных в ряд зубчатых дисков, углубления или возвышения могут формироваться в нескольких рядов. Кроме того, подобные верхние или соответственно нижние валики особенно просты в изготовлении и не требуют больших затрат, так как отдельные зубчатые диски могут обрабатываться по отдельности и соединяются только в конце для образования верхнего или соответственно нижнего валика. Предпочтительно, чтобы зубчатые диски имели ряд первых или соответственно ряд вторых зубьев. Согласно изобретению является предпочтительным, чтобы зубья имели соответственно 4 прямые боковые поверхности, имеющие наклон, в частности, между 25 и 35°, предпочтительно на 30° к средней плоскости зубчатого диска. Кроме того, согласно изобретению может быть предусмотрено, что первые зубья верхнего валика и вторые зубья нижнего валика входят в зацепление друг с другом и/или верхний валик и нижний валик расположены таким образом, чтобы соответственно один из первых зубьев возвышался в середине промежутка между двумя соответствующими зубьями вторых зубьев.
Дальнейшие цели, характеристики, преимущества и возможности применения данного изобретения следуют из последующего описания примеров изготовления с помощью чертежей. При этом все описанные и/или наглядно представленные признаки образуют для себя или в любой комбинации предмет изобретения (также независимо от выводов в отдельных пунктах формулы изобретения или в их взаимосвязи).
Перечень фигур, чертежей и иных материалов
Фиг. 1: общий вид элемента крепления согласно первому варианту осуществления изобретения;
фиг. 2: поперечное сечение в увеличенном масштабе по части соединительной секции элемента крепления, изображенного на фиг. 1;
фиг. 3: соответствующий изобретению элемент крепления согласно другому варианту осуществления изобретения;
фиг. 4: соответствующий изобретению элемент крепления согласно еще одному варианту осуществления изобретения;
фиг. 5: начало процесса закручивания винта в соединительную секцию соответствующего изобретению элемента крепления - острие винта смещается по поверхности скольжения в необходимое место для закрутки;
фиг. 6: острие винта располагается в необходимом месте для закручивания;
фиг. 7: винт закручен в соединительную секцию;
фиг. 8: схематическое изображение соответствующих изобретению верхнего валика и нижнего валика;
фиг. 9: фрагмент фиг. 8 в увеличенном масштабе;
фиг. 10: схематическое изображение зубчатого диска верхнего валика или нижнего валика в горизонтальной проекции, фиг. 11: зубчатый диск по фиг. 10 в разрезе;
фиг. 12: схематическое изображение последующего зубчатого диска верхнего валика или нижнего валика в горизонтальной проекции;
фиг. 13: зубчатый диск по фиг. 12 в разрезе;
фиг. 14-16: детали отдельных зубьев зубчатых дисков по фиг. 10, 12 и в увеличенном масштабе;
фиг. 17: схематическое упрощенное изображение расположения отдельных зубчатых дисков верхнего и нижнего валиков;
фиг. 18: деталь по фиг. 17 в увеличенном размере.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Фиг. 1-3 показывают соответственно элемент крепления 1, 1', 1 для конструктивных элементов сухого способа строительства. Элементы крепления 1, 1', 1 состоят соответственно из профильного листового материала с днищем 2, на концах которого предусмотрены согнутые полки 3. При этом полки 3, которые образуют соответственно крепежный фланец, прилегают главным образом вертикально к днищу
2.
На представленных на фиг. 1 и 3 конструкциях полки 3 имеют на своих внешних концах соответственно согнутые, направленные внутрь полосы 4, которые образуют опорные кромки. Такие элементы крепления 1, 1' называются также С-образным профилем.
Элемент крепления 1, представленный в фиг. 4, который на своих внешних концах полок 3 не имеет согнутых полос, является так называемым И-образным профилем.
- 2 014036
Описанные элементы крепления 1, 1', 1 могут использоваться в сухом способе строительства как опорная конструкция, например, при производстве перегородок, подвесных потолков и т.д.
При этом представленные элементы крепления 1, 1', 1 выполнены из металла, в частности оцинкованной листовой стали, путем изменения формы из гладкого листового материала в представленные объемные формы элементов крепления 1, 1', 1.
