RO111166B1 - Procedeu si instalatie pentru obtinerea de bobine din banda de otel, avind caracteristici de laminat la rece si obtinut direct intr-o linie de laminare la cald - Google Patents

Procedeu si instalatie pentru obtinerea de bobine din banda de otel, avind caracteristici de laminat la rece si obtinut direct intr-o linie de laminare la cald Download PDF

Info

Publication number
RO111166B1
RO111166B1 RO93-00014A RO9300014A RO111166B1 RO 111166 B1 RO111166 B1 RO 111166B1 RO 9300014 A RO9300014 A RO 9300014A RO 111166 B1 RO111166 B1 RO 111166B1
Authority
RO
Romania
Prior art keywords
flat product
thickness
hot rolling
temperature
product
Prior art date
Application number
RO93-00014A
Other languages
English (en)
Inventor
Arvedi Giovanni
Gosio Giovanni
Original Assignee
Giovanni Arvedi Cremona
Hoogovens Groep Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11173538&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RO111166(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Giovanni Arvedi Cremona, Hoogovens Groep Bv filed Critical Giovanni Arvedi Cremona
Publication of RO111166B1 publication Critical patent/RO111166B1/ro

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/04—Ferritic rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/14—Soft reduction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0231—Warm rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S29/00—Metal working
    • Y10S29/032—Rolling with other step
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/45—Scale remover or preventor
    • Y10T29/4517—Rolling deformation or deflection
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5184—Casting and working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Description

Invenția se referă la un procedeu și o instalație pentru producerea de bobine din benzi de oțel, având caracte- 5 risticile unui produs laminat la rece și obținut direct într-o linie de laminare la cald în cadrul unui procedeu de turnare continuă, cu un traseu având formă de arc de cerc și ieșire orizontală. 10
Se cunoaște că pentru obținerea de bobine din bandă de oțel laminat la cald se execută, succesiv, următoarele operații:
- producerea prin turnare a unei 15 brame din oțel având grosimea cuprinsă între 160 și 250 mm și, posibil, depozitarea ei;
- încălzirea unei asemenea brame, dacă aceasta este adusă de la depozit 20 sau, în orice caz, readucerea ei la o temperatură de laminare de cel puțin 1050°C;
- laminarea la cald a bramei pentru o primă degroșare și apoi pentru 25 obținerea unei benzi laminate la cald având o grosime de minimum 2 mm;
- luarea încă o dată a benzii laminate la cald și supunerea ei unei operații de recoacere pentru refacerea 30 structurii care se deformează și devine neomogenă pe parcursul operațiilor precedente, mai ales al fazei de laminare la cald;
- supunerea produsului la o 35 operație de decapare, în scopul de a îndepărta de pe suprafața acestuia oxizii ce s-au format, mai ales în timpul operației de recoacere;
- executarea fazei propriu-zise de 40 laminare la rece, care cuprinde montarea bobinei pe un tambur de derulare, readucerea benzii în același plan, trecerea benzii prin cel puțin o cajă de laminare la rece până se obține o 45 grosime mai mică de 1 mm, de regulă 0,5...0,2 mm și, în sfârșit, bobinarea benzii pe o tobă de înfășurare pentru a se obține bobina finală.
Trebuie remarcat faptul că numă- 50 rul de treceri prin cajele de laminare la rece depinde de grosimea finală dorită și procentul de reducere ce trebuie obținut sau, cu alte cuvinte, raportul dintre grosimea benzii laminate la cald și grosimea produsului final. în cazul unor valori ridicate ale acestei reduceri procentuale nu este suficient să se mărească numărul de treceri menționate, ci va fi necesar ca banda să fie supusă la o altă operație de recoacere, urmată de o decapare, deoarece dacă nu se procedează astfel, călirea materialului și caracteristicile produsului final vor fi de calitate inferioară.
Deși este posibil ca prin laminare la cald să se obțină benzi cu grosimea sub 2 mm, totuși, de obicei, se evită realizarea acestor valori, deoarece acest tip de prelucrare este considerat neeconomic, datorită, în primul rând, productivității scăzute ce s-ar obține în acest caz cu un laminor clasic. Cheltuielile legate de reducerea grosimii benzii sunt totuși extrem de ridicate în orice caz. Notând cu 100 costul laminării la cald, pornind de la otel lichid, costul fazei de laminare la rece, luată separat, este cel puțin 80.
Sunt cunoscute încercări de realizare a unor instalații pentru obținerea de benzi subțiri cu ajutorul unor cicluri de funcționare mai compacte față de ciclul clasic menționat mai sus, în scopul de a reduce complexitatea și durata acestuia din urmă. De exemplu, în descrierea aferentă brevetului de invenție EP-A-226446 se prezintă exemple de laminare la cald, toate în linie și la viteză foarte ridicată (minimum 1500 mm/min), însă produsul final nu numai că are grosimea de 2 - 6 mm, încadrându-se astfel în gama laminării la cald, dar nu prezintă nici caracteristicile de structură ale unui produs laminat la rece. Scopul principal al acestei cereri de brevet publicate se limitează, în fapt, la obținerea unei productivități ridicate și totodată a unui produs cu o bună prelucrabilitate, însă nu de calitate superioară.
