RO116754B1 - Process of manufacturing magnetic components with memory - Google Patents

Abstract

The invention relates to a process of manufacturing magnetic components with memory, employed in producing equipments in the electrotechnical and electronic industry, digital position, speed and acceleration transducers, precision balances for heavy masses, revmeters with mechanical contact on shaft, differential transducers, transducers for balancing machines, etc. The magnetic components with memory claimed in the invention are made of composites based on hard ferrite powder mixtures, BaFe 12 O 19 and/or SrFe 12 O 19, obtained by both the conventional ceramic process and the chemical co-precipitation with thermoresistant resin-like polymeric binders (melamine, polyester, phenolformaldehyde epoxy resins) or thermoplastic (polyethylene, polypropylene, polyamide, etc) and which may contain hardening agents, such as the glass fibers.

Description

RO 116754 ΒRO 116754 Β

Invenția se referă la un procedeu de obținere a unor componente magnetice, cu memorie, folosite la construcția unor echipamente din industria electrotehnică și electronică, traductoare numerice de poziție, de viteză și accelerație, balanțe de precizie pentru mase mari, turometre cu contact mecanic la ax, senzori de alarmă, traductoare diferențiale, traductoare pentru mașini de echilibrat etc.The invention refers to a process for obtaining magnetic components, with memory, used in the construction of equipment in the electrotechnical and electronic industry, digital position, speed and acceleration transducers, precision balances for large masses, tachometers with mechanical contact to the shaft , alarm sensors, differential transducers, transducers for balancing machines, etc.

în scopul obținerii unor componente magnetice cu memorie, este cunoscut atât procedeul sintetizării pulberilor de ferită, cât și cel al procesării prin laminare, extrudere sau injecție a unor amestecuri componente granulate, de tip ferită-liant termoplast, ca în brevetul US 04057606, care realizează magneți feritici anizotropi, prin amestecarea unei cantități de ferită cu structură tip magnetoplumbit și compoziția chimică: [Ba, Sr, Pb) O : 6 Fe₂ 0₃, în stare pulverulentă, cu un liant organic, compatibil formării magneților, tip polivinil butyrol, calcinarea amestecului, laminarea produsului rezultat și apoi plasarea acestuia într-un solvent de generare a viscozității dorite, de tipul alcoolilor, deformare în forma dorită, sintetizare la 1000 - 13OO°C și magnetizare, sau ca în brevetul US 3312763, care realizează magneți flexibili prin amestecarea pulberii magnetice cu o rășină termoplastică sau ca în brevetul US 3S03228, care realizează magneți flexibili, din ferită de bariu cu compoziția chimică: Ba Fe₁₂0₁₉ prin reacționarea compușilor: BaC0₃ și a - Fe₂0₃ cu un fondant de tipul: NaF, calcinarea produsului la 850°... 11OO°C tratarea feritei rezultate cu o soluție acidă apoasă, amestecarea pulberii feritice cu gumă vulcanizabilă sau cu un material termoplastic, laminarea sau extrudarea amestecului, vulcanizarea cauciucului cu pulbere feritică sau - respectiv, răcirea matricei de material termoplastic și magnetizarea materialului magnetic.in order to obtain magnetic components with memory, it is known both the process of synthesizing ferrite powders and that of processing by lamination, extrusion or injection of granulated component mixtures, of the ferrite-thermoplastic binder type, as in US patent 04057606, which achieves anisotropic ferritic magnets, by mixing a quantity of ferrite with magnetoplumbite type structure and chemical composition: [Ba, Sr, Pb) O : 6 Fe ₂ 0 ₃ , in a powdery state, with an organic binder, compatible with the formation of magnets, polyvinyl butyrol type, calcining the mixture, laminating the resulting product and then placing it in a solvent to generate the desired viscosity, such as alcohols, deforming into the desired shape, synthesizing at 1000 - 13OO°C and magnetizing, or as in US patent 3312763, which makes flexible magnets by mixing the magnetic powder with a thermoplastic resin or as in US patent 3S03228, which makes flexible magnets, from barium ferrite with the chemical composition: Ba Fe ₁₂ 0 ₁₉ by reacting the compounds: BaC0 ₃ and a - Fe ₂ 0 ₃ with a flux of type: NaF, calcining the product at 850°...11OO°C treating the resulting ferrite with an aqueous acid solution, mixing the ferritic powder with vulcanizable rubber or a thermoplastic material, rolling or extruding the mixture, vulcanizing the rubber with ferritic powder or - respectively, cooling the matrix of thermoplastic material and magnetizing the magnetic material.