Листовой материал элементов крепления 1, 1', 1 имеет соответственно по меньшей мере одну соединительную секцию 5. В варианте осуществления конструкции, представленной на фиг. 1 и 3, обе полки 3 выполнены в качестве соединительной секции 5 и в этой области снабжены множеством углублений 6, которые образуются деформируемыми областями листового материала. Вполне возможно также выполнение конструкции, в которой соединительная секция была бы выполнена с углублениями 6 только на части поверхности полки 3. На представленных на фиг. 4 элементах крепления 1 в противоположность фиг. 1 и 3 не только полки 3, но и днище 2 имеют подобные углубления 6.
Тот факт, что на представленных в фиг. 1 и 3 элементах крепления 1, 1' на днище 2 не имеется точечных углублений, а имеется лишь проходящий вдоль желобок 8, не означает, что днище 2 было бы совершенно неподходящим для соединения с другими деталями. Тем не менее, в показанных вариантах конструкции ограничиваются выполнением углублений 6, облегчающих завинчивание соединительных элементов, например винтов, только областью, в которой особенно часто устанавливаются другие детали.
Фиг. 2 показывает частичный разрез по листовому материалу в увеличенном масштабе представленного в фиг. 1 элемента крепления 1 в области соединительной секции 5. Однако данный частичный разрез полностью соотносится с элементами конструкций элементов крепления 1' и 1, изображенных на фиг. 3 и 4. Фиг. 2 четко показывает, что углубления 6 образуются деформируемыми областями листового материала, причем углубления 6 на одной стороне листового материала образуют возвышения 7 на противоположной стороне листового материала.
При этом углубления 6 соответственно, по крайней мере, частично окружены наклонными относительно воображаемой медианной линии М листового материала поверхностям скольжения 9 для устанавливаемых соединительных элементов в или через соединительную секцию 5. При этом поверхности скольжения 9 имеют угол наклона N более чем 5°, в частности более чем 7°, к воображаемой медиане М листового материала. Соответствующим образом образуются вокруг углубления 6 области, ведущие к соответствующему углублению 6. Поэтому винты могут, как подробнее описано ниже, скользить на поверхностях скольжения 9 к углублениям 6.
В фиг. 2, кроме того, четко видно, что возвышения 7 и углубления 6 сформованы на обеих сторонах листового материала. На фиг. 1, 3 и 4 возвышения 7 изображены в виде маленьких кружков, а углубления 6 - в виде маленьких ромбов.
Расстояние между центрами А отдельных углублений 6 составляет согласно изобретению преимущественно от 3- до 10-кратного значения толщины 8 листового материала, в частности от 4- до 6кратного значения толщины 8. Если углубления 6, как представлено, сформованы на обеих сторонах соединительной секции 5, то расстояние между центрами А берется соответственно между соседними углублениями 6 независимо от того, на какой стороне листового материала выполнено соответствующее углубление 6.
Возвышения 7 преимущественно имеют высоту Н от 0,8- до 1,4-кратного значения толщины 8 листового материала, измеренного от воображаемой медианы М листового материала.
Для углублений 6 считается, что они имеют глубину Т от 0,3- до 2,0-кратного, в частности от 0,3до 1,0-кратного значения толщины 8 листового материала, измеренного от внешней огибающей поверхности Е листового материала. Внешняя огибающая поверхность Е образуется наивысшими точками соответствующих возвышений 7.
Толщина 8 листового материала составляет преимущественно между 0,2 и 1,0 мм, в частности между 0,3 и 0,8 мм, предпочтительно между 0,4 и 0,7 мм.
При этом углубления 6 и возвышения 7 способствуют повышению устойчивости. Это значит, что элемент крепления при одной и той же силе, которая может быть приложена к материалу, может иметь значительно более высокий предельно допустимый запас прочности по сравнению с обычными элементами крепления. Это позволяет уменьшить толщину материала 8 листового материала и вместе с тем снизить также производственные расходы и достигнуть тем не менее высокой предельно допустимой нагрузки.
Углубления 6 и возвышения 7 выполнены так, что общая высота деформируемого листового материала в соединительной секции 5 составляет от 2- до 3-кратного значения толщины 8 листового материала.
