RU1029637C - Способ получени медных покрытий на неметаллических материалах - Google Patents
Способ получени медных покрытий на неметаллических материалахInfo
- Publication number
- RU1029637C RU1029637C SU3317363A RU1029637C RU 1029637 C RU1029637 C RU 1029637C SU 3317363 A SU3317363 A SU 3317363A RU 1029637 C RU1029637 C RU 1029637C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- copper
- sodium
- formalin
- metal materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ , включающий проведение каталитической обработки поверхности и осаждени меди с использованием щелочных растворов меди и борогидрида натри , отличающийс тем. что. с целью интенсификации и повышени экономичнейстИ процесса, стадии каталитической обработки поверхности и осаждени меди провод т в одной и той же ванее сначала в растворе, содержащем; Пентагидрат сернокислой . меди, г50-120 Триэтаноламин и/или ксилит, г50-90 Одноатомный спирт, мл30-50 Гидроокись натри , г50-150 Вода, лдо 1 в течение 1.5-10 мин при перемешивании, после 4ег6 добавл ют раствор, содержащий , г/л: Борогидрид н1три 1-5 Едкий натр20-30 Тетраборат натри 6-t5 при соотношении растворов 10:1, затем ввод т формалин 7%-ный раствор в количестве 80-150 мл/л и продолжают процесс до полного восстановлени ионов меди из раствора.
Description
О
го о о
СА V4
Изобретение относитс к способам химической металлизации неметаллических и каталитически неактивных металлических дисперсных материалов, например графитов , карбидов, сульфидов, оксидов, нитридов и других, а также мелких пластмассовых изделий, графитизированных- тканей, войлоков , печатных плат, и может быть использовано в гальванотехнике, порошковой металлургии, электротехнической машиностроительной и радиотехнической промышленности .
Известен способ химического меднени керамических изделий, включающий обезжиривание в щелочном растворе, промывку , протравливание в растворах кислот, обработку Q водном растворе борогидрида натри (19 г/л) и последовательное двустадийное меднение: сначала в частично отработанном растворе меднени , затем в растворе основного химического меднени . Недостатком данного способа вл етс его, многостадийность, включающа несколько межоперациониых промывок. Водный раствор борогидрмда натри нестабилен, что не допускает его многократного использовани . Высокий расход дорогосто щего борогидрида натри удорожает стоимость конечного продукта. Вследствие этого указанный способ не нашел применени в промышленности.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату ал етсй способ получени медных покрытий на неметаллических материалах, по которому по .сле травлени детали подвергают каталитической обработке, т.е. сначала сен , сибилизируют в сол нокислом растворе, содержащем хлористую и хлорную медь, хлористый калий, резорцин и ПАВ, после чего детали промывают, затем активируют в растворе едкого натра и борогидрида(1 г/л), 9 после промывки осаждают медь из раствора следующего состава:
Пентагидрат сернокислой меди, г30
Соль Рашел , г150
Цианистый натрий, г0,03
Формалин (37%-ный). мл15
Смачиватель, мл1
Едкий натр, до рН13
Веда, лДо 1
испытание этого способа на порошках положительных результатов не дает , совмещение операций сенсибилизации и активации недопустимо, так как раствор сенсибилизации содержит значительное количество кислоты (500 мл/л), а раствор активировани - сильнощелочной - содержит борогидрат натри . Сливание этих растворов пр аодит к мгновенному разложению борогидрида натри , что может сопровождатьс взрывом.
Врем проведени процесса составл ет более часа. Кроме того, после каждой операции и промывки необходим процесс фильтровани , что еще более удлин ет процесс. Наличие в растворе медЯени цианистого натри требует специальной очистки сточ0 ных вод.
Целью изобретени вл ютс интенсификаци и повышение экономичности процесса .
Указанна цель достигаетс тем, что по 5 предлагаемому способу стадии каталитической обработки поверхности и осаждени меди провод т в одной и той же ванне сначала в водном растворе, содержащем:
Пентагидрат сернокислой 0 меди, г50-120
.Триэтаноламин и/или
ксилит, г50-90
Одноатомный спирт, мл 30-50 Гидроокись натри , г50-150
5 Вода, лДо 1
в течение 1,5-10 мин при перемешивании, после чего Добавл ют раствор, содержащий , г/л:
Борогидрат натри 1-5
0 Едкий натр20-30
Тетраборат натри 5-15
при соотношении растворов 10:1, затем ввод т формалин р7%-ный раствор) в количестве 80-150 мл/л и продолжают процесс до 5 полного восстановлени иомов меди из раствора .