Dezavantajele primului procedeu menționat constau în faptul că, deși componentele magnetice realizate prin presare și sintetizare au caracteristici magnetice superioare, ele au un preț de cost ridicat, datorită numeroaselor operații tehnologice, consumurilor energetice și pierderilor tehnologice relativ mari.The disadvantages of the first mentioned process consist in the fact that, although the magnetic components made by pressing and synthesizing have superior magnetic characteristics, they have a high cost price, due to numerous technological operations, energy consumption and relatively high technological losses.

Dezavantajele celorlalte procedee enunțate (laminare, extrundere, injecție de amestecuri: ferită-liant termoplastic), constau în faptul că, componentele magnetice obținute au caracteristici mecanice și magnetice mai slabe, pe de o parte datorită conținutului mai mic de ferită (injecția și extruderea necesitând, cantități mari de polimer organic) iar pe de altă parte datorită structurii grobe și neuniforme obținute, chiar în cazul utilizării unor pulberi de ferită cu o finețe avansată.The disadvantages of the other stated processes (lamination, extrusion, injection of mixtures: ferrite-thermoplastic binder), consist in the fact that the magnetic components obtained have weaker mechanical and magnetic characteristics, on the one hand due to the lower content of ferrite (injection and extrusion requiring , large amounts of organic polymer) and on the other hand due to the rough and uneven structure obtained, even in the case of using ferrite powders with an advanced fineness.

Problema care apare constă în găsirea unui procedeu de obținere a compo- nentelor magnetice, cu memorie, cu caracteristici magnetice și mecanice superioare, dar cu un preț de cost cât mai scăzut.The problem that arises consists in finding a method of obtaining magnetic components, with memory, with superior magnetic and mechanical characteristics, but with a cost price as low as possible.

Procedeul conform invenției, de obținere a unor componente magnetice, cu memorie, folosite la construcția unor echipamente din industria electronică și electrotehnică, realizate din amestecuri de pulberi de ferită dură, (BaFe₁₂O₁₉ și /sau SrFe₁₂O_ig], liant organic de tipul rășinilor termorezistente (rășini epoxidice, melaminice, poliesterice, fenolformaldehidice etc.) sau termoplaste (polietilenă, polipropilenă, poliamidă etc.) cu și fără agent de durificare (fibre de sticlă), cu compoziția chimică 80-97% ferită, 3 - 20% liant organic și 0-15% agent de durificare, rezolvă această problemă, prin aceea că utilizează pulberi de ferită de bariu sau de stronțiu, precum și amestecuri ale acestora obținute atât prin procedeul clasic, ceramic, cât și prin coprecipitare chimică, cu o mărime medie a particulelor de 0,85...1,2 pm șiThe process according to the invention, for obtaining magnetic components, with memory, used in the construction of equipment in the electronic and electrotechnical industry, made from mixtures of hard ferrite powders, (BaFe ₁₂ O ₁₉ and/or SrFe ₁₂ O _ig ], organic binder of the type of heat-resistant resins (epoxy, melamine, polyester, phenolformaldehyde resins, etc.) or thermoplastics (polyethylene, polypropylene, polyamide, etc.) with and without hardening agent (glass fibers), with the chemical composition 80-97% ferrite, 3 - 20% organic binder and 0-15% hardening agent, solves this problem, in that it uses barium or strontium ferrite powders, as well as their mixtures obtained both by the classical, ceramic process and by chemical coprecipitation, with an average particle size of 0.85...1.2 pm and