Фиг. 5-7 иллюстрируют преимущества выполнения поверхностей скольжения 9. Если винт 10, который изображен на фиг. 5 только частично, в виде его острия, устанавливается на соединительной секции, то он легко скользит под воздействием наклонных поверхностей скольжения 9 до близлежащего углубления 6 и остается там в определенном фиксированном положении. Это также представлено на фиг. 6. Теперь винт 10 своим острием может завинчиваться сквозь листовой материал (фиг. 7). При этом
- 3 014036 углубление 6 препятствует тому, чтобы винт 10 сползал при завинчивании. Таким образом, винты 10 могут завинчиваться особенно быстро и тем не менее в соответствующей точке соединительной секции 5.
При изготовлении элементов крепления 1, 1', 1 главным образом гладкий листовой материал 15 протягивается сквозь щель, образованную одним из первых зубьев 11 верхнего валика 12 и второго зуба 13 нижнего валика 14. Это четко представлено в фиг. 5а и на увеличенном участке фиг. 9. Здесь хорошо видно, как подведенный слева гладкий листовой материал 15 деформируется под воздействием вышеуказанных и находящихся во взаимном зацеплении первых и вторых зубьев 11, 13 и образуются углубления 6 и возвышения 7. Каждая вершина зуба отпечатывается на листовом материале 15 и вследствие этого образуются углубления 6 в поверхности листовой стали.
После этого соответствующим образом обработанный листовой материал 15 может трансформироваться на последующих, не представленных на фигурах этапах, например в представленный на фиг. 1 и 3 С-образный профиль или в представленный на фиг. 3 И-образный профиль.
Верхний валик 12 и нижний валик 14 имеют большое количество расположенных в ряд зубчатых дисков 16, 17, которые более детально показаны на фиг. 10-16. Каждый из зубчатых дисков 16, 17 имеет на своей внешней стороне ряд зубьев. Каждый зуб имеет гладкие, главным образом, затупленные вершины зуба 18, причем длина затупления зуба в представленном варианте конструкции составляет 0,4 мм. Кроме того, каждый зуб имеет 4 гладких боковых поверхности 19. Угол между 2 противоположными боковыми поверхностями в представленном варианте конструкции составляет примерно 60° (фиг. 14 и 16). В соответствии с этим угол между боковыми поверхностями 19 и средней плоскостью М зубчатых дисков 16, 17 составляет 30°.
Зубчатые диски 16 и 17 имеют в центре выемку под крепление на не представленном на фигуре ведущем вале. Для осуществления геометрического замыкания между ведущим валом и зубчатыми дисками 16, 17 в них выполнены канавки под призматическую шпонку 21.
Представленные на фиг. 10 и 12 зубчатые диски 16, 17 между собой абсолютно идентичны. Тем не менее, различие состоит в том, что предусмотренные по периметру зубья смещены на полделения зуба по отношению друг к другу, если проводить линию по центру призматической шпонки 21 и вершине соответствующего зуба.
Фиг. 17 схематически иллюстрирует, как соединяются отдельные зубчатые диски 16, 17 к соответствующему верхнему валику 12 или нижнему валику 14.
На фиг. 17 верхний валик 12 и нижний валик 14 представлены только схематически и в вырезе. Линией 22 обозначено положение оси вращения верхнего валика 12, а линией 23 - положение оси вращения нижнего валика 14. При этом показаны схематически только нижняя половина верхнего валика 12 и верхняя половина нижнего валика 14. Тем не менее, фиг. 9 в достаточной степени показывает, что как на нижнем валике 14, так и на верховном валике 12 поочередно расположены зубчатые диски 16 и 17. Это означает, что рядом с зубчатым диском 16 находится зубчатый диск 17 и наоборот. Из этого следует, что ряды зубьев отдельных дисков 16, 17 соответственно смещены друг к другу на полделения зуба, следовательно, зубья верхнего валика и нижнего валика 12, 14 расположены в диагональных рядах.
Верхний валик 12 и нижний валик 14 имеют, кроме того, несколько вставок Ό. Это позволяет провести листовой материал между верхним валиком и нижним валиком 12, 14 без деформации листового материала на участках, которые образуют вставки.
Верхний валик 12 и нижний валик 14 синхронно приводятся в движение при помощи шестерни, как это обозначено в фиг. 17.
Как можно заключить из фиг. 18, зубчатые диски 10, 16, 17 верхнего валика 12 расположены при этом без осевого смещения к зубчатым дискам 16, 17 нижнего валика 14. Соответственно, вершины зуба зубчатых дисков 16, 17 верхнего валика 12 возвышаются в середине промежутка зуба между двух зубьев зубчатых дисков 16, 17 нижнего валика 14.

