RO112717B1 - Canal de scurgere pentru transferul sticlei topite - Google Patents

Canal de scurgere pentru transferul sticlei topite Download PDF

Info

Publication number
RO112717B1
RO112717B1 RO94-00481A RO9400481A RO112717B1 RO 112717 B1 RO112717 B1 RO 112717B1 RO 9400481 A RO9400481 A RO 9400481A RO 112717 B1 RO112717 B1 RO 112717B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
glass
channel
molten glass
compartment
transferring
Prior art date
Application number
RO94-00481A
Other languages
English (en)
Inventor
Muniz M Jose Antonio Coto
M Luis Grijalba Goicoechea
M Maurice Lemaille
Original Assignee
Saint Gobain Vitrage
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9445221&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RO112717(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Saint Gobain Vitrage filed Critical Saint Gobain Vitrage
Publication of RO112717B1 publication Critical patent/RO112717B1/ro

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/02—Forehearths, i.e. feeder channels
    • C03B7/06—Means for thermal conditioning or controlling the temperature of the glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
    • C03B5/262—Drains, i.e. means to dump glass melt or remove unwanted materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

Invenția se referă la un canal de scurgere pentru transferul sticlei topite din zona de elaborare spre zona de formare în fabricarea sticlei plane.
Se știe că, în industria sticlei, sticla este elaborată continuu într-un cuptor cu flăcări sau într-un cuptor electric care asigură topirea materialelor vitrifiabile, de unde este, apoi transferată prin intermediul a cel puțin unui canal de scurgere în zona de formare a sticlei, la un dispozitiv de plutire sau la un dispozitiv de laminare, în cazul sticlei plane, sau la utilaje de formare, în cazul sticlei cave.
In dispozitivele cunoscute de fabricare continuă a sticlei, canalul de scurgere este situat într-un compartiment de condiționare plasat în aval de compartimentul în care are loc topirea materialelor vitrifiabile și, în general, în aval de un compartiment de afinare care, la rândul său, se află în aval de un compartiment care asigură topirea propriuzisă. Canalul de scurgere are în acest caz o unică funcție de transfer a sticlei deja condiționate și omogenizate în locul în care are loc procesul de formare a sticlei.
Un astfel de dispozitiv cuprinde un compartiment de condiționare care se mai numește și canal de condiționare (FR-A-2 550 523). Acest canal de condiționare prezintă dimensiuni în secțiune destul de importante pentru a funcționa cu un curent de de sticlă de întoarcere, având un debit pentru acest curent de întoarcere apropiat de cel al tragerii sticlei prin acest canal. Acest curent de întoarcere a sticlei face parte dintr-un transportor cu bandă cu curea de recirculație, destinată omogenizării sticlei.
Acest sistem de condiționare cu curea de recirculație și de transmisie al locului de formare nu este în întregime satisfăcător.
Problema, pe care o rezolvă invenția, este asigurarea concomitentă a condiționării sticlei topite și a transferului acesteia la locul de formare, cu o calitate a omogenizării care satisface toate exigențele fabricării sticlei plane, în special exigențele impuse de calitatea optică a sticlei și, în particular, de exigențele sticlei plane obținute prin plutire. In industria sticlei plane, se consideră, de obicei, că sticla topită este aptă să formeze o foaie de calitate dacă este livrată la locul de formare cu mai puțin de 3 bule de aer sau de gaz și, de preferință, cu mai puțin de o bulă de aer sau de gaz/ dm3 de sticlă, bulele trebuind în plus să aibă un diametru sub 100 um.
Canalul de scurgere pentru transferul sticle topite din zona de elaborare spre zona de formare a sticlei plane, conform invenției, este prevăzut cu un compartiment de scurgere având o bază plată, pereți laterali și o boltă refractară formată dintr-un acoperiș și din părți laterale echipate cu arzătoare, compartimentul de scurgere prezentând în amonte o porțiune mai largă pentru a atinge dimensiunile unei porțiuni mediane, în mod regulat și progresiv, în porțiunea mai largă fiind dispus vertical cel puțin unul sau două agitatoare, iar în porțiunea mediană a compartimentului de scurgere, fiind amplasate două ramuri secundare, constituind un deversor de preaplin, evitându-se formarea unui curent de sticlă retur și limitându-se la valori scăzute, diferențele de temperatură dintre diferitele porțiuni ale unei secțiuni transversale ale curentului de sticlă.
