PT97537B - Processo de branqueamento de pasta quimica em pelo menos quatro passos - Google Patents

Processo de branqueamento de pasta quimica em pelo menos quatro passos Download PDF

Info

Publication number
PT97537B
PT97537B PT97537A PT9753791A PT97537B PT 97537 B PT97537 B PT 97537B PT 97537 A PT97537 A PT 97537A PT 9753791 A PT9753791 A PT 9753791A PT 97537 B PT97537 B PT 97537B
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
chlorine dioxide
pulp
bleaching
amount
steps
Prior art date
Application number
PT97537A
Other languages
English (en)
Other versions
PT97537A (pt
Inventor
Per-Ake Farnstrand
Lars T Sjodin
Lars-Ake Lindstrom
K Solveig E Norden
Original Assignee
Sunds Defibrator Ind Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunds Defibrator Ind Ab filed Critical Sunds Defibrator Ind Ab
Publication of PT97537A publication Critical patent/PT97537A/pt
Publication of PT97537B publication Critical patent/PT97537B/pt

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1057Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/12Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds
    • D21C9/14Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites
    • D21C9/144Bleaching ; Apparatus therefor with halogens or halogen-containing compounds with ClO2 or chlorites with ClO2/Cl2 and other bleaching agents in a multistage process
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/16Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds
    • D21C9/163Bleaching ; Apparatus therefor with per compounds with peroxides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Description

Este invento refere-se ao branqueamento de pasta química numal sequência de branqueamento compreendendo pelo menos quatro passos de branqueamento, sendo o branqueamento final levado a cabo num primeiro e num segundo passo com díóxido de cloro,, com uma extracção alcalina intermédia,,
Este tipo de branqueamento em vários passos pode compreender um primeiro passo com cloro/dióxído de cloro (CD), um segundo passo com extracção alcalina, em que se adiciona oxigénio gasoso (EO), e o branqueamento final em dois passos com dioxido de cloro (Dl e, respectivamente, D2). Podem também ocorrer outras sequências de branqueamento, que são finalizadas com dois passos com díóxido de cloro, com ou sem uma extraccão intermédia.
É conhecido que a extracção alcalina entre os passos com díóxido de cloro (Dl, D2) no branqueamento final da pasta química pode ser simplificada, por exemplo, abandonando a lavagem da pasta antes do tratamento alcalino ou abandonando a lavagem da pasta, depois do tratamento alcalino. Pensou-se então que era necessário neutralizar o material alcalino residual antes do segundo passo com díóxido de cloro (02)„ Isto implica no entanto, um grande consumo de material alcalino ou de dioxido de cloro, porque o valor de pH no segundo passo com díóxido de cloro (02) não estará no nível óptimo.
Este invento resolve este problema © ocasiona urn surpreendente e substancial aumento na eficiência da alcalínízação, o que resulta num branqueamento melhorado, comparado com os processos convencionais referidos acima.,
As características do invento são «aparentes das reivindicações juntas.
invento é descrito com maior detalhe a seguir, fazendo referência a uma sua concretização, cujos resultados são mostrados
na Figura l.v que mostra o branqueamento da pasta, expressa em % ISO, como uma função do consumo total do diõxido de cloro (010.-.)
J&.·.
nos passos com dióxído de cloro, expresso em kg de cloro activo por tonelada da pasta (kg Cl activo/ton).
A pasta é branqueada de uma maneira convencional num primeiro passo com cloro/dióxido de cloro, num segundo passo de extracção alcalina, reforçado com oxigénio gasoso, e num primeiro passo com dióxído de cloro. Imedíatamente depois da lavagem sub-sequente a este primeiro passo com dióxído de cloro, carrega-se,, 4-1.0 de preferência 4-8 kg de NaOH por tonelada de pasta. Imediatamente a seguir mistura-se um agente oxidante na forma de oxigénio gasoso e/ou peróxido de hidrogénio, numa quantidade de, no máximo, 2 kg/tonelada de pasta, por meio de uma bomba própria para este propósito ou de um misturador de um tipo conhecido per. se» No limite do carregamento de peróxido de hidrogénio a quantidade pode ser limitada a 1 kg/tonelada de pasta» A mistura é levada a cabo a uma pressão de 0,1.-1,0 MPa» Depois de um período de 15-120 segundos de preferência 15-90 segundos, contados a partir da adição de oxigénio gasoso e/ou peróxido de hidrogénio, adiciona-se um ácido» Durante este período mantém-se uma temperatura de 60-90ΰ0, de preferência 60-75°CAdiciona-se o ácido, por exemplo ácido sulfúríco (t^SQ^), de modo a terminar o tratamento com oxigénio gasoso e/ou peróxido de hidrogénio e por forma a baixar o valor de pH, mas sem que se efectue uma neutralização completa do material alcalino residual.. Isto implica que a quantidade de ácido por tonelada de pasta, expressa como iões hidrogénio, se eleve no máximo a
H+ kmol H+ por tonelada de pasta onde NaOH é a quantidade de material alcalino carregada, expressa em kg de NaOH por tonelada de pasta»
A adição de ácido deve ser feita Imediatamente antes ou simultaneamente â. adição de dióxído de cloro no segundo passo com
337
Case 43 516 díóxído de cloro (D2)«
A figura mostra como o branqueamento varia com o consumo total de CIO2 nos passos 01 e D2, quando se branqueia a pasta de sulfato de madeira de conífera, com um número K de 18»
Além da curva referente ao invento, D(EOPD), foram desenhadas curvas para comparação as quais mostram o resultado dos métodos de branqueamento convencionais» 00 refere-se a uma sequência de branqueamento onde ambos os passos finais com diéxido de cloro são levados a cabo com lavagem intermédia, rnas sem extracção alcalina intermédia» 0E0 refere-se a uma sequência de branqueamento ern que é levada a cabo uma extracção alcalina convencional, entre as fases com diéxido de cloro, e a lavagem tem lugar antes e depois da extracção» O(ED) refere-se a uma sequência de branqueamento onde não há lavagem entre a extracção e o segundo passo com diéxido de cloro. Em todos os outros aspectos as condições de branqueamento foram semelhantes» 0 primeiro passo de branqueamento foi levado a cabo com uma combinação de cloro e diéxido de cloro, e o segundo como um passo de extracção alcalina reforçada com oxigénio gasoso»
Na Figura, a área sombreada representa a melhoria que pode ser obtida com o processo de acordo com o invento, comparado com a arte conhecida» Mostra-se, portanto, da Figura, que de acordo com o invento pode ser obtido um certo branqueamento consumindo consideravelmente menos produtos químicos» Em alternativa, um maior branqueamento pode ser obtido com algum consumo de produtos químicos» invento, evidentemente, não está restringido à concretização apresentada, mas pode variar dentro dc« âmbito da. ideia do invento.