Claims (16)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Элемент крепления (1, 1', 1) для конструктивных элементов сухого способа строительства, выполненный из листового материала (15) и содержащий по крайней мере одну соединительную секцию (5), на которой расположены углубления (6), образованные деформацией листового материала (15) с образованием против углублений (6) на противоположной стороне листового материала (15) возвышений (7), отличающийся тем, что для установки соединительных элементов на соединительной секции (5) углубления (6) окружены, по крайней мере, частично поверхностями скольжения (9), расположенными с наклоном относительно воображаемой средней линии (М) листового материала (15).
  2. 2. Элемент по п.1, отличающийся тем, что поверхности скольжения (9) расположены под углом наклона (Ν) более 5°, в частности более 7°, к воображаемой средней линии (М) листового материала (15).
  3. 3. Элемент по п.1 или 2, отличающийся тем, что листовой материал (15) по меньшей мере в одной соединительной секции (5) имеет поверхности, параллельные к средней линии (М) листового материала (15) только в углублениях (6) и/или возвышениях (7).
    - 4 014036
  4. 4. Элемент по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что расстояние между центрами (А) углублений (6) составляет от 3- до 10-кратного значения толщины (8) листового материала (15), в частности от 4- до 6-кратного значения толщины (8) листового материала (15).
  5. 5. Элемент по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что возвышения (7) и углубления (6) предусмотрены на обеих сторонах листового материала (15).
  6. 6. Элемент по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что возвышения (7) имеют высоту (Н), определяемую от воображаемой средней линии (М) листового материала (15), от 0,8- до 1,4-кратного значения толщины (5) листового материала (15).
  7. 7. Элемент по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что углубления (6) имеют глубину (Т), определяемую от внешней огибающей поверхности (Р) листового материала (15), от 0,3- до 2,0-кратного, в частности от 0,3- до 1,0-кратного значения толщины (8) листового материала (15).
  8. 8. Элемент по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что толщина материала (8) листового материала (15) составляет от 0,2 до 2,0 мм, в частности от 0,3 до 0,8 мм, предпочтительно от 0,4 до 0,7 мм.
  9. 9. Элемент по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что общая высота деформируемого листового материала в соединительной секции (5) составляет от 2- до 3-кратного значения толщины (8) листового материала (15).
  10. 10. Элемент по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что элемент крепления (1, 1', 1) выполнен в виде профиля, выбранного из группы профилей, включающей С-образный профиль, И-образный профиль, Ь-образный (уголковый) профиль, профиль И-образного сечения с отбортовками, Т-образный профиль, Ζ-образный профиль.
  11. 11. Способ изготовления элемента крепления по пп.1-10, включающий пропуск, по существу, прямого листового материала (15) через щель, которую образуют между первыми зубьями (11) верхнего валика (12) и вторыми зубьями (13) нижнего валика (14), и формование углублений, возвышений и наклонных поверхностей скольжения.
  12. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что верхний валик (12) и/или нижний валик (14) образуют из группы расположенных рядом зубчатых дисков (16, 17).
  13. 13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что зубчатые диски (16, 17) снабжают на своей поверхности рядом первых или вторых зубьев (11, 13).
  14. 14. Способ по одному из пп.11-13, отличающийся тем, что зубья (11, 13) снабжают соответственно четырьмя прямыми боковыми поверхностями (19), имеющими, в частности, наклон от 25 до 35°, предпочтительно около 30° к средней плоскости (Е) зубчатого диска (16, 17).
  15. 15. Способ по одному из пп.11-14, отличающийся тем, что первые зубья (11) верхнего валика (12) и вторые зубья (13) нижнего валика (14) устанавливают в зацеплении друг с другом.
  16. 16. Способ по одному из пп.11-15, отличающийся тем, что верхний валик (12) и нижний валик (14) располагают с возвышением соответственно одного из первых зубьев (11) в середине промежутка между двумя соответствующими зубьями вторых (13) зубьев.
EA200802292A 2006-05-08 2007-05-03 Элемент крепления для конструктивных элементов сухого способа строительства и способ изготовления такого элемента крепления EA014036B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006021556A DE102006021556A1 (de) 2006-05-08 2006-05-08 Befestigungselement für Bauelemente des Trockenbaus und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Befestigungselements
PCT/EP2007/003902 WO2007128490A1 (de) 2006-05-08 2007-05-03 Befestigungselement für bauelemente des trockenbaus und verfahren zur herstellung eines solchen befestigungselements