Prin canal de scurgere, se înțelege ansamblul dispozitivului pentru transferul sticlei topite din zona de elaborare în zona de formare, acest dispozitiv cuprinzând o parte inferioară, formând un canal pentru curentul de sticlă, izolat termic cu elemente sau cu blocuri refractare, precum și o parte superioară, de asemenea izolată termic, parte superioară care formează o boltă a canalului.
Canalul de scurgere, conform invenției, așa după cum s-a specificat mai sus, este dispus între zona de elaborare a sticlei și zona de formare a acesteia și cuprinde mijloace de condiționare termică a sticlei, mijloace de omogenizare și mijloace numite de structură, combinarea acestor mijloace evitând formarea unui curent de întoarcere a sticlei.
Canalul de scurgere, conform invenției, este deci un canal de condiționare
RO 112717 Bl și de omogenizare, care funcționează fără curent de retur a sticlei, adică fără curea de recirculare, care este în mod tradițional destinată omogenizării sticlei, așa cum s-a precizat mai sus.
Unul dintre avantajele canalului fără retur, conform invenției, este evitarea problemei sticlei reci din curentul de retur și a soluției aplicate în general, care constă într-o foarte bună încălzire a canalului de scurgere sau într-un aport termic important.
In plus, evitându-se curentul de retur și problema legată de sticla rece, se permite fabricarea de tipuri de sticlă foarte diferite, pornindu-se de la fabricarea unei sticle foarte albe la fabricarea unei sticle foarte închise la culoare.
Combinarea mijloacelor cu care este prevăzut canalul permite să limiteze la valori foarte scăzute diferențele de temperatură între diferitele părți ale unei secțiuni transversale a curentului de sticlă care sunt în general la originea unei curele de recirculare.
Mijloacele de structură sunt constituite, în principal, dintr-un canal lipsit de modificări bruște ale secțiunii, așa cum sunt trepte sau corsete, care reduc brusc secțiunea curgerii sticlei, acest canal prezentând în plus un compartiment plat și orizontal și o secțiune pentru scurgerea sticlei dreptunghiulară.
Intr-o formă de realizare a canalului, conform invenției, mijloacele de structură sunt astfel amplasate, încât raportul dintre înălțimea medie și lățimea medie este sub valoarea 1 și, de preferință, sub valoarea 0,5.
Cantitatea de sticlă elaborată care penetrează în canal trebuie să fie egală cu cea care este evacuată, iar debitul curentului de sticlă trebuie să fie constant pe toată lungimea canalului pentru o funcționare fără curent de sticlă de retur. In acest sop, în special, în conformitate cu o formă de realizare a canalului de scurgere, intrarea canalului este prevăzută cu mijloace care delimitează fie partea superioară, fie partea inferioară, fie ambele părți și anume cu un baraj parțial, care în mod avantajos poate fi mobil și/sau reglabil sau cu un talon dispus pe rolă.
Mijloacele de omogenizare cuprind cel puțin un agitator mecanic destinat cufundării în sticla topită, de preferință, în mod esențial în toată adîncimea sticlei, acest agitator fiind animat, de preferință cu o mișcare circulară continuă.
Agitatoarele au, în mod avantajos, . forma unor cilindri dispuși vertical.
Pentru ameliorarea, în plus, a omogenității sticlei, canalul este, de preferință, prevăzut cu cel puțin o serie de două agitatoare, dispuse unul lîngă celălalt, transversal în canal, fiind animate de mișcări circulare continue.
In conformitate cu o altă formă de realizare a canalului conform invenției, agitatoarele sunt plasate în partea din amonte a canalului. Această parte amonte a canalului poate prezenta o secțiune mai mare ca dimensiune decât partea din aval a canalului, deoarece în cadrul acesteia sunt amplasate cel puțin o serie de două agitatoare dispuse transversal.
Conform unei forme preferate, canalul este echipat cu două serii de două agitatoare, ambele fiind amplasate în partea din amonte a canalului.
Partea din amonte mai largă se îngustează, de preferință regulat și progresiv, în special pentru a nu se favoriza formarea unui curent de retur.