RO 116754 Β le amestecă, conform compoziției chimice specificate, cu rășini termorezistente sau termoplaste, aflate fie sub formă pulverulentă, cu granulație mai mică de 63 pm, fie sub formă lichidă (rășini bicomponente) și cu fibre de sticlă cu diametrul de 0,01 mm și lungimi de 0,05 - 0,2 mm și le supune apoi unui proces tehnologic care cuprinde 50 omogenizarea, ce se realizează funcție de starea polimerului, fie în faza solidă în prezența unui agent de lubrefiere: 0,5 -1% acid stearic sau stearat de zinc, fie în fază umedă în prezența unui solvent organic (acetonă, metil-etilcetonă, toluen etc.) și a unui agent tensioactiv (acid oleic, oleină etc.] în proporție de 0,5%, presarea la presiuni specifice, cuprinse între 0,5 și 8 tf/cm² cu și fără aplicarea unui câmp magnetic de 55 orientare a particulelor de min. 8000 Oe și polimerizarea, timp de 0,5 - 24 h, la temperaturi de 50 - 200°C, în urma căruia rezultă piese de diferite forme și dimensiuni cu rezistență mecanică la tracțiune și încovoiere crescute și proprietăți magnetice superioare.RO 116754 Β mixes them, according to the specified chemical composition, with heat-resistant or thermoplastic resins, either in powder form, with a grain size of less than 63 pm, or in liquid form (two-component resins) and with glass fibers with a diameter of 0.01 mm and lengths of 0.05 - 0.2 mm and then subjects them to a technological process that includes 50 homogenization, which is carried out depending on the state of the polymer, either in the solid phase in the presence of a lubricating agent: 0.5 -1% acid stearic acid or zinc stearate, either in the wet phase in the presence of an organic solvent (acetone, methyl ethyl ketone, toluene, etc.) and a surfactant (oleic acid, olein, etc.) in a proportion of 0.5%, pressure pressing specific, between 0.5 and 8 tf/cm ² with and without the application of a magnetic field of 55 particle orientation of min. 8000 Oe and polymerization, for 0.5 - 24 h, at temperatures of 50 - 200°C , which results in parts of various shapes and sizes with increased mechanical tensile and bending strength and superior magnetic properties.

Procedeul conform invenției prezintă următoarele avantaje: 60The process according to the invention has the following advantages: 60

- este ușor și rapid realizabil, fără consumuri energetice importante;- it is easy and quick to achieve, without significant energy consumption;

- pierderi tehnologice reduse;- reduced technological losses;

- prețuri de cost avantajoase;- advantageous cost prices;

- forme variante de producție;- variant forms of production;

- o bună reproductibilitate pentru orice interval de compoziție; 65- good reproducibility for any composition range; 65

- caracteristici magnetice și mecanice superioare, în special din punct de vedere al câmpului coercitiv al polarizației magnetice și al rezistenței magnetice.- superior magnetic and mechanical characteristics, especially in terms of coercive field of magnetic polarization and magnetic resistance.

Invenția este prezentată în continuare.The invention is presented below.

Conform invenției, pulberea de ferită dură utilizată (BaFe₁₂O₁₉, SrFe₁₂O_ig), poate fi obținută atât pe cale uscată, prin procedeul clasic, ceramic, cât și pe cale 7o umedă, prin coprecipitare chimică. Pulberile de ferită rezultate conform acestor procedee sunt de regulă submicronice, cu o mărime medie a particulelor situate sub □,5 pm.According to the invention, the hard ferrite powder used (BaFe ₁₂ O ₁₉ , SrFe ₁₂ O _ig ) can be obtained both dry, through the classic, ceramic process, and wet, through chemical coprecipitation. The ferrite powders produced according to these processes are usually submicron, with an average particle size below □.5 pm.