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200802292A1 EA200802292A1 (ru) 2009-06-30
EA014036B1 true EA014036B1 (ru) 2010-08-30

Family

ID=38219828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200802292A EA014036B1 (ru) 2006-05-08 2007-05-03 Элемент крепления для конструктивных элементов сухого способа строительства и способ изготовления такого элемента крепления

Country Status (19)

Country Link
US (2) US8028495B2 (ru)
EP (1) EP2015879B1 (ru)
JP (1) JP2009536098A (ru)
CN (1) CN101437633B (ru)
AT (1) ATE478742T1 (ru)
CA (1) CA2650885C (ru)
DE (2) DE102006021556A1 (ru)
DK (1) DK2015879T3 (ru)
EA (1) EA014036B1 (ru)
ES (1) ES2351770T3 (ru)
HR (1) HRP20100643T1 (ru)
IL (1) IL195023A (ru)
ME (1) ME00388B (ru)
PL (1) PL2015879T3 (ru)
PT (1) PT2015879E (ru)
RS (1) RS51520B (ru)
SI (1) SI2015879T1 (ru)
UA (1) UA95633C2 (ru)
WO (1) WO2007128490A1 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2939339B1 (fr) * 2008-12-04 2011-03-18 Air Liquide Procede et dispositif de fabrication d'une onde de garnissage structure, et appareil de traitement de fluides correspondant
DE102009033916A1 (de) * 2009-07-20 2011-01-27 Saint-Gobain Rigips Austria Gesmbh Ständerelement sowie System für den Aufbau von Trennwänden
WO2011020093A2 (en) 2009-08-14 2011-02-17 Dmfcwbs, Llc Improved structural framing member
WO2011107848A2 (en) * 2010-03-02 2011-09-09 Anil Krishna Kar Improved reinforcing bar and method for manufacturing the same
USD751733S1 (en) 2010-08-16 2016-03-15 Clark Western Dietrich Building Systems Llc Framing member
USD751222S1 (en) 2010-08-16 2016-03-08 Clarkwestern Dietrich Building Systems Llc Framing member
CN103392045B (zh) * 2011-01-31 2015-04-01 普罗塞索·P·拉莫斯 宽凸缘钢立柱和横梁的防火***
CN103187217B (zh) * 2011-12-27 2015-11-25 清华大学 碳纳米管发射体
DE102013106880A1 (de) * 2013-07-01 2015-01-08 Saint-Gobain Rigips Gmbh Trockenbausystem zur Erstellung von Trennwänden, abgehängten Decken oder dgl., Trägerprofil hierfür sowie Verwendung dieses Trockenbausystems
DE102014104542A1 (de) * 2014-03-31 2015-10-01 Flexuk Gbr Befestigungsvorrichtung für Trockenbauwände
MY191550A (en) 2014-09-05 2022-06-30 Hadley Ind Overseas Holdings Ltd Profiles
EP3081708B1 (de) 2015-04-18 2020-09-02 HALFEN GmbH Ankerschiene zur verankerung im beton
EP3081706B1 (de) * 2015-04-18 2020-03-25 HALFEN GmbH Ankerschiene zur verankerung im beton