Mijloacele de condiționare termică pot fi alese dintre arzătoarele cu flăcări dispuse în părțile laterale ale bolții, deasupra canalului. Aceste mijloace de condiționare termică pot fi răspândite în mod favorabil pe toată lungimea canalului.
Mijloacele de condiționare termică pot fi, de asemenea niște răcitoare. Aceste răcitoare sunt, de preferință, agitatoare utilizate deja ca mijloace de omogenizare și care sunt prevăzute cu o structură internă care permite circulația unui lichid de răcire, așa cum este apa.
Fiind plasate în partea din amonte a canalului, aceste răcitoare- agitatoare permit reducerea rapidă a temperaturii sticlei în mod omogen, implicând mai multe avantaje, printre care și reducerea atacului refractarelor.
RO 112717 Bl
Canalul conform invenției este prin urmare un canal care permite reducerea în mod omogen a temperaturii sticlei cu mai mult de 200° C, între zona de intrare și de ieșire a canalului, cu o diminuare rapidă în prima jumătate a canalului respectiv.
In plus, în conformitate cu o altă variantă avantajoasă a invenției, canalul poate fi dotat cu cel puțin o fantă dispusă de-a lungul bazei canalului, fantă destinată unui rol de purjă. Intr-adevăr, se poate dovedi că sticla care este în contact cu baza canalului nu mai prezintă omogenitatea dorită și, în acest caz, această sticlă trebuie și poate fi eliminată prin fantă. Fanta care asigură purjarea se poate prezenta sub forma cel puțin a unei fante înguste continuu, care se extinde de-a lungul întregii baze, în apropiere de extremitatea zonei de evacuare din canal. Debitul purjării poate fi reglat în mod avantajos conform cerințelor, prin modificarea orificiilor fantei și/sau prin modificarea temperaturii fantei prin intermediul unor mijloace adaptate, de exemplu a rezistențelor electrice.
In conformitate cu o altă variantă de realizare, canalul conform invenției este în plus dotat cu mijloace de reglare a nivelului sticlei, mai ales dacă celula în care ia naștere canalul are un volum redus. Aceste mijloace sunt, conform unei realizări a invenției, cel puțin un deversor de preaplin dispus în porțiunea din aval a canalului.
Deversorul poate prezenta forma a două ramuri, de o parte și de alta a canalului și, în mod avantajos, sub forma a două ramuri perpendiculare pe canal și dispuse la o aceeași distanță de extremitatea sa, în aval.
Joncțiunea ramurilor cu canalul prezintă un prag la un nivel corespunzător cu nivelul superior dorit pentru sticla topită în canal. Odată trecut acest prag, adâncimea ramurilor devine mai importantă, în principal pentru a exista returul sticlei pe canal.
Deversorul conform invenției, pe lîngă funcția de a asigura nivelul sticlei în canal poate prezenta un alt avantaj și anume, eliminarea porțiunii superioare a curentului de sticlă printr-un fel de spumare, această parte superioară putând fi mai puțin omogenă decât părțile superioare din curentul de sticlă.
Atunci când în mod avantajos, deversorul se prezintă sub forma a două ramuri, spumarea se poate face de o parte și de alta a axei mediane a curentului de sticlă.
Canalul de scurgere, conform invenției, are ca funcție, transferul sticlei elaborate în aval la mașina de formare în astfel de condiții, astfel încât sticla elaborată să-și păstreze calitățile optice și să fie livrată la respectiva mașină de formare a sticlei plane (laminor, baie de plutire ) la temperatura dorită și omogenă din punct de vedere termic și calitativ.
Sticla elaborată în aval poate proveni direct dintr-un compartiment de topire, mai ales dintr-un compartiment de topire electrică sau într-o altă variantă, dintr-un compartiment de afinare care este amplasat după compartimentul unde are loc topirea.
In zona de evacuare din canal, sticla ajunge la un dispozitiv de aducere a sticlei la mașina de formare, de exemplu la dispozitivul de deversare a sticlei într-o baie de plutire.
