RO121024B1 - Produs cu conţinut de gips, având rezistenţă mărită la deformare permanentă, procedeu şi compoziţie pentru obţinerea acestuia - Google Patents

Produs cu conţinut de gips, având rezistenţă mărită la deformare permanentă, procedeu şi compoziţie pentru obţinerea acestuia Download PDF

Info

Publication number
RO121024B1
RO121024B1 RO99-00452A RO9900452A RO121024B1 RO 121024 B1 RO121024 B1 RO 121024B1 RO 9900452 A RO9900452 A RO 9900452A RO 121024 B1 RO121024 B1 RO 121024B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
gypsum
composition
mixture
trimetaphosphate
weight
Prior art date
Application number
RO99-00452A
Other languages
English (en)
Inventor
Qiang Yu
Steven W. Sucech
Brent E. Groza
Raymond J. Mlinac
Frederick T. Jones
Paul J. Henkels
Original Assignee
United States Gypsum Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25436638&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RO121024(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by United States Gypsum Company filed Critical United States Gypsum Company
Publication of RO121024B1 publication Critical patent/RO121024B1/ro

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/02—Cellulosic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/16—Acids or salts thereof containing phosphorus in the anion, e.g. phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • C04B28/147—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form beta-hemihydrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/70—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00094—Sag-resistant materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
    • C04B2111/00672—Pointing or jointing materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
    • Y10T428/192—Sheets or webs coplanar
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Invenţia se referă la un produs cu conţinut degips întărit, cu rezistenţă mărită la deformare permanentă, rezultat dintr-o compoziţie care cuprinde un amestec de: sulfat de calciu, apă şi unul sau mai multe materiale de consolidare, alese din grupul format din acizi fosforici condensaţi, fiecare din aceştia conţinând două sau mai multe unităţi de acid fosforic şi săruri sauioni de fosfaţi condensaţi, fiecare din aceştia conţinând două sau mai multe unităţi fosfat. Procedeul de obţinere a produsului, conform invenţiei, cuprinde: a) formarea sau depunerea unei compoziţii sub formă de amestec, între foile de acoperire; b) menţinerea compoziţiei sub formă de amestec în condiţii suficiente, pentru ca sulfatul de calciu din compoziţie să formeze o matrice de blocare a gipsului întărit; c) includerea în compoziţia sub formă de amestec, a materialului sau materialelor de consolidare.