Pentru realizarea unor componente cu caracteristici magnetice îmbunătățite, pulberile feritice trebuiesc modificate morfologic prin tratamente termice sau termo- 7 5 chimice, în urma cărora se obțin particule cu dimensiuni apropiate de cele monodomeniale de 0,75...1,5 pm. Tratamentele termice sunt efectuate la temperaturi de 55O...75O°C, timp de 0,5 - 2 h, de regulă în cuptoare cu strat fluidizat. în cazul utilizării unor cuptoare statice, grosimea stratului de pulbere nu va depăși 1 cm. Prin acest tratament se realizează atât o creștere cât și o uniformizare a mărimii par_; 8 0 ticulelor.In order to make components with improved magnetic characteristics, the ferritic powders must be morphologically modified by thermal or thermo-chemical treatments, after which particles with dimensions close to the monodomain ones of 0.75...1.5 pm are obtained. Heat treatments are performed at temperatures of 55O...75O°C, for 0.5 - 2 h, usually in fluidized bed ovens. in the case of using static furnaces, the thickness of the powder layer will not exceed 1 cm. Through this treatment, both an increase and a uniformity of hair size are achieved _; 8 0 ticks.

Tratamentul termochimic este o altă variantă de creștere a mărimii și uniformității particulelor, contribuind în același timp, ca urmare a refacerii rețelei cristaline și a formulei stoechiometrice (prin măcinarea cu bile în procedeul ceramic, pulberea de ferită fiind îmbogățită cu fier] și la creșterea câmpului coercitiv intrinsec 85 al pulberii. Tratamentele termochimice sunt realizate la temperaturi de 750 - 950°C, timp de 2-4 h, în prezența unor fluxuri de săruri foarte solubile în apă, cu temperaturi de topire mai joase, pentru a evita volatilizarea, puțin toxică și eventual cu un preț de cost mai scăzut, de tipul: BaCI₂ 2H₂0/NaCI; SrCl_a 6H₂0/NaCI; BaCI₂ 2H₂O/KCI₂, BaCI₂ 2H₂0/NaF/Na₂ B₄ 0₇ 10H₂0 sau SrC0₃/NaF/Na₂B₄0₇ · 90Thermochemical treatment is another option to increase the size and uniformity of the particles, contributing at the same time, as a result of the restoration of the crystal lattice and the stoichiometric formula (by ball milling in the ceramic process, the ferrite powder being enriched with iron) and to the increase of the field intrinsic coercivity of the powder 85. Thermochemical treatments are carried out at temperatures of 750 - 950°C, for 2-4 h, in the presence of flows of very water-soluble salts, with lower melting temperatures, to avoid volatilization, a little toxic and possibly with a lower cost price, such as: BaCI ₂ 2H ₂ 0/NaCI; SrCl _a 6H ₂ 0/NaCI; BaCI ₂ 2H ₂ O/KCI ₂ , BaCI ₂ 2H ₂ 0/NaF/Na ₂ B ₄ 0 ₇ 10H ₂ 0 or SrC0 ₃ /NaF/Na ₂ B ₄ 0 ₇ · 90

10H₂0, raportul gravimetric: pulbere de ferită/flux de săruri fiind cuprins în intervalul 4/1...7/1.10H ₂ 0, the gravimetric ratio: ferrite powder/salt flux being in the range 4/1...7/1.

RO 116754 B îndepărtarea fluxului se face prin spălare cu apă rece pentru (BaCI₂, NaCI, KCI] sau cu HCI diluat pentru: (NaF, Na₂B₄0₇, SrCO₃],RO 116754 B flux removal is done by washing with cold water for (BaCI ₂ , NaCI, KCI] or with diluted HCl for: (NaF, Na ₂ B ₄ 0 ₇ , SrCO ₃ ],

Pulberile de ferită, aduse prin tratament termic sau termochimic la o mărime medie situată în intervalul 0,75...1,5 pm sunt sortate granulometric, dozate gravimetric și supuse amestecării cu liantul organic sortat și dozat în aceeași manieră.The ferrite powders, brought by thermal or thermochemical treatment to an average size in the range of 0.75...1.5 pm, are granulometrically sorted, gravimetrically dosed and subjected to mixing with the organic binder sorted and dosed in the same manner.