RU178814U1 (ru) * 2016-06-08 2018-04-19 Общество с ограниченной ответственностью "КрепИмпорт" Гнутый профиль
WO2018072771A1 (de) * 2016-10-17 2018-04-26 Burkhart Schurig Wandbausystem mit trockenbau-kombiprofilen und verfahren zum wandbau
EP3401454B1 (de) 2017-05-08 2022-04-20 Leviat GmbH Befestigungsschiene und betonbauteil mit einer befestigungsschiene
EP4194636A1 (en) * 2017-05-24 2023-06-14 Saint-Gobain Placo A corrugated construction element
IT201800004060A1 (it) 2018-03-29 2019-09-29 Eclisse Srl Metodo per l’ottenimento di un profilo verticale od orizzontale per la interconnessione a pareti in cartongesso ed il relativo metodo per il suo ottenimento
JP2023533650A (ja) 2020-05-22 2023-08-04 クナウフ ギプス カーゲー 乾式構造スタッド及び乾式構造スタッドを有する乾式構造壁

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3273976A (en) * 1963-03-19 1966-09-20 Voest Ag Sheet steel and sections, tubes and composite constructions manufactured therefrom
CH486281A (de) * 1967-04-18 1970-02-28 Mannesmann Ag Welltafel aus Metall, Verfahren zu deren Herstellung und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
GB2095595A (en) * 1981-03-26 1982-10-06 Sections & Profiles H & E Ltd Sheet material and method of producing formations in continuously processed material
EP0279798A1 (en) * 1987-02-16 1988-08-24 Plannja Ab Profiled sheet for building purposes

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2664179A (en) * 1949-04-27 1953-12-29 Jacob M Gwynne Nailable metal structural member
US2706315A (en) * 1949-06-11 1955-04-19 Manley R Price Wall or ceiling treatment
US3129792A (en) * 1960-08-31 1964-04-21 Jacob M Gwynne Nailable metal structural members
US3243930A (en) * 1962-05-29 1966-04-05 Nat Gypsum Co Corrugated sheet metal structural members
GB2272662C (en) 1992-11-21 2007-05-08 Hadley Ind Plc Sheet material, method of producing same and rolls for use in the method
GB9526416D0 (en) * 1995-12-22 1996-02-21 Midland Ind Holdings Ltd Structural profile
GB2311949A (en) * 1996-03-26 1997-10-15 Hadley Ind Plc Rigid thin sheet material
US6722098B2 (en) * 2002-02-21 2004-04-20 Worthington Armstrong Venture Beam for drywall ceiling
US20090249743A1 (en) * 2006-01-17 2009-10-08 Bodnar Ernest R Stud with lengthwise indented grooves, and with intervening planar surfaces, and method
US20090223167A1 (en) * 2008-02-28 2009-09-10 Anderson Jeffrey A Pierced drywall stud