Description

Invenția se referă la un produs cu conținut de gips stabil (panouri de gips, panouri combinate de gips armat, tencuieli, materiale prelucrabile, materiale de tratament pentru îmbinări și plăci acustice) și la procedeul și compoziția pentru obținerea produsului. în special, invenția se referă la astfel de produse ce conțin gips întărit, care au o rezistență mărită la deformare permanentă (de exemplu, rezistență la încovoiere), prin utilizarea unuia sau mai multor materiale de întărire. Forme de realizare preferate ale invenției se referă la obținerea de astfel de produse, prin hidratarea gipsului calcinat, în prezența unui material de întărire, care face posibil ca gipsul stabil, produs printr-o astfel de hidratare, să aibă o rezistență mărită la deformare permanentă (de exemplu, rezistență la încovoiere) și o stabilitate dimensională (de exemplu, fără contracție în timpul uscării gipsului). Materialul de întărire, de asemenea, prezintă proprietăți îmbunătățite și avantaje la prepararea produselorcu conținut de gips întărit. într-o formă de realizare alternativă a invenției, gipsul întărit este tratat cu unul sau mai multe materiale de întărire, pentru a se obține o rezistență similară sau aceeași rezistență mărită la deformare permanentă (de exemplu, rezistență la încovoiere), stabilitate dimensională și alte proprietăți îmbunătățite, precum și avantaje ale produselor cu conținut de gips. în unele forme de realizare a invenției, produsul cu conținut de gips întărit, conform invenției, conține concentrații relativ mari de săruri pe bază de clorură și înlătură efectele dezavantajoase ale unor astfel de concentrații de sare, în produsele cu conținut de gips, în general.
Multe produse utilizabile, bine cunoscute, conțin gips întărit (dihidrat de sulfat de calciu) ca o componentă semnificativă și adesea majoră. De exemplu, gipsul întărit este componenta majoră a panourilor de gips placate cu hârtie, folosite în construcția de pereți uscați, tipici pentru pereți interiori și tavanelor de clădiri (US 4009062 și 2985219). De asemenea, gipsul întărit este componenta majoră a panourilor și produselor mixte de gips/fibre celulozice, așa cum se descrie în brevetul US 5320677. Produsele de umplutură și de netezire a rosturilor între muchiile panourilor de gips, adesea conțin cantități mari de gips (vezi, de exemplu, brevet US 3297601). Plăcile acustice, utilizate pentru plafoane suspendate, pot conține proporții semnificative de gips întărit, așa cum se descrie, de exemplu, în brevetele US 5395438 și 3246063. Tencuielile tradiționale, în general, de exemplu, pentru utilizare în crearea de pereți de construcții interni tencuiți, în mod uzual, depind, în principal, de formarea gipsului întărit. Multe materiale de specialitate, cum ar fi un material utilizabil pentru modelare și formare prin presare, care pot fi precis prelucrate, așa cum se descrie în brevetul US 5534059, conțin cantități majore de gips.
Cea mai mare parte de asemenea produse cu conținut de gips sunt preparate prin formarea unui amestec de gips calcinat (sulfat de calciu hemihidrat și/sau sulfat de calciu anhidrit) și apă (și alte componente corespunzătoare), urmată de turnarea amestecului într-o matriță de formă dorită sau pe o suprafață și lăsarea amestecului să se întărească pentru a forma gips întărit (rehidratat), prin reacția gipsului calcinat cu apa, pentru a forma o matrice de gips hidratat cristalin (dihidrat de sulfat de calciu). Această fază de turnare este adesea urmată de o încălzire ușoară, pentru a îndepărta apa liberă, remanentă (nereacționată), în vederea obținerii unui produs uscat. Aceasta este hidratarea dorită a gipsului calcinat, care permite formarea unei matrice de blocare a cristalelor de gips întărit, astfel determinând rezistența structurii de gips în produsul cu conținut de gips.
Toate produsele cu conținut de gips, descrise mai sus, pot fi avantajoase, dacă rezistența structurilor componente cristaline de gips întărit va crește, în scopul de a le face mai rezistente la tensiunile care apar în timpul utilizării acestora.
RO 121024 Β1
De asemenea, este un efort continuu, pentru a obține multe astfel de produse, cu 1 conținut de gips, mai ușoare în greutate, prin înlocuirea cu materiale care au o densitate mai mică (de exemplu, perlit expandat sau goluri de aer), pentru o parte din matricea acestora 3 din gips întărit. în astfel de cazuri, este necesară o mărire a rezistenței gipsului întărit peste nivelul normal, tocmai pentru a menține rezistența totală a produsului la nivelurile produsului 5 cu densitate mai mare anterior, deoarece o mai mică masă de gips întărit este necesară pentru a determina rezistența produsului cu densitate mai mică. 7
Mai mult, este necesară o rezistență mai mare la deformare permanentă (de exemplu, rezistență la încovoiere) în structura multor astfel de produse cu conținut de gips, în spe- 9 cial, în condiții de temperatură și umiditate mărite sau chiar sub sarcină. Ochiul uman, în mod tipic, nu poate să perceapă încovoierea unui panou cu conținut de gips la mai puțin de circa 11 0,254 cm pe o lungime de 0,610 m. Astfel, există o necesitate de produse cu conținut de gips, care să fie rezistente la deformare permanentă, mai mult decât perioada de utilizare 13 a unor astfel de produse. De exemplu, panouri și plăci cu conținut de gips sunt adesea stocate sau folosite într-o manieră în care acestea sunt poziționate orizontal. Dacă matricea de 15 gips întărit, în aceste produse, nu este suficient de rezistentă la deformare permanentă, în special, în condiții de umiditate și temperatură mărite, sau chiar sub sarcină, produsele pot 17 începe să se deformeze, între punctele în care acestea sunt îmbinate sau susținute printr-o structură de bază. Aceasta poate fi necorespunzătoare și poate cauza dificultăți în utilizarea 19 produselor. în multe aplicații, produsele cu conținut de gips potfi capabile să susțină sarcini, de exemplu, solicitări la izolare sau condensare, fără deformare perceptibilă. Astfel, este con- 21 tinuu necesar să se formeze gips întărit, având o rezistență mărită la deformare permanentă (de exemplu, rezistență la încovoiere). 23
Există, de asemenea, necesitatea unei stabilități dimensionale mai mari a gipsului întărit, în produsele cu conținut de gips, în timpul obținerii acestora, prelucrării și cererii co- 25 merciale. în special, în condiții schimbătoare de temperatură și umiditate, gipsul întărit poate să se contracte sau să expandeze. De exemplu, umiditatea care ocupă interstițiile cristaline 27 ale unei matrice de gips de la un panou sau o placă de gips expusă la umiditate și temperaturăînalte poate agrava o problemă de rezistență, determinând panoul umidificat la expan- 29 dare. De asemenea, în prepararea produselor cu conținut de gips întărit, există uzual o cantitate semnificativă de apă liberă (nereacționată), rămasă în matrice, după ce gipsul a 31 făcut priză. Această apă liberă este în mod uzual ulterior eliminată, prin încălzire ușoară, întrucât apa prin evaporare părăsește interstițiile cristaline ale matricei de gips, iar matricea 33 tinde să se micșoreze, datorită porțiunilor naturale ale gipsului întărit (de exemplu, apa a reținut anumite porțiuni ale cristalelor de gips întărit, integrate în matrice, care apoi tind să 35 se miște, împreună, mai strâns, odată ce apa se evaporă).
Este benefic dacă o asemenea instabilitate dimensională ar putea fi evitată sau mini- 37 malizată. De exemplu, metodele de producere a unui panou de gips existente ar trebui să aibă rezultate mai mari, dacă panourile nu se micșorează în timpul uscării, iar produsele cu 39 conținut de gips, dorite a fi întinse, pentru a se menține o formă și proporții dimensionale precise (de exemplu, pentru utilizare în obținerea de modele și matrițe), pentru a servi mai 41 bine scopurilor propuse. De asemenea, de exemplu, unele tencuieli pentru suprafețe de pereți de construcții interioare ar putea beneficia din faptul că nu se contractă în timpul 43 uscării, astfel încât tencuiala ar putea fi aplicată în straturi mai groase, fără pericol de cracare, mai degrabă decât ar fi necesar să se aplice în multiple straturi mai subțiri, cu pauze 45 lungi, pentru a permite uscarea adecvată, între aplicările de straturi.
RO 121024 Β1
Anumite tipuri particulare de produse cu conținut de gips prezintă, de asemenea, alte probleme speciale. De exemplu, produsele cu conținut de gips cu densitate mai scăzută sunt adesea obținute prin utilizarea agenților de spumare, pentru a crea bule apoase în suspensiile de gips calcinat (amestecuri apoase fluide), care dau goluri permanente, corespunzătoare, în produs, când se formează gipsul întărit. Intervine adesea o problemă, care constă în aceea că spumanții apoși, folosiți, sunt inerent instabili, și prin urmare multe dintre bule pot să se topească și să dispară din suspensia relativ diluată (așa cum sunt bulele dintr-o baie de bule), înainte de a se forma gipsul întărit. Concentrații semnificative de agenți de spumare trebuie să se folosească pentru a produce concentrația dorită de goluri în gipsul întărit, în scopul obținerii unui produs de densitate dorită. Din această cauză, se măresc costurile și riscurile efectelor adverse ale agenților de spumare chimici față de alte componente sau față de proprietățile produselor cu conținut de gips. Este de dorit să se reducă cantitatea de agent de spumare necesară pentru a produce o concentrație de goluri dorită în produsele cu conținut de gips.
Există, de asemenea, o necesitate de compoziții și îmbunătățite și de procedee pentru prepararea produselor cu conținut de gips întărit, obținute din amestecuri ce conțin concentrații înalte (de exemplu, cel puțin 0,015% în greutate, față de greutatea materialelor de sulfat de calciu în amestec) de ioni de clorură sau săruri ale acestora. Ionii de clorură sau sărurile acestora pot fi impurități în materialul pe bază de sulfat de calciu sau apă (de exemplu, apă de mare sau apă de adâncime cu conținut de sare), utilizate în amestec, care anterior invenției, nu puteau fi utilizate pentru a se obține produse cu conținut de gips întărit.
Există, de asemenea, o necesitate de compoziții noi îmbunătățite și procedee pentru tratarea gipsului întărit, în scopul îmbunătățirii rezistenței, rezistenței la deformare permanentă (de exemplu, rezistență la încovoiere) și stabilității dimensionale.
Astfel, este o continuă necesitate de produse cu conținut de gips întărit, noi și îmbunătățite, și de compoziții și procedee pentru producerea acestora, care să rezolve, să evite sau să minimalizeze problemele prezentate mai sus. Invenția vine în întâmpinarea acestor necesități.
S-a găsit în mod neașteptat că produsele cu conținut de gips întărit și compozițiile și procedeele pentru prepararea acestora vin în întâmpinarea necesităților descrise mai sus. Fiecare formă de realizare a invenției rezolvă una sau mai multe dintre aceste necesități.
Produsul cu conținut de gips, conform invenției, este rezultat dintr-o compoziție care cuprinde un amestec de: sulfat de calciu, apă și unul sau mai multe materiale de consolidare, alese din grupul format din acizi fosforici condensați, fiecare din aceștia conținând două sau mai multe unități de acid fosforic și săruri sau ioni de fosfați condensați, fiecare din aceștia conținând două sau mai multe unități fosfat.
Procedeul de obținere a produsului, conform invenției, cuprinde:
a) formarea sau depunerea unei compoziții sub formă de amestec între foile de acoperire;
b) menținerea compoziției sub formă de amestec în condiții suficiente, pentru ca sulfatul de calciu din compoziție să formeze o matrice de blocare a gipsului întărit;
c) includerea în compoziția sub formă de amestec, a materialului sau materialelor de consolidare într-o astfel de cantitate, încât produsul care conține gips întărit să aibă o rezistență mai mare la deformare permanentă decât ar avea dacă nu ar fi inclus în compoziție materialul de consolidare.
Compoziția pentru realizarea procedeului, conform invenției, este sub forma unui amestec, care cuprinde sulfat de calciu, apă și unul sau mai multe materiale de consolidare, alese din grupul format din acizi fosforici condensați, fiecare din aceștia conținând două sau
RO 121024 Β1 mai multe unități de acid fosforic și săruri sau ioni de fosfați condensați, fiecare din aceștia 1 conținând două sau mai multe unități fosfat, compoziție care atunci când este sub forma unui produs cu conținut de gips întărit, produsul respectiv are o rezistență mărită la deformare 3 permanentă.
Așa cum s-a specificat mai sus, un produs cu conținut de gips întărit, conform inven- 5 ției, având rezistență mărită la deformare permanentă, este preparat în conformitate cu invenția, prin formarea unui amestec de material pe bază de sulfat de calciu și o cantitate co- 7 respunzătoare din unul sau mai multe materiale de întărire, alese dintre: acizi fosforici condensați, din care fiecare cuprinde 2 sau mai multe unități de acid fosforic și săruri sau ioni 9 de fosfați condensați, din care fiecare cuprinde 2 sau mai multe unități de fosfați.
Amestecul este apoi menținut în condiții suficiente, pentru ca materialul pe bază de 11 sulfat de calciu să formeze un material îmbunătățit, de gips întărit.
Așa cum se folosește în descriere, prin termenul de “material pe bază de sulfat de 13 calciu”, se înțelege sulfat de calciu anhidrit; sulfat de calciu hemihidrat; ioni de calciu și sulfat; sau amestecuri ale unuia sau ale acestora. 15 în unele forme de realizare ale invenției, materialul pe bază de sulfat de calciu este în cea mai mare parte sulfat de calciu hemihidrat. în astfel de cazuri, toate materialele de 17 întărire, descrise mai sus, contribuie la o rezistență mărită la deformare permanentă a gipsului întărit, format. Totuși, unele materiale de întărire (de exemplu, sărurile următoare sau 19 porțiuni anionice ale acestora: trimetafosfat de sodiu (denumit STMP), hexametafosfat de sodiu având 6...27 unități de fosfat repetate (denumit, de asemenea, SHMP) și polifosfat de 21 amoniu având 1000...3000 unități de fosfat repetate (denumit APP)) prezintă avantaje preferate, care constau într-o mărire mai importantă a rezistenței la deformare. De asemenea, 23 APP prezintă o egală rezistență la încovoiere cu cea prezentată de către STMP, chiar atunci când se adaugă numai a patra parte din concentrația STMP. 25 în unele forme de realizare preferate ale prezentei invenției, aceasta se realizează prin adăugarea ionului de trimetafosfat la un amestec de gips calcinat și apă, ce se utilizează 27 pentru a se produce produse cu conținut de gips întărit (pentru care, se utilizează, în descriere, termenul de gips calcinat, care se intenționează să reprezinte alfa sulfat de calciu 29 hemihidrat, beta sulfat de calciu, hemihidrat sulfat de calciu anhidrit, solubil în apă, sau amestecuri ale unuia sau tuturor acestora, iar termenii gips întărit și gips hidratat cores- 31 pund la sulfat de calciu dihidrat). Când apa din amestec reacționează spontan cu gipsul calcinat, pentru a forma gips întărit, se observă, în mod neașteptat, că gipsul întărit are o sta- 33 bilitate mărită, rezistență la deformare permanentă (de exemplu, rezistență la încovoiere) și stabilitate dimensională, comparată cu gipsul întărit, format dintr-un amestec ce nu conține 35 ion de trimetafosfat. Mecanismul acestor îmbunătățiri ale proprietăților nu este cunoscut.
Mai mult, s-a observat, în mod neașteptat, că ionul de trimetafosfat (APP) nu întârzie 37 viteza de formare a gipsului întărit din gips calcinat. De fapt, când se adaugă la niveluri de concentrație relativ mai mari, în cadrul intervalelor utilizate de adăugare, ionul de trimeta- 39 fosfat în realitate accelerează viteza de hidratare a gipsului calcinat, pentru a forma gipsul întărit. Acesta este în special surprinzător, la fel ca și mărirea stabilității gipsului întărit, 41 deoarece s-a crezut, în general în ceea ce privește gipsul, că materialele pe bază de fosforic sau fosfat întârzie viteza de formare a gipsului întărit și micșorează stabilitatea gipsului 43 format. Aceasta este un fapt valabil, pentru cea mai mare parte dintre astfel de materiale, dar nu pentru ionul de trimetafosfat. 45
Astfel, în general, unele forme de realizare preferate ale invenției prevăd un procedeu pentru prepararea unui produs cu conținut de gips întărit, având stabilitate mărită, rezistență 47 la deformare permanentă (de exemplu, rezistență la încovoiere) și stabilitate dimensională,
RO 121024 Β1 cuprinzând: formarea unui amestec de gips calcinat, apă și ion de trimetafosfat, și menținerea amestecului în condiții (de exemplu, o temperatură preferabil mai mică decât circa (66, 72°C) suficientă pentru ca gipsul calcinat să se transforme într-un gips care a făcut priză.
în unele forme de realizare preferate ale invenției, procedeul este unul de producere a unui cofraj de gips, care cuprinde un miez de gips întărit, stratificat între straturi de acoperire de hârtie sau alt material. Cofrajul sau panoul este preparat prin formarea unui amestec fluid (suspensie) de gips calcinat, apă și ion de trimetafosfat, care se depune între straturi de acoperire și apoi se lasă ansamblul rezultat să facă priză și să se usuce.
în timp ce panoul astfel produs are toate proprietățile dorite îmbunătățite, de stabilitate mărită, rezistență la deformare permanentă (de exemplu, rezistență la flexiune) și stabilitate dimensională, s-a observat că din motive necunoscute, când un astfel de panou, dintr-un motiv oarecare, devine umed sau nu s-a uscat complet în timpul preparării, legătura dintre miezul de gips și straturile acoperitoare (care uzual conțin hârtie) își poate pierde din stabilitate sau chiar se poate rupe, chiar atunci când panoul conține un amidon tipic nepregelatinizat (de exemplu, un amidon acid modificat) care normal contribuie la o integritate mai bună a legăturii hârtie - miez. Straturile acoperitoare pot fi exfoliate de pe panou, care va deveni inacceptabil. S-a găsit, de asemenea, o soluție de rezolvare a unei asemenea posibile probleme. S-a descoperit că problema poate fi evitată prin includerea unui amidon pregelatinizat în suspensia de preparare. Acest amidon se distribuie în întreg miezul de gips rezultat și s-a descoperit, în mod neașteptat, că acesta evită slăbirea legăturilor între miez și straturile acoperitoare.
Astfel, în unele forme de realizare ale invenției, se prevăd o compoziție și un procedeu pentru producerea unui panou de gips îmbunătățit. Compoziția cuprinde un amestec de apă, gips calcinat, ion de trimetafosfat și un amidon pregelatinizat. Procedeul cuprinde formarea unui astfel de amestec, depunerea acestuia între straturile acoperitoare și ansamblul rezultat este lăsat să facă priză și să se usuce.
în cazurile în care se dorește să se producă un panou de gips cu o greutate mai mică, invenția prevede o compoziție și un procedeu pentru realizarea acestuia. Compoziția cuprinde un amestec de apă, gips calcinat, ion de trimetafosfat și un agent spumant apos, iar procedeul cuprinde formarea unui astfel de amestec, depunerea acestuia între straturile acoperitoare, iar ansamblul rezultat este lăsat să facă priză și să se usuce. Printr-o astfel de compoziție și metodă, se obține un panou cu o greutate mai mică, deoarece bulele spumantului apos apar în golurile de aer corespunzătoare, în miezul de gips întărit, al panoului rezultat. Rezistența totală a panoului este mai mare decât a unui panou produs prin metode cunoscute, cu includerea unui agent spumant apos în amestec, deoarece rezistența mărită este dată de includerea ionului de trimetafosfat în amestecul utilizat, pentru a se forma panoul conform invenției. De exemplu, cofraje pentru plafon cu o grosime de 1/2 țoii, obținute conform invenției, au o rezistență mai mare la deformare permanentă (de exemplu, rezistență de încovoiere) decât cofrajele pentru plafon de 5/8 țoii, obținute prin utilizarea de compoziții și metode uzuale. Astfel, invenția prevede costuri substanțial reduse, pentru producerea de panouri pentru plafon.
în mod neașteptat, s-a constatat că includerea ionului de trimetafosfat, în amestecuri care conțin un agent spumant, apos, constituie un avantaj. S-a constatat, de asemenea, că în produsul cu conținut de gips rezultat, când este inclus în amestec ionul de trimetafosfat, sunt create mai multe goluri de aer, respectiv, în totalitate, este creat un volum de gol de aer mai mare per unitate de cantitate de agent spumant, apos, folosit. Motivul pentru aceasta este necunoscut, dar rezultatul benefic este că trebuie să se folosească mai puțin agent de spumare, pentru a produce cantitatea dorită de volum de gol de aer, în produsul ce conține
RO 121024 Β1 gips întărit. Ca urmare, rezultă costuri de producție mai scăzute și un risc mai mic al efectelor 1 adverse ale agenților de spumare chimici, față de alte componente sau proprietăți ale produsului cu conținut de gips. 3 în unele forme de realizare ale invenției, se prevede un panou mixt, care cuprinde gips întărit și un material de consolidare, și care se prepară prin: formarea sau depunerea 5 unui amestec pe o suprafață, amestecul cuprinzând un material de consolidare, un material pe bază de sulfat de calciu, apă și o cantitate corespunzătoare, din unul sau mai multe mate- 7 riale de întărire, alese dintre acizi fosforici condensați, din care fiecare are 2 sau mai multe unități de acid fosforic; și săruri sau ioni de fosfați condensați, fiecare cuprinzând 2 sau mai 9 multe unități de fosfat. Amestecul este apoi menținut în condiții suficiente, pentru ca materialul de sulfat de calciu să formeze un material de gips întărit. 11
Invenția prevede, de asemenea, un panou mixt, care cuprinde gips întărit și particule gazdă, cel puțin o porțiune de gips întărit fiind poziționată în goluri în mare parte accesibile 13 în particulele gazdă. Panoul este preparat prin formarea sau depunerea unui amestec pe o suprafață în care amestecul cuprinde: particule gazdă, sulfat de calciu hemihidrat, cel puțin 15 o porțiune fiind sub formă de cristale în și pe lângă golurile particulelor gazdă, apă, o cantitate adecvată din unul sau mai multe materiale de întărire, alese din grupul care constă 17 din acizi fosforici concentrați, fiecare cuprinzând 2 sau mai multe unități de acid fosforic, săruri sau ioni de fosfați condensați, din care fiecare cuprinde 2 sau mai multe unități de 19 fosfat. Amestecul este apoi menținut în condiții suficiente, pentru ca sulfatul de calciu hemihidrat să formeze gips întărit, în care porțiunea de gips întărit din și pe lângă golurile 21 accesibile în particulele gazdă formează in situ hidratarea cristalelor de sulfat de calciu hemihidrat, în aproape toate golurile particulelor gazdă. 23
Invenția se referă, de asemenea, la un produs prelucrabil, cu conținut de gips întărit, preparat prin formarea unui amestec care cuprinde un amidon, particule de polimer redisper- 25 săbii în apă, un material pe bază de sulfat de calciu și o cantitate adecvată din unul sau mai multe materiale de întărire, alese dintre: acizi fosforici condensați, din care fiecare cuprinde 27 sau mai multe unități de acid fosforic, și săruri sau ioni de fosfați condensați, din care fiecare cuprinde 2 sau mai multe unități de fosfat. Amestecul este menținut în condiții 29 suficiente pentru ca materialul de sulfat de calciu să formeze un material de gips întărit.
Invenția se referă, de asemenea, la un produs cu conținut de gips întărit, folosit pen- 31 tru a finisa un rost între capetele panourilor de gips, produsul fiind preparat prin inserția la îmbinare, a unui amestec care cuprinde un liant, un agent de îngroșare, un agent de neuni- 33 formizare, un material pe bază de sulfat de calciu și o cantitate corespunzătoare din unul sau mai multe materiale de întărire, alese dintre acizi fosforici condensați, din care fiecare 35 cuprinde 2 sau mai multe unități de acid fosforic, și săruri sau ioni de fosfați condensați, din care fiecare cuprinde 2 sau mai multe unități de fosfat. Amestecul este menținut în condiții 37 suficiente, pentru ca materialul de sulfat de calciu să formeze un material de gips întărit.