Omogenizarea amestecului, realizat din cel puțin două componente, se face funcție de tipul liantului organic (solid sau lichid) în două moduri:Homogenization of the mixture, made of at least two components, is done depending on the type of organic binder (solid or liquid) in two ways:

- pe cale uscată, în prezența a 0,5...1% (procente gravimetrice) agent de lubrefiere (de regulă: stearat de zinc sau acid stearic) timp de 0,5-8 h, în amestecătoare cu forțe mari de forfecare;- dry, in the presence of 0.5...1% (gravimetric percentages) lubricant (usually: zinc stearate or stearic acid) for 0.5-8 h, in mixers with high shear forces ;

- pe cale umedă, în prezența a 0,5...1% (procente gravimetrice) agent tensioactiv (acid oleic] și a unui solvent organic apt de a solubiliza rășina polimerică și de a permite o bună acoperire a pulberilor de ferită cu un strat de liant organic, raportul gravimetric între amestecul format din: ferită-liant - agent tensioactiv - agent de dirificare și solventul organic putând fi de până la 1/1. Amestecarea se efectuează timp de 0,5-4 h. îndepărtarea solventului se face prin evaporare în vid. Procesarea ulterioară a acestor amestecuri omogenizate se face prin granulare, presare și tratament termic de polimerizare.- by wet method, in the presence of 0.5...1% (gravimetric percentages) surfactant (oleic acid) and an organic solvent capable of solubilizing the polymer resin and allowing a good coverage of the ferrite powders with a layer of organic binder, the gravimetric ratio between the mixture consisting of: ferrite-binder - surfactant - straightening agent and the organic solvent can be up to 1/1. Mixing is carried out for 0.5-4 h. solvent removal is done by vacuum evaporation Further processing of these homogenized mixtures is done by granulation, pressing and polymerization heat treatment.

Exemplul 1. Pentru obținerea unui lot de 100 buc. componente magnetice, cu memorie, de forma unor inele cu 0.^= 55 mm, 0_int =12 mm si h = 2 mm, folosite la echiparea unor traductoare de poziție rotative magnetorezistive, s-a pregătit 1500 g amestec de SrFe₁₂O₁₉- rășină epoxidică - fibră de sticlă - stearat de zinc cu compoziția: 88,5 - 8,5 - 2 - 1.Example 1. To obtain a batch of 100 pcs. magnetic components, with memory, in the form of rings with 0.^= 55 mm, 0 _int = 12 mm and h = 2 mm, used to equip magnetoresistive rotary position transducers, 1500 g of SrFe ₁₂ O ₁₉ mixture was prepared - epoxy resin - glass fiber - zinc stearate with the composition: 88.5 - 8.5 - 2 - 1.

înaintea amestecării, pulberea de ferită de stronțiu obținută prin procedeul ceramic, cu o mărime medie a particulelor mai mică de 0,5pm a fost supusă unui tratament termochimic în flux de săruri care cuprinde următoarele etape:before mixing, the strontium ferrite powder obtained by the ceramic process, with an average particle size of less than 0.5 µm, was subjected to a thermochemical treatment in salt flow that includes the following steps:

- amestecarea a 1335 g SrFe₁₂O₁₉ cu o soluție 1M care conține 282 g SrCI₂ 6H₂O și 52gNaCI;- mixing 1335 g of SrFe ₁₂ O ₁₉ with a 1M solution containing 282 g of SrCI ₂ 6H ₂ O and 52 g of NaCI;

- tratarea termică a amestecului, în aer, la 9OO°C, timp de 3 h;- thermal treatment of the mixture, in air, at 900°C, for 3 h;

- îndepărtarea fluxului de săruri prin spălare cu apă distilată până la pH neutru; - uscarea pulberilor de ferită revenită la 80°C, timp de 12-24 h.- removal of the flow of salts by washing with distilled water until neutral pH; - drying of ferrite powders returned to 80°C, for 12-24 h.