în descrierea aferentă brevetului de invenție EP-370575 se prezintă un procedeu de obținere a unei benzi de oțel cu grosimea finală cuprinsă între
0,5 și 1,5 mm, cuprinzând fazele de la
RO 111166 Bl minare la cald a unei brame de oțel cu grosimea sub 10O mm la o temperatură cuprinsă între 300°C și o altă valoare, la care cel puțin 75% din material este transformat în ferită, cu o reducere a grosimii de peste 30% în cel puțin o fază de reducere, și o viteză de ieșire, după laminarea la cald, situată sub 1000 mm/min, cu bobinarea finală a benzii după recristalizare. Prin această încercare s-a urmărit evitarea celor două cicluri succesive ale laminării la cald și laminării la rece, cu fazele intermediare de reacoacere și decapare, însă ea a fost infructuasă; într-adevăr, procedeul nici nu putea avea succes, cu excepția soluției propuse, deoarece, în orice caz, structura internă a materialului, când acesta este supus laminării la rece, este inadecvată pentru a suporta acest tratament în vederea obținerii unui produs de calitate acceptabilă. Această situație se datorează faptului că structura internă, dacă nu este supusă la o recristalizare înainte de laminarea la cald, este neomogenă sub aspect dimensional și prezintă granule insuficient de fine comparativ cu mărimea de granule care ar fi cerută de tehnologia clasică a laminării la cald, conform ciclului descris mai sus.
Pe de altă parte, se cunoaște că o reducere excesivă a grosimii cu caje succesive de laminare pe aceeași linie de laminare la cald determină o amplificare a descreșterii de temperatură într-o asemenea măsură încât se ajunge la punctul de recristalizare Ar3 la care oțelul nu mai este austenitic și unde o recoacere succesivă deasupra punctului Ar3 reface situația structurală preexistentă, fără beneficiul unei reduceri de granulație.
□ încercare de îmbunătățire a rezultatelor abținute este prezentată în descrierea aferentă brevetului de invenție EP-A-0306076, conform căreia o primă fază de laminare a produsului în regiunea austenitică este urmată de o fază succesivă de laminare în regiunea feritică, cele două faze fiind separate cu ajutorul unei faze intermediare de răcire.
Totuși, în scopul producerii unui oțel de calitate sunt necesare și fazele privind recoacerea de recristalizare și, posibil, de decapare.
în schimb, s-a constatat în mod surprinzător că, dacă se execută o reducere preliminară a grosimii într-o situație când produsul turnat prezintă un miez lichid, imediat după turnare, urmată de o altă reducere a grosimii la temperaturi de peste 1100°C,produsul care intră în a doua fază de laminare prezintă o structură internă cu granule fine și distribuite atât de uniform încât să prezinte caracteristicile unui material care se pretează la operația de laminare la rece. Ca urmare, se consideră că laminarea până la o grosime mai mică de 1 mm poate ii obținută fără a fi necesare operațiile de recoacere și decapare, deoarece, în practică, aceasta se poate realiza în serie cu laminarea la cald executată în amonte.
în acest fel se poate depăși o idee tehnică preconcepută, care este foarte răspândită și adânc înrădăcinată atât printre specialiștii în laminarea la cald, cât și printre specialiștii în laminarea la rece, în mod normal diferiți de primii, deoarece, materialul obținut pe linia de laminare la cald se dovedește a fi convenabil (adecvat) pentru laminarea la rece, chiar dacâ temperatura lui ajunge să fie inferioară față de temperatura punctului de recristalizare Ar3.
S-a constatat că este important să se ajungă la rezultatul că în decursul primei faze a laminării la cald în regiunea austenitică, temperatura trebuie menținută cât mai omogenă posibil în jurul valorii de 1100°C, folosind reîncălzirea prin inducție, cum se arată în descrierea de brevet de invenție WO 89/11363.
Sunt cunoscute instalații pentru obținerea de benzi din oțel, alcătuite dintr-o oală de turnare continuă a unui produs plat, urmată de un cadru de ghidare în formă de arc de cerc, prevăzut cu role.
în aval, instalația cuprinde un cuptor cu inducție pentru încălzirea și omo
RO 111166 Bl genizarea temperaturii de-a lungul secțiunii transversale a produsului plat, cel puțin o cajă de laminare suplimentară, un dispozitiv pentru răcirea și reglarea temperaturii, amplasat imediat 5 după caja de laminare la cald, una sau mai multe caje de laminare la rece și un dispozitiv de bobinare pentru înfășurarea finală a benzii sub formă de bobină.