Invenția se mai referă, de asemenea la un dispozitiv pentru alimentarea unei mașini de formare a sticlei plane, în special la o baie de plutire, la un laminor cu sticlă elaborată, topită, cuprinzând un compartiment pentru topirea sticlei, în special un compartiment de topire electrică și canalul respectiv de scurgere a sticlei. Acest canal, într-o variantă de realizare, este așezat în aval de compartimentul de topire, direct în aval sau separat printr-un simplu compartiment de condiționare, fără compartiment intermediar de afinare, aceasta mai ales pentru că, compartimentul de topire funcționează la temperaturi de topire mai ridicate decât temperaturile folosite de obicei pentru o aceeași compoziție a sticlei, de exemplu la temperatura de 155DP C pentru o sticlă silico-calco-sodică, ceea ce permite suprimarea afinării ulterioare.
RO 112717 Bl
In continuare, se dă un exemplu de realizare a canalului de scurgere pentru transferul sticlei topite din zona de elaborare spre zona de formare în fabricarea sticlei plane, conform invenției, în legătură și cu fig.1 ...4, care reprezintă:
- fig.1, vedere în elevație și în secțiune a canalului de scurgere pentru transferul sticlei topite din zona de elaborare spre zona de formare în fabricarea sticlei plane;
- fig.2, vedere în plan a canalului prezentat în fig.1;
- fig.3, secțiune transversală a canalului din fig.1, în porțiunea sa din amonte;
- fig.4, secțiune transversală a canalului la nivelul unui deversor de preaplin.
In fig.1 și 2, este reprezentat schematic un canal 1 de scurgere a sticlei, utilizat pentru transferul sticlei topite, elaborată, începând cu un compartiment de amplasat în amonte,nereprezentat, care poate fi un compartiment de topire, mai ales de topire electrică sau o celulă de afinare care este situată după compartimentul de topire până în zona de alimentare pentru formare. Un compartiment de topire electrică convenabilă, echipat cu electrozi imersați într-o baie de sticlă topită, este cunoscut în general sub denumirea de cuptor electric cu boltă rece sau cuptor cu cubilou. Acestea sunt cuptoare în care compoziția solidă a materialelor vitrifiabile, adusă pe la partea superioară, formează un strat superior care acoperă complet baia de sticlă topită. Transferul sticlei prin canal are loc în direcția aval până la dispozitivul de alimentare al locului de formare, de exemplu, în acest caz, o baie de plutire nereprezentată.
Canalul 1 cuprinde un compartiment de scurgere 2 format din elemente refractare 3. Canalul 1 este prevăzut cu o bază plată 4, doi pereți laterali 5 și 6, o boltă 7 refractară, formată dintr-un acoperiș 8 și din părți laterale 9 și 10 echipate cu arzătoare 11.
Baza 4 a canalului 2 este sensibil orizontală. Canalul 2 prezintă o porțiune în amonte 12 mai largă care se îngustează pentru a atinge dimensiunile porțiunii mediane 13 și porțiunii din aval 14, în mod regulat și progresiv.
In această porțiune din amonte 12 lărgită, sunt dispuse vertical două serii de câte două agitatoare 15, 16, 17, 18 constituite fiecare dintr-un cilindru 19 care poate fi animat, așa cum este reprezentat punctat, de o mișcare circulară uniformă în jurul axei lor verticale 29 care traversează acoperișul 8.
La aproximativ două treimi din lungimea canalului, acesta prezintă două ramuri perpendiculare 20, 21 sau canale secundare constituite din refractare, care formează undeversor de preaplin 22, destinat reglării nivelului sticlei topite în canal. Nivelul inferior 23 aferent celor două joncțiuni 24, 25, corespunde acestui efect la nivelul dorit pentru sticla topită.
In porțiunea din aval a canalului 1, este prevăzută în mod avantajos o fantă 26 în fundația 4, având rol de purjare pentru sticla care este în contact cu fundația 4. Extremitatea de evacuare a fantei 26 poate fi de secțiune reglabilă.
Un baraj 40, dispus transversal pe toată lățimea fundației 4, la extremitatea din amonte a canalului 1, delimitează secțiunea de intrare pentru sticla topită.
In fig.3, care este o vedere schematică în secțiune transversală, în direcția A-A, sunt prezentate cele două agitatoare din amonte 15, 16. Linia mixtă 27 reprezintă nivelul sticlei topite în canalul
1.