Pulberea astfel tratată în flux de săruri , cu o mărime medie a particulelor de 1pm și un câmp coercitiv crescut cu min. 30% este dezaglomerată printr-o operație de sitare și este amestecată cu 127, 5 g pulbere de rășină epoxidică cu granulația mai mică de 63 pm și 15 g stearat de zinc și 30 g fibre de sticlă cu 0 _ext. = 0,01 mm și lungimea de 0,06 - 0,2 mm. Amestecul este omogenizat timp de 8 h și apoi este presat la presiunea de 5tf/cm² sub forma unor comprimate de 14,9±0,1g/buc. cu aplicarea unui câmp magnetic de 8000 Oe.The powder thus treated in salt flow, with an average particle size of 1pm and a coercive field increased by min. 30% is deagglomerated by a sieving operation and is mixed with 127.5 g of epoxy resin powder with a grain size of less than 63 pm and 15 g of zinc stearate and 30 g of glass fibers with 0 _ext . = 0.01 mm and the length of 0.06 - 0.2 mm. The mixture is homogenized for 8 h and then pressed at a pressure of 5tf/cm ² in the form of tablets of 14.9±0.1g/piece. with the application of a magnetic field of 8000 Oe.

Prin tratamentul în aer, la temperaturi de 15O°C, timp de o oră, se realizează reticularea polimerului. Produsul rezultat nu necesită prelucrări mecanice ulterioare.Through the treatment in air, at temperatures of 150°C, for one hour, crosslinking of the polymer is achieved. The resulting product does not require further mechanical processing.

Exemplul 2. Pentru realizarea a 100 buc. riglate devizoarem destinate echipării unor traductori inductivi de poziție de tip liniar, cu dimensiunile 147 x 5 x 5 mmm se prepară un amestec de 1500 g de compoziție 89:10:1 BaFe_l2O₁₉ - rășină epoxidică lichidă (DINOX P] - fibre de sticlă.Example 2. To make 100 pcs. devizoarem rulers intended for equipping linear type inductive position transducers, with dimensions 147 x 5 x 5 mmm, prepare a mixture of 1500 g of composition 89:10:1 BaFe _l2 O ₁₉ - liquid epoxy resin (DINOX P] - fibers of glass.

Pulberea BaFe₁₂O₁₉, obținută tot prin procedeul ceramic, este supusă unui tratament în flux de săruri astfel:The BaFe ₁₂ O ₁₉ powder, also obtained by the ceramic process, is subjected to a salt flow treatment as follows:

- se amestecă 1350 g pulbere de BaFe₁₂O_ig cu granulația de 0,5 pm cu o soluție 1,3 M ce conține 297 g BaCI₂ - 2H₂0 și 35 g NaCI;- mix 1350 g of BaFe ₁₂ O _ig powder with a grain size of 0.5 pm with a 1.3 M solution containing 297 g of BaCI ₂ - 2H ₂ 0 and 35 g of NaCI;

Claims (3)