В качестве одноатомного спирта используют этиловый, пропиловый, изопропиловый спирт; он играет в растворе ропо 0 смачивател , так как брльшинство дисперсных материалов лиофобнь, плавают на поверхности раствора и не .участвуют в процессе металлизации.
Раствор готов т следующим образок В Раствор № 1. Компоненты раствора раствор ют в дистиллированной воде в следующем пор дке: едкий натр (с охлаждением раствора до 18-20°С), тризтаноламин или ксилит (можно брать триэтаноламин и 0 ксилит 1:1), сернокисла медь и одноатомный спирт. Объем раствора беретс из расчета необходимого весового содержани меди на издели х.
Раствор Мг 2. Дл его приготовлени 5 после растворени в дистиллированной.воде едкого натра в количестве 20-30 г/л раствор ют в этом объеме тетраборат натри (5-15 г/л) и борогидрат натри (1-5 г/л).
Формалин ввод т после помещени в раствор металлизируемого материала, так
как добавление формалина к раствору № 1 вызывает его разложение с выделением порошка меди.
Процесс меднени ведут до полного выделени меди из раствора за одну операцию без корректировки раствора при комнатной температуре.
Нарушение пор дка проведени операций в описываемом способе не позвол ет получать медненные порошки хорошего качества . Так. если в раствор № 1 ввести сначала раствор № 2 и формалин, а затем (еталлизируемыв материалы, то уже при добавлении в раствор ( 1 незначительного количества раствора ivi; 2 и формалина начнетс неуправл ема реакци осаждени меди в объеме раствора, т.е. разложение раствора..
Если порошки поместить в раствор N; 2, а затем добавить раствор N 1 и формалин, то не удаетс получить порошки удовлетворительного качества из-за разложени борогидрида натри из рабтвора № 2 на прверхности порошков. При введении формалина в Ьдстеор № 1 через 1-1,5 ч наблюдаетс восстановление меди в объеме раствора.
Пример 1. 30 г порошка графита ЗУГ-П помещают в 1 раствора № 1 следующего состава;
Пентагидрат сернокислой меди, г50
Едкий натр, г50
Триэтаноламйн. г50
Изопропиловый спирт, мл/л 30 вода, лДо t
Раствор перемешивают мин и ввод т 100 мл раствора № 2 следующего состава , г/л:
Борогидрат натри 1
Едкий натр20
Тетраборат натри 5 ,
после чего добавл ют50 мл 37%-ного формалина . Через 5 мин после добавлени формалина начинаетс видимый процесс выделени меди, который продолжаетс 2(: мин до обесцвечивани раствора. Качество покрыти частиц порошка хорошее, все равномерно покрыты слоем меди. Выделение порошка мед в объеме не йаблюдаетсй . Металлизации стенок аппарата не иромсходит.
Пример 2. 30 г порошка тайгинского графита помещают в 1 л раствораЧ 1 следующего состава:
Пентагидрат сернокислой меди.г100
Едкий натр, г100
Ксилит, г70 .
Этиловый спирт, мл/л40
Вода, лДо 1
перемешивают В мин ввод т 1.00 мл раство-. ра № 2 следующего состава, г/л: ;
Борогидрид натри 3
5Едкий натр25
Тетраборат натри 10 - ;
и 100 мл 37%-ного формалинаЧерез 3 мин после дoбaвлeни vформалина начинаетс видимый прЪцессшмде е0 ни меди, который продолжаетс околЬ 20 мин до полного обесцвечивани : раствора. Качество покрыти частиц порошка хорошее , выделени порошка меди в объеме не наблк даетс . МеталлизаиииСтенокаппара-: 5 та не происходит... .
Пример 3. Мелкие пуговицы из пластмассы АВС-2020 {400 шт.) после травлени и промывки помещают в 1 л разбавленного непосредственно перед процессом 0 в 2 раза раствора следующего состава: Пентагидрат сернокислой меди, г50
Едкий натр, г50
Триэтаноламйн, г50
5 Изопропиловый спирт, мл/л 30
Через 1 мин,выдерживани при перемешивании ввод т ТОО Мл предварительно разбавленного в 2 раза раствора t 2 следующего состава, г/л:
0 Борогидрид натри 1
Едкий натр20
Тетраборат натри 5
и 50 мл предварительно разбавленного в 2 раза 37%-ного формалина. Пуговицы поВ крыты полностью: толарна покрыти 1,0 мкм: покрытие медное, ровное, розовое, пригодное дл дальнеШией гальванической обработки.