Problema tehnică ce trebuie rezol- 10 vată prin invenție constă în elaborarea unui procedeu și alcătuirea unei instalații de aplicare a procedeului în vederea obținerii unui produs laminat la rece, cu o grosime foarte mică, pornind de la 15 produsul laminat la cald, și care să fie concepută astfel încât să țină seama atât de viteză, cât și de faptul de a nu fi necesar să se aplice un alt tratament (recoacere, decapare) asupra materia- 20 lului. Se cere totodată să nu se producă discontinuității în fluxul de fabricație.
Procedeul pentru obținerea de bobine din bandă de oțel, având caracteristici de laminat la rece și obținute 25 direct într-o linie de laminare la cald, conform invenției, rezolvă aceată problemă tehnică, prin aceea că între o fază de turnare în formă și alta de reîncălzire prin inducție, în sine cunoscute, cuprinde 30 o reducere preliminară a grosimii într-o situație când produsul turnat prezintă un miez lichid, și anume imediat sub forma de turnare, o altă reducere a grosimii până la valori de 10...30 mm având loc 35 după solidificarea produsului plat, într-o primă fază de laminare la temperatură de peste 1100° C. Procedeul mai cuprinde o fază de bobinare a benzii, urmată de debobinare după încălzirea 40 prin inducție ce urmează operației de tăiere a benzii după ce aceasta a parcurs prima fază de laminare, cel . puțin o fază de îndepărtare a țunderului și o încălzire suplimentară între cele 45 două faze de laminare la cald.
Instalația pentru aplicarea procedeului prezintă un prim dispozitiv pentru reducerea grosimii unui produs plat pe un traseu curbat, în situația când pro- 50 dusul conține un miez lichid și/sau imediat după solidificarea produsului. Un dispozitiv de răcire de tipul cu apă este prevăzut cu un detector de temperatură cu circuit de reacție pentru comanda automată a unor supape de alimentare cu apă de răcire. Domeniul de variație a temperaturilor la ieșirea dispozitivului de răcire se află între 250 și 600°C, cu o abatere de 10°C în plus sau în minus față de o valoare prestabilită între limitele domeniului menționat, în funcție de calitatea oțelului, viteza de alimentare [deplasare) si grosimea produsului. Un dispozitiv situat după cuptorul cu inducție asigură bobinarea și debobinarea benzii și este situat imediat după cuptorul de inducție, iar în fața acestuia se află un dispozitiv de tăiere prin forfecare. Se prevede, de asemenea, cel puțin un dispozitiv de îndepărtare a țunderului plasat înaintea primei faze de laminare și un altul pentru aceeași operație, situat după cuptorul cu inducție. Instalația cuprinde și un cuptor cu inducție, suplimentar, ocupând o poziție intermediară, între două caje de laminare.
Prin aplicarea invenției se obțin următoarele avantaje:
- simplificarea procedeului și reducerea numărului de utilaje necesare realizării de benzi din oțel;
- reducerea consumurilor energetice;
- reducerea timpului tehnologic de fabricație.
în continuare se prezintă un exemplu de realizare a procedeului și instalației pentru obținerea de bobine din tablă de oțel, având caracteristici de laminat la rece și obținute direct într-o linie de laminare la cald, conform invenției, în legătură cu figura.care indică o reprezentare schematică a instalației pentru aplicarea procedeului.
Un produs plat din oțel 1 pornește dintr-o oală de turnare continuă, este antrenat și ghidat cu ajutorul unui cadru de ghidare în formă de arc de cerc, în sine cunoscut, trecând de la o poziție verticală, pe care o ocupă inițial, la poziție orizontală, unde ajunge după ce străbate cadrul de ghidare cu role menționat.
RO 111166 Bl
Grosimea produsului de turnare este redusă mai întâi, în condițiile existenței unui miez lichid, în două dispozitive distincte și, apoi, după solidificare, dar aflându-se încă la o temperatură de circa 11OO°C, se reduce în continuare într-o primă fază de laminare, la extremitatea traseului curbat și începutul traseului orizontal. Apoi, produsul plat este reîncălzit într-un cuptor cu inducție, pentru a fi readus la temperatura de laminare la cald, după care urmează laminarea în una sau mai multe caje de laminare între care pot fi prevăzute cuptoare cu inducție suplimentare, nefigurate în reprezentarea schematică a instalației, pentru menținerea unei temperaturi de laminare de cel puțin 865°C la ieșirea din caja de laminare.
Conform unei variante de realizare a acestui procedeu, cunoscut în mare din descrierea de invenție WO 89/11363, imediat după prima fază de laminare poate fi prevăzută o debitare, iar înaintea acestei faze, o operație de îndepărtare a țunderului de pe suprafața produsului ce urmează să fie tratat. în continuare, între faza de încălzire și cea de laminare la cald poate fi prevăzută bobinarea și debobinarea produsului plat ce iese din cuptor. Produsul plat 1 este introdus la cajele de laminate la cald după parcurgerea posibilă a unei faze suplimentare de îndepărtare a țunderului într-un dispozitiv adecvat, plasat la intrarea primei caje de laminare.