Invenția se referă, de asemenea, la o placă acustică care conține gips întărit, prin 39 formarea sau depunerea pe o tavă, a unui amestec ce cuprinde un amidon gelatinizat, lână minerală, un material pe bază de sulfat de calciu și o cantitate corespunzătoare, din unul sau 41 mai multe materiale de întărire, alese dintre acizi fosforici condensați, din care fiecare cuprinde 2 sau mai multe unități de acid fosforic; și săruri sau ioni de fosfați condensați, din 43 care fiecare cuprinde 2 sau mai multe unități de fosfat. Amestecul este menținut în condiții suficiente, pentru ca materialul de sulfat de calciu să formeze un material de gips întărit. 45
Un alt tip de placă acustică, obiect al invenției, conține gips întărit și se prepară prin formarea sau depunerea pe o tavă, a unui amestec ce cuprinde un amidon gelatinizat, 47 particule de perlit expandat, un agent de întărire, material pe bază de sulfat de calciu și o
RO 121024 Β1 cantitate corespunzătoare, din unul sau mai multe materiale de întărire, alese dintre acizi fosforici condensați, din care fiecare cuprinde 2 sau mai multe unități de acid fosforic; și săruri sau ioni de fosfați condensați, din care fiecare cuprinde 2 sau mai multe unități de fosfat. Amestecul este menținut în condiții suficiente, pentru ca materialul de sulfat de calciu să formeze un material de gips întărit.
Invenția se referă, de asemenea, la produse cu conținut de gips întărit, obținute prin formarea unui amestec de material de întărire, sulfat de calciu dihidrat și apă. Mai specific, aceste forme de realizare a invenției includ tratamentul matriței de gips, cu material de întărire. Formarea unui amestec de material de întărire, apă și sulfat de calciu dihidrat duce la obținerea de produse cu conținut de gips cu rezistență mărită, rezistență la deformare permanentă (de exemplu, rezistență la încovoiere) și stabilitate dimensională. Astfel de tratament după priză poate fi realizat prin adăugare de material de întărire, prin pulverizare sau prin impregnarea matriței de sulfat de calciu dihidrat, cu material de întărire.
în unele variante de realizare a invenției, se prevede o compoziție și un procedeu pentru prepararea produselor cu conținut de gips întărit, din amestecuri ce conțin concentrații mari de ioni de clorură sau săruri ale acestora (de exemplu, cel puțin 0,015% în greutate, față de greutatea materialelor de sulfat de calciu în amestec). Ionii de clorură sau sărurile acestora pot fi impurități în materialul de sulfat de calciu ca atare sau apă (de exemplu, apă de mare sau apă de adâncime cu conținut de sare), folosite în amestec, care anterior invenției nu ar fi putut fi folosite, pentru a face stabile produsele cu conținut de gips întărit.
Se dau, în continuare, exemple de realizare a invenției, în legătură și cu fig. 1...5, care reprezintă:
- fig. 1, graficul greutății produsului pentru panouri de gips, inclusiv panoul de gips conform invenției;
- fig. 2, grafic în care se compară rezistența la încovoiere a unui panou de gips, obținut conform invenției, cu panouri de gips disponibile comercial, aceste toate panouri testate fiind instalate utilizând atașare convențională de plafon, cu cârlige și cu șuruburi;
- fig. 3, grafic de comparație a rezistenței la încovoiere, a unui panou de gips, obținut conform invenției, față de panouri de gips disponibile comercial, aceste panouri testate fiind instalate folosind atașare de plafon convențională F2100 (cu adeziv);
- fig. 4, grafic în care se compară efectul de deformare prin încovoiere, a unui panou de gips, obținut conform invenției, față de un panou de gips, disponibil comercial;
- fig. 5, grafic în care se compară efectul de deformare prin încovoiere, la un tratament de panou de gips, conform invenției, preparat dintr-un panou de gips care cuprinde în prealabil gips întărit și uscat (de exemplu, sulfat de calciu dihidrat).
Invenția poate fi utilizată folosind compoziții și variante de procedeu similare cu cele utilizate în domeniu, pentru a prepara diferite produse cu conținut de gips întărit. Diferența esențială în compozițiile și variantele de procedeu preferate ale invenției față de compozițiile și metodele uzuale în domeniu, pentru a prepara diferite produse cu conținut de gips întărit, constă în aceea că se include sarea de trimetafosfat, pentru a se asigura că în variantele de procedeu conform invenției, rehid ratarea gipsului calcinat, pentru a forma gips întărit, are loc în prezența ionului de trimetafosfat.
Sarea de trimetafosfat, inclusă în compozițiile invenției, poate cuprinde orice sare de trimetafosfat, solubilă în apă, care nu interacționează advers cu alte componente ale compoziției. Asemenea exemple de săruri utilizabile sunt trimetafosfatul de sodiu, trimetafosfatul de potasiu, trimetafosfatul de amoniu, trimetafosfatul de litiu, trimetafosfatul de aluminiu și amestecul unor astfel de săruri. Este preferat trimetafosfatul de sodiu. Acestea sunt ușor de procurat din comerț, de exemplu, de la Soluția Inc. din St. Louis, Missouri (anterior o unitate a Monsanto Company din St. Louis, Missouri).
RO 121024 Β1
Pentru a fi utilizată în practică, una dintre variantele preferate ale invenției, sarea de 1 trimetafosfat este dizolvată într-un amestec apos de gips calcinat, pentru a se obține o concentrație de ioni de trimetafosfat de 0,004...2,0% în greutate, față de greutatea gipsului 3 calcinat. O concentrație preferată de ion de trimetafosfat este de 0,04... 0,16%. O concentrație și mai preferată este de 0,08%. Dacă se dorește o stocare și o livrare mai ușoară, într- 5 un mod de realizare a invenției, sarea de trimetafosfat poate fi predizolvată în apă și introdusă în amestec, sub formă de soluție apoasă. 7
Conform unei forme de realizare preferate a invenției, este necesară doar prezența ionului de trimetafosfat în amestecul apos de gips calcinat, în timpul hidratării gipsului 9 calcinat, pentru a se forma gipsul întărit. Prin urmare, în timp ce în mod uzual cel mai convenabil este să se introducă, într-o etapă inițială, ionul de trimetafosfat în amestec, este sufi- 11 cient să se introducă ionul de trimetafosfat în amestecul de gips calcinat și apă într-o etapă ulterioară. De exemplu, în prepararea panourilor tipice de gips, apa și gipsul calcinat sunt 13 aduse împreună într-un aparat de amestecare, sunt amestecate și apoi sunt uzual depozitate pe o foaie protectoare pe o bandă mobilă, după care este plasată o altă foaie protectoare pe 15 amestecul depus înainte, ca cea mai mare parte din rehidratarea gipsului calcinat să aibă loc pentru a se forma gipsul întărit. în timp ce este cel mai convenabil să se aducă ionul de 17 trimetafosfat în amestec, în timpul preparării acestuia în aparatul de amestecare, este, de asemenea, suficient să se adauge ionul de trimetafosfat într-o etapă ulterioară, de exemplu, 19 prin pulverizarea unei soluții ionice apoase pe un amestec apos, depus, de gips calcinat, chiar înainte de a se plasa a doua foaie de protecție peste depunere, astfel încât soluția 21 apoasă de ion de trimetafosfat să se impregneze în amestecul depus și să fie prezent când are loc cea mai mare parte a hidratării, pentru ca gipsul să facă priză. 23
Alte căi alternative de a aduce ionul de trimetafosfat în amestec sunt accesibile unui specialist în domeniu, în vederea realizării problemei tehnice, specifice invenției. De exem- 25 piu, este posibil să se acopere în prealabil una sau amândouă din foile de acoperire cu o sare de trimetafosfat, astfel încât sarea să se dizolve și să determine ca ionul de trimeta- 27 fosfat să migreze în amestec, în timp ce depunerea de amestec apos de gips calcinat intră în contact cu foaia acoperitoare. O alternativă este de a amesteca o sare de trimetafosfat cu 29 gipsul brut, înainte ca acesta să fie încălzit, pentru a forma gipsul calcinat, astfel încât sarea să fie deja prezentă atunci când gipsul calcinat este amestecat cu apă, pentru a obține 31 rehidratarea.
Alte căi alternative de a aduce ionul de trimetafosfat în amestec cuprind adăugarea 33 ionului de trimetafosfat la gipsul întărit, prin orice mijloace adecvate: pulverizarea sau impregnarea gipsului întărit cu o soluție ce conține trimetafosfat. S-a descoperit că ionul de 35 trimetafosfat migrează în gipsul întărit prin foile de hârtie convenționale, utilizate în prelucrarea gipsului întărit. 37
Gipsul calcinat, utilizat în cadrul invenției, poate fi sub formă de concentrații tipice, utilizabile în domeniul corespunzător. Acesta poate fi sub formă de alfa sulfat de calciu hemi- 39 hidrat, beta sulfat de calciu hemihidrat, sulfat de calciu anhidrit solubil în apă sau amestecuri ale unora sau ale tuturor acestora, din surse naturale sau sintetice. în unele forme de reali- 41 zare preferate ale invenției, este utilizat alfa sulfat de calciu hemihidrat, pentru faptul că acesta conferă gipsului întărit o rezistență relativ mare. în unele forme de realizare preferate, 43 sunt utilizate beta sulfat de calciu hemihidrat sau un amestec de beta sulfat de calciu hemihidrat și sulfat de calciu anhidrit solubil. 45
Alți aditivi convenționali pot fi folosiți în practica invenției, în cantități obișnuite, pentru a atribui proprietățile dorite și a facilita fabricația: spumă apoasă, acceleratori de priză, întâr- 47 zietori de priză, inhibitori de recalcinare, lianți, adezivi, agenți de dispersare, agenți de
RO 121024 Β1 uniformizare sau de neuniformizare, agenți de îngroșare, bactericizi, fungicizi, corectori de pH, coloranți, materiale de rigidizare, produse de ignifugare, produse hidrofobe, materiale de umplutură și amestecuri ale acestora.
în unele variante de realizare, preferate, ale invenției, în care procedeul și compoziția sunt utilizate pentru prepararea unui panou de gips, care cuprinde un miez de material de gips întărit, plasat între foi de acoperire, ionul de trimetafosfat este folosit în concentrațiile și modul descris mai sus. în alte privințe, compoziția și procedeul pot fi aduse în practică cu aceiași componenți și în același mod cu compozițiile și procedeele uzuale, pentru prepararea panoului de gips.
în variantele de procedeu și compozițiile preferate, pentru prepararea panoului de gips în care foile de suprafață ale panoului sunt de hârtie, se folosește, de asemenea, amidon pregelatinizat, pentru a se evita riscul, de altfel, ușor mărit, de exfoliere a hârtiei, în condiții de umezeală extreme. Pregelatinizarea amidonului, inițial, este realizată prin fierbere în apă la temperaturi de cel puțin 185°F (102,860°C) sau prin alte metode uzuale.
Exemple de amidon pregelatinizat, ușor disponibil, care servește invenției, sunt identificate prin numele lor comerciale: amidon PCF1000, disponibil de la Lauhoff grain CO; amidonuri AMERIKOR 818 și HQM PREGEL, ambele disponibile de la Archer Daniels Midland Co.
Pentru a fi utilizat într-un mod preferat al invenției, amidonul pregelatinizat este inclus într-un amestec apos de gips calcinat, la o concentrație de 0,08...0,5% în greutate în raport cu greutatea gipsului calcinat. O concentrație preferată de amidon pregelatinizat este de 0,16 până la 0,4%. O concentrație mai preferată este de circa 0,3%. Dacă o formă de realizare corespunzătoare, cunoscută în domeniu, conține, de asemenea, un amidon care nu a fost pregelatinizat (așa cum se întâmplă de multe ori), amidonul pregelatinizat din cadrul variantei invenției poate servi, de asemenea, să înlocuiască tot amidonul sau o porțiune din cantitatea de amidon utilizată în mod uzual.
în variantele conform invenției, în care se utilizează un agent de spumare, pentru a se obține goluri în produsul cu conținut de gips întărit și pentru a fi mai ușor în greutate, pot fi utilizați oricare dintre agenții de spumare convenționali, pentru prepararea produselor de gips Întărit, spumate. Mulți dintre astfel de agenți de spumare sunt bine cunoscuți și ușor de procurat comercial, de exemplu, de la GEO Specialty Chemicals din Ambler, Pennsylvania.
în multe cazuri, este de preferat să se formeze goluri relativ mari în produsul de gips, în scopul menținerii rezistenței acestuia. Această formare poate fi realizată prin utilizarea unui agent de spumare care generează spumă, care este relativ instabilă când este în contact cu suspensia de gips calcinat. De preferat, aceasta se realizează prin amestecarea unei cantități majore de agent de spumare cunoscut, pentru a genera o spumă relativ instabilă, iar cu o cantitate minoră de agent de spumare cunoscut, pentru a genera o spumă relativ stabilă.
Un astfel de amestec de agent de spumare poate fi preamestecat separat, de procesul de preparare a produsului de gips spumat. Totuși, este de preferat să se amestece astfel de agenți de spumare în același timp și continuu, ca o parte separată integral de proces. Aceasta se poate realiza, de exemplu, pompând separat curenți de diferiți agenți de spumare și aducând curenții împreună la sau chiar înainte ca generatorul de spumă care este folosit să genereze curentul de spumă apoasă, care este apoi introdus și amestecat cu suspensia de gips calcinat. Prin amestecarea în acest fel, raportul agenților de spumare în amestec poate fi simplu și eficient ajustat (de exemplu, prin schimbarea vitezei de curgere a unuia sau ambilor curenți separat), pentru a se ajunge la caracteristicile de goluri în produsul spumat de gips întărit. O astfel de corectare se face ca răspuns la o examinare a produsului final, pentru a determina dacă o asemenea ajustare este necesară.
RO 121024 Β1
Un exemplu de un tip de agent de spumare utilizabil, pentru a genera spume 1 instabile, are formula:
ROSO3 θ Μ φ (Q) 3 în care R este o grupare alchil, care conține 2...20 atomi de carbon, iar M este un cation. De preferat, R este o grupare alchil care conține 8...12 atomi de carbon. 5
Un exemplu de un tip de agent de spumare utilizabil, pentru a genera spume stabile, are formula: 7
CH3(CH2)xCH2(OCH2CH2)yOSO3 θ M © (J) în care x este un număr de la 2 la 20, y este un număr de la 0 la 10 și este mai mare decât 9 0 în cel puțin 50% în greutate din agentul de spumare, iar M este un cation.
în unele forme de realizare preferate ale invenției, agenții de spumare având for- 11 mulele Q și J de mai sus, sunt amestecați împreună, astfel încât agentul de spumare cu formula Q și porțiunea din agentul de spumare cu formula J, în care y este 0, împreună să 13 constituie 86...99% în greutate în amestecul rezultant al agenților de spumare.
în unele forme de realizare preferate ale invenției, spuma apoasă a fost generată 15 dintr-un agent de spumare preamestecat, cu formula:
CH3(CH2)xCH2(OCH2CH2)vOSO3 θ Μ ® (Z) 17 în care x este un nunărde la 2 la 20, y este un număr de la 0 la 10 și este 0 în cel puțin 50% în greutate din agentul de spumare, iar M este un cation. Preferabil, y este 0 în 86...99% în 19 greutate din agentul de spumare cu formula Z.
în unele forme de realizare preferate ale invenției, în care procedeul și compoziția 21 sunt pentru fabricarea unui panou mixt care cuprinde gips întărit și particule de material de armare, ionul de trimetafosfat este utilizat în concentrațiile și modul descris mai sus. în mod 23 special, se preferă ca produsul mixt să cuprindă gips întărit și particule gazdă, cel puțin o porțiune din gipsul întărit fiind poziționat în și împrejurul golurilor accesibile din particulele 25 gazdă. Compoziția conform invenției cuprinde un amestec de: particule gazdă având goluri accesibile: gips calcinat din care cel puțin o porțiune este sub formă de cristale în și împre- 27 jurul golurilor accesibile din particulele gazdă; și o sare de trimetafosfat solubilă în apă. Compoziția poate fi amestecată cu apă, pentru a se produce un amestec de apă, particule 29 gazdă care au înăuntru goluri accesibile, gips calcinat (din care cel puțin o porțiune este sub formă de cristale în și împrejurul golurilor din particulele gazdă) și ion de trimetafosfat. 31 Procedeul cuprinde formarea unui astfel de amestec, depunerea acestuia pe o suprafață sau o matriță și lăsarea acestuia să facă priză și să se usuce. Cu alte cuvinte, compoziția și 33 procedeul pot fi realizate cu aceiași componenți și în același mod cu compozițiile și metodele corespunzătoare, pentru prepararea panoului mixt, uzuale, în domeniu. 35 în unele forme de realizare preferate, în care procedeul și compoziția sunt pentru a prepara un material prelucrabil, ionul de trimetafosfat este folosit în concentrațiile și în modul 37 descrise mai sus. în unele forme preferate de realizare, compoziția cuprinde un amestec de gips calcinat, o sare de trimetafosfat solubilă în apă, amidon și particule de polimer redisper- 39 săbii în apă. Compoziția poate fi amestecată cu apă, pentru a se produce un amestec de apă, gips calcinat, ion de trimetafosfat, amidon și particule de polimer redispersabil în apă. 41 Procedeul cuprinde formarea unui astfel de amestec, depunerea acestuia pe o suprafață sau într-o matriță și lăsarea acestuia să facă priză și să se usuce. în ceea ce privește alte as- 43 pecte decât includerea sărurilor și ionilor de trimetafosfat, compoziția și procedeul pot fi realizate cu aceiași componenți și în același mod cu compozițiile și procedeele corespunzătoare, 45 pentru prepararea unui material de tencuit prelucrabil, uzual în domeniu.
RO 121024 Β1 în unele forme de realizare preferate, în care procedeul și compoziția sunt în scopul producerii un material utilizat pentru a finisa o îmbinare între capetele panourilor de gips, sarea sau ionul de trimetafosfat este folosit în concentrațiile descrise mai sus. în privința aspectelor, altele decât includerea sărurilorși ionilor de trimetafosfat, compoziția și procedeul pot fi realizate cu aceiași componenți și în același mod ca în cazul compozițiilor și procedeelor corespunzătoare producerii unui material de finisare a rosturilor, uzuale în domeniu, în unele forme de realizare preferate, compoziția cuprinde un amestec de gips calcinat, o sare de trimetafosfat solubilă în apă, un liant, un agent de îngroșare și un agent de neuniformizare. Compoziția poate fi amestecată cu apă, pentru a se produce un amestec de gips calcinat, ion de trimetafosfat, liant, agent de îngroșare și un agent de neuniformizare. Procedeul cuprinde formarea unui astfel de amestec, inserția acestuia într-un rost dintre capetele panourilor de gips și lăsarea acestuia să facă priză și să se usuce.
în astfel de forme de finisare de rosturi, liantul, agentul de îngroșare și agentul de neuniformizare sunt aleși dintre componenții bine cunoscuți unui specialistîn domeniul compușilor de îmbinare. De exemplu, liantul poate fi un liant de tip latex convențional, cu poli (acetat de vinii), și poli(etilen-co-acetat de vinii), fiind preferați și fiind incluși într-un interval de 1 ...15% în greutate din compoziție. Un exemplu de agent de îngroșare utilizabil este un agent de îngroșare celulozic, de exemplu, etilhidroxi etilceluloză, hidroxipropil metilceluloză, metilhidroxipropil celuloză sau hidroxietil celuloză, incluși într-un interval de 0,1 ...2% în greutate din compoziție. Exemple de agenți de neuniformizare adecvați sunt atapulgit, sepiolit, bentonită și argile montmorilonitice, într-un interval de 1...10% în greutate din compoziție.
în unele forme de realizare preferate ale invenției, în care procedeul și compoziția sunt pentru prepararea unei plăci acustice, ionul de trimetafosfat este inclus în concentrațiile descrise mai sus. în unele forme preferabile ale acestora, compoziția cuprinde un amestec de apă, gips calcinat, ion de trimetafosfat, amidon gelatinizat și vată minerală, sau un amestec de apă, gips calcinat, ion de trimetafosfat, amidon gelatinizat, particule de perlit expandat și un agent de armare fibros. Procedeul cuprinde formarea unui astfel de amestec, turnarea acestuia într-o formă și lăsarea să facă priză și să se usuce. în ceea ce privește alte aspecte decât includerea ionului de trimetafosfat, compoziția și procedeul pot fi realizate cu aceiași componenți și în același mod, cu compozițiile și procedeele corespunzătoare pentru producerea unei plăci acustice, cunoscute în domeniu.
Următoarele exemple sunt prezentate, în continuare, pentru a ilustra forme de realizare preferate ale invenției și pentru a le compara cu procedee și compoziții în afara scopului invenției. Dacă nu sunt alte indicații, concentrațiile materialelor în compoziții și amestecuri sunt date în procente în greutate, în raport cu greutatea gipsului calcinat, prezent. Abrevierea STMP se referă la trimetafosfat de sodiu și abrevierea TMP' se referă la trimetafosfat.
Exemplul 1. Rezistență la compresiune pe epruvetă cubică de laborator
S-au preparat conform invenției și s-au comparat probe de produse cu conținut de gips, din punct de vedere al rezistenței la compresiune, cu probe preparate utilizând diferite procedee și compoziții. Procedeul de testare utilizat este conform cu ASTM C472-93.
Probele se prepară prin amestecare uscată din: 500 g beta sulfat de calciu hemihidrat, 0,6 g accelerator de priză CSA (accelerator stabil de climatizare), disponibil comercial de la US Gypsum Company și care cuprinde particule fin măcinate, de sulfat de calciu dihidrat, cu adaos, pentru a se menține eficiența; 0 g aditiv (probe de control), 0,5...2 g STMP (probe preferate ale invenției) sau 0,5...2 g alți aditivi fosfați (probe comparative). Probele se amestecă cu 700 ml apă de conductă, având o temperatură de 70°F (390°C), într-un amestecător WARING de 2 I, faza de amestecare fiind urmată de înmuiere timp de 5 s. Se amestecă cu o viteză scăzută, timp de 10 s. Suspensiile astfel formate se introducîn matrițe,
RO 121024 Β1 pentru a prepara cuburi (cu latura de 2 țoii (5,08 cm)). După ce sulfatul de calciu hemihidrat a făcut priză, pentru a forma gips (sulfat de calciu dihidrat); cuburile se scot din matrițe și se usucă într-un cuptor ventilat la 112°F (62,30°C), pentru cel puțin 72 h sau până când se stopează schimbarea în greutate, a acestora. Cuburile uscate au o densitate de circa 214,808 kgf/cm2. Fiecare rezistență la compresiune a cuburilor uscate se măsoară pe un aparat de testare SATEC. Rezultatele sunt prezentate în tabelul 1 de mai jos, ca valori medii a trei probe testate. Valorile de rezistență pentru probele de control variază, deoarece se utilizează surse diferite de beta sulfat de calciu hemihidrat și/sau șarje diferite de beta sulfat de calciu hemihidrat. Rezultatele din tabel sunt prezentate sub formă de rezistență la compresiune măsurată în psi; kgf/cm2 și schimbarea în rezistență procentual pentru control relevant (% Δ). Valorile măsurate sunt estimate ca având o eroare experimentală de circa ± 5% (astfel, o mărire a rezistenței raportate peste cea de control de 10% poate fi oricând cuprinsă în intervalul de 5...15%).
Tabelul 1
Rezistență la compresiune
Aditiv Aditiv 0% (psi. kgf/cm2) Aditiv 0,1% (psi.kgf/cm2; %Δ) Aditiv 0,2% (psi.kgf/cm2; %Δ) Aditiv 0,4% (psi.kgf/cm2; %Δ) Aditiv 0,8% (psi.kgf/cm2: %Δ)
STMP 987; 69,09 1054; 73,78; 6,8 1075; 75,25; 8,9 1072; 75,04; 8,6
STMP 724; 50,68 843;59,01; 16.4 957; 66,99; 32,2 865; 60,55; 19,5 783; 54;81; 8,1
STMP 742; 51,94 819;57,33; 10,4 850; 59,5; 14,6 —
STMP 714; 49,98 800; 56; 12,0 834; 58,38; 16,8
STMP 842; 58,94 985; 68,95; 17,0 1005; 70,35; 19,4 1053;73,71; 25,1 611;42,77; 27,4
STMP 682; 47,74 803;56,21; 17,7 826; 57,82; 21,1 887; 62,09; 30,1
Fosfat de sodiu 950; 66,5 951;66,57; 0,1 929;65,03; -2,2
RO 121024 Β1
Tabelul 1 (continuare)
Aditiv Aditiv 0% (psi. kgf/cm2) Aditiv 0,1% (psi.kgf/cm2; %Δ) Aditiv 0,2% (psi. kgf/cm2; %Δ) Aditiv 0,4% (psi. kgf/cm2; %Δ) Aditiv 0,8% (psi.kgf/cm2: %Δ)
Tripolifosfat de sodiu 950; 66,5 993;69,51; 4,5 873;61,11; -8.1
Hexametafosfat de sodiu 950; 66,5 845;59,15; 11,1 552;38,64; 41,9
Fosfat dicalcic 763;53,41 769; 53,83; 0,8 775; 54,25; 1,6 761;53,27: 1,6
Fosfat disodic 763; 53,41 757; 52,99; -0,8 728; 50,96 -4,6 700;49; -8,3
Fosfat monocalcic monohidrat 763:53,41 786; 55,02; 3,0 766; 53,62; 0,4 824; 57,68; 8,0
Datele din tabelul 1 ilustrează că probele conform invenției (STMP) prezintă în general rezistență mărită în mod semnificativ față de probele de control, în timp ce probele comparative, în general, prezintă o mărire de rezistență foarte mică, o descreștere de rezistență semnificativă sau nu prezintă rezistență la compresiune.
Exemplul 2. Rezistență la deformare permanentă (rezistență la încovoiere), pentru un panou de gips de laborator
Se prepară în laborator, conform invenției, și se compară probe de panouri cu conținut de gips, din punct de vedere al rezistenței la deformare permanentă, cu panouri de probă preparate utilizând procedeul și compozițiile.
