RU1029637C - Способ получени медных покрытий на неметаллических материалах - Google Patents

Способ получени медных покрытий на неметаллических материалах

Info

Publication number
RU1029637C
RU1029637C SU3317363A RU1029637C RU 1029637 C RU1029637 C RU 1029637C SU 3317363 A SU3317363 A SU 3317363A RU 1029637 C RU1029637 C RU 1029637C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
copper
sodium
formalin
metal materials
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Т.Ф. Юдина
Г.А. Уварова
В.Г. Мельников
А.С. Фиалков
Н.Д. Сенин
А.И. Трепалин
Я.А. Глускин
тачкова Т.В. П
Н.Н. Молоткова
Original Assignee
Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский Химико-Технологический Институт filed Critical Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority to SU3317363 priority Critical patent/RU1029637C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1029637C publication Critical patent/RU1029637C/ru

Links

Landscapes

  • Chemically Coating (AREA)

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ , включающий проведение каталитической обработки поверхности и осаждени  меди с использованием щелочных растворов меди и борогидрида натри , отличающийс  тем. что. с целью интенсификации и повышени  экономичнейстИ процесса, стадии каталитической обработки поверхности и осаждени  меди провод т в одной и той же ванее сначала в растворе, содержащем; Пентагидрат сернокислой . меди, г50-120 Триэтаноламин и/или ксилит, г50-90 Одноатомный спирт, мл30-50 Гидроокись натри , г50-150 Вода, лдо 1 в течение 1.5-10 мин при перемешивании, после 4ег6 добавл ют раствор, содержащий , г/л: Борогидрид н1три 1-5 Едкий натр20-30 Тетраборат натри 6-t5 при соотношении растворов 10:1, затем ввод т формалин 7%-ный раствор в количестве 80-150 мл/л и продолжают процесс до полного восстановлени  ионов меди из раствора.