Conform invenției, după ieșirea din ultima cajă de laminare la cald, produsul plat laminat, având o temperatură superioară temperaturii punctului de recristalizare Ar3 va fi supus, în cadrul aceleiași linii de fabricație, unei operații de răcire și reglare a temperaturii, la finele căreia produsul plat se află la o temperatură reglabilă în orice moment, situată între 250 și 600°C. în principal, acest dispozitiv constă dintr-un dispozitiv de răcire cu apă, de exemplu de tipul cunoscut sub denumirea ploaie laminată, prevăzută cu un detector de temperatură, cu circuit de reacție care comandă supapele pentru introducerea apei în dispozitiv. Valoarea temperaturii ce trebuie fixată pentru bandă la începutul fazei următoare de laminare la rece, cu abateri care nu depășesc 20°C, va depinde de tipul oțelului (conținutul de carbon etc.), viteza de deplasare a benzii și grosimea ei, însă în orice caz aceasta va fi mai mică decât temperatura în punctul de recristalizare Ar3 care variază între 900 și minimum 690°C pentru un conținut de carbon de 0,6%.
întrucât temperatura maximă asigurată la ieșirea dispozitivului de răcire și reglare și deci la începutul fazei următoare de laminare la rece este de 600°C, produsul plat se află în mod sigur sub punctul Ar3 și, în acest fel, în cele mai bune condiții pentru a fi supusă fazei de laminare la rece, datorită structurii granulare fine a materialului imprimată de tratamentul din amonte, structură absolut convenabilă pentru a fi supusă laminării la rece.
O asemenea laminare are loc în cel puțin o cajă, de exemplu de tipul șase vertical, adică cu șase role montate vertical. Totuși, numărul de treceri ale laminării la rece poate fi mai mare decât una singură, însă toate în serii când se asigură o multitudine de caje una lângă alte, spre deosebire de procedeul cu mai multe treceri succesive, în aceleași caje, conform tehnologiei clasice de laminare la rece.
în final, banda laminată la rece, având grosimea sub 1 mm și gata de utilizare, întrucât prezintă caracteristici tipice de structrură microcristalină ale produselor laminate la rece, cum ar fi distribuția uniformă a grăunților, este înfășurată pe un dispozitiv final de bobinare.
Limita inferioară a grosimii ce poate fi obținută în acest mod va fi determinată numai de distanța dintre rolele cajelor de laminare la rece, precum și de precizia lor, dar nu și de probleme de călire sau derivând într-un anumit mod din structura sa metalurgică.
Instalația pentru realizarea procedeului este alcătuită dintr-o oală de
RO 111166 Bl turnare 10 pentru turnarea continuă a unui produs plat 1, urmată de un cadru de ghidare 11, în formă de arc de cerc, prevăzut cu role. Cadrul de ghidare 11 cuprinde două dispozitive 13 pentru reducerea grosimii produsului plat 1 pe traseul curbat, în situația când produsul plat 1 conține un miez lichid.
Un dispozitiv 15, amplasat în aval de cadrul de ghidare 11, reduce grosimea produsului plat 1 imediat după solidificarea acesteia.
în continuare, instalația este prevăzută cu un cuptor de inducție 21 pentru încălzirea și omogenizarea temperaturii de-a lungul secțiunii transversale a produsului plat 1 și cu cel puțin o cajă 27 de laminare la cald, în aval de care este dispus un dispozitiv 19 pentru răcirea și reglarea temperaturii produsului plat 1 până sub punctul Ar3.
Dispozitivul 19 de răcire și reglare au un domeniu de variație a temperaturii de ieșire între 250 și 600°C, cu o precizie de circa 10°C față de valoarea prestabilită. Acest dispozitiv 19 este de tipul de dispozitive de răcire cu apă, prevăzut cu un detector de temperatură cu o buclă de reacție pentru comanda automată a supapelor de alimentare cu apă de răcire.
într-o cajă 31 de laminare la rece, produsul plat 1 este adus la grosimea finală și cu un dispozitiv de bobinare 33 este înfășurat sub formă de bobină 1'.
Conform unei variante de realizare a primei porțiuni a instalației, imediat după dispozitivul 15 de reducere a grosimii produsului plat 1, aceasta poate fi prevăzută cu un dispozitiv 17 de tăiere prin forfecare, iar înaintea dispozitivului 15 cu un dispozitiv 19 de îndepărtare a țunderului de pe suprafața produsului plat 1.
în continuare, între cuptorul de inducție 21 și cajele de laminare la cald
27, instalația poate fi prevăzută cu un dispozitiv 23 de bobinare și debobinare, alcătuit dintr-un tambur 22 pentru bobinarea produsului plat 1 ce iese din cuptorul 21, tambur ce este cuplat cu un alt tambur 24 pentru debobinarea produsului plat 1 ce va fi introdus în cajele 27 de laminare la cald.