Probele se prepară prin amestecarea într-un amestecător WARING de 5 I, timp de 10 s, la o viteză scăzută: 1,5 kg beta sulfat de calciu hemihidrat; 2 g accelerator de priză CSA; 2 I de apă de conductă; 0 g aditiv (probe de control), 3 g STMP (probe conform invenției) sau 3 g din alți aditivi (probe comparative). Suspensiile astfel formate se toarnă în tăvi, pentru a prepara probe de panou de gips plate, fiecare având dimensiuni de 6x24x1/2 țoii (15,24x60,96x1,28 cm). După ce sulfatul de calciu hemihidrat s-a întărit, pentru a forma gips (sulfat de calciu dihidrat), panourile se usucă într-un cuptor la 112°F (62,30°C) până când se oprește schimbarea în greutate, a acestora. Greutatea măsurată, finală, a fiecărui panou, a fost înregistrată. Pe aceste panouri nu s-au aplicat fețe de hârtie, în scopul evitării efectului suprafețelor de hârtie asupra performanței la încovoiere a panourilor de gips, în condiții de umiditate.
Fiecare panou uscat este întins în poziție orizontală pe două suporturi cu lățime de 1/2 țol (1,28 cm), a căror lungime se extinde peste întreaga lățime a panoului, cu un suport la fiecare capăt al panoului. Panourile rămân în această poziție, pentru o perioadă specifică
RO 121024 Β1 de timp (în acest exemplu, 4 zile), în condiții înconjurătoare continue de temperatură 90T (50,040°C) și 90% umiditate relativă. Extensia încovoierii panoului a fost apoi determinată prin măsurarea distanței (țoii) de la centrul suprafeței superioare a panoului, dintr-un plan orizontal imaginar, extinzând u-se între capetele superioare ale terminațiilor panoului. Rezistența la deformare permanentă a matricei de gips întărit a panoului este considerată a fi invers proporțională cu mărimea încovoierii panoului. Astfel, este mai mare extinderea încovoierii și mai mică rezistența relativă la deformare pemanentă a matricei de gips întărit, cuprins în panou.
Testele de rezistență la deformare permanentă sunt prezentate în tabelul 2, în care este prezentată compoziția și concentrația aditivului (greutate procentuală bazată pe greutatea de sulfat de calciu hemihidrat), greutatea finală a panoului și extinderea încovoierii măsurate. Aditivii folosiți în probele comparative (în afara scopului invenției) sunt reprezentative pentru alte materiale care au fost folosite în scopul îmbunătățirii rezistenței panoului de gips la încovoiere, în condiții de umiditate înaltă.
Tabelul 2
Extinderea încovoierii panoului de gips
Aditiv Aditiv (greutate %) Greutate panou (g) încovoiere panou țoii (cm)
- (control) 0 830 0,519(1,32)
STMP 0,2 838 0,015 (0,039)
acid boric 0,2 829 0,160 (0,41)
Fsfat de sodiu și aluminiu 0,2 835 0,550 (1,4)
Emulsie ceară 7,5 718 0,411 (1,04)
Fibră de sticlă 0,2 838 0,549(1,4)
Fibră de sticlă + acid boric 0,2 + 0,2 825 0,161 (0,408)
Datele din tabelul 2 ilustrează că panoul (STMP) preparat în conformitate cu invenția a fost mult mai rezistent la încovoiere (și astfel mult mai rezistent la deformare permanentă) decât panoul de control și panourile comparative, neinventive. Mai mult, panoul preparat în conformitate cu invenția a avut o încovoiere mult mai scăzută de 0,1 țoii (0,254 cm) per 0,610 m lungime a panoului și nefiind perceptibilă de ochiul uman.
Exemplul 3. Rezistența la deformare permanentă (Producția de panou de gips liniar cu rezistență la încovoiere)
O comparație a greutății produsului este prezentată în fig. 1, iar rezistența la încovoiere a unor astfel de produse este prezentată în fig. 2 și 3. Greutatea produsului de panou de plafon interior de 1/2 țoii (1,27 cm) în conformitate cu invenția (amestec de trimetafosfat, gips calcinat și apă) este egală cu greutatea unui panou de gips interior obișnuit, de 1/2 țoii (1,27 cm) SHEETROCK ®, obținut de Gypsum Company US. Valoarea medie de panou de plafon interior de 1/2 țoii (1,27 cm), prezentată în fig. 1, este pentru un panou de plafon cu rezistență înaltă Gold Bond®, fabricat de către National Gypsum Company. Valoarea medie de panou de gips de 5/8 țoii, prezentată în fig. 1, este pentru panou de gips tip X Firecode de 5/8 țoii SHEETROCK®, fabricat de către Gypsum Company US.
RO 121024 Β1
Fig. 2 este un grafic de comparare a rezistenței la încovoiere a unui panou de gips fabricat în conformitate cu invenția față de panouri de gips disponibile comercial descrise mai sus, în care toate panourile testate sunt instalate utilizând atașare de plafon convențională, cu crampoane și șuruburi.
Fig. 3 este un grafic de comparare a rezistenței la încovoiere a unui panou de gips fabricat în conformitate cu invenția, față de panouri de gips disponibile comercial, descrise mai sus, în care toate panourile testate sunt instalate utilizând atașare de plafon convențională cu adeziv de uretan în două părți F2100.
Panourile de gips și alte detalii de construcție pentru fabricare de plafoane utilizate în comparațiile de încovoiere, prezentate în fig. 2 și 3, au fost următoarele:
A. Panou de gips
1.1/2 țoii x 48 țoii x 96 țoii (1.27 cm x 122 cm x 243,8 cm), obținut în conformitate cu invenția;
2. Panou de plafon cu rezistență înaltă (National Gypsum Company Gold Bond®) de 1/2 țoii x 48 țoii x 96 țoii (1,27 cm x 122 cm x 243,8 cm);
3. Panou de gips obișnuit SHEETROCK® de 1/2 țoii x 48 țoii x 96 țoii (1,27 cm x 122cm x 243,8 cm), fabricat de către Gypsum Company US;
4. Panou de gips tip X Firecode SHEETROCK® de 1 12 țoii x 48 țoii x 96 țoii (1.27 cmx 122 cm x 243.8 cm), fabricat de Gypsum Company US.
B. Grinzi pentru rigidizare
-înălțime 18 țoii (45,72 cm) x 102 țoii (259,08 cm) lungime, obținute din cherestea de 2 țoii (5.08 cm) x 3 țoii (7.62 cm) de către R.J.Cole, Inc. Joint Compound - USGTuff Set HES Joint Compound. Bandă de îmbinare - USG Fiberglass Mesh Seif- Adhering JointTape.
C. Vopsea barieră antivapori
- # 4512 Silvei-Vapor Barrier. item: 246900.
D. Izolare
- lână de izolare Delta Blowing, fibră minerală Rockwool.
E. Textură de pulverizare
-Textură de pulverizare mediu polimerizată QT, pentru plafon USGSHEETROCK®.
F. Dispozitive de fixare cârlige
-1 țol x 1 și 1/4 țoii x Ga și șuruburi de perete #6x 1 și 1/4 lungime F2100 Two-part urethane Adhesive de la Foamseal Inc.
Construcție de plafon
A. 2 x 4 s-au atașat la ambele capete ale grinzilor de rigidizare, pentru a se obține un cadru de consolidare;
B. 12 foi de panouri de gips s-au atașat la cadrul de consolidare cu adeziv F2100.0 întindere medie a bordurii de 1 țol (2,54 cm) a fost măsurată pe panourile de gips;
C. Plafonul a fost cu grijă ridicat și plasat la capătul a patru pereți în prealabil construiți, pentru a forma o cameră de 2,44 m x 14,64 m;
D. Ansamblul de plafon a fost atașat pe placa superioară a pereților, cu cârlige de #8x3 1/2 țoii, în jurul perimetrului. Un al doilea plafon a fost construit utilizând cârlige și șuruburi pentru a atașa panouri de gips la grinzi de consolidare. Acesta s-a ridicat, de asemenea, și s-a atașat la 4 pereți.
Cele două plafoane s-au construit utilizând 3 foi de câte un panou de tip gips, în fiecare plafon. Un plafon a fost consolidat mecanic (fig. 2), în timp ce celălalt a fost consolidat numai cu adeziv de uretan F2100 (fig. 3). Panourile de gips au fost așezate, alternând tipuri de panouri de gips, între plafoane. Grinzile pentru rigidizare utilizate au fost de lungime 5 țoii, cu înălțime 18 țoii și au fost distanțate la 24 țoii de centru.
RO 121024 Β1
Pentru plafonul consolidat mecanic, s-au utilizat crampoane cu 1 țol coroană x 1 și 1 1/4 țoii lungime x 16 Ga la 7 țoii o.c. de-a lungul îmbinărilor și șuruburi de perete uscat de #6 x 1 și 1 /4 țoii lungime la 12 țoii o.c. de-a lungul grupului de grinzi de consolidare. 3
Pentru plafonul atașat cu adezivi, s-a utilizat o bordură de aproximativ 1 și 1/4 țoii dea lungul grinzilor de consolidare. O bordură s-a utilizat pe o parte a grupului de grinzi de 5 consolidare și o bordură pe ambele părți ale grinzilor, la îmbinările cu gips.
Panoul de gips a fost atașat cu marginile înfășurate în hârtie, aliniate paralel cu tălpile 7 grinzilor.
A fost măsurată poziția inițială, după ce îmbinările de gips au fost izolate. Celelalte 9 plafoane au fost vopsite cu vopsea cu ecranare pentru vapori și apoi s-au texturat prin pulverizare. O a doua citire s-a făcut imediat după texturare. S-a făcut izolare cu azbest, la 11 partea superioară a grinzilor. S-a făcut, apoi, a treia citire. Temperatura și umiditatea au fost crescute în timpul izolării. Temperatura și umiditatea la măsurare au fost de 900°F și 90% 13 umiditate relativă. Aceste condiții au fost menținute timp de 7 zile, timp în care s-au măsurat încovoierile în fiecare dimineață și după amiază. După cele 7 zile, camera a fost deschisă 15 și s-a adus la temperatura ambiantă. Măsurările de încovoiere s-au efectuat pentru 3 sau mai multe zile și, apoi, testul a fost terminat. 17
Așa cum se arată în fig. 2 și 3, panourile de gips, obținute în conformitate cu invenția, au prezentat o rezistență la încovoiere semnificativ mai mare decât la alte panouri de gips 19 și au fost sub pragul de circa 0,1 țoii per 0,610 m lungime de panou, perceptibilă ochiului uman. 21
Exemplul 4. Rezistența la fixare în știfturi, pentru un panou de gips, în laborator
Probe preparate în laborator, de panouri de gips tipice, acoperite cu hârtie, produse 23 în conformitate cu invenția, se compară cu panouri de control, în ceea ce privește rezistența la fixare în știfturi. Rezistența la fixare în știfturi este o măsură a unei combinații de rezistențe 25 a miezului de gips al panoului, a foilor de acoperire de hârtie și a legăturii dintre hârtie și gips. Măsurările test ale forței maxime necesită fixarea de știft cu cap, prin panou, până când 27 are loc crăparea panoului, și sunt efectuate în concordanță cu ASTM C473-95.
Se prepară suspensii prin amestecarea într-un amestecător HOBART, timp de 40 s, 29 la o viteză medie din: 3,0 kg beta sulfat de calciu hemihidrat; 5 g accelerator de priză CSA;
g amidon LC-211 (amidon de grâu nepregelatinizat acid-modificat, măcinat uscat, inclus 31 tipic în formulări cunoscute în domeniu, pentru panou de gips, și disponibil comercial de la Archer Daniels Midland Milling Co.); 20 g fibră de hârtie măcinată în moară cu ciocane; 3 I 33 apă de conductă: 0...6 g de STMP; și 0...30 g amidon de porumb pregelatinizat PCF1000, disponibil comercial de la Lauhoff Grain Co. 35
Suspensiile astfel formate se toarnă în tăvi peste hârtie și apoi se aplică hârtie pe suprafața acestora, pentru a se obține probe de panou de gips neted, fiecare având 37 dimensiunile de circa 14x24x1/2 țoii. Hârtia de pe o suprafață a fost multiplicată cu straturi de hârtie specială, exterioare, și hârtia de pe cealaltă suprafață a fost multipliată, cu reglare 39 din nou, de multipliuri. Ambele hârtii sunt folosite pentru a prepara panou de gips acoperit cu hârtie, specific industriei panourilor. Fiecare panou a fost menținut apoi într-un cuptor de 41 350°F (194,60°C), până când s-a pierdut 25% în greutate și a fost apoi transferat și menținut într-un cuptor la 112°F (62,28°C) până s-a ajuns la o greutate constantă. 43
Greutatea finală a panoului și rezistența la tragere din elemente de fixare a fost măsurată, rezultatele sunt prezentate în tabelul 3. 45
RO 121024 Β1
Tabelul 3
Rezistență la tragere din elemente de fixare
Concentrație STMP (greutate %) Amidon PCF 1000 (greutate %) Greutate panou (lbs/1000ft) (g/cm) Rezistență la tragere din elemente de fixare (Ibs) (kg)
0 0 2465 (36,68) 150 (68,4)
0,1 0 2454(36,51) 155 (70,31)
0,2 0 2326(34,61) 158 (71,67)
0,1 0.5 2458 (36,57) 168 (76,20)
0,2 1.0 2495(37,12) 176 (79,83)
Rezultatele din tabelul 3 ilustrează că panourile preparate conform invenției prezintă o rezistență superioară (rezistență la întindere din elemente de fixare) în comparație cu panourile de control.
Exemplul 5. Stabilitatea dimensională și rezistența la deformare permanentă a panourilor de gips, în producție de serie
Panourile de gips spumat, acoperite cu hârtie, se prepară pe o linie de producție specifică pe scară mare, într-un utilaj comercial de obținere de panouri de gips. Panourile s-au preparat cu diverse concentrații de ion de trimetafostat și s-au comparat cu panouri de control (preparate fără ion de trimetafostat), în ceea ce privește stabilitatea diemnsională și rezistența la deformare permanentă. Cu excepția incluziunii ionului de trimetafostat în prepararea unor panouri, panourile s-au preparat utilizând metode și ingrediente cunoscute în domeniu, pentru metodele și ingredientele folosite în producția panourilor de gips. Ingredientele și greutatea aproximativă în procente (exprimate în intervale relativ apropiate de greutatea de gips calcinat folosită) sunt prezentate în tabelul 4.
Tabelul 4
Ingrediente pentru producerea panourilor de gips
Ingredient Greutate (%)
Beta sulfat de calciu hemihidrat 100
Apă 94...98
Accelarator de priză 1,1...1.6
Amidon 0,5...0,7
Dispersant 0,20...0,22
Hârtie fibre 0,5...0,7
întârzietor de priză 0,07...0,09
Agent de spumare 0,02...0,03
Trimetafosfat de sodiu (STMP) 0...0,16
Inhibitor de recalcinare 0,13...0,14
RO 121024 Β1 în tabelul 4, acceleratorul de priză a cuprins particule acoperite cu zahăr fin măcinat, 1 de sulfat de calciu dihidrat, produs de Gypsum Company US și se consideră acesta ca HRA (fiind considerat ca accelerator rezistent la căldură); amidonul a fost un amidon HI- 3 BOND acid-modificat, măcinat uscat, disponibil comercial de la Lauhoff grain Co.; dispersantul a fost DILOFLO, un naftalensulfonat obținut comercial de la GEO Specialty Chemicals 5 of Ambler. Pennsylvania; fibrele de hârtie au fost fibre de hârtie fin măcinate în moară cu ciocane; întârzietorul de priză a fost VERSENEX 80, un agent de chelatizare obținut corner- 7 cial de la Van Walters & Rogers din Kirkland, Washington; agentul de spumare a fost WITCOLATE1276, obținut comercial de la Witco Corp. din Greenwich, Connecticut; trimeta- 9 fosfatul de sodiu a fost obținut comercial de la Monsanto Co. din St. Louis, Missouri, și inhibitorul de recalcinare a fost CERELOSE 2001, o dextroză folosită pentru a reduce recalcinarea 11 capetelor panoului în timpul uscării.
Panourile au fost produse pe o linie de producție continuă de 1,22 m lățime, în sistem 13 de introducere continuă, iar amestecarea ingredientelor s-a realizat într-un amestecător, pentru a forma o suspensie apoasă (agentul de spumare a fost utilizat pentru a genera o 15 spumă apoasă într-un sistem separat de generare de spumă). Spuma a fost apoi introdusă în suspensie în amestecător. Depozitarea continuă a suspensiei se efectuează pe o foaie 17 acoperitoare de hârtie (hârtie de deasupra), pe o bandă rulantă. Urmează plasarea unei alte foi de acoperire de hârtie (hârtia de dedesupt) peste suspensie, pentru a se forma un panou 19 de grosime de 1/2 țol (1,27 cm). Când hidratarea sulfatului de calciu hemihidrat, pentru a se forma sulfat de calciu dihidrat, a avut loc suficient, pentru a se obține o suspensie destul de 21 tare, ca să fie tăiată precis, s-au tăiat panourile în mișcare, pentru a se obține panouri individuale de 3,66 x 1,22 m, cu o grosime de 1/2 țol (1,27 cm). în final, are loc uscarea 23 panourilor într-un cuptor cu mai multe site.
Rezistența la deformare permanentă a panourilor a fost apoi determinată prin 25 măsurarea deformării concave, așa cum s-a descris în exemplul 2, cu excepția că panourile testate au fost de circa 0,305 m x 1,22 m, (direcția liniei de producție fiind de 0,305 m, 27 direcție paralelă). Măsurarea deformării concave s-a realizat după condiționarea panourilor într-un mediu de temperatură de 90“F (50,040°C) și o umiditate relativă de 90%, timp de 24, 29 și 96 h. Rezultatele sunt prezentate în tabelul 5, pentru probele conform invenției, produse cu concentrații variabile de ion de trimetafosfat și pentru probe de control (0% trimetafosfat 31 de sodiu), realizate imediat înainte și după probele conform invenției.
Tabelul 5
Deformarea concavă a panoului de gips din linia de producție (panou (0,305 m x 1,22 m)
Concentrație STMP (greutate%) Deformare concavă după 24 h (țoii) Deformare concavă după 48 h (țoii) Deformare concavă după 96 h (țoii)
0 (înainte) 3,45 3,95 5,27
0,004 3,23 3,71 5,19
0,008 2,81 3,31 4,58
0,016 1,72 1,91 2,58
0,024 0,96 1,12 1,61
0,04 0,49 0,68 0,82
0,08 0,21 0,24 0,29
0(după) 3,65 4,58 6,75
RO 121024 Β1
Datele din tabelul 5 ilustrează că panourile preparate conform invenției sunt progresiv mai rezistente la deformare concavă (și astfel progresiv mai rezistente la deformare permanentă) decât panourile de control, pe măsură ce concentrația STMP a crescut.
Rezistența la încovoiere, prezentată de către compozițiile și procedeul conform invenției, sunt, în continuare ilustrate în tabelul 5A. Mai specific, tabelul 5A prezintă deformarea concavă, încovoiere conform cu ASTM C 473 - 95, pentru un panou de gips având dimensiunile 0,305 x 0,610 m și aceeași formulare arătată în tabelul 4 de mai sus. Tabelul 5A prezintă aceleași înclinări în rezistența la întindere, urmărite în ASTM C 473 - 95, ca și înclinările pentru panouri mai lungi (0,305 x 1,22 m), așa cum s-a arătat în fig. 5.
Tabelul 5A
Rezultatele conform ASTM C 473-95, ale testului la încovoiere, în mediu umidificat, pentru panou de gips în linia de producție
Test nr. Adăugare STMP (greutate%) Panou uscat Greutate Ib/MSF Kg/MSF încovoiere în mediu umidificat la 48 h (țoii)
Paralel total
înainte de control 0 1590 (721,2) - 0,306 - 0,247
1 0,04 1583(718,04) - 0,042 - 0,034
2 0,08 1609(729,84) - 0,027 -0,021
3 0,16 1583 (718,04) -0.015 -0,014
după control 0 1585(718,95) -409 -0,145
Ambele panouri de producție, umede, de 3,66 x 1,22 m, și panourile de producție uscate, finale, de 3,66 x 1,22 m, au fost de asemenea măsurate (în concordanță cu ASTM C 473-95), pentru a determina dimensiunile de contracție ale lățimilor și lungimilor acestora după uscare. Cu cât a fost mai mare contracția panourilor, cu atât mai mică a fost stabilitatea dimensională. Rezultatele sunt prezentate în tabelul 6.
Tabelul 6
Contracția panourilor de gips, în linia de producție
Contracția STMP (greutate %) Contracție lățime panou (țoli/1,22 m) Contracție lungime panou (țoli/3,66 m)
0 (control) 0,13 0,38
0,004 0,06 0,38
0,008 0 0,31
0,016 0 0,25
0,024 0 0,25
0,040 0 0
0,080 0 0
0,16 0 0
RO 121024 Β1
Datele din tabelul 6 arată că panourile preparate în conformitate cu invenția au fost 1 dimensional mai stabile decât panourile de control. La o adăugare de 0,04% STMP și mai mult, nu s-a determinat nici o contracție de lungime sau de lățime. 3
Exemplul 6. Rezistența la încovoiere, în condiții de umiditate și condensare (panou de gips în linia de producție) 5
Un test adițional, ce ilustrează rezistența la încovoiere, a fost realizat pe compozițiile și procedeele invenției. Mai specific, un panou de plafon din linia de producție a fost testat 7 în timp ce a avut loc o condensare controlată, permisă, la o barieră de vapori, plasată între panoul de plafon și grinzi transversale. S-a construit un pod de dimensiuni mici și o încăpere 9 izolată. Spațiul podului a fost izolat în partea superioară și pe laturi și s-a menținut rece, pentru a se obține o condensare controlată la plafon. Suprafața plafonului a fost de 2,44 x 11 2,44 m, cu o șarpantă de 0,61 x 2,44 m și 23 țoii o.c. Spațiul camerei a fost protejat cu un ecran de polivapori de 6/1000 țoii, în partea superioară și pe laturi, și umiditatea din spațiul 13 camerei a fost mărită, pentru a se obține o condensare controlată, la plafon.
Două panouri de 1,22 x 2,44 m din materialul de testare (un produs de experimentare 15 și unul de control) s-au atașat latură pe latură la grinzi, cu un ecran de vapori de polietilenă de 6/1000 țoii, localizat direct deasupra panoului. Capetele panoului nu s-au fixat. Umiditatea 17 în porțiunea camerei a fost apoi mărită cu un umidificator de vaporizare, în timp ce temperatura în pod a fost scăzută, utilizând o unitate de condiționare de aer, la o fereastră. Producția 19 de vapori a umidificatorului a fost ajustată până la o condensare constantă, ce a avut loc la ecranul de vapori, deasupra panoului de vapori. Nu s-a făcut nici o încercare pentru a 21 menține temperatura și umiditatea constante în timpul testului. Rezultatele ar fi trebuit deci să fie considerate ca o măsură relativă a performanței rezistenței la încovoiere între produ- 23 sele de testare și de control, și nu s-a încercat să se prezică dimensiunea deformării concave într-un mediu condiționat definit. 25
Deformarea concavă sau încovoierea plafonului a fost apoi periodic măsurată, în trei locuri, de-a lungul panoului (la mijlocul distanței dintre fiecare pereche de grinzi), obținându- 27 se un total de 6 citiri per produs per test. Temperatura podului și a încăperilor au fost de asemenea înregistrate, la fiecare măsurare a rezistenței la încovoiere. 29
Pentru informații de fond, condițiile teoretice de punct de condensare (menținând o temperatură constantă a camerei de 700°F (390°C) sunt ilustrate în tabelul 6A. 31
Tabelul 6A 33
Temperatura camerei Umiditatea relativă a camerei Temperatura podului
70°F (39°C) 50% 51’F(28,4°C)
70°F (39°C) 60% 56°F(31,1°C)
70°F (39’C) 70% 60°F(33,3’C)
70°F (39°C) 80% 63°F(35°C)
70°F(39°C) 90% 68°F(37,8’C)
Testul a fost realizat pe o perioadă de 19 zile, utilizând următorul material: produs de 41 1/2 țol de panou de gips liniar, obținut conform invenției, și panou de gips de 5/8 țoii Firecode tip X, cum a fost descris anterior. Rezultatele sunt arătate în fig. 4 și prezintă panoul obținut 43 în conformitate cu invenția, având o încovoiere consistent mai mică decât controlul, care reprezintă panoul de gips de 5/8 țoii Firecorde tip X, așa cum a fost descris anterior. 45
RO 121024 Β1 în acest test, o sarcină distribuită de 14,88 g/cm a fost aplicată la mijlocul distanței fiecărei grinzi, imediat urmând citirea din ziua a 8-a. Aplicarea acestei sarcini a mărit semnificativ deformarea concavă a panoului de control, dar a avut un efect mult mai mic asupra panoului conform invenției. Așa cum se arată în fig. 4, panourile de gips, obținute în conformitate cu invenția, au avut o încovoiere a deformării concave, care este semnificativ sub cea care este perceptibilă cu ochiul uman, adică mai mică de 0.1 țoii (0,254 cm) per 0,61 m lungime.
Exemplul 7. Rezistența la întindere la elementele de fixare ale panoului de gips din linia de producție
Un alt set de panouri de gips spumant, acoperite cu hârtie, a fost preparat pe o linie de producție completă, tipică, pe un dispozitiv de producție de panou de gips. Panourile s-au preparat cu 3 concentrații de ion de trimetafosfat și au fost comparate cu panouri de control (preparate fără ion de trimetafosfat), în ceea ce privește rezistența la tragere din elemente de fixare.
Exceptând includerea ionului de trimetafosfat în prepararea unor panouri, panourile s-au preparat în mod uzual. Ingredientele și greutatea acestora în procente în greutate au fost aceleași cu cele prezentate în tabelul 4 de mai sus. Metoda de preparare a panourilor a fost cea descrisă în exemplul 5.
Rezistența la tragere din elementele de fixare a fost determinată în conformitate cu ASTM C 473-95. Rezultatele sunt prezentate în tabelul 7, pentru probele conform invenției, cu diferite concentrații de ion de trimetafosfat și pentru probele de control (0% ion de trimetafosfat), produse imediat, înainte și după probele conform invenției.
Tabelul 7
Rezistența la întindere a elementelor de fixare ale panoului de gips din linia de producție
Concentrație STMP (greutate %) Rezistența la întindere a elementelor de fixare (lb); (kg)
0 (înainte) 89 (40,37)
0,04 93 (42,18)
0,08 96 (43,54)
0,16 99 (44,90)
0(după) 90 (40,82)
Rezultatele din tabelul 7 arată că panourile de producție preparate în conformitate cu invenția au prezentat o rezistență totală mai mare (rezistența la întindere a elementelor de fixare) comparată cu panourile de control.
Exemplul 8. Integritatea lipirii la hârtie, a panoului de gips din linia de producție
Un alt set de panouri de gips spumant, acoperite cu hârtie, s-a preparat pe o linie de producție completă, tipică, pe un dispozitiv de producție panouri de gips. Panourile s-au preparat cu diferite concentrații de ion de trimetafosfat, amidon pregelatinizat și amidon ne-pregelatinizat și au fost comparate cu panouri de control (preparate fără ion de trimetafosfat sau amidon pregelatinizat) în ceea ce privește integritatea adezivității dintre miezul panoului de gips și hârtia acoperitoare de deasupra, după condiționare în condiții extreme de umezeală și umiditate.
RO 121024 Β1