П р и м е р 4. Матированные гранулы 0 полистирола 3x4x3 мм помещают в 1 л предварительно разбавленного в 3 раза раствора № 1 следующего состава: Пентагидрат сернокислой меди, г100
5 Едкий натр, г100
Триэтаноламйн, г70
Этиловый спирт, мл/л50
и перемешивают вместе с фанулами, через 2 мин ввод т предварительно разбавлен0 нь1й в 3 раза раствор Мг 2 следующего состава , г/л:
Едкий натр30
Борогидрид натри 3
Тетраборат натри 15
5 в соотношении. 10:1 и 120 мл п редва рител ьн6 разбавленного в 3 раза 37%-ного раствора формалина..
Через 25 мин раствор обесцветилс . В объеме осаждени медм не пргоисходило.
Все гранулы были покрыты ровным розовым слоем меди.
Пример 5. 100 г порошка двуокиси сканди помещают в 1 л раствора ГФ 1 следующего состава.
Пентагидрат сернокислой меди, г100
Едкий натр, г100
Триэтаноламин, г70 .
Иэопропиловый
спирт, мл/л40
выдерживают при перемешивании 5 мин и далее ввод т 100 мл раствора ЬЬ 2 следующего состава, г/л:
Борогидрид натри 3
Едкий натр25
Тетраборат натри 10
и 120 мл 37%-ного раствора формалина. Порошок перемешивают в исходном растворе 1в мин до полного обесцвечивани раствора . Покрытие частиц порошка медью равномерное , непокрытых частиц не обнаружено.
(56) Dftnard J. M ;Brtde and Ury P. Vlasak, J. Electrochemieal Soc.. 118. Nfc 12, 2055-2059, 1971.
Патент США № 4199623. кл. 427/305, 1980.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3317363 RU1029637C (ru) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | Способ получени медных покрытий на неметаллических материалах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3317363 RU1029637C (ru) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | Способ получени медных покрытий на неметаллических материалах |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1029637C true RU1029637C (ru) | 1993-10-15 |
Family
ID=20969076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU3317363 RU1029637C (ru) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | Способ получени медных покрытий на неметаллических материалах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1029637C (ru) |
-
1981
- 1981-07-13 RU SU3317363 patent/RU1029637C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Donald 1. Me Bride and Lary P. Vlazak I, Electrochemlcol Soc.. 118. № 12.2055-2059, 1971. Патент US №4199623. кл. 427/305.1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4919768A (en) | Electroplating process | |
JPH07243051A (ja) | 無電解めっき浴組成および金属付着方法 | |
US5232492A (en) | Electroless gold plating composition | |
US2532284A (en) | Cobalt plating by chemical reduction | |
CA1137396A (en) | Composition and process for chemically stripping metallic deposits | |
US4784785A (en) | Copper etchant compositions | |
US3874882A (en) | Catalyst solution for electroless deposition of metal on substrate | |
US5238550A (en) | Electroplating process | |
EP0136331A1 (en) | Reclamation of a palladium-tin based electroless plating catalyst from the exhausted catalyst solution and accompanying rinse waters | |
RU1029637C (ru) | Способ получени медных покрытий на неметаллических материалах | |
US4581256A (en) | Electroless plating composition and method of use | |
US3698939A (en) | Method and composition of platinum plating | |
US3728137A (en) | Electroless copper plating | |
CN110172684A (zh) | 一种abs无铬粗化液及其制备方法与应用 | |
US4539044A (en) | Electroless copper plating | |
EP0109402B1 (en) | Catalyst solutions for activating non-conductive substrates and electroless plating process | |
JPS6353266B2 (ru) | ||
JPH1112753A (ja) | 無電解金めっき方法 | |
JPS56271A (en) | Non-electrolytic copper plating solution | |
US5419829A (en) | Electroplating process | |
JPH02159383A (ja) | 無電解金メッキ用組成物 | |
JP2655329B2 (ja) | 無電解金めつき液 | |
JPH0250990B2 (ru) | ||
US3816186A (en) | Composition and method for producing brown coating on brass | |
JPS63206476A (ja) | 無電解銅めつき前処理液 |