Instalația mai poate fi prevăzută cu un dispozitiv 25 de îndepărtare a țunderului, amplasat înaintea primei caje de laminare 27.

Claims (5)

  1. Revendicări
    1. Procedeu de obținere a bobinelor din bandă de oțel, având caracteristici de laminat la rece și obținute direct într-o linie de laminare la cald, cuprinzând fazele:
    a) turnarea în formă la o grosime sub 100 mm;
    b) reîncălzirea prin inducție până la o temperatură, cât mai omogen cu putință, de aproximativ 1100°C;
    cj supunerea produsului plat la o fază suplimentară de laminare la cald în regiunea austenitică;
    dj aducerea temperaturii produsului plat din faza laminării la cald, situată încă desupra punctului Ar3, la valori ce pot fi prestabilite sub punctul menționat Ar3, de preferință în intervalul cuprins între 600 și 250°C;
    ej una sau mai multe faze de laminare la rece, în serii, cu bobinarea finală a produsului în forma de bandă obținut, și mai cuprinzând
    f] cel puțin o fază de îndepărtare a țunderului și
    g] o încălzire suplimentară între două faze ulterioare de laminare la cald, caracterizat prin aceea că, între fazele a] și bj menționate, mai cuprinde:
    h) o reducere preliminară a grosimii produsului plat, într-o situație când produsul plat prezintă un miez lichid, imediat sub oala de turnare; și
    i) o altă reducere a grosimii produsului plat, până la valori de 10...30 mm, după solidificarea produsului plat, într-o primă fază de laminare, la temperaturi de peste 1100°C.
    RO 111166 Bl
  2. 2. Instalație de obținere a bobinelor din bandă de oțel, având caracteristici de laminat la rece și obținute direct într-o linie de laminare la cald, cuprinzând: 5
    a) o oală de turnare (10) pentru turnarea continuă a unui produs plat (1), urmată de un cadru de ghidare (11) în formă de arc de cerc, prevăzut cu role;
    b) un cuptor cu inducție (21) 10 pentru încălzire și omogenizare a temperaturii de-a lungul secțiunii transversale a produsului plat (1);
    c) cel puțin o cajă de laminare la cald (27) suplimentară; 15
    d) un dispozitiv (29) pentru răci- rea și reglarea temperaturii produsului plat (1) până sub punctul Ar3, amplasat imediat în aval de ultima cajă de laminare la cald (27); 20
    e) una sau mai multe caje de laminare la rece (31);
    f) un dispozitiv de bobinare (33) pentru înfășurarea finală a produsului plat sub formă de bobină (1'), 25 caracterizată prin aceea că mai cuprinde un prim dispozitiv (13) pentru reducerea grosimii produsului plat (1) pe traseul curbat, în situația când produci!
    plat (1) conține un miez lichid și/sau un alt dispozitiv (15) de reducere a grosimii produsului plat imediat după solidificarea produsului plat (1).
  3. 3. Instalație, conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că dispozitivul (29) de răcire și reglare menționat este un dispozitiv de răcire cu apă, prevăzut cu un detector de temperatură, cu buclă de reacție pentru comanda automată a supapelor de alimentare cu apă de răcire.
  4. 4. Instalație, conform revendicăm 2 sau 3, caracterizată prin aceea că dispozitivul (29) are un domeniu d. variație a temperaturii de ieșire între 250 și 600°C, cu o precizie de circa 10°C față de valoarea prestabilită.
  5. 5. Instalație, conform oricăreia dintre revendicările 2...4, având, în aval de cuptorul de inducție (21) menționat, un dispozitiv (25) de îndepărtare a țunderului, caracterizată prin aceea că este prevăzută, în aval de primul dispozitiv (15) de reducere a grosimii, : ; un dispozitiv suplimentar (19) de îndepărtare a țunderului.