Claims (4)

  1. N.....D.....I... C.....A.....£.....Õ.....E.....S.
    1 - Processo de branqueamento de pasta química, numa sequência,, compreendendo pelo menos quatro passos de branqueamento, compreendendo a sequência um branqueamento final num primeiro e num segundo passo com dióxido de cloro com extracção alcalina intermédia, tendo lugar a lavagem da pasta entre o primeiro passo com dióxido de cloro e a extracção, caracterizado por:
    a) se carregar NaOH, numa quantidade de 4-10 kg/torielada de pasta, imediatamente depois da referida lavagem;
    b) em seguida, se misturar um agente oxidarite na forma de oxigénio gasoso e/ou de peróxido de hidrogénio com a pasta, numa quantidade de no máximo, 2 kg/tonelada de pasta, sendo mantida uma pressão de 0,1-1,0 MPa e uma temperatura de 60-90°C;
    c) se adicionar um ácido 15-120 segundos depois, contados a partir da carga de oxigénio gasoso e/ou de peróxido de hidrogénio, para concluir o tratamento com oxigénio gasoso e/ou com peróxido de hidrogénio e para baixar o valor do pH, mas sem que se efectue uma neutralização completa do material alcalino residual ,
  2. 2 - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a quantidade de ácido, por tonelada de pasta, adicionado de acordo com c), expresso como iões hidrogénio, se elevar, no máximo, a
    H+ ™ kmol H+ por tonelada de pasta 40 onde NaOH é a quantidade de material alcalino carregada, expressa em kg de NaOH por tonelada de pasta,
  3. 3 - Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por o ácido ser adicionado imediatamente antes do dióxido de cloro ou em conjunto com ele, no segundo passo com dióxido de cloro,
  4. 4 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações precedentes, caracterizado por a carga de peróxido de hidrogénio de acordo com b) se elevar no máximo a 1 kg/tonelada de pasta.
PT97537A 1990-04-30 1991-04-30 Processo de branqueamento de pasta quimica em pelo menos quatro passos PT97537B (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9001548A SE466062B (sv) 1990-04-30 1990-04-30 Blekning av kemisk massa

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PT97537A PT97537A (pt) 1992-01-31
PT97537B true PT97537B (pt) 1998-08-31

Family

ID=20379338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT97537A PT97537B (pt) 1990-04-30 1991-04-30 Processo de branqueamento de pasta quimica em pelo menos quatro passos