Agitatoarele 15, 16 sunt în mod avantajos în formă de manivelă și sunt constituite dintr-oparte activă, formată din cilindrii verticali 19, plasați la capătul nivelului inferior 23 în care sunt situate brațe cu axe verticale 29. Mișcările de rotație, așa cum sunt prezentate în fig.2, sunt asigurate de motoare nereprezentate.
Cilindrii verticali 19 se scufundă în sticla topită până aproape de fundația 4 a canalului 1 astfel încât să agite sticla pe
RO 112717 Bl toată adâncimea canalului.
Agitatoarele 15, 16, 17, 18 sunt confecționate din oțel inoxidabil sau din oțel moale și sunt acoperite, în mod avantajos, cu un strat care conferă o mare rezistență la atacul sticlei topite, de exemplu cu un strat de platină.
Agitatoarele 15, 16, 17, 18 sunt în mod avantajos prevăzute cu mijloace interne de răcire (nereprezentate), destinate scăderii temperaturii sticlei topite pentru a o aduce mai repede la temperatura de utilizare dorită.
Fig.4 este o vedere schematică în secțiune transversală, după axa B-B, axă care corespunde planului vertical care trece prin axa deversorului de preaplin 22.
Cele două ramuri 20, 21, aferente deversorului de preaplin 22 comunică cu compartimentul 2 prin două joncțiuni 24, 25 ale căror praguri 23 sunt dispuse la nivelul dorit pentru sticla topită.
Pentru a se evita returul sticlei care trece prin cele două ramuri 20, 21, adâncimea acestora crește foarte repede, plecând de la pragurile 23 până la un nivel adecvat.
Pereții laterali 30, 31, aferenți unei porțiuni superioare 32 a acestor două ramuri 20, 21 sunt echipați cu arzătoare 33 care permit, dacă este cazul, o reîncălzire a sticlei care este evacuată din deversorul de preaplin 22.
De exemplu, în cazul unei sticle silico-calco-sodice, procesul de funcționare are loc în modul următor. Sticla topită, elaborată în amonte de canalul 1, într-un cuptor de topire electrică ajunge în zona de intrare în canalul 1, la o temperatură de aproximativ 1450°C. După trecerea prin zona de agitatoare-răcitoare 15, 16, 17, 18, animate de o mișcare circulară, sticla are o temperatură de aproximativ 125D°C. Această scădere rapidă a temperaturii permite mai ales limitarea coroziunii refractarelor. Sticla omogenă este până la urmă evacuată la o temperatură de aproximativ 1150°C printr-un dispozitiv de deversare C nereprezentat pentru alimentarea băii de plutire.
Nivelul sticlei în canal este asigurat în acest exemplu prin deversorul de preaplin. Se elimină astfel 0,5...5% din cantitatea de sticlă care intră în canal.
Cel puțin o porțiune din sticlă care este în contact cu fundația 4, se elimină prin purja 26. Această porțiune eliminată corespunde unei cantități de 0,1...0,5% din cantitatea de sticlă care intră în canal.
Dispozitivul conform invenției poate fi utilizat pentru transferul unei mari varietăți de tipuri de sticlă. O aplicație deosebit de avantajoasă este o utilizare în fabricarea de geamuri închise la culoare, cunoscute, în general, pentru foarte slaba transmitere termică în stadiul de sticlă topită.
Un exemplu de sticlă închisă la culoare poate fi cel descris într-o publicație de brevet EP O 452 207. Este o compoziție de sticlă sodo-calcică clasică care cuprinde agenți coloranți: 1,4...4% oxid de fier exprimat ca Fe203 și 0...0,5% oxid de cobalt. Oxidul de cobalt reprezintă 0,02% când conținutul de Fe203 este de maximum 2%. Compoziția de sticlă mai conține, eventual, oxid de crom, suma Co0+Se+Cr203 putând atinge o valoare de 0,24%. Această compoziție de sticlă prezintă un factor de transmisie luminoasă globală egal sau inferior valorii de aproximativ 20% și un factor de transmisie energetică globală egal sau inferior valorii de aproximativ 12°%, pentru o grosime de 3,85 mm.
Această sticlă este mai în particular utilizată la fabricarea vitrajului folosit la realizarea unei trape de automobil.