Description

О
го о о
СА V4
Изобретение относитс  к способам химической металлизации неметаллических и каталитически неактивных металлических дисперсных материалов, например графитов , карбидов, сульфидов, оксидов, нитридов и других, а также мелких пластмассовых изделий, графитизированных- тканей, войлоков , печатных плат, и может быть использовано в гальванотехнике, порошковой металлургии, электротехнической машиностроительной и радиотехнической промышленности .
Известен способ химического меднени  керамических изделий, включающий обезжиривание в щелочном растворе, промывку , протравливание в растворах кислот, обработку Q водном растворе борогидрида натри  (19 г/л) и последовательное двустадийное меднение: сначала в частично отработанном растворе меднени , затем в растворе основного химического меднени . Недостатком данного способа  вл етс  его, многостадийность, включающа  несколько межоперациониых промывок. Водный раствор борогидрмда натри  нестабилен, что не допускает его многократного использовани . Высокий расход дорогосто щего борогидрида натри  удорожает стоимость конечного продукта. Вследствие этого указанный способ не нашел применени  в промышленности.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  ал етсй способ получени  медных покрытий на неметаллических материалах, по которому по .сле травлени  детали подвергают каталитической обработке, т.е. сначала сен , сибилизируют в сол нокислом растворе, содержащем хлористую и хлорную медь, хлористый калий, резорцин и ПАВ, после чего детали промывают, затем активируют в растворе едкого натра и борогидрида(1 г/л), 9 после промывки осаждают медь из раствора следующего состава:
Пентагидрат сернокислой меди, г30
Соль Рашел , г150
Цианистый натрий, г0,03
Формалин (37%-ный). мл15
Смачиватель, мл1
Едкий натр, до рН13
Веда, лДо 1
испытание этого способа на порошках положительных результатов не дает , совмещение операций сенсибилизации и активации недопустимо, так как раствор сенсибилизации содержит значительное количество кислоты (500 мл/л), а раствор активировани  - сильнощелочной - содержит борогидрат натри . Сливание этих растворов пр аодит к мгновенному разложению борогидрида натри , что может сопровождатьс  взрывом.
Врем  проведени  процесса составл ет более часа. Кроме того, после каждой операции и промывки необходим процесс фильтровани , что еще более удлин ет процесс. Наличие в растворе медЯени  цианистого натри  требует специальной очистки сточ0 ных вод.
Целью изобретени   вл ютс  интенсификаци  и повышение экономичности процесса .
Указанна  цель достигаетс  тем, что по 5 предлагаемому способу стадии каталитической обработки поверхности и осаждени  меди провод т в одной и той же ванне сначала в водном растворе, содержащем:
Пентагидрат сернокислой 0 меди, г50-120
.Триэтаноламин и/или
ксилит, г50-90
Одноатомный спирт, мл 30-50 Гидроокись натри , г50-150
5 Вода, лДо 1
в течение 1,5-10 мин при перемешивании, после чего Добавл ют раствор, содержащий , г/л:
Борогидрат натри 1-5
0 Едкий натр20-30
Тетраборат натри 5-15
при соотношении растворов 10:1, затем ввод т формалин р7%-ный раствор) в количестве 80-150 мл/л и продолжают процесс до 5 полного восстановлени  иомов меди из раствора .
В качестве одноатомного спирта используют этиловый, пропиловый, изопропиловый спирт; он играет в растворе ропо 0 смачивател , так как брльшинство дисперсных материалов лиофобнь, плавают на поверхности раствора и не .участвуют в процессе металлизации.
Раствор готов т следующим образок В Раствор № 1. Компоненты раствора раствор ют в дистиллированной воде в следующем пор дке: едкий натр (с охлаждением раствора до 18-20°С), тризтаноламин или ксилит (можно брать триэтаноламин и 0 ксилит 1:1), сернокисла  медь и одноатомный спирт. Объем раствора беретс  из расчета необходимого весового содержани  меди на издели х.
Раствор Мг 2. Дл  его приготовлени  5 после растворени  в дистиллированной.воде едкого натра в количестве 20-30 г/л раствор ют в этом объеме тетраборат натри  (5-15 г/л) и борогидрат натри  (1-5 г/л).
Формалин ввод т после помещени  в раствор металлизируемого материала, так
как добавление формалина к раствору № 1 вызывает его разложение с выделением порошка меди.
Процесс меднени  ведут до полного выделени  меди из раствора за одну операцию без корректировки раствора при комнатной температуре.
Нарушение пор дка проведени  операций в описываемом способе не позвол ет получать медненные порошки хорошего качества . Так. если в раствор № 1 ввести сначала раствор № 2 и формалин, а затем (еталлизируемыв материалы, то уже при добавлении в раствор ( 1 незначительного количества раствора ivi; 2 и формалина начнетс  неуправл ема  реакци  осаждени  меди в объеме раствора, т.е. разложение раствора..
Если порошки поместить в раствор N; 2, а затем добавить раствор N 1 и формалин, то не удаетс  получить порошки удовлетворительного качества из-за разложени  борогидрида натри  из рабтвора № 2 на прверхности порошков. При введении формалина в Ьдстеор № 1 через 1-1,5 ч наблюдаетс  восстановление меди в объеме раствора.
Пример 1. 30 г порошка графита ЗУГ-П помещают в 1   раствора № 1 следующего состава;
Пентагидрат сернокислой меди, г50
Едкий натр, г50
Триэтаноламйн. г50
Изопропиловый спирт, мл/л 30 вода, лДо t
Раствор перемешивают мин и ввод т 100 мл раствора № 2 следующего состава , г/л:
Борогидрат натри 1
Едкий натр20
Тетраборат натри 5 ,
после чего добавл ют50 мл 37%-ного формалина . Через 5 мин после добавлени  формалина начинаетс  видимый процесс выделени  меди, который продолжаетс  2(: мин до обесцвечивани  раствора. Качество покрыти  частиц порошка хорошее, все равномерно покрыты слоем меди. Выделение порошка мед в объеме не йаблюдаетсй . Металлизации стенок аппарата не иромсходит.
Пример 2. 30 г порошка тайгинского графита помещают в 1 л раствораЧ 1 следующего состава:
Пентагидрат сернокислой меди.г100
Едкий натр, г100
Ксилит, г70 .
Этиловый спирт, мл/л40
Вода, лДо 1
перемешивают В мин ввод т 1.00 мл раство-. ра № 2 следующего состава, г/л: ;
Борогидрид натри 3
5Едкий натр25
Тетраборат натри 10 - ;
и 100 мл 37%-ного формалинаЧерез 3 мин после дoбaвлeни vформалина начинаетс  видимый прЪцессшмде е0 ни  меди, который продолжаетс  околЬ 20 мин до полного обесцвечивани : раствора. Качество покрыти  частиц порошка хорошее , выделени  порошка меди в объеме не наблк даетс . МеталлизаиииСтенокаппара-: 5 та не происходит... .
Пример 3. Мелкие пуговицы из пластмассы АВС-2020 {400 шт.) после травлени  и промывки помещают в 1 л разбавленного непосредственно перед процессом 0 в 2 раза раствора следующего состава: Пентагидрат сернокислой меди, г50
Едкий натр, г50
Триэтаноламйн, г50
5 Изопропиловый спирт, мл/л 30
Через 1 мин,выдерживани  при перемешивании ввод т ТОО Мл предварительно разбавленного в 2 раза раствора t 2 следующего состава, г/л:
0 Борогидрид натри 1
Едкий натр20
Тетраборат натри  5
и 50 мл предварительно разбавленного в 2 раза 37%-ного формалина. Пуговицы поВ крыты полностью: толарна покрыти  1,0 мкм: покрытие медное, ровное, розовое, пригодное дл  дальнеШией гальванической обработки.
П р и м е р 4. Матированные гранулы 0 полистирола 3x4x3 мм помещают в 1 л предварительно разбавленного в 3 раза раствора № 1 следующего состава: Пентагидрат сернокислой меди, г100
5 Едкий натр, г100
Триэтаноламйн, г70
Этиловый спирт, мл/л50
и перемешивают вместе с фанулами, через 2 мин ввод т предварительно разбавлен0 нь1й в 3 раза раствор Мг 2 следующего состава , г/л:
Едкий натр30
Борогидрид натри 3
Тетраборат натри 15
5 в соотношении. 10:1 и 120 мл п редва рител ьн6 разбавленного в 3 раза 37%-ного раствора формалина..
Через 25 мин раствор обесцветилс . В объеме осаждени  медм не пргоисходило.
Все гранулы были покрыты ровным розовым слоем меди.
Пример 5. 100 г порошка двуокиси сканди  помещают в 1 л раствора ГФ 1 следующего состава.
Пентагидрат сернокислой меди, г100
Едкий натр, г100
Триэтаноламин, г70 .
Иэопропиловый
спирт, мл/л40
выдерживают при перемешивании 5 мин и далее ввод т 100 мл раствора ЬЬ 2 следующего состава, г/л:
Борогидрид натри 3
Едкий натр25
Тетраборат натри 10
и 120 мл 37%-ного раствора формалина. Порошок перемешивают в исходном растворе 1в мин до полного обесцвечивани  раствора . Покрытие частиц порошка медью равномерное , непокрытых частиц не обнаружено.
(56) Dftnard J. M ;Brtde and Ury P. Vlasak, J. Electrochemieal Soc.. 118. Nfc 12, 2055-2059, 1971.
Патент США № 4199623. кл. 427/305, 1980.
SU3317363 1981-07-13 1981-07-13 Способ получени медных покрытий на неметаллических материалах RU1029637C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU3317363 RU1029637C (ru) 1981-07-13 1981-07-13 Способ получени медных покрытий на неметаллических материалах