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3273976A (en) * 1963-03-19 1966-09-20 Voest Ag Sheet steel and sections, tubes and composite constructions manufactured therefrom
CH486281A (de) * 1967-04-18 1970-02-28 Mannesmann Ag Welltafel aus Metall, Verfahren zu deren Herstellung und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
GB2095595A (en) * 1981-03-26 1982-10-06 Sections & Profiles H & E Ltd Sheet material and method of producing formations in continuously processed material
EP0279798A1 (en) * 1987-02-16 1988-08-24 Plannja Ab Profiled sheet for building purposes

Also Published As

Publication number Publication date
US20110296897A1 (en) 2011-12-08
UA95633C2 (ru) 2011-08-25
PT2015879E (pt) 2010-11-29
DE102006021556A1 (de) 2007-07-26
CN101437633B (zh) 2011-06-22
IL195023A0 (en) 2009-08-03
DK2015879T3 (da) 2011-01-03
SI2015879T1 (sl) 2010-12-31
HRP20100643T1 (hr) 2010-12-31
WO2007128490A1 (de) 2007-11-15
JP2009536098A (ja) 2009-10-08
US8176633B2 (en) 2012-05-15
EP2015879A1 (de) 2009-01-21
CA2650885A1 (en) 2007-11-15
ES2351770T3 (es) 2011-02-10
MEP61708A (en) 2011-05-10
EA200802292A1 (ru) 2009-06-30
IL195023A (en) 2013-10-31
US20090090081A1 (en) 2009-04-09
EP2015879B1 (de) 2010-08-25
ATE478742T1 (de) 2010-09-15
US8028495B2 (en) 2011-10-04
ME00388B (me) 2011-10-10
DE502007004866D1 (de) 2010-10-07
CA2650885C (en) 2013-01-08
PL2015879T3 (pl) 2011-02-28
RS51520B (en) 2011-06-30
CN101437633A (zh) 2009-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA014036B1 (ru) Элемент крепления для конструктивных элементов сухого способа строительства и способ изготовления такого элемента крепления
CA2584677C (en) Light weight metal framing member
US3973756A (en) Railing and method of assembly
US20090133356A1 (en) Metal Framing System
WO1994012294A1 (en) Sheet material, method of producing same and rolls for use in the method
RU76362U1 (ru) Кронштейн для крепления навесной панели на наружную стену здания
US20160305114A1 (en) Anchoring rail for anchoring in concrete
US9926650B2 (en) Clothing wire for a roller of a carding machine
US9138796B2 (en) Sheet material
CA2512633A1 (en) Profiled steel decking
CN103906589A (zh) 双螺纹体的滚制用滚牙轮结构及滚制方法
RU171562U1 (ru) Строительный металлический профиль коробчатой формы
JP3190122U (ja) 乾式構造物の構成要素のための固定エレメント
JP7103677B2 (ja) 薄金属板用ドリルねじ及びこれを使用した構造体並びに固定装置
RU2765412C1 (ru) Стойка стеллажа
RU33046U1 (ru) Строительный элемент (2 варианта) и строительная конструкция на его основе (2 варианта)
CN215407077U (zh) 一种圆弧型墙板结构
JP4549244B2 (ja) 合成床版用デッキプレート及びこれを用いた合成床版
EP4159951A1 (en) Decorative structure, panel material, and method for constructing decorative structure
RU57767U1 (ru) Крепежный элемент для соединения деревянных конструкций
RU110008U1 (ru) Профиль для изготовления теплицы с-образной или п-образной формы сечения
CN115701470A (zh) 一种圆弧型墙板结构及安装方法
JP2006315075A (ja) 格子体の構成部品及びその製造方法
EP1504827A1 (en) Sheet or strip metal
RU31092U1 (ru) Фасонный профиль

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KG TJ

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ MD TM RU