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5589031A (pt)
EP (1) EP0527808B1 (pt)
JP (1) JPH05506698A (pt)
AT (1) ATE106962T1 (pt)
AU (1) AU639335B2 (pt)
BR (1) BR9106390A (pt)
CA (1) CA2080242A1 (pt)
DE (1) DE69102430T2 (pt)
ES (1) ES2055602T3 (pt)
FI (1) FI106215B (pt)
NO (1) NO179417C (pt)
NZ (1) NZ237528A (pt)
PT (1) PT97537B (pt)
SE (1) SE466062B (pt)
WO (1) WO1991017306A1 (pt)
ZA (1) ZA912504B (pt)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6322768B1 (en) 1998-09-29 2001-11-27 International Paper Company Recovery of chlorine dioxide from gas streams
SE518692C2 (sv) * 2001-03-20 2002-11-05 Metso Paper Inc Blekning av massa med klordioxid
SE532370C2 (sv) 2008-02-28 2009-12-29 Metso Paper Inc Metod för blekning av en massa

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2432574A1 (fr) * 1978-08-01 1980-02-29 Europeen Cellulose Procede de blanchiment de pate a papier
SE462919B (sv) * 1979-05-11 1990-09-17 Sunds Defibrator Ind Ab Saett att genomfoera alkaliextraktion av cellulosamassa i naervaro av syre
US4568420B1 (en) * 1984-12-03 1999-03-02 Int Paper Co Multi-stage bleaching process including an enhanced oxidative extraction stage
US4657633A (en) * 1985-05-24 1987-04-14 Westvaco Corporation Delignification and bleaching of a cellulose pulp with an alkalioxygen-hypochlorite single stage sequential extraction

Also Published As

Publication number Publication date
NO924182D0 (no) 1992-10-29
WO1991017306A1 (en) 1991-11-14
PT97537A (pt) 1992-01-31
CA2080242A1 (en) 1991-10-31
EP0527808A1 (en) 1993-02-24
NO924182L (no) 1992-10-29
ATE106962T1 (de) 1994-06-15
JPH05506698A (ja) 1993-09-30
AU639335B2 (en) 1993-07-22
ES2055602T3 (es) 1994-08-16
US5589031A (en) 1996-12-31
NZ237528A (en) 1993-06-25
SE9001548D0 (sv) 1990-04-30
NO179417B (no) 1996-06-24
AU7742791A (en) 1991-11-27
ZA912504B (en) 1992-01-29
SE466062B (sv) 1991-12-09
DE69102430D1 (de) 1994-07-14
SE9001548L (sv) 1991-10-31
FI106215B (fi) 2000-12-15
BR9106390A (pt) 1993-04-27
FI924889A0 (fi) 1992-10-28
FI924889A (fi) 1992-10-28
DE69102430T2 (de) 1994-09-29
NO179417C (no) 1996-10-02
EP0527808B1 (en) 1994-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2182182A1 (en) Process for modifying, breaking down or bleaching ligin, materials containing ligin or like substances
EP0395792B1 (en) Procedure for the bleaching of pulp
SE8100373L (sv) Forfarande vid ozonblekning av pappersmassa
EP0383999B1 (en) Procedure for the bleaching of pulp
PT97537B (pt) Processo de branqueamento de pasta quimica em pelo menos quatro passos
US3100732A (en) Process of bleaching wood pulp by combined treatment with peroxide and an alkali metal borohydride
JP2831048B2 (ja) パルプ漂白法
NO130367B (pt)
CN111618964B (zh) 木材薄片的组合漂白剂
CN86103060A (zh) 由高锰酸盐和还原性物质组成的漂白剂
PT96816B (pt) Processo de branqueamento de pasta de papel
CA2435813C (en) Bleaching of pulp with chlorine dioxide after alkaline bleaching
US2239606A (en) Method of bleaching kraft pulp
DE2515517A1 (de) Verfahren zum delignifizieren und bleichen von zellulosemasse
US20030155086A1 (en) Process for bleaching a lignocellulosic pulp
JP2732635B2 (ja) 沃素の製造方法
JPH01104144A (ja) 天然のモミを処理して得られた繊維性物質の処理方法、及びその処理により得られる高繊維物質
JP2001192991A (ja) アルカリパルプの漂白方法
Laroche et al. POM-assisted electrochemical delignification and bleaching of chemical pulp
SE8802758D0 (sv) Process for treatment of separator for electrochemical membrane cell
SU717197A1 (ru) Способ отбелки целлюлозы дл химической переработки
Nevell Chlorine in the textile and paper industries
JPH11107181A (ja) 化学パルプの漂白処理方法
JPH0250237B2 (pt)
BR0101850A (pt) Método para tratar polpa

Legal Events

Date Code Title Description
BB1A Laying open of patent application

Effective date: 19910918

FG3A Patent granted, date of granting

Effective date: 19980518

MM3A Annulment or lapse

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 19991130