RO93-00014A 1990-07-09 1991-07-05 Procedeu si instalatie pentru obtinerea de bobine din banda de otel, avind caracteristici de laminat la rece si obtinut direct intr-o linie de laminare la cald RO111166B1 (ro)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT02088490A IT1244295B (it) 1990-07-09 1990-07-09 Processo ed impianto per l'ottenimento di nastri di acciaio avvolti, aventi caratteristiche di laminati a freddo ottenuti direttamente in linea di laminazione a caldo
PCT/IT1991/000057 WO1992000815A1 (en) 1990-07-09 1991-07-05 Process and plant for obtaining steel strip coils having cold-rolled characteristics and directly obtained in a hot-rolling line

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RO111166B1 true RO111166B1 (ro) 1996-07-30

Family

ID=11173538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RO93-00014A RO111166B1 (ro) 1990-07-09 1991-07-05 Procedeu si instalatie pentru obtinerea de bobine din banda de otel, avind caracteristici de laminat la rece si obtinut direct intr-o linie de laminare la cald

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5329688A (ro)
EP (1) EP0541574B1 (ro)
JP (1) JPH06503853A (ro)
AT (1) ATE106286T1 (ro)
AU (1) AU644889B2 (ro)
BG (1) BG60451B1 (ro)
BR (1) BR9106630A (ro)
CA (1) CA2085223A1 (ro)
DE (1) DE69102280T2 (ro)
DK (1) DK0541574T3 (ro)
ES (1) ES2055608T3 (ro)
FI (1) FI98896C (ro)
HU (1) HU211120B (ro)
IT (1) IT1244295B (ro)
NO (1) NO176949C (ro)
RO (1) RO111166B1 (ro)
RU (1) RU2070584C1 (ro)
WO (1) WO1992000815A1 (ro)
ZA (1) ZA915034B (ro)
ZW (1) ZW8091A1 (ro)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4121489C2 (de) * 1991-06-26 1994-08-04 Mannesmann Ag Ofenanlage als Zwischenspeicher hinter einer Dünnbrammengießanlage
IT1252847B (it) * 1991-10-31 1995-06-28 Danieli Off Mecc Gruppo di prelaminazione controllata per bramme sottili uscenti da colata continua
TW245661B (ro) * 1993-01-29 1995-04-21 Hitachi Seisakusyo Kk
AT398396B (de) * 1993-02-16 1994-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme
AU658993B2 (en) * 1993-07-23 1995-05-04 Tippins Incorporated Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and in-line hot strip and plate line
US5564178A (en) * 1993-09-10 1996-10-15 Kyoei Steel Ltd. Process of producing a hot coil and a production system of producing the same
US5632177A (en) * 1994-03-01 1997-05-27 Hitachi, Ltd. System and method for manufacturing thin plate by hot working
IT1267916B1 (it) * 1994-03-31 1997-02-18 Danieli Off Mecc Procedimento per la produzione di nastro partendo da bramme sottili e relativo impianto
US5832985A (en) * 1994-10-20 1998-11-10 Mannesmann Aktiengesellschaft Process and device for producing a steel strip with the properties of a cold-rolled product
DE69532978T2 (de) 1994-12-16 2005-06-16 Hyundai Electronics America, Milpitas Vorrichtung und ein Verfahren für einen Digitalisier-Stylus
AT403169B (de) * 1995-04-13 1997-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Haspelofen für ein warmband
DE19529049C1 (de) * 1995-07-31 1997-03-20 Mannesmann Ag Hochgeschwindigkeits-Dünnbrammenanlage
ATE189627T1 (de) * 1995-09-06 2000-02-15 Schloemann Siemag Ag Warmbandproduktionsanlage für das walzen von dünnem walzband
DE19540978A1 (de) * 1995-11-03 1997-05-07 Schloemann Siemag Ag Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband
NL1001976C2 (nl) 1995-12-22 1997-06-24 Hoogovens Groep Bv Werkwijze en inrichting voor het continu gieten van staal.
US5661884A (en) * 1996-02-20 1997-09-02 Tippins Incorporated Offset high-pressure water descaling system
NL1007739C2 (nl) 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band met hoge sterkte.
IT1289036B1 (it) * 1996-12-09 1998-09-25 Danieli Off Mecc Linea di colata continua compatta
US5727412A (en) * 1997-01-16 1998-03-17 Tippins Incorporated Method and apparatus for rolling strip or plate
GB2322320A (en) * 1997-02-21 1998-08-26 Kvaerner Metals Cont Casting Continuous casting with rolling stages separated by a temperature controlling stage
DE19712616C2 (de) * 1997-03-26 1999-07-15 Thyssen Stahl Ag Warmwalzen von Stahlband
EP0893168B1 (de) * 1997-07-23 2002-05-22 SMS Demag AG Verfahren zur Herstellung von 0.5 mm dicken Warmband in einer Warmbandstrasse
NL1007731C2 (nl) * 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een ferritisch gewalste stalen band.