Un alt exemplu de compoziție de sticlă colorată, închisă la culoare, poate fi o compoziție de sticlă silico-calco-sodică având un factor de transmisie energetică (TE) inferior unui factor de transmisie luminoasă (TLA), factorul TE fiind de
10.. .48%. iar factorul TLA fiind de
20.. .60% pentru o grosime de 3,85 mm. Această compoziție de sticlă cuprinde în procente în greutate, agenți coloranți și anume: 0,45...2,5% Fe203 (fier total), 0,001 ...0,02% CoO, 0...0,0025% Se și 0...0,1% Cr203
RO 112717 Bl

Claims (11)

  1. Revendicări
    1. Canal de scurgere pentru transferul sticlei topite din zona de elaborare spre zona de formare a sticlei plane, canal cuprinzând mijloace de condiționare termică a sticlei, mijloace de omogenizare a sticlei și mijloace de structură, caracterizat prin aceea că este prevăzut cu un compartiment de scurgere (2) având o bază plată (4), pereți laterali (5, 6) și o boltă refractară (7) formată dintr-un acoperiș (8) și din părți laterale (9, 10) echipate cu arzătoare (11), compartimentul (2) prezentând în amonte o porțiune (12) mai largă pentru a atinge dimensiunile unei porțiuni mediane (13,14) în mod regulat și progresiv, în porțiunea (12) fiind dispus vertical cel puțin unul sau două agitatoare (15, 16, 17, 18), iar în porțiunea mediană a compartimentului (2) fiind amplasate două ramuri secundare (20, 21) constituind un deversor de preaplin (22), evitându-se formarea unui curent de sticlă retur și limitându-se la valori scăzute diferențele de temperatură dintre diferitele porțiuni ale unei secțiuni transversale ale curentului de sticlă.
  2. 2. Canal de scurgere pentru transferul sticlei topite din zona de elaborare spre zona de formare a sticlei plane, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, compartimentul (2) este astfel amplasat, încât valoarea raportului dintre înălțimea medie și lățimea medie a canalului (D este sub 1 și, de preferință, 0,5.
  3. 3. Canal de scurgere pentru transferul sticlei topite din zona de elaborare spre zona de formare a sticlei plane, conform revendicărilor 1 și 2, caracterizat prin aceea că, compartimentul (2) prezintă o formă fără modificarea bruscă a secțiunii.
  4. 4. Canal de scurgere pentru transferul sticlei topite din zona de elaborare spre zona de formare a sticlei plane, conform revendicărilor 1 ...3, caracterizat prin aceea că, agitatoarele (15, 16, 17, 18) sunt dispuse transversal și sunt animate de o mișcare circulară.
  5. 5. Canal de scurgere pentru transferul sticlei topite din zona de elaborare spre zona de formare a sticlei plane, conform revendicărilor 1 și 4, caracterizat prin aceea că, partea activă a agitatorului (15, 16, 17, 18) are o formă exterioară cilindrică.
  6. 6. Canal de scurgere pentru transferul sticlei topite din zona de elaborare spre zona de formare a sticlei plane, conform revendicărilor 1,4 și 5, caracterizat prin aceea că, agitatoarele (15, 16, 17, 18] au forma unei manivele.
  7. 7. Canal de scurgere pentru transferul sticlei topite din zona de elaborare spre zona de formare a sticlei plane, conform revendicărilor 1,4, 5 și 6, caracterizat prin aceea că, agitatoarele (15, 16, 17, 18) sunt utilizate ca mijloace de omogenizare și pentru răcirea topiturii de sticlă.
  8. 8. Canal de scurgere pentru transferul sticlei topite din zona de elaborare spre zona de formare a sticlei plane, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, baza (4) este prevăzută, în aval, pe toată lățimea compartimentului (2), cu o fantă transversală (26) având rol de purjare.
  9. 9. Canal de scurgere pentru transferul sticlei topite din zona de elaborare spre zona de formare a sticlei plane, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, la intrare, compartimentul (2) este prevăzut cu un baraj (40) care delimitează secțiunea de intrare egală cu secțiunea de ieșire, barajul (40) fiind scufundat parțial sau total în sticla topită.