Cu excepția includerii ionului de trimetafosfat și amidonului pregelatinizat și variației 1 concentrației de amidon nepregelatinizatîn prepararea unor panouri, panourile s-au preparat utilizând metode și ingredientele convenționale, cunoscute în domeniul procedeului de obți- 3 nere a panourilor de gips. Ingredientele și greutatea acestora în procente în greutate au fost aceleași cu cele prezentate în tabelul 4 de mai sus. Modul de preparare a panourilor este cel 5 descris în exemplul 5.
Amidonul pregelatinizat, folosit în testare, a fost PCF1000, disponibil comercial de 7 la Lauhoff Grain Co. Amidonul nepregelatinizat a fost HI-BOND, un amidon nepregelatinizat acid-modificat, măcinat uscat, disponibil comercial de la Lauhoff Grain Co. 9
După producția preparării în linie a panourilor, au fost tăiate, din panouri probe, cu dimensiuni de 4x6x1/2 țoii (10,16 x 15,24 x 1,27 cm) (cei 4 țoii fiind indicația liniei de pro- 11 ducție). Fiecare din aceste probe de panou mai mici a fost apoi condiționată prin menținerea suprafeței totale, exterioară, a hârtiei de acoperire, de pe partea de deasupra, în contact cu 13 o pânză îmbibată complet cu apă, timp de 6 h, într-un mediu de temperatură de 900°F (500°C) și o umiditate relativă de 90%, și apoi îndepărtarea pânzei umede și lăsarea probei 15 de panou pentru a se usca încet, în același mediu, până când se atinge o greutate constantă (uzual circa 3 zile). S-a făcut o crestătură dreaptă, cu adâncime de 1/8 țoii pe suprafața 17 posterioară a probei de panou de la 2 1/2 țoii și paralel cu unul din capetele de 6 țoii. Miezul panoului a fost apoi rupt de-a lungul crestăturii, fără spargerea sau deteriorarea hârtiei pe 19 latura din față a panoului și o bucată mai mare (2 % x 6 țoii) a probei de panou a fost apoi rotită și forțată în jos, în timp ce o bucată mai mică a fost menținută staționar și orizontal față 21 de suprafața posterioară. în scopul de a forța hârtia de suprafață, pe partea de deasupra a panoului, să se exfolieze din bucata mai mare. Forța a fost mărită până când cele două părți 23 de panou s-au separat complet. Suprafața de deasupra, a bucății mai mari, a fost apoi examinată, pentru a determina ce procentaj de suprafață, din hârtia de deasupra, a fost scoasă 25 complet din miez (denumită aici crustă curată). Acest procentaj s-a prezentat în tabelul 8 ca % dislocare de legătură. 27
Tabelul 8 29
Dislocare de legătură cu hârtia panoului de gips din linia de producție 31
Concentrație HI-BOND (greutate %) Concentrație STMP (greutate %) Concentrație PCF1000 (greutate %) Dislocare de legătură (%)
0,60 0 0 87
0,60 0,08 0 97
0,96 0,08 0 97
0,60 0,08 0,16 42
0,60 0,08 0,32 0
0,28 0,08 0,32 20
0,60 0 0 83
RO 121024 Β1
Datele din tabelul 8 arată că în ceea ce privește problema dislocării legăturii hârtiei față de miez este condiționată extrem de umezeală: STMP agravează problema; mărirea concentrației de amidon nepregelatinizat convențional (HI-BOND) nu ușurează problema; adăugând amidon pregelatinizat (PCF 1000) se ușurează sau se elimină problema.
Exemplul 9. Posttratarea sulfatului de calciu dihidrat în variante preferate, alternative, ale prezentei invenției, forma turnată de sulfat de calciu dihidrat este tratată cu o soluție apoasă de ion de trimetafosfat, într-o manieră suficientă, pentru a dispersa uniform soluția de ion de trimetafosfat sub formă de sulfat de calciu dihidrat, pentru a mări rezistența, rezistența la deformare permanentă (de exemplu, rezistența la întindere) și stabilitatea dimensională a produselor ce conțin gips întărit, după reuscare. Mai specific, prin tratarea matriței de sulfat de calciu dihidrat, cu ion de trimetafosfat, s-a descoperit a fi mărită rezistența, rezistența la deformare permanentă (de exemplu, rezistența la întindere) și stabilitatea dimensională, până la o extensie similară cu cea care se atinge în variantele în care ionul de trimetafosfat este adăugat la gips calcinat. Astfel, în forma de realizare în care este adăugat ionul de trimetafosfat, se obțin compoziții și moduri noi de a se obține produse cu conținut de gips, îmbunătățite, incluzând, dar nelimitându-se la panouri, plăci, cărămizi, compoziții fibră de celuloză/gips etc. Prin urmare, orice produs pe bază de gips, care necesită un control strict al rezistenței la încovoiere, va beneficia de această formă de realizare a invenției. Tratamentul mărește de asemenea rezistența matriței de gips cu - 15%. Ionul de trimetafosfat poate fi încărcat până la 0,04...2,0% (față de greutatea gipsului) în forma de gips, prin pulverizare sau îmbibare cu o soluție apoasă ce conține ion de trimetafosfat și apoi reuscarea formei de gips.
Cele două moduri pentru posttratarea gipsului întărit sunt următoarele:
1)
Tencuială de gips și alți aditivi (uscat) plus apă, pentru a se obține o suspensie i
Spumă pentru reducerea greutății sau densității)
Formă de gips/priză finală și uscare i
Posttratare cu STMP (pulverizare sau îmbibare) i
Formă de gips reuscat i
Produs de gips îmbunătățit
2)
Tencuială de gips și alți aditivi (Uscat) plus apă, pentru a se obține o suspensie i
Amestecare/agitare (umed) i
Formă de gips/priză finală i
Posttratare cu STMP (pulverizarea suprafeței) i
Produs de gips uscat
I
Produs de gips îmbunătățit în ambele moduri prezentate mai sus, soluția apoasă de ion de trimetafosfat este preferabil aplicată, într-o cantitate și într-un mod suficient, pentru a se crea o concentrație de circa 0,04...0,16% în greutate (în raport cu greutatea de sulfat de calciu dihidrat), de ion de trimetafosfat în forma de sulfat de calciu dihidrat.
RO 121024 Β1
Avantajele reducerii în devierea deformării concave (de exemplu, rezistența la întindere), ale primului mod de posttratare gips întărit, sunt arătate în fig. 5. S-au obținut și s-au testat 5 panouri pentru devierea deformării concave, așa cum se arată în fig. 5. Panourile uscate au cântărit de la 750 până la 785 g. Panourile de control nu au avut o soluție aplicată pe acestea, după forma de gips/priză finală și uscare. Panoul identificat ca panoul numai cu apă a avut numai apă aplicată prin pulverizare peste forma de gips întărit și uscat, și apoi a fost reuscat. Panoul identificat ca panoul cu soluție de STMP a avut 1% în greutate soluție apoasă de ion de trimetafosfat, aplicată ca un spray, pe forma de gips întărită și uscată, și a fost apoi reuscat. Panoul identificat ca soluție de STMP-Gyp a avut un amestec apos saturat cu gips și conținând 1 % în greutate ion de trimetafosfat aplicat ca un spray pe forma de gips întărită și uscată și a fost apoi reuscat. în general, se preferă ca soluția care trebuie pulverizată să conțină o concentrație de ion de trimetafosfat în intervalul de la 0,5 până la 2%. Cantitatea finală de ion de trimetafosfat, în ambele panouri, cu soluție STMP și cu soluție Gyp-STMP, a fost de 0,2%, în raport cu stucul folosit pentru a se obține forma de gips și 0,17%, în raport cu greutatea panoului de gips întărit.
Exemplul 10. Tratarea materialelor cu conținut mare de sare
Alte forme de realizare a invenției cuprind produse cu conținut de gips întărit, preparate din amestecuri de materiale de sulfat de calciu și apă, care conțin concentrații mari de ioni de clorură sau săruri ale acestora (adică, cel puțin 0,015% în greutate, în raport cu greutatea materialelor de sulfat de calciu în amestec). Ionii de clorură sau sărurile acestora pot fi impurități în materialul de sulfat de calciu însuși sau apa (de exemplu apă de mare sau apă de adâncime conținând sare) utilizată în amestec, care, înainte de prezenta invenție, n-ar fi putut fi utilizate pentru a face produse cu conținut de gips întărit, stabile, din cauza problemelor secundare, cum ar fi bule de aer, dislocarea legăturii cu hârtia, calcinare finală, rezistența scăzută la deformare permanentă, rezistență joasă și stabilitate dimensională scăzută.
Testele cuprinse în tabelul 9 se referă la panouri de gips, preparate și tratate în același mod, așa cum s-a descris în exemplul 2, cu excepția că s-au introdus diferite cantități de ion de clorură în amestec, împreună cu diferite cantități de ion de trimetafosfat. Devierea deformării concave a fost testată în același mod descris în exemplul 2.
Tabelul 9
Rezultatele testelor de laborator pe cuburi de gips (2x2x2)/formă cu miez de cofraj (24x6x0.5) din stuc cu diferite adăugări de STMP & clorură de sodiu
Adiție clorură de sodiu (greutate %) Adiție STMP (greutate %) Greutate panou uscat (9) Alimentare cu apă din cameră 90/90 (în greutate %) Deviere de deformare concavă la umezeală 48 h (țoii) cm Rezistență la compresiune a cuburilor uscate (psi) kgf/cm
0 0 534 0,17 0,445; 1,13 675; 47,25
0,2 0 535 0,88 2,086;5,3 697;48,8
0,5 0 528 1,91 4,086;10,37 603;42,21
1,0 0 500 4,74 >6;>15,24 448;31,36
2,0 0 481 6.94 >6;> 15,24 304;21,28
RO 121024 Β1
Tabelul 9 (continuare)
Adiție clorură de sodiu (greutate %) Adiție STMP (greutate %) Greutate panou uscat (g) Alimentare cu apă din cameră 90/90 (în greutate %) Deviere de deformare concavă la umezeală 48 h (țoii) cm Rezistență la compresiune a cuburilor uscate (psi) kgf/cm
0,5 0 530 1,90 3,752;9,53 613:4,27
0,5 0,1 526 1,94 0,006;0,02 678; 47,46
0,5 0,2 527 1,92 0,007;0,02 684;47,88
0,5 0,3 518 1,95 0.005;0,01 662:46,34
0,5 0,5 508 1,89 0,003:0,007 668;46,76
0,8 0 509 2,93 5,786;14,69 477;33,39
0,8 0,1 509 3,07 0,014;0,035 540; 37,8
0,8 0,2 505 2,91 0,007:0,02 543; 38,01
0,8 0,4 501 2,99 0,010;0,025 538; 37,66
0,8 0,8 500 2,96 0,005;0,01 554;38,78
Din testele incluse în tabelul 10, rezultă că tratamentul cu ion de trimetafosfat permite utilizarea amestecurilor ce conțin concentrații mari de ioni de clorură sau sărurile acestuia. Panourile s-au preparat și s-au tratat în același mod ca în exemplul 4, cu excepția că s-au introdus cantități variate de ioni de clorură în amestec, împreună cu diferite cantități de ion de trimetafosfat. Integritatea panoului, între miezul panoului de gips și hârtia acoperitoare de deasupra, s-a testat în același mod, cum s-a descris în exemplul 8.
co o
O) co io o>
ω
-Q £
0«
O
O
O
T—
u.
o
0.
(co
O ¢9
O o
(C
RO 121024 Β1
O c
S
5?
οχ
Xh vX
NSi l» fi o
-Q <9 (D
I .Q.
O
O c
(0
Q.
§
N
Φ ε
îs .<15
Έ '<0 c
><C c
fi (15 fi <15 fi
N fi tt (0
CN
O
C
O
Rupere legătură la înmuiere & umiditate (%) CM o O - O CN o
Rupere legătură la 3 zile umiditate (%) O o o CN o CO CO
Rupere legătură la 3 h umiditate (%) LO o 00 - o Tt T“
Rupere legătură la 5 zile (%) o - CM o CM co 1 σ>
Extragere apă după 5 zile în cameră 90/90 (în greutate) %) 0,29 0,81 2,12 0.87 1,95 2,07 3,61
Greutate panou uscat (g) 2271 2290 2284 2269 1- (O CN CN 2271 2285
Adiție PCF1000 & LC-211 (în greutate) %) 0,2&0,2 CN o 08 CN o CN O ofi CN O* 0,2&0,2 CM o’ οΰ CN O 0,2&0,2 CN O~ °a CN o
Aditie STMP (în greutate%) O O O 0,1 O 0,2 0,2
Adiție de sare (în greutate%) o 0,2 0,6 0,2 9Ό 0,6 O T“
hCM
RO 121024 Β1 în tabelul 11, se prezintă tratarea cu ion de trimetafosfat și amidon PFC1000, a materialelor cu multă clorură (0,08 până la 16% în greutate clorură de sodiu în stuc), a panourilor care au fost preparate altfel, și tratate într-un mod similar cu cel descris anterior în exemplul 5. Așa cum se arată în tabelul 11, prin tratament, rezultă o creștere în rezistența la întindere a elementelor de fixare (măsurată în același mod ca în exemplul 4, adică conform ASTM C 473-95) și prezintă o performanță de similară (măsurată în același mod ca în exemplul 8), în comparație cu panourile de control fără clorură de sodiu. Mai mult, tratarea cu ion de trimetafosfat a prezentat îmbunătățiri semnificative în deformarea concavă la umezeală, chiar la o adiție până la 0,3% sare de clorură.
co ιο co io r*»
O) •Q ί
M .Q.
O)
O jo
Q_ >
,Ό
N
O £
QQ
Tf
CM
CM
O s
s>
co w
υ
S>
c
CU
CU &
cu to .<0 *5o
O s
Q.
c w
cu
N
CU
CC
încovoiere la 24 h umiditate (1' x 4*) (țoli/4ft) 3,25 2,45 5,25 11,5 >12,5 0,25 0,25 0,25 2,85 2,25 >12,5
Aderare hârtie la miez (%) 13,6 15,3 13,7 22,4 31,8 30,3 32,8 19,5 15,1 11,5 I_ 25,4
_O 14,8 13,30 11,20 11,50 9.00 O 00 11,40 12,20 12,40 14,90 10,10
Rezistență la fixare (lb) 00 co 92,1 89.3 87,7 89,6 89,2 95,5 94,5 93,6 83,9 93,4
Greutate panou (Ib/MSF) 1581 1586 1577 1580 1574 1577 1567 1592 1609 1561 1619
Amidon PCF 1000 (în greutate %) o 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 0,24 o o
Amidon Hi-Bond (în greutate %) 0,52 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 co CM θ' 0,28 0,52 0,52
Adiție STMP (în greutate %) O O O O O 80Ό 00 o o 00 o o O O O
Adiție NaCI (în greutate %) o o co o o 0,16 0,3 0,3 0,16 80*0 o o 0,3
Perioadă experiment 1 (control) 04 co oo O) 10(control) -
OT
RO 121024 Β1
Tabelul 12 prezintă tratarea cu ion de trimetafosfat și amidon PFC1000, a materialelor cu mai multă clorură (0,368 în greutate de clorură în stuc), tratarea panourilor care au fost preparate altfel și tratate în mod similar cu cel descris anterior în exemplul 5. Așa cum se arată în tabelul 12, prin tratament, rezultă o creștere în rezistența la scoatere din elementele de fixare (măsurată în același mod ca în exemplul 4, adică conform ASTM C 47395) și prezintă o performanță de legare mai bună (măsurată în același mod ca în exemplul
8) în comparație cu panourile de control.
co in co io s. O) <N .2 as
-Q ,<0 .05
O
Q.
O c
CD
Q.
0J >(0
RO 121024 Β1 <0 v>
U c
.§
Q5 £
.05' o
O
Q c
2S <0 •2
4Ξ
N <b ct
Legătură hârtie la miez Rupere % (%) 49,0 0,0 0,0 34,0 0,0 O o
sarcină (lb) 14,10 16,70 14,40 10,90 19,70 19.5
Rezistență la fixare (lb) 73 85 86 89 LL 75
Amidon PCF-1000 (în greutate %) o 0,25 0,25 o o O
Amidon Hi- Bond (în greutate %) 0,4 0,15 0,1 5 0,4 0,4 0,4
Adiție STMP (în greutate %) o 0,16 0,16 0,16 O O
Concentrație clorură (în greutate %) 0,032 0,12 0,368 0,368 0,368 0,032
Gips sintetic cu clorură multă (în greutate %) O 50 100 100 100 O
Perioadă test 1 (control) CM CO m 6 (control)
co
RO 121024 Β1
Exemplul 11. Tratarea gipsului calcinat cu diferite materiale de întărire în exemplul variantelor preferate, anterior discutate, materialul de întărire este ionul de trimetafosfat. Totuși, în general, oricare materiale de întărire, care intră în definiția generală a materialelor de întărire anterior discutate, produc rezultate avantajoase (de exemplu, rezistență mărită la deformare permanentă) în tratarea gipsului calcinat. Materialele de întărire utilizate în general sunt acizi fosforici condensați, din care fiecare cuprinde 2 sau mai multe unități de acid fosforic; și săruri sau ioni de fosfați condensați, din care fiecare cuprinde 2 sau mai multe unități de fosfat.
Exemple specifice de asemenea materiale de întărire includ, de exemplu, următorii acizi sau săruri sau porțiuni anionice ale acestora: trimetafosfat de sodiu, hexametafosfatde sodiu, având 6...27 unități de fosfat care se repetă și având formula moleculară Na^PpOj,,., în care n = 6 - 27, pirofosfat de tetrapotasiu având formula moleculară K4P2O7, tripolifosfat dipotasic și trisodic având formula moleculară Na3K2P3O10, tripolifosfat de sodiu având formula moleculară Na5P3,O10, pirofosfat tetrasodic având formula moleculară Na4P2O7, trimetafosfat de aluminiu având formula moleculară AI(PO3)3, pirofosfat acid de sodiu având formula moleculară Na2H2P2O7, polifosfatde amoniu având 1000...3000 unități de fosfat care se repetă și având formula moleculară (NH4)n.2PnO3n.1, în care n = 1000...3000, sau acid polifosforic având 2 sau mai multe unități de acid fosforic care se repetă și având formula moleculară Hn4.2PnO3n+1, în care n este 2 sau mai mult.
Rezultatele utilizării unor asemenea materiale de întărire, pentru a trata gipsul calcinat, sunt ilustrate în tabelele 13, 14 și 15.
în tabelul 13 sunt prezentate diferite materiale de întărire, pentru tratarea gipsului calcinat în procedeul de preparare a panourilor și cuburilor de gips. Panourile s-au preparat și s-au tratat în același mod cum s-a descris anterior în exemplul 2. Cuburile s-au preparat și s-au tratat în același mod cum s-a descris anterior în exemplul 1. S-a făcut excepția în ambele cazuri, pentru a fi utilizate diferite materiale de întărire. Devierea la deformare într-un mediu umed s-a măsurat în același mod cum s-a descris anterior în exemplul 2. Rezistența la compresiune s-a măsurat în același mod cum s-a descris anterior în exemplul 1.
în tabelul 14 s-a utilizat acid polifosforic, pentru a trata gipsul calcinat în procedeul de preparare a panourilor și cuburilor de gips. Panourile s-au preparat și s-au tratat în același mod cum s-a descris anterior în exemplul 2. Cuburile s-au preparat și s-au tratat în același mod cum s-a descris anterior în exemplul 1. S-a făcut excepția în ambele cazuri ca să fie utilizate diferite alte materiale de întărire decât ionul de trimetafosfat. Devierea la deformare într-un mediu umed s-a măsurat în același mod cum s-a descris anterior în exemplul 2. Rezistența la compresiune s-a măsurat în același mod cum s-a descris anterior în exemplul 1.
în tabelul 15 s-a utilizat polifosfat de amoniu (APP), pentru a trata gipsul calcinat în procedeul de preparare a panourilor și cuburilor de gips. Panourile s-au preparat și s-au tratat în același mod cum s-a descris anterior în exemplul 2. Cuburile s-au preparat și s-au tratat în același mod cum s-a descris anterior în exemplul 1. S-a tăcut excepția în ambele cazuri ca să fie utilizate alte materiale de întărire decât ionul de trimetafosfat. Devierea la deformare într-un mediu umed s-a măsurat în același mod așa cum s-a descris anterior în exemplul 2. Rezistența la compresiune s-a măsurat în același mod cum s-a descris anterior în exemplul 1.
Rezultatele din tabelele 13,14 și 15 ilustrează că toate materialele testate, care intră în definiția materialelor de întărire arătate mai sus, când s-au utilizat pentru a trata gipsul calcinat în prepararea de produse ce conțin gips întărit, determină ca aceste produse să prezinte rezistență semnificativă la deformare permanentă, în comparație cu cele de control.
CO IO
s. O) co
IO h* O) co
Φ
-Q |S
I o
υ °3
4-w £
w .c >42
CD c
,«d <o □
o c?
-torf
V) c
o (0
F
RO 121024 Β1
LC
O co
X q<N
O c
CD
Q.
W.
e\T <5 «3 .Q.
O)
O 'C
-Q
O ra o
O
V)
S cu cu •Kj
N
CU ce
Rezistență la compresiun e a cuburilor uscate(psi) 745 552 621 498 560 552 531 544 673 657 637 624 537 635
încovoiere la 10 zile umiditate (țol') 0,016 0,019 0,008 0,021 0,137 0,201 0,286 0,436 0,521 0,595 1,385 1,425 1.641 1,734
Apă din cameră 90/90 (în greutate %) 0,06 0,09 1,93 2,08 0,11 0,07 0,09 0,18 0,02 0,11 0,16 0,15 0,13 0,13
întârziere(-) Neutru (0) sau accelerat (+) 0/+ 1 1 + O 1 O 1 O O 1 O Γ 0/0 0/+ 0/0 0/0 1 1 0/0
Greutate panou uscat (9) 537,0 538,0 527,5 539,6 538,7 538,8 535,1 556,2 536,2 540,9 547,7 539,4 537,0 546,2
Nivel adiție (în greutate %) O O o’ οβ ΙΩ O o’ 00 in o’ o’ T“ o o o V” o V o O o’ Τ- Ο 0,0
Săruri de fosfat sau alți compuși Trimetafosfat de sodiu Hexametafosfat de sodiu Clorură de sodiu & trimetafosfat de sodiu Clorură de sodiu & hexametafosfat de sodiu Pirofosfat tetrapotasic Tripolifosfat trisodic dipotasic Tripolifosfat de sodiu Pirofosfat de tetrasodiu Trimetafosfat de aluminiu Fosfat diacid de monopotasiu Pirofosfat acid de sodiu Acid boric Fosfat trisodic Control
co co ra □
_c
U-» c
o 'CJ o->
_3
-Q ί
QQ
CM
O s
o
QÎ
Rezistență la compresiune a cuburilor uscate (psi) 673 679 521 629 686 470 464 596
încovoiere la 10 zile umiditate (țoii) 1,796 2,219 2,875 3,126 3,867 >6,0 >6,0 >6,0
Apă din cameră 90/90 (în greutate %) 0,22 0,19 0,23 0,13 0,24 0,67 0,53 0,63
întârziere(-) Neutru (0) sau accelerat (+) + + 01+ 0/0 + + +10 + + + +
Greutate panou uscat (g) 534,0 540,9 528,2 536,6 543,0 536,2 536,8 542,6
Nivel adiție (în greutate %) θ' Τ- Ο o O O O V“ θ' o
Săruri de fosfat sau alți compuși Acid fosforic Fosfat diacid de monosodiu Clorură de magneziu Fosfat monoacid disodic Sulfat de sodiu și aluminiu Clorură de zinc Clorură de aluminiu Clorură de sodiu
co co co m
s. σ>
co ιό κ.
*35
Ό £
RO 121024 Β1
Rezultatele testelor de laborator la cuburi de gips (2x2x2)/panouri (24x6x0,5) turnate din stuc cu acid polifosforic Rezistență la compresiune a cuburilor uscate (psi) 767 T~ 00 r- 842 708
încovoiere la 2 săptămâni umiditate (țoii) 0,683 0,042 0,025 0,046
Apă din cameră 90/90 (în greutate %) 0,06 0,13 0,09 0,15
întârziere (-) Neutru (0) sau accelerat (+) 0/0 0/0 0/0 o 1
Greutate panou uscat (g) 536,5 539,6 535,1 542,3
Nivel adiție (în greutate %) 0,0 0,02 0,05 θ'
Acid polifosforic Fără acid fosforic (control) Acid polifosforic (amestecare inițial cu apă) Acid polifosforic (amestecare inițial cu apă) Acid polifosforic (amestecare inițial cu apă)
ΙΌ
CO io .3
Φ
O £
co o
Ό w
fi o
o.
Q s
co §>
=§ co
Φ
O s—,
CO .c *6 fi
CO c
RO 121024 Β1 co cî <o
X
Nt
CN c
O c
co fiCN ă
φ .o.
O)
Φ
Ό c
-Q
CJ
O o
-Q φ
Ό ιΟ fi fi
Φ fi fi
N
Φ o;
Rezistența la compresiune a cuburilor uscate (psi) 912 937 924 901 956 967 998 907 948 -998 1017
încovoiere la 2 săptămâni umiditate (țoii) 0,694 0,045 0,020 SOOO S000 0,003 0.005 SOOO 9000 9000 0.002
Apă din cameră 90/90 (în greutate %) 0,35 0,35 0,37 0,37 0,28 0,30 0,33 0,35 0,30 0.31 0,35
întârziere (-) Neutru (0) sau accelerat (+) 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0Ό
Greutate panou uscat(g) 540,7 532,5 536,3 539,7 541,3 546,7 538,2 533.5 546,9 538.3 537,4
Nivel adăugare (în greutate%) 0,0 0,01 0,03 0,05 0,1 0,2 0,4 0,05 o 0,2 0,4
Polifosfat de amoniu (APP) Control Pulbere APP(amestecare inițial cu apă Pulbere APP(amestecare inițial cu apă) Pulbere APP(amestecare inițial cu apă) Pulbere APP(amestecare inițial cu apă) Pulbere APP(amestecare inițial cu apă) Pulbere APP(amestecare inițial eu apă) Pulbere APP(amestecare inițial cu stuc) Pulbere APP(amestecare inițial cu stuc) Pulbere APP(amestecare inițial cu stuc) Pulbere APP(amestecare inițial cu stuc)
co co
RO 121024 Β1
Exemplul 12. Tratarea formelor de sulfat de calciu dihidrat cu diferite materiale de 1 întărire în general, oricare materiale de întărire, care intră în definiția generală a materialelor 3 de întărire anterior discutate, vor produce rezultate avantajoase (de exemplu, rezistență mărită la deformare permanentă) în tratarea formei de sulfat de calciu dihidrat. Materialele 5 de întărire utilizate în general sunt acizi fosforici condensați, din care fiecare cuprinde 2 sau mai multe unități de acid fosforic și săruri sau ioni de fosfați condensați, din care fiecare 7 cuprinde 2 sau mai multe unități de fosfat.
Rezultatele utilizării unor asemenea materiale de întărire, pentru a trata forma de 9 sulfat de calciu dihidrat sunt ilustrate în tabelul 16.
în tabelul 16 au fost utilizate diferite materiale pentru a trata sulfatul de calciu dihidrat 11 întărit și uscat sub formă de panouri și cuburi. Panourile au fost preparate în același mod ca cel descris anterior în exemplul 2 și în continuare tratate în același mod ca în exemplul 9. 13
Cuburile au fost preparate în același mod ca cel descris anterior în exemplul 1 și în continuare tratate în același mod ca în exemplul 9. Excepția în ambele cazuri a fost că s-au uti- 15 lizat alte diferite materiale de întărire decât ionul de trimetafosfat. Devierea la deformare în condiții umede s-a măsurat în același mod ca cel descris anterior în exemplul 2. Rezistența 17 la compresiune a fost măsurată în același mod ca cel descris anterior în exemplul 1.
Rezultatele din tabelul 16 arată că toate materialele testate, care intră în definiția 19 materialelor de întărire de mai sus, când s-au utilizat pentru a trata formele de sulfat de calciu dihidrat întărit și uscat, determină produse rezultate care prezintă rezistență 21 semnificativă la deformare permanentă și o rezistență mărită semnificativ, în comparație cu cele de control. 23
RO 121024 Β1 co v— >CB 3 3 o S -o 5 /o o £
co
Φ
Ό
Φ c
>s
Ό
CC
O
CO
Ό
CO
U ti ·+—
CC c
•Q co c
IO
COCO
X
Ncn_
O c
co
CN cÎ p3
CC o
Q.
cc .Q.
O)
O
-Q
CJ
u.
O
O jo §
ίο j5 cc jj
4>
o
TO *-»
N
Φ
OC
Rezistența la compresiune a cuburilor uscate (psi) 725 697 710 708 624 657 δ 576 724 754 567 521
încovoiere la 10 zile umiditate (țoii) 0,016 0,019 0,017 O o 0,012 0.025 0.029 0,065 0,123 0.345 0.393 0,674 1,082 1,385 6,385
Apă din cameră 90/90 (greutate %) 0,5 60 0,3 90 0,4 io 0,2 0,4 0,6 o 0.2 s- o 9*0 2,3 N- l<
Greutate panou uscat(g) 537,0 538,2 538,7 556,2 542,1 545,6 487,5 534,7 540.5 486.6 543.9 541,3 532,8 559,9 539,4
Nivel adiție (greutate %) 0,4 0,4 o 0,4 0,4 o o 0,4 0,4 o 0*0 NT o o 0,4 o
Sare fosfat sau alți compuși Trimetafosfat de sodiu Hexametafosfat de sodiu Pirofosfat tetrapotasic Pirofosfat tetrasodic Pirofosfat acid de sodiu Fosfat diacid monosodic Fosfat diacid monopotasic Acid fosforic Tripolifosfat de sodiu Acid boric Control Fosfat monoacid disodic Fosfat trisodic Clorură de magneziu Clorură de sodiu