RO 116754 B - se tratează timp de 3 h la 95O°C; - se îndepărtează fluxul de săruri prin spălarea cu apă până la pH neutru; - se usucă pulberea la 80°0 timp de 12 - 24 h. Pulberea obținută, cu proprietăți magnetice mult îmbunătățite și cu o mărime medie a particulelor de 1,2 pm, este dispersată împreună cu 15 g fibră de sticlă, prin 14 5 agitarea continuă, în 870 g soluție ce conține 135 g rășină DINOX P, 15 g întăritor TETA, 15 g oleină și acetonă. După îndepărtarea solventului în vid, amestecul se presează la 1tf/cm2 și se polimerizează într-un câmp magnetic de 8000 Oe. 150 RevendicăriRO 116754 B - treated for 3 h at 95O°C; - the flow of salts is removed by washing with water until the pH is neutral; - dry the powder at 80°0 for 12 - 24 h. The powder obtained, with greatly improved magnetic properties and with an average particle size of 1.2 pm, is dispersed together with 15 g of glass fiber, by 14 5 stirring continues, in 870 g of solution containing 135 g of DINOX P resin, 15 g of TETA hardener, 15 g of olein and acetone. After removing the solvent in vacuo, the mixture is pressed at 1tf/cm2 and polymerized in a magnetic field of 8000 Oe. 150 Claims 1. Procedeu de obținere a unor componente magnetice, cu memorie, folosite în construcția unor echipamente din industria electrotehnică și electronică, realizate din amestecuri de pulberi de ferită dură (BaFe₁₂O_igși /sau , SrFe₁₂O_ig), liant organic 155 de tipul rășinilor termorezistente (rășini epoxidice, melaminice, poliesterice, fenolformaldehidice, etc.) sau termoplaste (polietilenă, polipropilenă, poliamidă, etc.) cu și fără agent de durificare (fibre de sticlă], cu compoziția chimică 80 - 97% (procente gravimetrice) ferită, 3 - 20% liant organic și 0,15% agent de durificare, caracterizat prin aceea că, în scopul obținerii unor componente cu caracteristici magnetice și 160 mecanice superioare, corespunzătoare unei bune comportări în funcționare, dar cu prețuri de cost mult diminuate, utilizează pulberi de ferită de bariu sau de stronțiu, precum și amestecuri ale acestora, obținute atât prin procedeul clasic, ceramic, cât și prin coprecipitare chimică, cu o mărime medie a particulelor de: 0,75 - 1,5 pm, care sunt amestecate conform compoziției chimice specificate, cu rășini termo- 165 rezistente sau termoplaste aflate fie sub formă pulverulentă, cu granulația mai mică de 63 pm, fie sub formă lichidă (rășini bicomponente] și cu fibre de sticlă, cu diametrul de 0,01 mm și lungimi de 0,05 - 0,2 mm și sunt supuse apoi unei succesiuni de faze tehnologice care cuprinde: omogenizarea, realizată funcție de starea polimerului, fie în faza solidă, în prezența unui agent de lubrefiere 0,5 - 1% acid stearic 17o sau stearat de zinc, fie în faza umedă în prezența unui solvent organic: acetonă, metiletil-cetonă, toluen, etc. și a unui agent tensioactiv (acid oleic, oleină, etc] în proporție de 0,5%, presarea la presiuni specifice cuprinse între 0,5 și 8 tf/cm², cu și fără aplicarea unui câmp magnetic de orientare a particulelor de min 8000 Oe, polimerizare timp de 0,5 - 24 h, la temperaturi de 50 - 200°0, în urma căruia rezultă 175 piese de diferite forme și dimensiuni cu rezistențe mecanice la tracțiune, încovoire și șoc Charpy crescute și proprietăți magnetice superioare, piesele presate izotrop devenind, componente magnetice printr-o magnetizare ulterioară într-un câmp magnetic de min. 8000 Oe.1. Process for obtaining magnetic components, with memory, used in the construction of equipment in the electrotechnical and electronic industry, made from mixtures of hard ferrite powders (BaFe ₁₂ O _ig and/or , SrFe ₁₂ O _ig ), organic binder 155 of the type of heat-resistant resins (epoxy, melamine, polyester, phenolformaldehyde resins, etc.) or thermoplastics (polyethylene, polypropylene, polyamide, etc.) with and without hardening agent (glass fibers], with the chemical composition 80 - 97% (percentages gravimetric) ferrite, 3 - 20% organic binder and 0.15% hardening agent, characterized by the fact that, in order to obtain components with superior magnetic and 160 mechanical characteristics, corresponding to good behavior in operation, but with very high cost prices reduced, use barium or strontium ferrite powders, as well as their mixtures, obtained both by the classic ceramic process and by chemical coprecipitation, with an average particle size of: 0.75 - 1.5 pm, which are mixed according to the specified chemical composition, with heat-resistant or thermoplastic resins either in powder form, with a grain size of