  10. 10. Canal de scurgere pentru transferul sticlei topite din zona de elaborare spre zona de formare a sticlei plane, conform revendicării 1 și 9, caracterizat prin aceea că, barajul (40) este dispus pe suprafața de bază (4).
  11. 11. Canal de scurgere pentru transferul sticlei topite din zona de elaborare spre zona de formare a sticlei plane, conform revendicării 1 și 9, caracterizat prin aceea că, barajul (40) este mobil.
RO94-00481A 1993-03-23 1994-03-23 Canal de scurgere pentru transferul sticlei topite RO112717B1 (ro)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9303287A FR2703042B1 (fr) 1993-03-23 1993-03-23 Canal d'ecoulement pour le transfert du verre en fusion.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO112717B1 true RO112717B1 (ro) 1997-12-30

Family

ID=9445221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO94-00481A RO112717B1 (ro) 1993-03-23 1994-03-23 Canal de scurgere pentru transferul sticlei topite

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5433765A (ro)
EP (1) EP0616983B1 (ro)
JP (1) JP3732532B2 (ro)
KR (1) KR100310668B1 (ro)
CN (1) CN1052463C (ro)
BR (1) BR9401245A (ro)
CA (1) CA2119619C (ro)
CZ (1) CZ288022B6 (ro)
DE (1) DE69424333T2 (ro)
ES (1) ES2149246T3 (ro)
FR (1) FR2703042B1 (ro)
PL (1) PL178293B1 (ro)
PT (1) PT616983E (ro)
RO (1) RO112717B1 (ro)
TR (1) TR27522A (ro)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2711982B1 (fr) * 1993-11-02 1996-01-19 Saint Gobain Vitrage Canal de transfert et de conditionnement de verre en fusion.
US5588979A (en) * 1993-11-08 1996-12-31 Kabushiki Kaisya Ohara Apparatus for continuously forming and processing a glass-ceramic
AU700339B2 (en) * 1995-01-18 1998-12-24 Owens-Brockway Glass Container Inc. Method and apparatus for delivering a coated glass stream for forming charges of glass
GB2306467A (en) * 1995-10-28 1997-05-07 Pilkington Plc Method and apparatus for making glass
US6457330B1 (en) 1999-12-06 2002-10-01 Owens-Brockway Glass Container Inc. Apparatus and method for delivering a cased glass stream
ITTO20030399A1 (it) * 2002-06-07 2003-12-08 Schott Glas Dispositivo per la depurazione di vetro fuso con rimozione
US8156766B2 (en) * 2003-01-09 2012-04-17 Corning Incorporated Molten optical glass fining apparatus
US20080210718A1 (en) * 2007-01-25 2008-09-04 General Kinematics Corporation Fluid-Cooled Vibratory Apparatus, System and Method for Cooling
WO2012093183A1 (es) * 2011-01-05 2012-07-12 Luis Grijalba Goicoechea Procedimiento e instalación para la fusión de vidrio a baja temperatura
JP5232332B2 (ja) * 2011-03-31 2013-07-10 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス板の製造方法
KR101583372B1 (ko) * 2013-09-03 2016-01-07 주식회사 엘지화학 이질 유리 제거 장치 및 이를 포함하는 유리 제조 장치
KR102223423B1 (ko) 2014-04-29 2021-03-05 쌩-고벵 글래스 프랑스 유리를 용융 및 청징하기 위한 방법 및 장치
KR101686291B1 (ko) * 2014-05-07 2016-12-13 주식회사 엘지화학 유리 용융물 이송 장치 및 이를 이용한 유리 융용물 이송 방법
CN106145614A (zh) * 2016-06-30 2016-11-23 成都光明光电股份有限公司 玻璃液的料道装置
KR101865262B1 (ko) * 2017-11-13 2018-06-07 한국지질자원연구원 Edta를 이용한 고순도 흑연 정제방법
CN108585446B (zh) * 2018-07-03 2023-10-13 海南海控特玻科技有限公司 一种用于光电倍增管玻璃的溢流装置
EP3689831A1 (de) * 2019-01-30 2020-08-05 Schott Ag Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines glasprodukts sowie glasprodukt
CN110294473B (zh) * 2019-06-06 2021-03-05 湖南中科星城石墨有限公司 有机酸催化提纯微晶石墨的制备工艺