Claims (13)

Revendicări 1
1 unități polifosfat care se repetă, fosfat de amoniu având 1000...3000 unități fosfat care se repetă și un trimetafosfat și combinații ale acestora, compoziție care atunci când este sub
1. Produs cu conținut de gips întărit, având rezistență mărită la deformare perma- 3 nentă, caracterizat prin aceea că este rezultat dintr-o compoziție care cuprinde un amestec de: sulfat de calciu, apă și unul sau mai multe materiale de consolidare, alese din grupul 5 format din acizi fosforici condensați, fiecare din aceștia conținând două sau mai multe unități de acid fosforic și săruri sau ioni de fosfați condensați, fiecare din aceștia conținând două 7 sau mai multe unități fosfat.
2. Produs conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că produsul respectiv este 9 sub formă de placă de gips.
3 forma unei plăci de gips de 12,7 mm, placa respectivă are o rezistență la încovoiere, conform ASTM C473-95, mai mică de 2,54 mm, la o lungime a plăcii de 0,610 m.
3. Produs conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că placa din gips 11 include cel puțin un compus trimetafosfat.
4. Produs conform revendicărilor 1...3, caracterizat prin aceea că placa de gips cu- 13 prinde gips întărit și cel puțin un compus trimetafosfat, având o rezistență la încovoiere, determinată conform ASTM C 473-95, mai mică de 2,54 mm, pe o lungime a plăcii de 0,610 m. 15
5 45. Compoziție conform revendicării 44, caracterizată prin aceea că materialul de consolidare este în proporție de 0,004...2,00% în greutate, față de sulfatul de calciu.
5. Produs conform revendicărilor 1...4, caracterizat prin aceea că gipsul întărit și compusul trimetafosfat sunt sub formă de material de miez între foi de acoperire. 17
6. Produs conform revendicărilor 1 ...5, caracterizat prin aceea că foile de acoperire conțin hârtie. 19
7 46. Compoziție conform revendicărilor 44 și 45, caracterizată prin aceea că materialul de consolidare este hexametafosfat de sodiu.
7. Produs conform revendicărilor 1 ...6, caracterizat prin aceea că placa din gips are o contracție mai mică de 1, 52 mm, pe o lățime de 1,22 m, și mai mică de 7,62 mm, pe o 21 lungime de 3,66 m.
8. Produs conform revendicărilor 1 ...7, caracterizat prin aceea că placa din gips are 23 o contracție mai mică de 0,1% pe lățime și mai mică de 0,25% pe lungime.
9 47. Compoziție conform revendicării 44, caracterizată prin aceea că materialul de consolidare este un trimetafosfat.
9. Produs conform revendicărilor 1...8, caracterizat prin aceea că placa de gips 25 cuprinde gips întărit, în care sulfatul de calciu este gips calcinat, iar materialul de consolidare este cel puțin un compus trimetafosfat, placa de gips având o rezistență la încovoiere, 27 determinată conform C 473-95, mai mică de 2,54 mm, pe o lungime a plăcii de 0, 610 m.
10. Produs conform revendicărilor 1...9, caracterizat prin aceea că, cantitatea de 29 compus trimetafosfat este de 0,004...2,0% în greutate față de gipsul calcinat.
11 48. Compoziție conform revendicărilor 44...47, caracterizată prin aceea că trimetafosfatul este ales dintre trimetafosfat de sodiu și trimetafosfat de aluminiu.
11. Produs conform revendicărilor 1...10, caracterizat prin aceea că gipsul întărit 31 este sub formă de material de miez, între foi de acoperire care conțin hârtie.
12. Produs conform revendicărilor 1...11, caracterizat prin aceea că, compusul 33 trimetafosfat este ales din grupul constând din trimetafosfat de sodiu, trimetafosfat de litiu, trimetafosfat de potasiu, trimetafosfat de amoniu și trimetafosfat de aluminiu sau amestecuri 35 ale acestora.
13. Produs conform revendicărilor 1... 12, caracterizat prin aceea că placa din gips 37 mai conține un amidon pregelatinizat.
14. Produs conform revendicărilor 1 ...13, caracterizat prin aceea că, cantitatea de 39 amidon pregelatinizat este de 0,08...0,5% în greutate față de gipsul calcinat.
15. Produs conform revendicărilor 1 ...14, caracterizat prin aceea că, cantitatea de 41 amidon pregelatinizat este de 0,16...0,4% în greutate față de gipsul calcinat.
16. Produs conform revendicărilor 1 ...15,caracterizat prin aceea că, cantitatea de 43 amidon pregelatinizat este de 0,3% în greutate față de gipsul calcinat.
17. Produs conform revendicărilor 1 ...16, caracterizat prin aceea că, în gipsul întărit, 45 există goluri distribuite uniform.
RO 121024 Β1
18. Produs conform revendicărilor 1...17, caracterizat prin aceea că gipsul întărit mai conține cel puțin un agent de spumare cu formula:
CH3(CH2)xCH2(OCH2CH2)yOSO3 e eM ®, unde x este un număr cu o valoare de la 2 la 20, y este un număr cu o valoare de la 0 la 10 și este 0 în cel puțin 50% în greutate agent de spumare sau un amestec de agenți de spumare, iar M este un cation.
19. Produs conform revendicărilor 1 ...18, caracterizat prin aceea că y este 0, pentru
86...99% în greutate agent de spumare.
20. Produs conform revendicărilor 1...19,caracterizat prin aceea că gipsul întărit conține o matrice de blocare.
21. Procedeu de obținere a produsului cu conținut de gips întărit, având rezistența mărită la deformare permanentă, caracterizat prin aceea că acesta cuprinde:
a) formarea sau depunerea unei compoziții sub formă de amestec, între foile de acoperire:
b) menținerea compoziției sub formă de amestec în condiții suficiente, pentru ca sulfatul de calciu din compoziție să formeze o matrice de blocare a gipsului întărit;
c) includerea în compoziția sub formă de amestec, a materialului sau materialelor de consolidare într-o astfel de cantitate, încât produsul care conține gips întărit să aibă o rezistență mai mare la deformare permanentă decât ar avea dacă nu ar fi inclus în compoziție materialul de consolidare.
22. Procedeu conform revendicării 21, caracterizat prin aceea că materialul de consolidare, în compoziția sub formă de amestec, este în proporție de 0,004...2,0% în greutate, față de greutatea sulfatului de calciu.
23. Procedeu conform revendicării 21, caracterizat prin aceea că materialul de consolidare, în compoziția sub formă de amestec, este în proporție de 0,004...0,16% în greutate, față de greutatea sulfatului de calciu.
24. Procedeu conform revendicării 21, caracterizat prin aceea că materialul de consolidare, în compoziția sub formă de amestec, este în proporție de 0,08 % în greutate, față de greutatea sulfatului de calciu.
25. Procedeu conform revendicărilor 21...24, caracterizat prin aceea că materialul de consolidare conține unul sau mai mulți dintre următorii acizi sau săruri sau porțiuni anionice ale acestora: trimetafosfat de sodiu, hexametafosfat de sodiu cu 6...27 unități fosfat care se repetă, pirofosfattetrapotasic, pirofosfat trisodic, trimetafosfat de aluminiu, pirofosfat acid de sodiu, polifosfat de amoniu cu 1000...3000 unități fosfat care se repetă, și/sau acid polifosforic cu două sau mai multe unități de acid fosforic care se repetă.
26. Procedeu conform revendicărilor 21 ...24, caracterizat prin aceea că, compoziția sub formă de amestec mai conține un amidon pregelatinizat.
27. Procedeu conform revendicărilor 21 ...26, caracterizat prin aceea că sulfatul de calciu este sub formă de sulfat de calciu anhidru, sulfat de calciu hemihidrat și/sau sulfat de calciu dihidrat, sau conține ioni de calciu și sulfat.
28. Procedeu conform revendicării 21, caracterizat prin aceea că, compoziția sub formă de amestec mai conține 0,015% în greutate ioni de clorură sau săruri ale acestora, față de greutatea sulfatului de calciu din compoziție.
29. Procedeu conform revendicării 21, caracterizat prin aceea că, compoziția sub formă de amestec mai conține 0,02...1,5% în greutate ioni de clorură sau săruri ale acestora, față de greutatea sulfatului de calciu din compoziție.
RO 121024 Β1
30. Procedeu conform revendicărilor 21 și 25, caracterizat prin aceea că sarea 1 trimetafosfat se dizolvă în apă, în compoziția sub formă de amestec, pentru a forma un ion trimetafosfat. 3
31. Procedeu conform revendicărilor 21, 25 și 30, caracterizat prin aceea că trimetafosfatul de sodiu se dizolvă în apă, în compoziția sub formă de amestec, pentru a 5 forma un ion trimetafosfat.
32. Procedeu conform revendicării 21 .caracterizat prin aceea că, pentru a se obține 7 un produs sub formă de placă care conține un miez din gips întărit între foi de acoperire, se formează un ansamblu prin depunerea compoziției sub formă de amestec de gips calcinat, 9 apă și trimetafosfat, între foile de acoperire, după care se lasă ansamblul să se întărească și să se usuce. 11
33. Compoziție pentru realizarea procedeului definit la revendicarea 21, caracterizată prin aceea că este sub forma unui amestec care cuprinde sulfat de calciu, apă și unul 13 sau mai multe materiale de consolidare, alese din grupul format din acizi fosforici condensați, fiecare din aceștia conținând două sau mai multe unități de acid fosforic și săruri sau ioni de 15 fosfați condensați, fiecare din aceștia conținând două sau mai multe unități fosfat, compoziție care atunci când este sub forma unui produs cu conținut de gips întărit, produsul respectiv 17 are o rezistență mărită la deformare permanentă.
34. Compoziție conform revendicării 33, caracterizată prin aceea că, atunci când 19 compoziția este sub formă de placă de gips, placa respectivă are o rezistență îmbunătățită la încovoiere. 21
35. Compoziție conform revendicării 33, caracterizată prin aceea că, atunci când placa se toarnă sub formă de placă de gips de 12,7 mm, placa respectivă are o rezistență 23 la încovoiere, determinată conform ASTM C473-95, mai mică de 2,54 mm, la o lungime a plăcii de 0,610 m. 25
36. Compoziție conform revendicărilor 33...35, caracterizată prin aceea că amestecul mai conține spumă apoasă. 27
37. Compoziție conform revendicărilor 33...36, caracterizată prin aceea că amestecul mai conține un amidon pregelatinizat. 29
38. Compoziție conform revendicărilor 33...36, caracterizată prin aceea că amestecul mai conține un amidon și particule de polimer redispersabile în apă, iar sulfatul de 31 calciu este sulfat de calciu hemihidrat.
39. Compoziție conform revendicărilor 33...36, caracterizată prin aceea că ameste- 33 cui mai conține un amidon gelatinizat și lână minerală.
40. Compoziție conform revendicărilor 33...36, caracterizată prin aceea că ames- 35 tecul mai conține un liant, un agent de îngroșare și un agent de neegalizare, iar sulfatul de calciu este sulfat de calciu hemihidrat. 37
41. Compoziție conform revendicărilor 33...36, caracterizată prin aceea că amestecul mai conține un amidon gelatinizat, particule de perlit expandat și un agent de întărire 39 fibros.
42. Compoziție conform revendicărilor 33...36, caracterizată prin aceea că ames- 41 tecul mai conține un accelerator.
43. Compoziție conform revendicărilor 33,35...42, caracterizată prin aceea că agen- 43 tul de consolidare este un trimetafosfat.
44. Compoziție pentru realizarea procedeului definit la revendicarea 21, caracte- 45 rizată prin aceea că este sub forma unui amestec, care cuprinde: gips calcinat, apă și un material de consolidare, ales din grupul format din hexametafosfat de sodiu, având 6...27 47
RO 121024 Β1
13 49. Compoziție conform revendicărilor 44...47, caracterizată prin aceea că materialul de consolidare este polifosfat de amoniu cu 1000...3000 unități fosfat care se repetă.
RO99-00452A 1997-08-21 1998-08-21 Produs cu conţinut de gips, având rezistenţă mărită la deformare permanentă, procedeu şi compoziţie pentru obţinerea acestuia RO121024B1 (ro)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US91605897A 1997-08-21 1997-08-21
PCT/US1998/017293 WO1999008979A1 (en) 1997-08-21 1998-08-21 Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO121024B1 true RO121024B1 (ro) 2006-11-30