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU3317363 RU1029637C (ru) 1981-07-13 1981-07-13 Способ получени медных покрытий на неметаллических материалах

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1029637C true RU1029637C (ru) 1993-10-15

Family

ID=20969076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU3317363 RU1029637C (ru) 1981-07-13 1981-07-13 Способ получени медных покрытий на неметаллических материалах

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1029637C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Donald 1. Me Bride and Lary P. Vlazak I, Electrochemlcol Soc.. 118. № 12.2055-2059, 1971. Патент US №4199623. кл. 427/305.1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4919768A (en) Electroplating process
JPH07243051A (ja) 無電解めっき浴組成および金属付着方法
US5232492A (en) Electroless gold plating composition
US2532284A (en) Cobalt plating by chemical reduction
CA1137396A (en) Composition and process for chemically stripping metallic deposits
US4784785A (en) Copper etchant compositions
US3874882A (en) Catalyst solution for electroless deposition of metal on substrate
US5238550A (en) Electroplating process
EP0136331A1 (en) Reclamation of a palladium-tin based electroless plating catalyst from the exhausted catalyst solution and accompanying rinse waters
RU1029637C (ru) Способ получени медных покрытий на неметаллических материалах
US4581256A (en) Electroless plating composition and method of use
US3698939A (en) Method and composition of platinum plating
US3728137A (en) Electroless copper plating
CN110172684A (zh) 一种abs无铬粗化液及其制备方法与应用
US4539044A (en) Electroless copper plating
EP0109402B1 (en) Catalyst solutions for activating non-conductive substrates and electroless plating process
JPS6353266B2 (ru)
JPH1112753A (ja) 無電解金めっき方法
JPS56271A (en) Non-electrolytic copper plating solution
US5419829A (en) Electroplating process
JPH02159383A (ja) 無電解金メッキ用組成物
JP2655329B2 (ja) 無電解金めつき液
JPH0250990B2 (ru)
US3816186A (en) Composition and method for producing brown coating on brass
JPS63206476A (ja) 無電解銅めつき前処理液