KR100368253B1 (ko) 1997-12-09 2003-03-15 주식회사 포스코 미니밀프로세스에의한열연판의제조방법
WO2000051755A1 (en) * 1999-03-04 2000-09-08 Pohang Iron & Steel Co., Ltd. Method of manufacturing hot rolled steel sheet using mini mill process
US6202462B1 (en) 1998-05-26 2001-03-20 Material Sciences Corporation Method of forming noise-damping material with ultra-thin viscoelastic layer
US5956990A (en) * 1998-08-14 1999-09-28 Danieli United Apparatus and method for producing and handling superlarge coils of metal strip
IT1303873B1 (it) * 1998-11-26 2001-03-01 Demag Italimpianti Spa Laminatoio a caldo per nastri sottili
KR100368236B1 (ko) * 1998-12-18 2003-04-21 주식회사 포스코 자기차폐성이 우수한 이너쉴드용 극박냉연강판의 제조방법
DE19903926A1 (de) * 1999-02-01 2000-08-03 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zum Umformen von Metallband
DE19905286A1 (de) * 1999-02-03 2000-08-10 Sms Demag Ag Arbeitsverfahren und Anlage zum flexiblen und wirtschaftlichen Beizen und Kaltwalzen von Metallbändern
US6182490B1 (en) 1999-03-19 2001-02-06 Danieli Technology Inc. Super thin strip hot rolling
US6336980B1 (en) 1999-05-21 2002-01-08 Danieli Technology, Inc. Method for in-line heat treatment of hot rolled stock
WO2001064362A1 (fr) * 2000-03-01 2001-09-07 Nkk Corporation Dispositif et procede de refroidissement d'une bande d'acier laminee a chaud et procede de fabrication de cette bande d'acier laminee a chaud
US6622778B1 (en) * 2000-07-12 2003-09-23 Danieli Technology, Inc. Method for the direct production of scale-free thin metal strip
DE10141179A1 (de) * 2001-08-22 2003-03-06 Sms Demag Ag Verfahren und Gieß-Walz-Anlage zum Herstellen von Metallband, insbesondere von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vorband
US6543122B1 (en) 2001-09-21 2003-04-08 Alcoa Inc. Process for producing thick sheet from direct chill cast cold rolled aluminum alloy
DE10203711A1 (de) * 2002-01-31 2003-08-14 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband aus austenitischen nichtrostenden Stählen
DE10325955A1 (de) * 2003-06-07 2004-12-23 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zum Erzeugen von Stahlprodukten mit bester Oberflächenqualität
CN100404149C (zh) * 2005-05-20 2008-07-23 唐山钢铁股份有限公司 一种薄板坯C-Mn板带钢的生产工艺
CN100423857C (zh) * 2005-09-07 2008-10-08 鞍山市穗丰草制品厂 高强度包装钢带的生产设备及其生产方法
DE102005047936A1 (de) * 2005-10-06 2007-04-12 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Brammen, Dünnbrammen, Profilen oder dergleichen
WO2007072516A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Giovanni Arvedi Process and related plant for producing steel strips with solution of continuity
AU2006336818A1 (en) * 2006-01-26 2007-08-02 Giovanni Arvedi Hot rolled dual phase steel strip having features of a cold rolled strip
US7736444B1 (en) 2006-04-19 2010-06-15 Silicon Steel Technology, Inc. Method and system for manufacturing electrical silicon steel
DE102008010062A1 (de) * 2007-06-22 2008-12-24 Sms Demag Ag Verfahren zum Warmwalzen und zur Wärmebehandlung eines Bandes aus Stahl
AT506065B1 (de) 2007-11-22 2009-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zum kontinuierlichen austenitischen walzen eines in einem kontinuierlichen giessprozess hergestellten vorbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens
IT1400002B1 (it) * 2010-05-10 2013-05-09 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani
IT1405344B1 (it) * 2010-06-14 2014-01-03 Danieli Off Mecc Linea di laminazione e relativo procedimento
US8561880B2 (en) * 2012-02-11 2013-10-22 International Business Machines Corporation Forming metal preforms and metal balls
CN103962398B (zh) * 2013-01-29 2016-01-20 宝山钢铁股份有限公司 一种冷轧带钢生产工艺
WO2015189742A1 (en) 2014-06-11 2015-12-17 Arvedi Steel Engineering S.P.A. Thin slab nozzle for distributing high mass flow rates
ES2658065T3 (es) * 2014-09-12 2018-03-08 Arvedi Steel Engineering S.P.A. Planta integrada con muy bajo impacto ambiental para fabricar fleje de acero laminado en caliente y laminado en frío
IT201800009259A1 (it) * 2018-10-08 2020-04-08 Danieli Off Mecc Metodo di produzione di un nastro metallico, ed impianto di produzione che implementa detto metodo
CN109513892B (zh) * 2018-11-28 2020-12-29 涿州市诚达设备制造有限公司 带材线整机
JP2022531669A (ja) 2019-05-07 2022-07-08 ユナイテッド ステイツ スチール コーポレイション 連続鋳造された熱間圧延高強度鋼板製品を製造する方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI27800A (fi) * 1955-08-10 Isaksson Axel Mentor Sätt att befria varmvalsat material från valshud och maskin för sättets utförande
US2226500A (en) * 1935-05-09 1940-12-24 Edgar J Griffiths Method and apparatus for making sheet metal
US2359095A (en) * 1939-10-17 1944-09-26 American Steel & Wire Co Continuous production of elongated metal stock
US2702766A (en) * 1950-10-21 1955-02-22 Scovill Manufacturing Co Method and apparatus for processing strip material through treating units
US3154442A (en) * 1961-05-19 1964-10-27 Vaughn Machinery Co Apparatus and process for continuously heat treating wire and the like
FR2000642B1 (ro) * 1968-01-24 1973-04-06 Sumitomo Metal Ind
JPS56144805A (en) * 1980-04-15 1981-11-11 Nippon Kokan Kk <Nkk> Direct rolling apparatus
KR900007072B1 (ko) * 1985-03-15 1990-09-28 신닛뽄 세이데쓰 가부시끼가이샤 냉간압연 강스트립의 제조방법 및 장치
US4793401A (en) * 1985-12-12 1988-12-27 Kawasaki Steel Corporation Method of producing thin steel sheets having an improved processability
JP2585529B2 (ja) * 1986-04-14 1997-02-26 株式会社日立製作所 高温の薄板鋳片を減厚圧延する方法及び装置
NL8702050A (nl) * 1987-09-01 1989-04-03 Hoogovens Groep Bv Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van bandvormig vervormingsstaal met goede mechanische en oppervlakte-eigenschappen.