Family

ID=25436638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO99-00452A RO121024B1 (ro) 1997-08-21 1998-08-21 Produs cu conţinut de gips, având rezistenţă mărită la deformare permanentă, procedeu şi compoziţie pentru obţinerea acestuia

Country Status (29)

Country Link
US (6) US7758980B2 (ro)
EP (4) EP2263986A1 (ro)
JP (1) JP4332223B2 (ro)
KR (1) KR100655510B1 (ro)
CN (2) CN100497240C (ro)
AR (1) AR016861A1 (ro)
AT (1) ATE517070T1 (ro)
AU (2) AU8674798A (ro)
BR (1) BR9806094A (ro)
CA (1) CA2268105C (ro)
CZ (1) CZ301489B6 (ro)
DK (1) DK0939748T3 (ro)
EG (1) EG21409A (ro)
ES (1) ES2368617T3 (ro)
HK (1) HK1023331A1 (ro)
ID (1) ID21641A (ro)
IL (1) IL129213A (ro)
MY (1) MY123986A (ro)
NO (1) NO331170B1 (ro)
NZ (1) NZ334916A (ro)
PL (1) PL197512B1 (ro)
PT (1) PT939748E (ro)
RO (1) RO121024B1 (ro)
RU (1) RU2215708C2 (ro)
SA (1) SA98190600B1 (ro)
SK (1) SK287942B6 (ro)
TR (1) TR199900878T1 (ro)
TW (1) TW552247B (ro)
WO (2) WO1999008978A1 (ro)

Families Citing this family (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ID21641A (id) * 1997-08-21 1999-07-08 United States Gypsum Co Produk yang mengandung gypsum dengan peningkatan ketahanan terhadap deformasi tetap dan metode serta komposisi untuk memproduksinya
EP1114005B1 (en) * 1998-07-30 2005-11-16 United States Gypsum Company Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it
US6409824B1 (en) * 2000-04-25 2002-06-25 United States Gypsum Company Gypsum compositions with enhanced resistance to permanent deformation
AU2005242201B2 (en) * 2000-04-25 2008-08-28 United States Gypsum Company Gypsum compositions with enhanced resistance to permanent deformation
US6387172B1 (en) * 2000-04-25 2002-05-14 United States Gypsum Company Gypsum compositions and related methods
AU2011239235B2 (en) * 2000-04-25 2014-07-17 United States Gypsum Company Gypsum compositions with enhanced resistance to permanent deformation
FR2814459B1 (fr) 2000-09-22 2002-12-06 Lafarge Platres Composition de tensioactifs pour plaques de platre
US6406537B1 (en) 2000-11-22 2002-06-18 United States Gypsum Company High-strength joint compound
US6409825B1 (en) 2000-11-22 2002-06-25 United States Gypsum Company Wet gypsum accelerator and methods, composition, and product relating thereto
FR2821838B1 (fr) * 2001-03-06 2003-06-06 Lafarge Platres Procede d'allegement de plaques de platre
US6822033B2 (en) 2001-11-19 2004-11-23 United States Gypsum Company Compositions and methods for treating set gypsum
US6815049B2 (en) * 2001-12-11 2004-11-09 United States Gypsum Company Gypsum-containing composition having enhanced resistance to permanent deformation
US6774146B2 (en) * 2002-08-07 2004-08-10 Geo Specialty Chemicals, Inc. Dispersant and foaming agent combination
US6783587B2 (en) * 2002-09-11 2004-08-31 National Gypsum Properties, Llc Lightweight wallboard compositions containing natural polymers
FR2848207A1 (fr) 2002-12-06 2004-06-11 Lafarge Platres Procede de reduction du fluage d'un element a base de platre, composition a base de platre et procede de fabrication d'un element a base de platre a fluage reduit
CA2514205C (en) * 2003-01-23 2011-12-06 Innovative Construction And Building Materials Inorganic composite structures enhanced by organic compounds
NZ541812A (en) * 2003-03-19 2007-05-31 United States Gypsum Co Acoustical panel comprising interlocking matrix of set gypsum and method for making same
US7718019B2 (en) 2005-04-27 2010-05-18 United States Gypsum Company Methods of and systems for preparing a heat resistant accelerant slurry and adding the accelerant slurry to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum
WO2006115497A1 (en) * 2005-04-27 2006-11-02 United States Gypsum Company Methods of and systems for adding a high viscosity gypsum additive to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum
MX2007013365A (es) * 2005-04-27 2008-01-21 United States Gypsum Co Metodos de y sistemas para preparar un fango acelerador resistente al calor y agregar el fango acelerador a una dispersion acuosa de yeso calcinado post-mezclador.
US8016960B2 (en) 2005-04-27 2011-09-13 United States Gypsum Company Methods of and systems for adding a high viscosity gypsum additive to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum
WO2006115496A1 (en) * 2005-04-27 2006-11-02 United States Gypsum Company Wet gypsum accelerator and methods, composition, and product relating thereto
US20080070026A1 (en) * 2005-06-09 2008-03-20 United States Gypsum Company High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard
US20110195241A1 (en) * 2005-06-09 2011-08-11 United States Gypsum Company Low Weight and Density Fire-Resistant Gypsum Panel
CN101189126A (zh) * 2005-06-09 2008-05-28 美国石膏公司 改进分散剂在制造石膏产品方面的功效的方法
US7731794B2 (en) * 2005-06-09 2010-06-08 United States Gypsum Company High starch light weight gypsum wallboard
US9802866B2 (en) 2005-06-09 2017-10-31 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US11306028B2 (en) 2005-06-09 2022-04-19 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
USRE44070E1 (en) 2005-06-09 2013-03-12 United States Gypsum Company Composite light weight gypsum wallboard
US20060278132A1 (en) * 2005-06-09 2006-12-14 United States Gypsum Company Method of improving dispersant efficacy in making gypsum products
US11338548B2 (en) 2005-06-09 2022-05-24 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
US9840066B2 (en) 2005-06-09 2017-12-12 United States Gypsum Company Light weight gypsum board
FR2897863B1 (fr) * 2006-02-28 2008-07-11 Bpb Plc Procede d'hydrofugation d'un produit a base de gypse forme a partir d'une composition a base de platre
FR2899225B1 (fr) 2006-03-30 2008-05-30 Lafarge Platres Plaque de platre allegee et composition de pate de platre utile pour sa fabrication.
US7708847B2 (en) 2006-06-12 2010-05-04 Bpb Plc Gypsum based panel and method for making gypsum based panel
US8070895B2 (en) * 2007-02-12 2011-12-06 United States Gypsum Company Water resistant cementitious article and method for preparing same
CN101896171B (zh) * 2007-05-08 2012-05-23 陶氏环球技术公司 水分散性聚合物组合物
US20090273113A1 (en) * 2008-04-30 2009-11-05 Baig Mirza A Wallboard and Ceiling Tile and Method of Manufacturing Same
EP2163532A1 (de) * 2008-09-11 2010-03-17 Claudius Peters Technologies GmbH Verfahren und Anlage zur Herstellung von Hartgips
US10669215B2 (en) * 2009-01-14 2020-06-02 United States Gypsum Company Snap-set, ready-mix joint compound
DK2467348T3 (en) * 2009-08-19 2019-02-11 Cargill Inc PLASTIC PANELS AND METHODS OF PRODUCING THEREOF
GB201019841D0 (en) * 2010-11-23 2011-01-05 Bpb Ltd Calcium sulphate-bases products and methods for the manufacture thereof
MX348955B (es) 2011-02-23 2017-07-05 Nat Gypsum Properties Llc Suspension mejorada de tablero de pared de yeso y metodo para la elaboracion de la misma.
EP2666758A1 (en) * 2012-05-25 2013-11-27 Saint-Gobain Placo SAS Gypsum-based building products and method for the manufacure thereof
US9296658B2 (en) * 2012-07-19 2016-03-29 Georgia-Pacific Gypsum Llc Gypsum manufacturing process improvement
SG11201501474RA (en) 2012-09-12 2015-05-28 Yoshino Gypsum Co Gypsum composition, gypsum slurry, gypsum hardened body, gypsum-based building material, gypsum board, and manufacturing method for a gypsum-based building material
UA109836C2 (uk) * 2012-12-03 2015-10-12 Стійкий до провисання гіпсовий продукт і спосіб його виробництва
UA110269C2 (uk) * 2012-12-03 2015-12-10 Saint Gobain Placo Хімічна добавка для гіпсових виробів
GB201223312D0 (en) 2012-12-21 2013-02-06 Bpb United Kingdom Ltd Calcium sulphate-based products
RU2015144101A (ru) 2013-03-15 2017-04-21 Геркулес Инкорпорейтед Гидравлическая композиция с увеличенным временем работы
WO2015103120A2 (en) * 2013-12-30 2015-07-09 Saint-Gobain Placo Sas Building boards with increased surface strength
CN103862565B (zh) * 2014-02-21 2016-05-25 泰山石膏股份有限公司 年产量6000万㎡大型纸面石膏板生产工艺及其生产线
US9889579B2 (en) 2014-09-03 2018-02-13 National Gypsum Properties, Llc Gypsum wallboard and method of making same
US9593044B2 (en) * 2014-11-17 2017-03-14 Georgia-Pacific Gypsum Llc Gypsum panels, cores, and methods for the manufacture thereof
GB201420767D0 (en) 2014-11-21 2015-01-07 Bpb United Kingdom Ltd Fire resistant calcium sulphate-based products
GB201420766D0 (en) 2014-11-21 2015-01-07 Bpb United Kingdom Ltd Fire resistant calcium sulphate-based products
GB201420768D0 (en) 2014-11-21 2015-01-07 Bpb United Kingdom Ltd Calcium sulphate-based products
GB201503254D0 (en) * 2015-02-26 2015-04-15 Bpb United Kingdom Ltd Partition having increased fixing strength
US10252942B2 (en) 2015-06-29 2019-04-09 Allied Foam Tech Corp. Fiber containing aqueous foam composite, the process and use
US10053860B2 (en) 2015-07-31 2018-08-21 United States Gypsum Company Gypsum wallboard with reinforcing mesh
US9964942B2 (en) * 2015-11-05 2018-05-08 United States Gypsum Company System and method for manufacturing cementitious boards with on-line board measurement
MX2018005901A (es) 2015-11-30 2018-08-28 Knauf Gips Kg Aditivo para materiales de construccion de yeso.
GB201522664D0 (en) * 2015-12-22 2016-02-03 Bpb Ltd Method for the production of gypsum-based boards and stucco clurry for use therewith
US10151104B2 (en) 2016-03-11 2018-12-11 Georgia-Pacific Gypsum Llc Construction panels, materials, systems, and methods
US10400452B2 (en) 2016-03-11 2019-09-03 Georgia-Pacific Gypsum Llc Construction panels, materials, systems, and methods
DK3426859T3 (da) 2016-03-11 2021-09-13 Georgia Pacific Gypsum Llc Gipspanel, anvendelse af et sådant panel og fremgangsmåde til fremstilling af et sådant panel
US20170326840A1 (en) * 2016-05-13 2017-11-16 United States Gypsum Company Method for preparing mat-faced board
CN106082908B (zh) * 2016-06-08 2017-08-04 泰安市跨海贸易有限公司 一种降低纸面石膏板面密度的工艺
US9945119B2 (en) * 2016-07-28 2018-04-17 United States Gypsum Company Methods for making gypsum boards with polymer coating and gypsum boards made by the method
US11339572B1 (en) 2017-01-23 2022-05-24 Gold Bond Building Products, Llc Method of manufacturing gypsum board with improved fire
US10737979B2 (en) * 2017-04-20 2020-08-11 United States Gypsum Company Gypsum set accelerator and method of preparing same
WO2019055323A1 (en) 2017-09-13 2019-03-21 Georgia-Pacific Gypsum Llc PANELS, MATERIALS, SYSTEMS AND METHODS OF CONSTRUCTION
KR102069853B1 (ko) * 2018-04-25 2020-01-28 주식회사 케이씨씨 새깅 방지용 조성물
US20210207378A1 (en) 2018-05-31 2021-07-08 Georgia-Pacific Gypsum Llc Self-adhering construction panels, assemblies, and methods
AU2019311104A1 (en) 2018-07-27 2021-01-28 Georgia-Pacific Gypsum Llc Construction panels, materials, systems, and methods
CN110759659B (zh) * 2018-07-27 2021-10-08 北新集团建材股份有限公司 一种促凝剂及其制备方法和用途
US11186066B2 (en) * 2018-08-14 2021-11-30 United States Gypsum Company Gypsum board from gypsum having high level of chloride salt and a perforated sheet and methods associated therewith
EA202190301A1 (ru) 2018-10-26 2021-07-08 Кнауф Гипс Кг Не содержащая бор добавка против провисания для гипсовых строительных материалов
US20210403380A1 (en) 2018-11-19 2021-12-30 Knauf Gips Kg Improvement of the mechanical properties of waterproofed gypsum boards with polydimethylsiloxanes
US11046053B2 (en) 2019-02-15 2021-06-29 United States Gypsum Company Composite gypsum board and related methods
CN113924209B (zh) 2019-06-07 2023-06-27 佐治亚-太平洋石膏有限责任公司 建筑物面板、组件及相关方法
US11993054B2 (en) 2019-11-05 2024-05-28 United States Gypsum Company Method of preparing gypsum wallboard from high salt gypsum, and related product
US11891336B2 (en) 2019-11-22 2024-02-06 United States Gypsum Company Gypsum board containing high absorption paper and related methods
CA3150608A1 (en) 2019-11-27 2021-06-03 Knauf Gips Kg Foamed liquefiers in gypsum boards
CN111018454A (zh) * 2019-12-12 2020-04-17 郴州市耐普电源有限公司 一种可延长掉落时间的保温剂及其制备方法
KR20210144356A (ko) 2020-05-22 2021-11-30 삼성전자주식회사 웨어러블 기기 및 생체정보 추정 방법
KR20220008658A (ko) 2020-07-14 2022-01-21 주식회사 케이씨씨 석고 보드 조성물 및 이를 포함하는 석고 보드
KR102230360B1 (ko) 2020-10-05 2021-03-19 이선재 사골 자동추출기
CN113979665B (zh) * 2021-11-29 2022-06-14 武汉理工大学 一种处理高氯离子含量脱硫石膏的功能外加剂和制备方法及其应用