less than 63 pm, or in liquid form (two-component resins] and with glass fibers, with a diameter of 0.01 mm and lengths of 0.05 - 0.2 mm and are then subjected to a sequence of technological phases that includes: homogenization, carried out depending on the state of the polymer, either in the solid phase, in the presence of a lubricating agent 0.5 - 1% stearic acid 17o or zinc stearate, either in the wet phase in the presence of an organic solvent: acetone, methylethyl ketone, toluene, etc. and a surfactant (oleic acid, olein, etc.) in a proportion of 0.5%, pressing at specific pressures between 0.5 and 8 tf/cm ² , with and without the application of a magnetic field to orient the particles of min 8000 Oe, polymerization for 0.5 - 24 h, at temperatures of 50 - 200°0, resulting in 175 parts of various shapes and sizes with increased mechanical tensile, bending and Charpy shock strengths and superior magnetic properties, the parts pressed isotropically becoming, magnetic components through a subsequent magnetization in a magnetic field of min. 8000 Oe. 2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, în scopul 180 obținerii unor caracteristici funcționale superioare pulberilor de ferită utilizate, obținute uzual prin procedeul ceramic sau prin coprecipitare chimică, aceste pulberi sunt supuse mai întâi unui tratament termic la temperaturi de 550 -750°C, timp de 0,54-2 h sau termochimic în prezența unor fluxuri de săruri solubile în apă, la temperaturi de 750 4-95O°C, timp de 2...4 h în urma căruia ele suferă atât un proces de creștere 185 și uniformizare a mărimii medii a particulelor până la valori situate în domeniul2. Process according to claim 1, characterized in that, in order to obtain functional characteristics superior to the ferrite powders used, usually obtained by the ceramic process or by chemical coprecipitation, these powders are first subjected to a heat treatment at temperatures of 550-750 °C, for 0.54-2 h or thermochemically in the presence of streams of water-soluble salts, at temperatures of 750 4-95O°C, for 2...4 h after which they undergo both a process of 185 increase and uniformity of the average particle size to values located in the range RO 116754 ΒRO 116754 Β 0,75...1,5 pm, cât și un proces de creștere a câmpului coercitiv intrinsec cu cel puțiri 25%, ca urmare a refaceri structurii cristaline, în cazul feritelor obținute prin procedeul ceramic, sau a creșterii gradului de ordonare în rețeaua cristalină, în cazul 190 feritelor obținute prin coprecipitare.0.75...1.5 pm, as well as a process of increasing the intrinsic coercive field by at least 25%, as a result of restoring the crystalline structure, in the case of ferrites obtained by the ceramic process, or increasing the degree of ordering in the network crystalline, in the case of 190 ferrites obtained by coprecipitation. 3. Procedeu conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că, pentru tratamentul termochimic, se folosesc fluxuri de săruri foarte solubile în apă, cu temperaturi de topire mai joase pentru a evita volatilizarea, puțin toxice și eventual cu un preț de cost mai scăzut, de tipul BaCI₂ · 2H₂0/NaCI; SrCI₂ BH₂O/NaCI; BaC^ 195 2H₂O/KCI2;, BaCI₂ · 2H₂O/NaF/Na₂B₄O₇ 1OH₂O sau SrC0₃/NaF/Na₂B₄0₇ ·3. Process according to claims 1 and 2, characterized in that, for the thermochemical treatment, highly water-soluble salt fluxes are used, with lower melting temperatures to avoid volatilization, little toxicity and possibly with a lower cost price , of the type BaCI ₂ · 2H ₂ 0/NaCI; SrCl ₂ BH ₂ O/NaCl; BaC^ 195 2H ₂ O/KCI2;, BaCI ₂ · 2H ₂ O/NaF/Na ₂ B ₄ O ₇ 1OH ₂ O or SrC0 ₃ /NaF/Na ₂ B ₄ 0 ₇ · 1OH₂O, raportul gravimetric: pulbere de ferită/flux de săruri putând să varieze de la 4/1 la 7/1, săruri care apoi sunt îndepărtate prin spălare cu apă în cazul sărurilor: (BaCI₂, SrCI₂ NaCI, KCI) sau cu HCI diluat în cazul sărurilor: NaF, Na₂B₄0₇, SrCO₃.1OH ₂ O, gravimetric ratio: ferrite powder/salt flux can vary from 4/1 to 7/1, salts which are then removed by washing with water in the case of salts: (BaCI ₂ , SrCI ₂ NaCI, KCI) or with diluted HCI in the case of salts: NaF, Na ₂ B ₄ 0 ₇ , SrCO ₃ . Președintele comisiei de examinare: ing. Radu AnghelThe president of the examination committee: Eng. Radu Anghel Examinator: ing. Marius ArghirescuExaminer: Eng. Marius Arghirescu Editare și tehnoredactare computerizată OSIM Tipărit la: Oficiul de Stat pentru Invenții și MărciEditing and computerized techno-editing OSIM Printed at: State Office for Inventions and Trademarks