IT1224318B (it) * 1988-05-26 1990-10-04 Mannesmann Ag Processo ed impianto per la produzione continua di nastro di acciaio
NL8802892A (nl) * 1988-11-24 1990-06-18 Hoogovens Groep Bv Werkwijze voor het vervaardigen van vervormingsstaal en band vervaardigd daarmee.

Also Published As

Publication number Publication date
AU644889B2 (en) 1993-12-23
WO1992000815A1 (en) 1992-01-23
ZA915034B (en) 1992-06-24
HUT63081A (en) 1993-07-28
DE69102280D1 (de) 1994-07-07
BG60451B1 (bg) 1995-04-28
FI98896B (fi) 1997-05-30
HU211120B (en) 1995-10-30
FI925907A0 (fi) 1992-12-28
DE69102280T2 (de) 1994-09-15
US5329688A (en) 1994-07-19
EP0541574B1 (en) 1994-06-01
HU9300031D0 (en) 1993-04-28
JPH06503853A (ja) 1994-04-28
AU8100791A (en) 1992-02-04
CA2085223A1 (en) 1992-01-10
ZW8091A1 (en) 1991-09-18
FI98896C (fi) 1997-09-10
NO924640L (no) 1993-01-07
BR9106630A (pt) 1993-04-20
EP0541574A1 (en) 1993-05-19
ATE106286T1 (de) 1994-06-15
NO176949B (no) 1995-03-20
IT9020884A0 (it) 1990-07-09
DK0541574T3 (da) 1994-08-22
FI925907A (fi) 1992-12-28
NO924640D0 (no) 1992-12-02
IT1244295B (it) 1994-07-08
ES2055608T3 (es) 1994-08-16
NO176949C (no) 1995-06-28
IT9020884A1 (it) 1992-01-10
RU2070584C1 (ru) 1996-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RO111166B1 (ro) Procedeu si instalatie pentru obtinerea de bobine din banda de otel, avind caracteristici de laminat la rece si obtinut direct intr-o linie de laminare la cald
US5307864A (en) Method and system for continuously producing flat steel product by the continuous casting method
US6092586A (en) Method and arrangement for producing hot-rolled steel strip
US5542165A (en) Line to produce strip and/or sheet
KR950014488B1 (ko) 연속 주조 방법에 따라 강제품을 연속으로 제조하는 방법 및 장치
EP2957358B2 (en) Method and plant for the production of flat rolled products
JP2535318B2 (ja) コイル状板又は単板の製造方法とその製造装置
JP3152241B2 (ja) 熱間薄板製造設備及び製造方法
US5924184A (en) Method for the continuous rolling of plate and/or strip and the relative continuous rolling line
JPH10277601A (ja) 薄い平らな製品のための圧延方法と関連の圧延ライン
EP3595822B1 (en) Combined continuous casting and metal strip hot-rolling plant
JP2726919B2 (ja) 連続鋳造により帯鋼又は板鋼を連続製造する方法及び装置
WO2018167710A1 (en) Combined continuous casting and metal strip hot-rolling plant
US6978531B1 (en) Method of manufacturing hot rolled steel sheet using mini mill process
WO1992022389A1 (en) Process and plant for obtaining steel strip coils having cold-rolled characteristics and directly obtained in a hot-rolling line
JPH01210159A (ja) 巻き上げ可能な連鋳材から熱間圧延された帯材を製造する方法と装置
JPS598442B2 (ja) ホツトストリツプ圧延設備列
JPH1029004A (ja) 熱間圧延方法及び熱間圧延設備
WO1995013149A1 (en) Slab caster and inline strip and plate apparatus
CN114247749B (zh) 组合式铸造和轧制设备以及用于操作组合式铸造和轧制设备的方法
JPH04339502A (ja) 中小形条鋼類の製造設備
CN116887930A (zh) 铸轧复合设备以及用于在所述铸轧复合设备上制造具有＜1.2mm的最终厚度的热轧带的方法
CA1341120C (en) Process and installation for the continuous production of strip steel or sheet steel according to the continuous-casting process