Family Cites Families (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA716037A (en) 1965-08-17 R. Teale Robert Lightweight gypsum wallboard and method of making same
US1500452A (en) 1922-06-02 1924-07-08 Universal Gypsum Company Plaster wall board
BE351802A (ro) 1927-07-11
US2113370A (en) 1935-06-20 1938-04-05 Ici Ltd Calcium sulphate plaster
US2346999A (en) 1937-06-30 1944-04-18 Ici Ltd Manufacture of composite wallboard
US2216207A (en) 1939-02-11 1940-10-01 Paul L Menaul Control of setting period of gypsum plasters
US2985219A (en) 1958-12-29 1961-05-23 United States Gypsum Co Process and apparatus for producing plasterboard
US3246063A (en) 1961-02-10 1966-04-12 United States Gypsum Co Method of making an acoustical tile and ceiling construction
US3303147A (en) 1963-01-15 1967-02-07 Nat Gypsum Co Dry powder for wallboard joint treatment
US3297601A (en) * 1963-08-13 1967-01-10 United States Gypsum Co Substantially dry joint compound comprising calcium sulfate, polyvinyl acetate and starch
BE657323A (ro) * 1963-12-20
US3516882A (en) 1966-01-24 1970-06-23 Celotex Corp Method for manufacture of gypsum wallboard
JPS4925090B1 (ro) 1968-08-13 1974-06-27
US3573947A (en) 1968-08-19 1971-04-06 United States Gypsum Co Accelerator for gypsum plaster
US3576947A (en) * 1969-01-16 1971-05-04 Us Navy Rapid frame synchronism of serial binary data
DE2023853B2 (de) 1970-05-15 1974-08-29 Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen Verfahren zur Alterungs-Behandlung frisch gebrannten Stuckgipses
US3841886A (en) 1972-04-13 1974-10-15 Motus Chem Inc Refractory cement incorporating fluxing component
DE2218382C3 (de) 1972-04-15 1975-08-21 Gebrueder Giulini Gmbh, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von reinem Calciumsulfat beim Phosphorsäurenaßaufschluß
JPS506497B2 (ro) 1972-05-12 1975-03-14
US3853689A (en) 1972-06-01 1974-12-10 Johns Manville Sag resistant gypsum board and method
US3769051A (en) 1972-06-15 1973-10-30 G Hardin Set retarder and air-entrainer composition for mortar
US3920465A (en) * 1973-05-07 1975-11-18 Nat Gypsum Co Gypsum set accelerator
US4009062A (en) 1974-07-23 1977-02-22 United States Gypsum Company Gypsum wallboard -- making process and product
DE2442098A1 (de) * 1974-09-03 1976-03-18 Bayer Ag Verfahren zur herstellung poroeser koerper auf basis von gips, insbesondere anhydrit
US4126599A (en) 1976-02-26 1978-11-21 Mizusawa Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Water-resistant shaped structure of gypsum and process for production thereof
US4028125A (en) 1976-03-25 1977-06-07 The Dow Chemical Company Cement composition
US4054461A (en) * 1976-03-25 1977-10-18 The Dow Chemical Company Method of cementing
ZA776629B (en) 1976-11-25 1978-08-30 Metal Box Co Ltd Improvements relating to collapsible tubular containers
JPS5367720A (en) * 1976-11-30 1978-06-16 Asahi Dow Ltd Hardened body of waterproof gypsum and its composite
JPS5379924A (en) 1976-12-23 1978-07-14 Sumitomo Chemical Co Composition for fluid semiiwater gypsum plaster
JPS5388031A (en) 1977-01-14 1978-08-03 Kyoei Kougiyoushiyo Kk Composition of gypsum plaster
SU629183A1 (ru) 1977-05-31 1978-10-25 Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Экспериментальный Институт Организации,Механизации И Технической Помощи Строительству Строительна смесь дл отделочных работ
US4183908A (en) * 1977-06-24 1980-01-15 Southern California Edison Company Crystalline calcium sulfate dihydrate and process for making same
DE2747921A1 (de) * 1977-10-26 1979-05-03 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von waessrigen calciumsulfat-halbhydrat-suspensionen und deren verwendung
JPS5523029A (en) 1978-08-02 1980-02-19 Kyoei Kogyosho Kk Hydrofluoric acid anhydrous gypsum plaster composition
SU833521A1 (ru) 1979-07-25 1981-05-30 Предприятие П/Я В-8830 Способ стабилизации полугидрата сульфа-TA КАльци
JPS5648451A (en) 1979-09-29 1981-05-01 Matsushita Electric Works Ltd Wall unit with sweeping wondow
DD148511A5 (de) 1980-01-11 1981-05-27 Tenax Maskin Ab Verfahren zur herstellung von gipsprodukten
JPS56152885A (en) 1980-04-28 1981-11-26 Sanyo Chem Ind Ltd Soil stabilizer
US4613627A (en) 1982-12-13 1986-09-23 Usg Acoustical Products Company Process for the manufacture of shaped fibrous products and the resultant product
US4676835A (en) 1985-09-03 1987-06-30 Stepan Company Foam generating compositions
US4801470A (en) 1987-07-02 1989-01-31 American Maize-Products Company Foodstuffs containing starch of a waxy shrunken-2 genotype
US5240639A (en) 1988-04-07 1993-08-31 Stepan Company Foaming agent
SU1613469A1 (ru) 1988-05-03 1990-12-15 Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова Суха смесь дл приготовлени кле
DE68921009T2 (de) 1988-11-18 1995-09-28 United States Gypsum Co Komposit-material und verfahren zur herstellung.
US5215632A (en) 1990-04-30 1993-06-01 Occidental Chemical Corporation Fluoride removal from aqueous streams
CN1060458A (zh) 1990-09-30 1992-04-22 王全祥 石膏复合材料及其注模装置
RU1768626C (ru) 1990-12-25 1992-10-15 Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова Средство дл чистки твердой поверхности
US5246679A (en) 1991-05-07 1993-09-21 Electric Power Research Institute Addition of organophosphonates for size control of wet calcium-based FGD byproduct solids under inhibited oxidation conditions
US5246677A (en) 1991-05-07 1993-09-21 Electric Power Research Institute Addition of organophosphonates for size control of wet calcium-based FGD byproduct solids under forced oxidation conditions
CN1067874A (zh) 1991-06-27 1993-01-13 成都市西城天府隔热材料厂 冷态涂敷型复合硅酸盐隔热保温材料及其施工工艺
BE1005164A3 (fr) 1991-08-02 1993-05-11 Prayon Rupel Technologies Procede de preparation d'une suspension aqueuse a base de sulfate de calcium.
US5158612A (en) 1991-10-25 1992-10-27 Henkel Corporation Foaming agent composition and process
JPH06171008A (ja) * 1992-12-03 1994-06-21 Yoshino Sekko Kk 難燃性石膏ボード用原紙及び石膏ボード
JP3163191B2 (ja) 1993-01-26 2001-05-08 太平洋セメント株式会社 石膏硬化体の製造方法
JPH06250928A (ja) * 1993-02-24 1994-09-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd 情報処理装置
JP3447769B2 (ja) 1993-06-18 2003-09-16 デンツプライ三金株式会社 歯科用埋没材組成物
KR960703273A (ko) 1993-07-01 1996-06-19 존 엠. 클락 3세 열 확산기를 지니는 플라스틱 패키지용 방습기(moisture barrier for plastic package with heat spreader)
EP0738183A4 (en) 1993-12-13 1997-08-06 Henkel Corp FOAMING COMPOSITION AND METHOD
US5395438A (en) 1994-01-14 1995-03-07 Usg Interiors, Inc. Mineral wool-free acoustical tile composition
CA2139373C (en) * 1994-05-12 2002-06-25 Therese A. Espinoza Ready-mixed, setting type joint compound
CA2158820C (en) * 1994-09-23 2004-11-23 Steven W. Sucech Producing foamed gypsum board
US5534059A (en) 1995-03-20 1996-07-09 United States Gypsum Co. Machinable plaster
NO302538B1 (no) 1995-05-30 1998-03-16 Reslab As Framgangsmåte for stabilisering av ukonsolidert kjernemateriale fra borehull
JPH08333154A (ja) 1995-05-31 1996-12-17 Masuda Kosan Kk 生コンクリート残渣の利用方法及び成型品の仕上げ方法
JPH09169014A (ja) 1995-12-20 1997-06-30 Chichibu Onoda Cement Corp 石膏ボードの製造方法
US5683635A (en) 1995-12-22 1997-11-04 United States Gypsum Company Method for preparing uniformly foamed gypsum product with less foam agitation
ID21641A (id) 1997-08-21 1999-07-08 United States Gypsum Co Produk yang mengandung gypsum dengan peningkatan ketahanan terhadap deformasi tetap dan metode serta komposisi untuk memproduksinya
US6632550B1 (en) * 1997-08-21 2003-10-14 United States Gypsum Company Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it
US6342284B1 (en) * 1997-08-21 2002-01-29 United States Gysum Company Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it
US6387172B1 (en) * 2000-04-25 2002-05-14 United States Gypsum Company Gypsum compositions and related methods
US6409825B1 (en) 2000-11-22 2002-06-25 United States Gypsum Company Wet gypsum accelerator and methods, composition, and product relating thereto
US6822033B2 (en) 2001-11-19 2004-11-23 United States Gypsum Company Compositions and methods for treating set gypsum
US6815049B2 (en) * 2001-12-11 2004-11-09 United States Gypsum Company Gypsum-containing composition having enhanced resistance to permanent deformation
US7771851B2 (en) * 2005-08-26 2010-08-10 United States Gypsum Company Gypsum-containing products containing alpha hemihydrate

Also Published As

Publication number Publication date
US20130025504A1 (en) 2013-01-31
US20130338270A1 (en) 2013-12-19
US8142914B2 (en) 2012-03-27
NO991885L (no) 1999-06-17
WO1999008979A1 (en) 1999-02-25
ATE517070T1 (de) 2011-08-15
NO331170B1 (no) 2011-10-24
CA2268105C (en) 2009-05-26
SA98190600B1 (ar) 2006-11-04
TR199900878T1 (xx) 1999-11-22
US20100273020A1 (en) 2010-10-28
KR20000068815A (ko) 2000-11-25
TW552247B (en) 2003-09-11
ID21641A (id) 1999-07-08
JP2001504795A (ja) 2001-04-10
NZ334916A (en) 2000-09-29
US7964034B2 (en) 2011-06-21
AU747208C (en) 2003-01-09
BR9806094A (pt) 1999-08-24
US20120135179A1 (en) 2012-05-31
EP1655273A1 (en) 2006-05-10
NO991885D0 (no) 1999-04-20
AU9110598A (en) 1999-03-08
RU2215708C2 (ru) 2003-11-10
SK42399A3 (en) 2000-02-14
AU747208B2 (en) 2002-05-09
US20090047545A1 (en) 2009-02-19
WO1999008978A1 (en) 1999-02-25
PL332857A1 (en) 1999-10-25
HK1023331A1 (en) 2000-09-08
PL197512B1 (pl) 2008-04-30
EP0939748A1 (en) 1999-09-08
KR100655510B1 (ko) 2006-12-08
CZ140899A3 (cs) 2000-01-12
US7758980B2 (en) 2010-07-20
JP4332223B2 (ja) 2009-09-16
AU8674798A (en) 1999-03-08
SK287942B6 (sk) 2012-05-03
IL129213A0 (en) 2000-02-17
EG21409A (en) 2001-10-31
CZ301489B6 (cs) 2010-03-24
CN101104554A (zh) 2008-01-16
EP2263987A1 (en) 2010-12-22
ES2368617T3 (es) 2011-11-18
CN1237148A (zh) 1999-12-01
AR016861A1 (es) 2001-08-01
DK0939748T3 (da) 2011-11-14
EP0939748B1 (en) 2011-07-20
US8974597B2 (en) 2015-03-10
EP2263986A1 (en) 2010-12-22
CA2268105A1 (en) 1999-02-25
ES2368617T8 (es) 2013-11-29
CN101104554B (zh) 2012-05-09
PT939748E (pt) 2011-09-27
US8500904B2 (en) 2013-08-06
CN100497240C (zh) 2009-06-10
MY123986A (en) 2006-06-30
IL129213A (en) 2005-11-20
US20110132235A1 (en) 2011-06-09
US8303709B2 (en) 2012-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RO121024B1 (ro) Produs cu conţinut de gips, având rezistenţă mărită la deformare permanentă, procedeu şi compoziţie pentru obţinerea acestuia
TW593202B (en) Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it
CA2469606C (en) Gypsum-containing composition having enhanced resistance to permanent deformation
US7425236B2 (en) Gypsum-containing board and tile, and method for producing same
US6632550B1 (en) Gypsum-containing product having increased resistance to permanent deformation and method and composition for producing it
EP1278709A1 (en) Gypsum compositions with enhanced resistance to permanent deformation
KR100641283B1 (ko) 영구적 변형에 대한 향상된 저항성을 가지는 석고 함유제품,이의 제조 방법 및 조성물
RO121203B1 (ro) Procedeu de obţinere a unei plăci fasonate din gips şi placă fasonată obţinută direct prin procedeu