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1538215A (en) * 1924-04-07 1925-05-19 Libbey Owens Sheet Glass Co Glass furnace
US1751045A (en) * 1927-03-03 1930-03-18 Libbey Owens Glass Co Glass tank
US2022223A (en) * 1932-05-13 1935-11-26 Corning Glass Works Stirring molten glass in continuous tank furnaces
US2941335A (en) * 1956-08-28 1960-06-21 Owens Illinois Glass Co Furnace for glass feeding and conditioning
US3231357A (en) * 1962-05-21 1966-01-25 Owens Illinois Glass Co Discharge apparatus for refining molten glass
US3420653A (en) * 1965-03-08 1969-01-07 Corning Glass Works Glass melting furnace
US3630708A (en) * 1970-02-20 1971-12-28 Corning Glass Works Forehearth surface-glass separation and removal
US3936290A (en) * 1974-04-08 1976-02-03 Ppg Industries, Inc. Novel flat glass-producing furnace
US4317669A (en) * 1980-08-18 1982-03-02 Libbey-Owens-Ford Company Glass melting furnace having a submerged weir
DE3119816A1 (de) * 1981-05-19 1983-01-13 Sorg-GmbH & Co KG, 8770 Lohr "hochleistungsspeiser"
FR2550523B1 (fr) * 1983-08-09 1986-07-25 Saint Gobain Vitrage Procede et dispositif de fusion, d'affinage et d'homogeneisation de verre, et leurs applications
US5194081A (en) * 1989-06-13 1993-03-16 Pilkington Plc Glass melting process

Also Published As

Publication number Publication date
PT616983E (pt) 2000-10-31
KR940021448A (ko) 1994-10-17
PL178293B1 (pl) 2000-04-28
BR9401245A (pt) 1994-10-25
KR100310668B1 (ko) 2001-12-15
DE69424333D1 (de) 2000-06-15
ES2149246T3 (es) 2000-11-01
FR2703042B1 (fr) 1995-06-09
JP3732532B2 (ja) 2006-01-05
CN1093063A (zh) 1994-10-05
US5433765A (en) 1995-07-18
CZ288022B6 (cs) 2001-04-11
FR2703042A1 (fr) 1994-09-30
CA2119619C (fr) 2005-01-25
CN1052463C (zh) 2000-05-17
EP0616983B1 (fr) 2000-05-10
DE69424333T2 (de) 2001-04-26
JPH06305752A (ja) 1994-11-01
CZ68294A3 (en) 1995-10-18
EP0616983A1 (fr) 1994-09-28
CA2119619A1 (fr) 1994-09-24
TR27522A (tr) 1995-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RO112717B1 (ro) Canal de scurgere pentru transferul sticlei topite
FI59576C (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av glas
DE10041757C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Läutern von Glas
FI77438B (fi) Anordning och foerfarande foer bearbetning av renat glas enligt en kontinuerlig metod.
CN113727949B (zh) 玻璃移送装置
JP2001501167A (ja) ガラス炉および炉を備える設備
RO106124B1 (ro) Cuva pentru topirea sticlei
EP0163173B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum chargenweisen Herstellen von Glas
CN203695891U (zh) 一种非晶带连续生产***
CA2188213C (en) Method and apparatus for making glass
CN203021425U (zh) 一种有关一座熔窑具有两条生产线的浮法工艺设备
JP7136015B2 (ja) ガラス移送装置
US5573569A (en) Method for conditioning and homogenizing a glass stream
US5630860A (en) Method and apparatus for conditioning and homogenizing a glass stream
CA1166014A (en) Glass melting furnace having a submerged weir
CN212127955U (zh) 一种浮法玻璃熔窑浮渣的排除装置
US5634958A (en) Method and apparatus for conditioning and homogenizing a glass stream
CN213113039U (zh) 激光玻璃熔炼炉
CA2125929C (en) Method and apparatus for conditioning and homogenizing a glass stream
CN212451152U (zh) 一种高均匀性光学玻璃熔炼装置
SU698931A1 (ru) Стекловаренна печь
CN115583784A (zh) 一种玻璃板制造设备及其加工方法
CN116022997A (zh) 一种低介电玻璃纤维生产设备及其工艺
PL86488B1 (ro)
PL50091B1 (ro)